7075 Alumiiniseos

119,209 Näkymät 2024-03-27 02:59:46

Metalliseos 7075
Luonne N, T4, T52, T6, T651, JNE.
Paksuus 0.2mm – 15mm, Mukauttaa;
Merkki Huawei
Toimitusehdot Fob, CFR, CIF
Soveltaminen Ilmailu-, muotin käsittely, mekaaniset laitteet, työkalut ja kiinnikkeet.
Whatsapp Sähköposti Kontakti

Johdatus jhk 7075 alumiiniseos

7075 alumiiniseos on edustava tuote 7000 sarjan alumiiniseos. Se sisältää pääasiassa sinkkielementtejä. Se kuuluu myös ilmailusarjaan. Se on alumiini-magnesium-sinkki-kupariseos. Se on lämpökäsiteltävä metalliseos. Se on erittäin kova alumiiniseos ja vahvin alumiiniseos yleisten alumiiniseosten joukossa. On hyvä kulutuskestävyys.

7000 sarjan alumiiniseosmetalli Al-Zn-Mg-Cu sarjan superkova alumiini. 7000 sarjan alumiiniseos sisältää sinkkiä ja magnesiumia. Sinkki on tämän sarjan tärkein seosaine, joten sen korroosionkestävyys on melko hyvä. Lisäämällä vähän magnesiumseosta materiaali saavuttaa erittäin korkean lujuuden lämpökäsittelyn jälkeen.

7075 alumiiniseos

7075 alumiiniseos

Tämä metalliseos on erittäin luja muotoiltu alumiiniseos, jota on käytetty lentokoneteollisuudessa 1940-luvun lopulla ja jota käytetään edelleen laajalti lentoteollisuudessa.. Sen ominaisuudet ovat: hyvä plastisuus liuoskäsittelyn jälkeen, erityisen hyvä lämpökäsittelyä vahvistava vaikutus, korkea lujuus alle 150 ℃, ja erityisen hyvä lujuus alhaisissa lämpötiloissa; huono hitsausteho; taipumus rasittaa korroosiohalkeilua; vaatii alumiiniverhouksen tai muun suojakäsittelyn.

Kaksivaiheinen vanheneminen voi parantaa lejeeringin kykyä vastustaa jännityskorroosiohalkeilua. Muovisuus hehkutetussa ja juuri sammutetussa tilassa on hieman pienempi kuin 2A12:lla samassa tilassa, ja hieman parempi kuin 7A04. Levyn staattinen väsymislovi on herkkä, ja sen jännityskorroosiokyky on parempi kuin kohdan 7A04. Tiheys on 2,85 g/cm3.

7075 alumiinin kemiallinen koostumus

- Kemiallinen koostumus Muut -
Metalliseos Ja Fe Cu Mn Mg Cr Zn - Muut Kokonais AL -AL
7075 ≤0,4 ≤0,5 1.2-2.0 ≤0,3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0,2 0.05 0.15 Loput

Sinkki on tärkein seosaine 7075 alumiiniseos. Magnesiumin lisääminen seokseen, joka sisältää 3%-7.5% sinkki voi muodostaa MgZn2:ta, jolla on merkittävä vahvistava vaikutus, mikä tekee tämän seoksen lämpökäsittelyvaikutuksesta paljon paremman kuin alumiini-sinkki-binääriseoksen. Seoksen sinkki- ja magnesiumpitoisuuden lisääminen lisää vetolujuutta entisestään, mutta sen kyky vastustaa jännityskorroosiota ja halkeilukorroosiota heikkenee.

7075 alumiinilevy

7075 alumiinilevy

Lämpökäsittelyn jälkeen, se voi saavuttaa erittäin korkeat lujuusominaisuudet. 7075 alumiiniseosmateriaalit lisäävät yleensä pienen määrän kuparia, kromi ja muut seokset. Tämän sarjan joukossa, 7075-T651-seos on erityisen huippuluokkaa ja tunnetaan alumiiniseosten parhaana tuotteena. Sillä on korkea lujuus ja paljon parempi kuin mikä tahansa pehmeä teräs. Tällä seoksella on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja anodinen reaktio. Sen tyypillisiä käyttötarkoituksia ovat ilmailu, muotin käsittely, mekaaniset laitteet, ja työkalujen kiinnikkeet. Sitä käytetään erityisesti lentokonerakenteiden ja korkeajännitysrakenteiden valmistuksessa, jotka vaativat suurta lujuutta ja vahvaa korroosionkestävyyttä.

7075 alumiiniseoksen ominaisuudet

  • 1. Erittäin luja lämpökäsiteltävä metalliseos.
  • 2. Hyvät mekaaniset ominaisuudet.
  • 3. Hyvä käytettävyys.
  • 4. Helppo käsitellä ja hyvä kulutuskestävyys.
  • 5. T7351 temper parantaa korroosion- ja murtumiskestävyyttä
  • 6. Erittäin lujat materiaalit korkeapaineisiin rakenneosiin.

7075 alumiiniseos on kylmäkäsitelty taottu alumiiniseos, jonka lujuus on suurempi kuin tavallisella teräksellä.

7075 on kylmäkäsitelty taottu alumiiniseos, jonka lujuus on tavallista terästä suurempi. 7075 on yksi erittäin vahvoista alumiiniseoksista, joita käytetään kaupallisissa sovelluksissa. 7075 alumiiniseoksella on kompakti rakenne ja vahva korroosionkestävyys, ja sopii erityisen hyvin lento- ja laivalevyille. Sillä on yleinen korroosionkestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja anodinen reaktio. Hienojakoiset rakeet mahdollistavat paremman syvien reikien porauksen ja parantavat työkalun kulutuskestävyyttä.

Lentokone ohi 7075 alumiiniseos

Lentokone ohi 7075 alumiiniseos

7075 alumiiniseos eri muodoissa

F Vapaa prosessointitila sopii tuotteille, joilla ei ole erityisiä vaatimuksia työkarkaisulle ja lämpökäsittelyolosuhteille muovausprosessin aikana. Tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia tässä tilassa ei ole määritelty.

N Hehkutettu tila sopii jalostetuille tuotteille, jotka on hehkutettu kokonaan alhaisimman lujuuden saavuttamiseksi.

H Työkarkaisutila sopii tuotteille, joiden lujuutta lisätään työkarkaisulla. Työn jälkeen kovettuminen, tuotteelle voidaan tehdä lisälämpökäsittely, joka heikentää lujuutta, tai ei.

W Kiinteän liuoksen lämpökäsittelytila ​​Käsittelytila ​​on epävakaa tila, joka koskee vain metalliseoksia, jotka ovat luonnollisesti vanhentuneet huoneenlämpötilassa kiinteän liuoslämpökäsittelyn jälkeen. Tämä tilakoodi osoittaa vain, että tuote on luonnollisessa ikääntymisvaiheessa.

T lämpökäsittelyn tila (erilainen kuin F, N, H-tila) sopii tuotteille, jotka on stabiloitu läpi (tai ei läpi) kovettumista lämpökäsittelyn jälkeen. T-koodin perässä on oltava yksi tai useampi arabialainen numero. Ensimmäinen numero T:n jälkeen ilmaisee lämpökäsittelyn perustyypin (alkaen 1 -lla 10), ja sitä seuraavat numerot osoittavat muutoksia lämpökäsittelyn yksityiskohdissa. Kuten 6061-T 62; 5083-H 343, jne.

T1-jäähdytetty muovauslämpötilasta ja vanhentunut luonnollisesti yleisesti vakaaseen tilaan.

T2- hehkutettu tila (vain valuihin).

T3— Luonnollinen ikääntyminen kiinteän liuoskäsittelyn ja kylmätyöstön jälkeen.

T31— Luonnollinen ikääntyminen kiinteän liuoskäsittelyn ja kylmätyöstön jälkeen (1%).

T36— Luonnollinen ikääntyminen kiinteän liuoskäsittelyn ja kylmätyöstön jälkeen (6%).

T37-luonnollinen ikääntyminen kiinteän liuoskäsittelyn ja kylmätyöstön jälkeen (7%), käytetty 2219 metalliseos.

T4— Luonnollinen ikääntyminen liuoskäsittelyn jälkeen. T41 – sammutus kiehuvalla vedellä kiinteän liuoksen käsittelyn jälkeen.

T411-ilmajäähdytetty huoneenlämpötilaan liuoskäsittelyn jälkeen, kovuus O:n ja T6:n välillä, alhainen jäännösjännitys.

T42-luonnollinen ikääntyminen liuoskäsittelyn jälkeen. Käyttäjän käsittelemä, sopii 2024 metalliseos, hieman pienempi lujuus kuin T4.

T5-Keinotekoinen vanheneminen muovauslämpötilasta jäähtymisen jälkeen.

T6– Keinotekoinen ikääntyminen liuoskäsittelyn jälkeen.

T61-T41+keinotekoinen ikääntyminen.

T611-käsittely kiinteällä liuoksella, kiehuvan veden sammutus.

T62– Keinotekoinen ikääntyminen liuoskäsittelyn jälkeen.

T7- Stabiloitu liuoskäsittelyn jälkeen. Paranna mittojen vakautta, vähentää jäännösstressiä, ja parantaa korroosionkestävyyttä.

T72— Yliannostus liuoskäsittelyn jälkeen.

T73— Asteittainen vanhentaminen kiinteän liuoksen käsittelyn jälkeen, vahvuus on pienempi kuin T6, ja korroosionkestävyys paranee merkittävästi.

T76— Asteittainen vanheneminen liuoskäsittelyn jälkeen.

T8-Keinotekoinen ikääntyminen liuoskäsittelyn ja kylmätyöskentelyn jälkeen.

T81-kylmätyö liuoskäsittelyn ja keinotekoisen vanhentamisen jälkeen. Muodonmuutosten ja lujuuden parantamiseksi liuoskäsittelyn jälkeen.

T86– Liuoskäsittely, jota seuraa kylmätyöstö (6%), keinotekoinen ikääntyminen.

T87-T37+keinotekoinen ikääntyminen.

T9— Keinotekoinen ikääntyminen liuoskäsittelyn ja sitten kylmätyöstön jälkeen.

T10-jäähdytys muottilämpötilasta, kylmätyöstö keinotekoisen vanhentamisen jälkeen.

Tx51-venytyshoito jäännösrasitustilan poistamiseksi liuoskäsittelyn jälkeen. Levyjen pysyvä muodonmuutos on 0,5-3 %, ja tankojen ja profiilien pysyvä muodonmuutos on 1-3 %. X edustaa 3, 4, 6 tai 8, kuten T351, T451, T651, T851. Se sopii lautasille, vedetyt tangot ja langat. Se on vanhentunut ilman korjauksia venytyksen jälkeen stressin lievittämiseksi. T3510, T4510, ja T8510 soveltuvat ekstrudoituihin profiileihin. Venytyksen jälkeen stressin lievittämiseksi, niitä korjataan niin, että tasaisuus vastaa toleranssia ja vanhenee.

Tx52- Puristusmuodonmuutos suoritetaan jäännösjännityksen poistamiseksi liuoskäsittelyn jälkeen. Liuoskäsittelyn jälkeen, 2.5% plastinen muodonmuutos tehdään ja sen jälkeen vanhennetaan, kuten T352 ja T652.

Tx53– Lämpöstressin lievitys.

Tx54— Puristusmuodonmuutos suoritetaan jäännösjännityksen eliminoimiseksi tarkkuustaotusten liuoskäsittelyn jälkeen.

Yleiset lämpökäsittelyn lämpötilat 7075 alumiiniseos

  • 1. Luonnollinen ikääntyminen: Kun 7075 alumiiniseos käy läpi luonnollisen ikääntymiskäsittelyn, seosmateriaalia pidetään huoneenlämmössä jonkin aikaa, jotta se kovettuu vähitellen luonnollisissa olosuhteissa. Se 7075 alumiiniseoksella tässä jalostetussa tilassa on pienempi lujuus ja kovuus, mutta säilyttää korkeamman sitkeyden.
  • 2. Keinotekoinen ikääntyminen: 7075 alumiiniseos on yleensä keinotekoisesti vanhentunut optimaalisen lujuuden ja kovuuden saavuttamiseksi. Tässä prosessissa, seosmateriaalille suoritetaan ensin liuoskäsittely, se on, se kuumennetaan nopeasti korkeassa lämpötilassa ja pidetään jonkin aikaa kiinteässä liuoksessa olevien seosalkuaineiden liuottamiseksi matriisiin. Tämän jälkeen materiaali jäähdytetään nopeasti ja vanhennetaan sen jälkeen sopivassa lämpötilassa, jotta seosaineet muodostavat dispergoituneita hienoja saostumia.. Nämä sakat voivat lisätä lujuutta ja kovuutta 7075 alumiiniseos.
  • 3. T6 lämpökäsittely: 7075 alumiiniseos voi saada korkeimman lujuuden ja kovuuden T6-lämpökäsittelytilan jälkeen. Sisältää kiinteän liuoksen käsittelyn ja keinotekoisen vanhenemiskäsittelyn. Liuoskäsittelyssä, se 7075 alumiiniseos kuumennetaan noin 495 - 505 °C:seen, pidetään jonkin aikaa, jotta seosalkuaineet liukenevat tasaisesti matriisiin, ja jäähdytettiin sitten nopeasti. Myöhemmin, materiaalille tehdään keinotekoinen vanhenemiskäsittely ja sitä pidetään noin 120–180 °C:n lämpötilassa jonkin aikaa, jolloin seosalkuaineet voivat muodostaa hienojakoisia dispergoituja saostumia, parantaa materiaalin lujuutta entisestään.

7075 alumiiniseoksen mekaaniset ominaisuudet

Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet 7075 Alumiini

SEOS JA LAUKAS Äärimmäinen vetolujuus(250℃ MPa) Sadon vetolujuus(250℃ MPa) Kovuus(1/16sisä-) Pidennys
7075-T651 520 480 160 10

7075 Alumiinin tyypilliset fyysiset ominaisuudet

SEOS JA LAUMA Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin (20-100 ℃)um/m.k Sulamisalue (℃) Sähkönjohtavuus (68°F) Sähkövastus (68°F)
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515

Se 7000 sarjan alumiiniseos kuuluu Al-Zn-Mg-Cu-sarjan superkovaan alumiiniin.

7075-T651-alumiiniseos on erityisen erinomainen ja tunnetaan parhaana alumiiniseostuotteena. Sillä on korkea lujuus, paljon parempi kuin tavallinen teräs. Tällä seoksella on myös hyvät mekaaniset ominaisuudet ja anodinen reaktio. Tyypillisiä sovelluksia ovat ilmailu, muotin käsittely, mekaaniset laitteet, ja työkalujen kiinnikkeet. Se soveltuu erityisesti lentokonerakenteiden ja muiden korkean jännityksen vaativien rakenteiden valmistukseen, jotka vaativat suurta lujuutta ja vahvaa korroosionkestävyyttä.

Standardit eri maissa

  • Kansallinen standardi: 7075 GB/T3190–2008
  • Japanilainen standardi: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
  • Epästandardi: 76528 IS 733-2001 IS737-2001
  • Venäjän standardi: B95/1950 rocT 4785-1974
  • Sisä-:AN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
  • Saksalainen standardi: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
  • Ranskalainen standardi: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
  • Brittiläinen standardi: 7075 (C77S) BS 1470-1988
  • Amerikkalainen standardi: 7075/A97075 AA/UNS

Sovellukset 7075 alumiiniseos

Ilmailu-: 7075 alumiiniseosta käytetään laajasti avainkomponenttien, kuten lentokoneiden rungon, valmistuksessa, siivet, ja laskutelineet. Suuren lujuutensa ja keveytensä ansiosta, käyttö 7075 alumiiniseos voi vähentää huomattavasti lentokoneen painoa ja parantaa lennon suorituskykyä ja polttoainetaloutta.

7075 alumiinia siivelle

7075 alumiinia siivelle

Sotilaalliset sovellukset: 7075 alumiiniseosta käytetään panssaripanssarin valmistukseen, sotalaivojen kuoret, ohjustenheittimiä ja muita aseita ja varusteita. Sen erinomainen iskunkestävyys ja korroosionkestävyys voivat parantaa aseiden ja varusteiden taistelutehokkuutta ja käyttöikää.

Autoteollisuuden sovellukset: 7075 alumiiniseosta käytetään autojen korien valmistukseen, alusta, moottoreita ja muita osia. Käyttämällä 7075 alumiiniseos, autonvalmistajat voivat pudottaa painoa, parantaa polttoainetaloutta ja auton käsittelykykyä

Urheiluvälineet: 7075 alumiiniseosta käytetään yleisesti urheiluvälineiden, kuten vuorikiipeilyvarusteiden, valmistukseen, polkupyörän rakenteet, laadukkaat vavat, ja korkean suorituskyvyn sukset. Sen kevyt ja korkea lujuus takaavat erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden.

Teolliset sovellukset: 7075 alumiiniseosta käytetään myös laajasti erilaisissa teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien muottien valmistus, laivanrakennus, kemialliset laitteet, ja elintarviketeollisuuden laitteet. Sen korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys sallivat 7075 alumiiniseos kestää pitkään vaikeissa olosuhteissa.

Ero välillä 7075 ja 6061 alumiiniseos

7075 ja 6061 alumiiniseokset ovat kaksi yleistä alumiiniseosmateriaalia, joita käytetään laajalti ilmailussa, autojen valmistus, elektroniset tuotteet ja muut kentät. Vaikka ne ovatkin nimiltään samanlaisia, koostumuksessa on suuria eroja, suorituskyky, sovelluskenttiä, jne.

Ainesosien erot

7075 alumiiniseos: 7075 alumiiniseos on erittäin luja, erittäin sitkeä alumiiniseos, jonka pääkomponentteihin kuuluu sinkki, magnesium, kupari, piitä ja muita elementtejä. Se kuuluu 7 sarjan alumiiniseosta ja sillä on hyvä hitsauskyky ja korroosionkestävyys.

6061 alumiiniseos: 6061 alumiiniseos on keskivahva, erittäin sitkeä alumiiniseos, jonka pääkomponentteihin kuuluu pii, magnesium, kupari, mangaani ja muut alkuaineet. Se kuuluu 6 sarjan alumiiniseosta ja sillä on hyvä muovattavuus ja korroosionkestävyys.

Suorituskyvyn ero

  • 1. Mekaaniset ominaisuudet: Mekaaniset ominaisuudet 7075 alumiiniseos ovat parempia kuin 6061 alumiiniseos. Sillä on suurempi vetolujuus, myötölujuus ja kulutuskestävyys, mikä tekee 7075 alumiiniseos soveltuu tilanteisiin, joissa kuormitus on suurempi ja jännitysvoimakkuus suurempi.
  • 2. Korroosionkestävyys: Molemmat 7075 alumiiniseos ja 6061 alumiiniseoksella on hyvä korroosionkestävyys, mutta 7075 alumiiniseos toimii paremmin syövyttävissä ympäristöissä, kuten merivedessä.
  • 3. Hitsauksen suorituskyky: Hitsauksen suorituskyky 7075 alumiiniseos on parempi kuin se 6061 alumiiniseos, ja se soveltuu hitsattujen rakenteiden suunnitteluun.
  • 4. Muodostava suorituskyky: 6061 alumiiniseoksella on hyvä muovattavuus ja se soveltuu monimutkaisten muotojen käsittelyyn ja muotoiluun.

Hinnat ovat erilaisia

7075 on kevyin ja vahvin alumiinimateriaali, ja on myös kalliimpi, kun taas 6061 on yleisin alumiinimateriaali, valaistus, vahva, ja taloudellinen.

6061 alumiiniseoslehti

6061 alumiiniseoslehti

Erot sovellusalueilla

1. 7075 alumiiniseos: Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja hitsausominaisuuksiensa ansiosta, 7075 alumiiniseosta käytetään laajalti ilmailussa, autojen valmistus, laivanrakennusteollisuus, elektroniset tuotteet ja muut kentät.

2. 6061 alumiiniseos: Hyvän muovattavuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta, 6061 alumiiniseosta käytetään laajalti ovissa ja ikkunoissa, verhonseinät, huonekalut, urheiluvälineet ja muut kentät.

Mitä voimme tarjota?

Huawei Aluminium on keskittynyt alumiinituotteiden tuotantoon ja myyntiin 22 vuotta. Ominaisuuksiamme ovat tuotteiden laatu ja palvelu. Tuotteita, joita voimme tarjota, ovat mm:

  • Alumiinilevyt (mylly viimeistely, kohokuvioidut levyt, peililevyt, väripinnoitetut alumiinilevyt, rei'itetyt alumiinilevyt, anodisoidut alumiinilevyt, kattotiilet, jne.)
  • Alumiinikela (mylly viimeistely, väripinnoitettu alumiinikela, kohokuvioitu alumiinikela)
  • Alumiininauha
  • Alumiiniset ympyrälevyt (väripinnoitetut alumiinilevyt, rei'itetyt alumiinilevyt)
  • Alumiinifolio (kevyt folio, erilaisia ​​komposiittialumiinifolioita)

Emme voi vain varmistaa tuotteiden laatua ja toimitusaikaa, voimme tarjota sinulle myös korkealaatuisia palveluita. Laadukas ostokokemus ja huoltopalvelu ovat myös ominaisuuksiamme.

Lisää aiheesta 7075 alumiini käy:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html

Casting -tuotantoprosessi ja sen esittely

Sulaamisen ja valun tarkoituksena on tuottaa seoksia, joilla on tyydyttävä koostumus ja sulan korkea puhtaus, Jotta voitaisiin luoda suotuisia olosuhteita eri muotojen seoksien valustamiseksi.

Sulamis- ja valintaprosessivaiheet: erä --- ruokinta --- sulaminen --- sekoittaen sulamisen jälkeen, kuonanpoisto --- analyysinäytteet --- lisäämällä seosta koostumuksen säätämiseksi, sekaisin --- hienosäätö --- Staattinen asetus— - Opas uunin valu.

Kuuman liikkuvan tuotantoprosessi ja sen esittely

  • 1. Kuuma rullaus viittaa yleensä liikkumiseen metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella;
  • 2. Kuuman valssausprosessin aikana, Metallilla on sekä kovettumis- että pehmentämisprosesseja. Muodonmuutoksen vaikutuksen vuoksi, Niin kauan kuin palautus- ja uudelleenkiteyttämisprosessi on liian myöhäistä, Työskentely on tietty kovettuminen;
  • 3. Metallin uudelleenkiteyttäminen kuuman rullan jälkeen on epätäydellinen, se on, Uudelleenkiteytetyn rakenteen ja muodonmuutoksen rakenteen rinnakkaiselo;
  • 4. Kuuma liikkuvuus voi parantaa metallien ja seosten prosessointia, Vähennä tai eliminoi valuvirheet.
    • Kuumavalssauslaitteet

      Casting- ja valssausprosessi

      Casting- ja valssausprosessi: nestemäinen metalli, etulaatikko (nestemäinen hallinta), valu- ja valssauskone (voitelujärjestelmä, jäähdytysvesi), leikkauskone, keityskone.

      • 1. Valu- ja valssauslämpötila on yleensä välillä 680 ° C - 700 ° C. Sitä alempi, sitä parempi, Vakaa valu- ja valssauslinja pysähtyy yleensä kerran kuukaudessa tai enemmän uudelleen standiksi. Tuotantoprosessin aikana, Etusäiliön nesteen tasoa on tarpeen tiukasti hallita alhaisen nesteen tason estämiseksi;
      • 2. Voitelu käyttää C -jauhetta, jolla on epätäydellinen kaasun palaminen voiteluun, joka on myös yksi syy valun ja valssaamien likaiselle pinnalle;
      • 3. Tuotannonopeus on yleensä välillä 1,5 m/min-2,5 m/min;
      • 4. Valan ja liikkumisen tuottamien tuotteiden pintalaatu on yleensä suhteellisen alhainen, eikä yleensä pysty täyttämään tuotteita erityisillä fysikaalisilla ja kemiallisilla suorituskykyvaatimuksilla.
        • Kylmävalssaustuotantoprosessi

          • 1. Kylmä rullaus viittaa vieroitustuotantomenetelmään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;
          • 2. Vierailuprosessin aikana ei tule dynaamista uudelleenkiteyttämistä, ja lämpötila nousee korkeintaan talteenottolämpötilaan, Ja kylmä liikkuvuus ilmestyy työssä kovettuneessa tilassa, ja työn kovettuminen on suuri;
          • 3. Kylmävalssatulla levyllä ja nauhalla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinnan laatu, tasainen rakenne ja suorituskyky, ja tuotteet eri valtioissa voidaan saada lämpökäsittelyllä;
          • 4. Kylmä rullaus voi rullata ohut nauhat, Mutta samaan aikaan, Sillä on korkean energiankulutuksen haittoja muodonmuutoksista ja monista prosessoinnista.
            • Valua

              Johdatus tuotantoprosessiin

              • 1. Viimeistely on käsittelymenetelmä, jonka avulla kylmävalssatut arkit täyttävät asiakkaan vaatimukset, tai helpottaa tuotteen myöhempää prosessointia;
              • 2. Viimeistelylaitteet voivat korjata kuumassa valssaus- ja kylmävalssausprosessissa tuotetut viat, kuten säröillä, öljyinen, Huono levyn muoto, jäännöstressi, jne. Sen on varmistettava, että tuotantoprosessiin ei tuoteta muita vikoja;
              • 3. Viimeistelylaitteita on erilaisia, pääasiassa ristin leikkaus, viipale, venytys ja suoristaminen, hehkutusuuni, kaltevuus, jne.

Alumiiniseoksella on alhaisen tiheyden ominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet, Hyvä prosessointi suorituskyky, myrkyllinen, helppo kierrättää, Erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönsiirto ja korroosionkestävyys, Joten sillä on laaja valikoima sovelluksia.

Ilmailu-: Käytetään lentokoneiden nahkojen valmistamiseen, runkokehykset, palkit, roottorit, potkurit, polttoainesäiliöt, seinäpaneelit ja laskutelineitä, samoin kuin rakettien taonta renkaat, avaruusaluksen seinäpaneelit, jne.

Alumiiniseos, jota käytetään ilmailu-

Alumiiniseos, jota käytetään ilmailu-

Kuljetus: Käytetään autojen rungon rakenteen materiaaleihin, metroautot, rautatieautot, nopea henkilöautot, ovet ja ikkunat, hyllyt, Automoottorin osat, ilmastointilaitteet, jäähdyttimet, vartalopaneeli, Pyörät ja laivan materiaalit.

Liikennesovellus

Liikennesovellus

Pakkaus: All-alumiinipop-tölkkejä käytetään pääasiassa metallipakkausmateriaaleina ohuiden levyjen ja kalvojen muodossa, ja tehdään tölkeiksi, kansi, pullot, tynnyrit, ja pakkauskalvot. Laajasti käytetty juomien pakkaamisessa, ruoka, kosmetiikka, lääkkeet, savukkeet, teollisuustuotteet, lääkkeet, jne.

Pakkaussovellus

Pakkaussovellus

Tulostus: Pääasiassa PS -levyjen valmistukseen, Alumiinipohjaiset PS-levyt ovat uudentyyppisiä materiaaleja tulostusteollisuudessa, Käytetään automaattisen levyn valmistukseen ja tulostamiseen.

PS -tulostus

PS -tulostus

Arkkitehtoninen sisustus: Alumiiniseosta käytetään laajasti rakennusrakenteissa, ovet ja ikkunat, ripustetut katot, koristepinnat, jne. Hyvän korroosionkestävyyden vuoksi, riittävä voima, Erinomainen prosessin suorituskyky ja hitsaussuorituskyky.

Alumiiniseos rakennussovellus

Alumiiniseos rakennussovellus

Elektroniset tuotteet: tietokoneet, matkapuhelimet, jääkaappikuoret, jäähdyttimet, jne.

Elektroninen tuotesovellus

Elektroninen tuotesovellus

Keittiötarvikkeet: alumiiniruukut, alumiinialueet, riisikeittimet, kotitalousalumiinifolio, jne.

Keittiön sovellus

Keittiön sovellus

Alumiinilevy/kelan pakkaus

Jokainen pakkauksen yksityiskohdat jatkamme täydellistä palvelua. Pakkausprosessimme kokonaisuutena on seuraava:

Laminointi: selkeä elokuva, sininen elokuva, mikro-mucosaali, korkeamuutos, laserleikkauselokuva (2 tuotemerkit, Novacell ja PolyfeM);

Suoja: Paperin nurkan suojaajat, paineen vastainen tyyny;

kuivuminen: kuivua;

Tarjotin: Fumigoitu vaarattoman puulaatikko, uudelleenkäytettävä rautaalusta;

Pakkaus: Tic-tac-var-var-teräshihna, tai PVC -pakkaushihna;

Materiaalilaatu: Täysin vapaa virheistä, kuten valkoisesta ruosteesta, öljypaikat, rullausmerkit, reunavaurio, taipumus, kolhut, reiät, katkaisulinjat, naarmu, jne., Ei kelajoukkoa.

Satama: Qingdao tai muut satamat Kiinassa.

Läpimenoaika: 15-45 päivä.

Mikä on 1060 puhdas alumiinilevy

Alumiinilevy/levypakkausprosessi

Mikä on 1060 puhdas alumiinilevy

Alumiinikelan pakkausprosessi

F: Oletko valmistaja vai kauppias?

Q -: Olemme valmistaja, Tehdas on nro 3 Weier Road, Teollisuusalue, Gongyi, Henan, Kiina.

F: Mikä on MOQ tuotteen tilaamiseen?

Q -: MOQ on 5 tonnia, ja joillakin erikoistuotteilla on vähimmäismäärämäärä 1 tai 2 tonnia.

F: Kuinka kauan läpimenoaika on?

Q -: Yleensä läpimenoaika on kyse 30 päivä.

F: Onko tuotteillesi laadunvarmistus?

Q -: Kyllä, Jos tuotteissamme on laatuongelma, Korvaamme asiakkaalle, kunnes he ovat tyytyväisiä.


Aiheeseen liittyvät tuotteet


Viimeisimmät blogit

Huawei 8011 Päällystetty alumiinifolio

Päällystetty alumiinifolio pakkaussovelluksiin | Vahva & Luotettava

Laadukas päällystetty alumiinifolio pakkaussovelluksiin, tarjoaa erinomaisen estesuojan, kestävyys, ja johdonmukainen suorituskyky.

Mihin päällystettyä alumiinifoliota käytetään

Mihin päällystettyä alumiinifoliota käytetään pakkauksissa ja teollisuudessa

Tutustu mihin päällystettyä alumiinifoliota käytetään, elintarvike- ja lääkepakkauksista eristykseen ja painatukseen, ja oppia tärkeimmät edut ja toiminnot.

3003 Alumiinilevyjen toimittajat

Luotettu 3003 Alumiinilevyjen toimittajat ympäri maailmaa

Etsi luotettava 3003 Sertifioitua laatua tarjoavat alumiiniseoslevyjen toimittajat, kilpailukykyinen hinnoittelu, mukautetut koot, ja nopeat maailmanlaajuiset toimitukset projekteillesi.

6061 t6 vs 7075

6061 T6 vs 7075 Alumiini: Vahvuus, Paino & Parhaat käyttötavat

Verrata 6061 T6 vs 7075 alumiinia helposti. Tutustu vahvuuksien eroihin, paino, ja sovelluksia valitaksesi parhaat projekteihisi.


Ota yhteyttä meihin

Osoite

No. 52, Dongming -tie,
Zhengzhou, Henan, Kiina

Lähetä meille sähköpostia

[email protected]
[email protected]

Soita meille

Puh:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032

Huawei -todistukset

Luotettava alumiinilevy/kela, Alumiinifolio, Alumiininauha, Alumiinipiirin valmistaja
Tarjoamme vain korkealaatuisia tuotteita


Whatsapp/wechat
+8618137782032
Whatsapp wechat

[email protected]