1100 Alumiinipiiri

Mikä on 1100 alumiinipiiri

1100 alumiinirenkaat ovat puhtaita alumiiniseoksia, jotka sisältävät 99.0% alumiinia, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä; niillä on alhainen lujuus, mutta hyvä sitkeys.

Muokkaus, hitsattavuus ja korroosionkestävyys; anodisoinnin jälkeen, samalla kun saat kauniin pinnan, korroosionkestävyys paranee entisestään.

1100 alumiiniympyrän koostumus

1100 Alumiiniympyrän mekaaniset ominaisuudet

Miten alumiini on 1100 Käsitelty

Alumiini 1100 käytetään usein erilaisissa sovelluksissa, kuten kemiallisissa laitteissa, heijastimet, lämmönvaihtimet, ja keittiövälineet.

Alumiinin käsittely 1100 sisältää yleensä useita vaiheita:

Valu

Alumiinin käsittelyn ensimmäinen vaihe 1100 sisältää raaka-alumiinin sulatuksen ja sen valamisen eri muotoihin, kuten aihiot, harkot, tai lakanat.

Nämä muodot voidaan sitten jatkojalostaa halutuiksi tuotteiksi.

Rullaa

Alumiini 1100 voidaan rullata ohuiksi levyiksi tai keloiksi valssausprosessilla.

Tämä edellyttää metallin kuljettamista useiden rullien läpi, pienentämällä sen paksuutta vähitellen haluttuihin mittoihin.

Tätä prosessia käytetään yleisesti alumiinifolion valmistukseen, peltiä, ja muut litteät tuotteet.

Ekstruusio

Ekstruusio on menetelmä, jota käytetään monimutkaisten muotojen luomiseen pakottamalla alumiinia suuttimen läpi korkeassa paineessa.

Vaikka alumiini 1100 ei ehkä ole yhtä yleisesti suulakepuristettu kuin muita seoksia, se on mahdollista puristaa ainutlaatuisen poikkileikkausmuodon omaavien profiilien muodostamiseksi.

Tämä prosessi on hyödyllinen rakennekomponenttien ja kehyksien luomisessa.

Hehkutus

Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, jota käytetään parantamaan alumiinin mekaanisia ominaisuuksia ja muovattavuutta 1100.

Se sisältää materiaalin kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan ja sen sitten hitaasti jäähdyttämisen.

Tämä prosessi voi auttaa lievittämään sisäisiä jännityksiä, lisää sitkeyttä, ja parantaa materiaalin työstettävyyttä.

Koneistus

Alumiini 1100 on suhteellisen pehmeä verrattuna muihin alumiiniseoksiin, helpottaa koneistamista.

Se voidaan leikata, porattu, jauhettu, ja käynnisti tavalliset työstökoneet.

Seoksen erinomainen työstettävyys tekee siitä sopivan erilaisiin tarkkuuskomponentteihin.

Hitsaus

Alumiini 1100 on hitsattavissa erilaisilla hitsaustekniikoilla, mukaan lukien TIG (Inertti volframikaasu) hitsaus, MINULLE (Metalli Inertti Kaasu) hitsaus, ja vastushitsaus.

Hitsaus voi olla tarpeen alumiinin liittämiseksi 1100 komponentteja tai korjauksia.

Muotoilu ja taivutus

Erinomaisen muotoiltavuuden ansiosta, alumiini 1100 voidaan helposti taivuttaa ja muotoilla eri muotoihin ilman halkeiluvaaraa.

Tämä ominaisuus tekee siitä sopivan sovelluksiin, joissa tarvitaan muotoilua tai taivutusta.

Viimeistely

Alumiini 1100 voidaan viimeistellä prosesseilla, kuten anodisoinnilla, maalaus, tai jauhemaalaus sen ulkonäön parantamiseksi, korroosionkestävyys, ja kestävyys.

Laadunvalvonta

Koko käsittelyvaiheen ajan, laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan sen varmistamiseksi, että alumiini täyttää aiotun sovelluksen edellyttämät spesifikaatiot ja standardit.

Tämä sisältää paksuuden tarkistamisen, tasaisuus, ja mekaaniset ominaisuudet.

1100 alumiiniseoksen ominaisuudet

Erinomainen korroosionkestävyys:

Alumiini 1100 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi monenlaisissa ympäristöissä, mukaan lukien meri- ja kemialliset sovellukset.

Korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus:

Tällä seoksella on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat tehokasta lämmönsiirtoa tai sähkönjohtavuutta, kuten lämmönvaihtimissa ja sähköjohtimissa.

Hyvä muotoilu:

Alumiini 1100 on erittäin muokattava ja se voidaan helposti muodostaa ja valmistaa erilaisilla prosesseilla, mukaan lukien taivutus, syvä piirustus, ja rullaa.

Sitä käytetään usein ohutlevytuotteiden valmistuksessa, kuten keittiövälineet ja kyltit.

Pehmeä ja taipuisa:

Se on pehmeää ja taipuisaa materiaalia, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan työstää ja muotoilla helposti ilman laajaa lämpökäsittelyä.

Tämä ominaisuus tekee siitä sopivan kylmätyöstöprosesseihin.

Alumiini 1100 on pehmeimpien alumiiniseosten joukossa, eikä sitä siksi käytetä lujissa tai korkeapaineisissa sovelluksissa.

Vaikka se on yleensä kylmätyöstetty, puhdasta alumiinia voidaan myös kuumatyöstää, ja tällaisissa tapauksissa se on taottu missä tahansa lämpötilassa 700 °F - 950 °F.

Useammin, vaikka, alumiini on muotoiltu kehruulla, leimaus- ja piirustusprosessit, joista mikään ei vaadi korkean lämmön käyttöä.

Nämä prosessit tuottavat alumiinimuotoja kalvon muodossa, levyt, pyöreät tangot, lakanat, nauhat, lanka ja monia muita muotoja.

Matala lujuus:

Yksi alumiinin rajoituksista 1100 on sen suhteellisen alhainen lujuus verrattuna muihin alumiiniseoksiin.

Sitä ei tyypillisesti käytetä rakennesovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta.

Hitsaus:

Alumiini 1100 on hitsattavissa eri menetelmillä, kuten TIG (Inertti volframikaasu) hitsaus ja MIG (Metalli Inertti Kaasu) hitsaus, mikä tekee siitä monipuolisen sovellusten liittämiseen.

Ei-lämpökäsiteltävä:

Alumiini 1100 on lämpökäsittelemätön seos, mikä tarkoittaa, että se ei saa merkittävästi lujuutta lämpökäsittelyllä.

Sen mekaaniset ominaisuudet määräytyvät suurelta osin kylmätyöstöprosessien avulla.

Erinomainen heijastavuus:

Tällä seoksella on korkea heijastavuus sekä näkyvässä että infrapunavalossa, joten se sopii sovelluksiin, joissa tarvitaan heijastavia pintoja, kuten valaisimissa ja aurinkoheijastimissa.

Matala tiheys:

Alumiini 1100 on alhainen tiheys, tekee siitä kevyen verrattuna moniin muihin materiaaleihin.

Tämä ominaisuus on edullinen sovelluksissa, joissa painonpudotus on ensisijainen huolenaihe.

Ruokalaatuinen:

Korroosionkestävyyden ja myrkyttömien ominaisuuksiensa vuoksi, alumiini 1100 käytetään usein elintarviketeollisuudessa pakkaamiseen, astiat, ja astiat.

Edut 1100 alumiiniseoslevyt

• 1. Matala anisotropia, mikä helpottaa syväpiirtämistä
• 2. Vahvat mekaaniset ominaisuudet
• 3. Korkea ja tasainen lämmön diffuusio
• 4. Mahdollisuus olla emaloitu, PTFE:llä (tai muita), anodisoitu
• 5. Hyvä heijastavuus
• 6. Korkea lujuus-painosuhde
• 7. Kestävyys ja korroosionkestävyys

Metalliseos 1100 alumiinipiiri, syväpiirustuslaatu, hyvä kehruulaatu, erinomainen muotoilu ja anodisointi, ei neljää korvaketta.

Erittäin heijastava ja soveltuu kiillotukseen. Hyvä anodisointilaatu, sopii kovaanodisointiin ja emalointiin Puhdista pinta, sileät reunat, kuumavalssattua laatua, hienojakoisia, ei silmukkajohtoa syvävedon jälkeen Erinomainen helmiäisvärin anodisointi.

1100 alumiiniseoslevyt Tekniset tiedot

1100 alumiininen ympyräpaketti

• Aseta kuivaimet alumiiniympyrän puolelle , pitää tuotteet kuivina ja puhtaina.
• Käytä puhdasta muovipaperia , alumiinirenkaan pakkaaminen , säilytä hyvä tiivistys.
• Käytä käärmeennahkapaperia , muovipaperin pinnan pakkaus , säilytä hyvä tiivistys.
• Seuraava, pakkaustapoja on kaksi: Yksi tapa on puinen lavapakkaus , käyttämällä pintaa pakkaavaa rapeaa paperia;Toinen tapa on puinen kotelopakkaus , käyttämällä puukoteloa, joka pakkaa pintaa.
• Lopullinen, aseta teräshihna puulaatikon pinnalle , pidä puinen laatikko lujasti ja turvallisena.

Alumiinisen ympyrän ja kiekon kuljetus

Kuljetusprosessin aikana, kerros neutraalia tai heikkohappoista materiaalia kääritään alumiinifoliorullan pinnalle ja laitetaan sitten pakkausluetteloon.

Limiliitos kiinnitetään teipillä ja pehmustetaan pehmeällä pehmusteella alumiinifoliorullan päätypinnan suojaamiseksi.

Laita kuivausainetta rullaan ja kääri se muovikankaalla.

Uloimman muovikankaan tiivistysosa on kiinnitettävä tiukasti teipillä, ja loput muovikankaan molemmissa päissä olevat osat työnnetään putken sydämeen.

Lopuksi, laita kääritty alumiinifoliorulla ristiin ja kiinnitä se terästeipillä, ja kiinnitä sitten kotelokortti alumiinifoliorullan päätypintaan.

Kiinnitä huomiota kuljetustapaan, ja käsittele varovasti lastauksen ja purkamisen aikana.

Yleisiä ongelmia alumiinilevyjen kiinnittämisessä

Alumiinilevyjä käytetään laajasti keittiövälineiden valmistuksessa, ja seuraavia ongelmia kohdataan usein kehruu- tai piirustusprosessissa.

Huawei Aluminium yrittää parhaamme välttää näitä ongelmia tuotanto- ja kuljetusprosessin aikana.

Pyörivä halkeilu

Pyörimisprosessissa, hiekan läsnäolon vuoksi, epäpuhtaudet, tai upotettu metalli, alumiinivanteessa saattaa olla halkeamia, reunahalkeama ja joitain muita ongelmia.

Tämä vie paljon aikaa ja kustannuksia. Tällaisia ​​ongelmia esiintyy usein romusta valmistetuissa alumiinilevyissä.

Appelsiininkuori ongelma

Pyörityksen aikana, joskus valmiin ruukun pinta ei ole sileä ja se on kiillotettava.

Suurin syy näihin ongelmiin on raekoko alumiinipiiri on toissijainen tai materiaalien päätä ja häntää ei poisteta kokonaan alumiiniympyrän tuotantoprosessissa & levy.

Pinnan hapettuminen

Vaikka alumiinilevyllä on hyvä ruosteenkestävyys, jos alumiinilevy on syöpynyt sadeveden tai veden vaikutuksesta varastoinnin tai kuljetuksen aikana, sen pinta on helppo hapettaa.

Se vaikuttaa keittiövälineiden kauneuteen. Siksi, pakkauksen tulee olla tiivis ja sisältää riittävästi kuivausainetta.

Riittämätön paino

Alumiiniympyrän pakkaus on puinen lava. Yleensä, kunkin lavan paino on noin 1000 kg - 1500 kg.

Kansainvälisten standardien mukaan, painotoleranssi on +/- 3 ‰.

Kuitenkin, mittakaavan ja pakkauksen painon eron vuoksi, monet tehtaat jäävät vajaaksi 5–10 kg lavaa kohden.

Soveltaminen 1100 alumiinipiiri

1100 alumiinirengasta käytetään laajalti keittiövälineissä, astiat, pansit, ruukut, painekattilat, lampunvarjostimet, valaistus ja liikennemerkit erinomaisten syvävetoominaisuuksiensa ansiosta.

Alumiinilevyjä voidaan käsitellä lävistyskoneilla ja kehruukoneilla keittoastioiden ja lampunvarjostimien käsittelyssä.

Alumiinikiekoista valmistetun tuotteen pinta on sileä ja kirkas, ilman purseita tai salamaa.

Alumiinipyöristä on tullut keittoastioiden valmistajien ensimmäinen valinta niiden vakaan suorituskyvyn ja korkean kustannustehokkuuden ansiosta.

• Keittiövälineet: Yksi näkyvimmistä sovelluksista 1100 alumiininen ympyrä on keittiövälineiden valmistuksessa, kuten ruukut, pansit, ja kannet. Seoksen erinomainen lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, ja muovattavuus tekevät siitä ihanteellisen näille tuotteille.
• Valaisimet: 1100 alumiinirenkaat luovat heijastimia ja komponentteja valaisimiin. Niiden korkea heijastavuus ja muovattavuus ovat välttämättömiä valon jakautumisen optimoimiseksi.
• Merkki: Liikennemerkkejä varten, liikennemerkit, ja nimikyltit, 1100 alumiinirenkaita käytetään yleisesti. Niiden korroosionkestävyys ja kyky muotoilla ja kaivertaa helposti tekevät niistä sopivia.
• Lämmönvaihtimet: LVI:ssä (Lämmitys, Ilmanvaihto, ja ilmastointi) järjestelmät ja jäähdytyslaitteet, lämmönvaihtimet käyttävät 1100 Alumiiniset ympyrät, joiden lämmönjohtavuus edistää tehokasta lämmönsiirtoa.
• Sähkökomponentit: Korkean sähkönjohtavuutensa vuoksi, näitä alumiinirenkaita voidaan käyttää sähkökomponenteissa ja sovelluksissa, jotka vaativat tehokasta sähkövirtaa.
• Ruokapakkaus: Yritykset voivat hyödyntää 1100 Aluminium Circles valmistaa pakkausmateriaaleja ja kalvoja elintarviketeollisuudelle. Niiden ei-reaktiivinen luonne tekee niistä sopivia kosketukseen ruoan kanssa.
• Koriste- ja taidetuotteet: Ihmiset käyttävät korkeakiillotettuja alumiinirenkaita koriste-esineisiin, kuten koruihin, veistoksia, ja koristeet.