Alumiiniseos on seosmateriaali, joka muodostetaan lisäämällä alumiinia pääkomponenttina ja lisäämällä sopiva määrä muita seosaineita. Alumiini itsessään on pehmeää ja sen lujuus on rajallinen puhtaassa tilassaan. Kuitenkin, yhdistämällä muiden metallisten tai ei-metallisten elementtien kanssa (kuten kupari, magnesium, mangaani, pii, sinkki, litium, jne.), se voi luoda sarjan seosmateriaaleja, joilla on laaja valikoima suorituskykyominaisuuksia.

Alumiiniseokset luokitellaan lämpökäsittelyominaisuuksien perusteella
Alumiiniseokset voidaan jakaa seuraaviin luokkiin niiden kemiallisen koostumuksen mukaan
1000 sarjan alumiiniseos on puhdas alumiinisarja alumiiniseosperheessä. Sen pääominaisuus on, että alumiinipitoisuus on erittäin korkea, yleensä puhtaus edellä 99.00% -lla 99.5%, kuten yleinen 1050, 1060 ja 1100 alumiiniseos. Tämä alumiiniseossarja ei sisällä seosaineita tai sisältää vain hyvin pienen määrän seosaineita (kuten kupari, mangaani, magnesium, pii, jne.)

1000 sarjan alumiiniseoslevy
Se 2000 sarjan alumiiniseos on yksi alumiiniseosten sarjasta, jolla on erinomainen lujuus. Pääseosaine on kupari. Tätä seosta käytetään usein erittäin lujissa sovelluksissa, kuten rakenneosissa ja lentokoneiden komponenteissa ilmailuteollisuudessa. 2000 sarjan alumiiniseoksella on hyvä käsittelykyky ja korroosionkestävyys, ja sopii käytettäväksi erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
3000 sarjan alumiiniseos on eräänlainen alumiini-mangaani-seos, jossa pääseosalkuaine on mangaani. Tämän tyyppisellä seoksella on yleensä hyvät korroosionkestävyys- ja prosessointiominaisuudet, ja soveltuu erilaisten korroosionkestävyyttä vaativien tuotteiden valmistukseen, kuten elintarvikepakkaus, keittiövälineet, autoosat, jne. 3000 sarjan alumiiniseoksia käytetään yleisesti myös esimerkiksi rakentamisessa, laivat, ja kemialliset laitteet. Niille on ominaista keveys, helppo käsitellä, korroosiokestävä, ja suhteellisen edullisia.

3000 sarjan alumiiniseoskela
5000 sarjan alumiiniseos on eräänlainen alumiini-magnesiumseos, jolla on hyvä korroosionkestävyys, jossa pääseosalkuaine on magnesium. Tällä seoksella on korkea lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, toimii hyvin merivedessä ja kosteissa ympäristöissä. 5000 sarjan alumiiniseoksia käytetään yleisesti korkeaa korroosionkestävyyttä vaativien tuotteiden, kuten laivojen, valmistuksessa, autoosat, rautatieajoneuvot, säiliöautot ja paineastiat. Lisäksi, 5000 sarjan alumiiniseoksia käytetään myös yleisesti ilmailualalla lentokoneiden osien valmistukseen.
6000 sarjan alumiiniseos on yleinen alumiini-magnesium-pii-seostyyppi, joka sisältää yleensä elementtejä, kuten alumiinia, magnesium ja pii. Tällä seoksella on hyvä lujuus ja korroosionkestävyys, sekä erinomaiset prosessointiominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää erilaisten monimutkaisten muotoisten tuotteiden valmistukseen erilaisten käsittelytapojen avulla (kuten ekstruusio, valu, liikkuva, jne.). 6000 sarjan alumiiniseoksia käytetään laajasti monilla aloilla, rakentaminen mukaan lukien, ilmailu-, autoteollisuus, elektroniikka ja teollisuuslaitteet. Tätä seosta käytetään yleisesti rakennusteollisuudessa tuotteiden, kuten ikkunoiden kehysten, valmistukseen, oven karmit, verhoseinät ja alumiiniseosputket, autoteollisuudessa korin rakenneosien ja autonosien valmistukseen, ja ilmailualalla valmistamaan lentokoneiden rakenneosia.
7000 sarjan alumiiniseos on alumiiniseos, jossa on sinkkiä (Zn) pääseoselementtinä. Sitä kutsutaan myös superkovaksi alumiiniksi tai lentokonelejeeringiksi. Tämä seos on lämpökäsiteltävä vahvistettu alumiiniseos, jolla on hyvät lämpömuodonmuutosominaisuudet ja laaja karkaisualue. Asianmukaisissa lämpökäsittelyolosuhteissa, suurempi lujuus voidaan saada. Lisäksi, sillä on hyvä hitsausteho ja yleensä hyvä korroosionkestävyys. Se on erittäin luja hitsattava alumiiniseos.

7075 alumiiniseokset lentokoneisiin
7000 sarjan alumiiniseokset, erityisesti 7075, sisältävät pääasiassa alumiinia, magnesium, sinkki ja kupari. Ne ovat lämpökäsiteltäviä metalliseoksia ja erittäin kovia alumiiniseoksia, joilla on hyvä kulutuskestävyys. Tällä seoksella on hyvä plastisuus juuri sammutetussa ja hehkutetussa tilassa ja sitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä. Käytetään yleensä sammutuksen ja keinotekoisen vanhentamisen aikana, joka voi saada suuremman lujuuden kuin tavallinen duralumiini, mutta pienempi plastisuus. Seoksella on hyvät pistehitsausominaisuudet, huono kaasuhitsaus, ja huono työstettävyys hehkutuksen jälkeen.
8000 sarjan alumiiniseos on uudentyyppinen alumiiniseos, mikä on tällä hetkellä harvinaisempaa käytännön sovelluksissa. Tämä seos sisältää usein muita alkuaineita, kuten kuparia, sinkki, mangaania ja nikkeliä sen erityisominaisuuksien parantamiseksi. 8000 sarjan alumiiniseoksella on hyvä lujuus ja korroosionkestävyys, sekä hyvä käsittelysuorituskyky, ja sopii erilaisiin käsittelytekniikoihin. Koska 8000 sarjan alumiiniseokset ovat suhteellisen uusia, Niiden sovellusalueet ja ominaisuudet voivat muuttua tutkimuksen ja kehityksen edetessä.

8011 alumiinifolio
Eri alumiiniseossarjoilla on erilaiset ominaisuudet. Tänään, Luokittelemme edellä mainitut alumiiniseossarjat vain lämpökäsittelyn perusteella.
Alumiiniseosmateriaalit voidaan jakaa kahteen luokkaan: lämpökäsitellyt seokset ja ei-lämpökäsiteltävät seokset:
Lämpökäsittelemättömät alumiiniseokset viittaavat sellaiseen alumiiniseostyyppiin, joka ei voi merkittävästi parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia (kuten lujuus ja kovuus) perinteisillä lämpökäsittelymenetelmillä (kuten liuoshoito ja ikääntymishoito). Tämän tyyppisen alumiiniseoksen ominaisuus on, että sen kiinteä liuosrakenne ei käy läpi ilmeisiä faasimuutoksia kuumennusprosessin aikana, joten sen mikrorakennetta ei voida muuttaa lämpökäsittelyllä vahvistuksen saavuttamiseksi.
1XXX sarja puhdasta alumiinia (kuten 1050, 1100, jne.): koostuu pääasiassa korkealaatuisesta alumiinista, sisältää pieniä määriä epäpuhtauksia, suhteellisen alhainen lujuus, mutta sillä on hyvä sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus, hyvä muovattavuus ja korroosionkestävyys sukupuoli.
3XXX-sarjan alumiini-mangaani (Mn) seokset (kuten 3003, 3004, jne.): Mangaanin lisääminen parantaa alumiiniseosten kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta näitä seoksia ei silti voida vahvistaa lämpökäsittelyllä ja ne ovat pääasiassa riippuvaisia kylmätyöstökarkaistuksesta. Paranna sen mekaanisia ominaisuuksia.
5XXX-sarjan alumiini-magnesium (Mg) seokset (kuten 5052, 5083, jne.): Magnesiumin lisääminen parantaa alumiiniseosten vetolujuutta ja korroosionkestävyyttä, etenkin meriympäristöissä. Se ei myöskään sovellu lämpökäsittelyn vahvistamiseen.
Näiden metalliseosten lisäkovettuminen saadaan aikaan kylmämuokkauksella (kovettuminen).
Lämpökäsittelemättömät seokset ovat sitkeitä ja kohtalaisen lujia (seosaineiden pitoisuudesta riippuen).
Seos toimitetaan O-lämpötilassa (hehkutettu) tai H luonne (vaihteleva kylmätyöstöaste).
Ei-lämpökäsiteltäviä metalliseoksia käytetään syvävedettyjen osien valmistuksessa, arkki, folio, putki, lanka, suulakepuristetut osat, paineastiat.
Lämpökäsiteltävä vahvistettu alumiiniseos on eräänlainen alumiiniseosmateriaali, joka voi parantaa merkittävästi sen mekaanisia ominaisuuksia (kuten vahvuus, kovuus, sitkeys) erityisten lämpökäsittelytoimenpiteiden jälkeen. Tämän tyyppinen alumiiniseos muuttaa metalliseoksen sisäistä mikrorakennetta lämpökäsittelyprosessien avulla, pääasiassa liuoshoitoa ja ikääntymishoitoa, saavuttaen siten vahvistumisen.
Yleisiä lämpökäsiteltäviä vahvistettuja alumiiniseossarjoja ovat mm:
2XXX-sarjan duralumiini (kuten 2024, 2014, jne., sisältää kuparia ja magnesiumia)
6XXX-sarjan alumiiniseokset (kuten 6061, 6082, jne., sisältää pääasiassa magnesiumia ja piitä, joskus myös pieniä määriä kuparia ja mangaania)
7XXX-sarjan superkova alumiini (kuten 7075, 7050, jne., magnesiumin lisäksi, se sisältää myös sinkkiä ja kuparia)
Koska näiden alkuaineiden liukoisuus (tai näistä alkuaineista muodostuneita metallien välisiä yhdisteitä) kiinteässä alumiinissa riippuu lämpötilasta, yhdistetty seos voidaan kovettaa lämpökäsittelyllä, jota kutsutaan saostuskarkaisuksi (iän kovettuminen).

Lämpökäsittelemätön alumiiniseos rakentamiseen
Sateen kovettuminen (Ikäkarkaisu) – Vahvistus saostamalla toisen vaiheen hienojakoisia hiukkasia ylikyllästyneestä kiinteästä liuoksesta.
Saostuskarkaisulämpökäsittely koostuu seuraavista vaiheista:
Liuoskäsittely
Tässä vaiheessa osa kuumennetaan solvus-lämpötilan yläpuolelle toisen faasin liuottamiseksi kiinteään liuokseen.
Osaa pidetään tässä lämpötilassa 1 tunnin ajan 20 tuntia. kunnes liukeneminen on suoritettu.
Liuoskäsittelyn lämpötila ja liotusaika eivät saa olla liian korkeita jyvien liiallisen kasvun estämiseksi.
Sammutus
Sammutus suoritetaan vedessä, vesi-ilma-seoksessa tai joskus ilmassa.
Sammutustoimenpiteen tavoitteena on saada ylikyllästynyt kiinteä liuos huoneenlämpötilassa.
Koska toinen vaihe pysyy liuenneena tässä vaiheessa, sammutetun seoksen kovuus on pienempi kuin vanhenemisen jälkeen, kuitenkin korkeampi kuin lejeeringin kovuus hehkutetussa tilassa.
Ikääntyminen
Riippuen lämpötilasta, jossa tämä toimenpide suoritetaan, vanheneminen voi olla keinotekoista tai luonnollista.
1. Keinotekoinen ikääntyminen.
Tässä vaiheessa osa kuumennetaan solvus-lämpötilan alapuolelle, jonka jälkeen liotetaan välillä vaihtelevan ajan 2 -lla 20 tuntia.
Liotusaika riippuu ikääntymislämpötilasta (mitä korkeampi lämpötila, mitä lyhyempi liotusaika).
Vanhenemislämpötilan ja liotusajan määrää myös haluttu tuloksena oleva lejeeringin lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä.
Liian korkea vanhenemislämpötila ja aika johtavat ylivanhenemiseen – lujuuden heikkenemiseen ja sitkeyden lisääntymiseen.
2. Luonnollinen ikääntyminen
Luonnollinen vanheneminen tapahtuu huoneenlämmössä ja se kestää suhteellisen pitkän ajan (useista päivistä useisiin viikkoihin).
Tämän ryhmän metalliseokset toimitetaan joko O-tilassa (hehkutettu) tai T-kunnossa (lämpökäsitelty ikääntymiskarkaisulla).
Lämpökäsiteltäviä metalliseoksia käytetään lentokoneiden osien ja rakenteiden valmistukseen, ruuvikoneen osat, autojen koripaneelit, hitsatut rakenteet.
No. 52, Dongming -tie,
Zhengzhou, Henan, Kiina
Puh:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032