مقدمه ای بر 7075 آلیاژ آلومینیوم
7075 آلیاژ آلومینیوم نماینده محصول است 7000 سری آلیاژ آلومینیوم. این عمدتا حاوی عناصر روی است. همچنین متعلق به سری هوانوردی است. این یک آلیاژ آلومینیوم، منیزیم، روی، مس است. این یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی است. این یک آلیاژ آلومینیوم فوق سخت است و قوی ترین آلیاژ آلومینیوم در بین آلیاژهای آلومینیوم رایج است.. مقاومت سایش خوبی دارد.
7000 آلیاژ آلومینیوم سری آلومینیوم فوق سخت سری Al-Zn-Mg-Cu. 7000 آلیاژ آلومینیوم سری حاوی عناصر روی و منیزیم است. روی عنصر اصلی آلیاژی در این سری است, بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار خوب است. افزودن کمی آلیاژ منیزیم به مواد اجازه می دهد تا پس از عملیات حرارتی به استحکام بسیار بالایی دست یابد.
7075 آلیاژ آلومینیوم
این آلیاژ یک آلیاژ آلومینیوم تغییر شکل یافته با مقاومت فوق العاده بالا است که در اواخر دهه 1940 در صنعت هواپیماسازی مورد استفاده قرار گرفت و هنوز هم به طور گسترده در صنعت هوانوردی استفاده می شود.. ویژگی های آن هستند: پلاستیسیته خوب پس از درمان محلول, به ویژه اثر تقویت کننده عملیات حرارتی خوب, استحکام بالا زیر 150 ℃, و به ویژه مقاومت خوب در دمای پایین; عملکرد ضعیف جوشکاری; تمایل به تنش ترک خوردگی; نیاز به روکش آلومینیومی یا سایر روش های حفاظتی مورد استفاده دارد.
پیری دو مرحله ای می تواند توانایی آلیاژ را برای مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس بهبود بخشد. انعطاف پذیری در حالت های آنیل شده و تازه خاموش شده اندکی کمتر از 2A12 در همان حالت است., و کمی بهتر از 7A04. بریدگی خستگی ساکن صفحه حساس است, و عملکرد خوردگی تنشی آن بهتر از 7A04 است. چگالی 2.85 گرم بر سانتی متر مکعب است.
7075 ترکیب شیمیایی آلومینیوم
| – | ترکیب شیمیایی | دیگر | – | ||||||||
| آلیاژ | و | Fe | مس | منگنز | Mg | Cr | روی | از | دیگر | جمع | ال |
| 7075 | ≤0.4 | ≤0.5 | 1.2-2.0 | ≤0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0.2 | 0.05 | 0.15 | باقی مانده |
روی عنصر اصلی آلیاژی است 7075 آلیاژ آلومینیوم. افزودن منیزیم به آلیاژ حاوی 3%-7.5% روی می تواند MgZn2 را با اثر تقویتی قابل توجهی تشکیل دهد, باعث می شود که اثر عملیات حرارتی این آلیاژ به مراتب بهتر از آلیاژ دوتایی آلومینیوم و روی باشد. افزایش محتوای روی و منیزیم در آلیاژ باعث افزایش بیشتر استحکام کششی می شود, اما توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی تنشی و خوردگی پوسته شدن کاهش می یابد.
7075 صفحه ورق آلومینیومی
پس از عملیات حرارتی, می تواند به خواص استحکام بسیار بالایی دست یابد. 7075 مواد آلیاژ آلومینیوم معمولاً مقدار کمی مس اضافه می کنند, کروم و آلیاژهای دیگر. از جمله این سریال, 7075-آلیاژ T651 به ویژه درجه بالایی دارد و به عنوان بهترین محصول در بین آلیاژهای آلومینیوم شناخته می شود. استحکام بالایی دارد و بسیار برتر از هر فولاد نرم است. این آلیاژ خواص مکانیکی و واکنش آندی خوبی دارد. کاربردهای معمول آن شامل هوافضا است, پردازش قالب, تجهیزات مکانیکی, و وسایل ابزار. به ویژه در ساخت سازه های هواپیما و سازه های پرتنش که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز دارند استفاده می شود..
7075 ویژگی های آلیاژ آلومینیوم
- 1. آلیاژ مقاوم در برابر حرارت بالا.
- 2. خواص مکانیکی خوب.
- 3. قابلیت استفاده خوب.
- 4. پردازش آسان و مقاومت در برابر سایش خوب.
- 5. مزاج T7351 مقاومت در برابر خوردگی و شکستگی را افزایش می دهد
- 6. مواد با مقاومت بالا برای قطعات ساختاری با فشار بالا.
7075 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم آهنگری با پردازش سرد است که از استحکام بالاتری نسبت به فولاد معمولی برخوردار است.
7075 یک آلیاژ آلومینیوم فورج شده با عملیات سرد است که استحکام بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد. 7075 یکی از آلیاژهای آلومینیوم بسیار قوی است که در کاربردهای تجاری استفاده می شود. 7075 آلیاژ آلومینیوم دارای ساختار فشرده و مقاومت در برابر خوردگی قوی است, و مخصوصاً برای صفحات هوایی و دریایی مناسب است. مقاومت در برابر خوردگی عمومی دارد, خواص مکانیکی خوب و واکنش آندی. دانه های ریز عملکرد بهتر حفاری سوراخ عمیق و مقاومت در برابر سایش ابزار را بهبود می بخشد.
هواپیما توسط 7075 آلیاژ آلومینیوم
7075 آلیاژ آلومینیوم در حالت های مختلف
اف حالت فرآوری آزاد برای محصولاتی که نیاز خاصی به شرایط سخت کاری و عملیات حرارتی در طول فرآیند قالب گیری ندارند، مناسب است. خواص مکانیکی محصولات در این حالت مشخص نشده است.
O حالت آنیل شده برای محصولات فرآوری شده مناسب است که به طور کامل آنیل شده اند تا کمترین استحکام را به دست آورند.
اچ حالت سخت کاری برای محصولاتی که استحکام آنها از طریق کار سختی افزایش می یابد مناسب است. بعد از کار سفت شدن, محصول ممکن است تحت عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد یا نه که استحکام را کاهش می دهد.
دبلیو حالت عملیات حرارتی محلول جامد حالت تصفیه یک حالت ناپایدار است که فقط برای آلیاژهایی قابل استفاده است که به طور طبیعی در دمای اتاق پس از عملیات حرارتی محلول جامد کهنه شده اند.. این کد حالت فقط نشان می دهد که محصول در مرحله پیری طبیعی است.
تی وضعیت عملیات حرارتی (متفاوت از اف, O, حالت H) برای محصولاتی که از طریق تثبیت شده اند مناسب است (یا نه از طریق) کار سخت شدن پس از عملیات حرارتی. کد T باید با یک یا چند عدد عربی دنبال شود. اولین رقم بعد از T نوع اصلی عملیات حرارتی را نشان می دهد (از جانب 1 به 10), و ارقام بعدی تغییرات در جزئیات عملیات حرارتی را نشان می دهد. مانند 6061-T 62; 5083-اچ 343, و غیره.
T1- از دمای قالب گیری خنک می شود و به طور طبیعی به یک حالت کلی پایدار پیر می شود.
T2- حالت آنیل شده (فقط برای ریخته گری).
T3- پیری طبیعی پس از درمان محلول جامد و کار سرد.
T31- پیری طبیعی پس از درمان محلول جامد و کار سرد (1%).
T36- پیری طبیعی پس از درمان محلول جامد و کار سرد (6%).
T37- پیری طبیعی پس از درمان محلول جامد و کار سرد (7%), استفاده برای 2219 آلیاژ.
T4- پیری طبیعی پس از درمان محلول. T41 - خاموش شدن آب جوش پس از درمان محلول جامد.
T411- پس از عملیات محلول، هوا تا دمای اتاق خنک شود, سختی بین O و T6, استرس پسماند کم.
T42- پیری طبیعی پس از درمان محلول. توسط کاربر پردازش می شود, مناسب برای 2024 آلیاژ, استحکام کمی کمتر از T4 است.
T5- پیری مصنوعی پس از سرد شدن از دمای قالب گیری.
T6- پیری مصنوعی پس از درمان محلول.
T61T41 + پیری مصنوعی.
T611- درمان محلول جامد, خاموش کردن آب جوش.
T62- پیری مصنوعی پس از درمان محلول.
T7- پس از درمان محلول تثبیت شد. بهبود ثبات ابعادی, کاهش استرس پسماند, و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
T72- افزایش بیش از حد پس از درمان محلول.
T73- درجه بندی پیری پس از درمان محلول جامد, قدرت کمتر از T6 است, و مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
T76- درجه بندی پیری پس از درمان محلول.
Q8- پیری مصنوعی پس از درمان محلول و کار سرد.
T81- کار سرد پس از درمان محلول و پیری مصنوعی. به منظور بهبود تغییر شکل و استحکام پس از درمان محلول.
T86- درمان محلول و به دنبال آن کار سرد (6%), پیری مصنوعی.
T87T37 + پیری مصنوعی.
T9- پیری مصنوعی پس از درمان محلول و سپس کار سرد.
T10- خنک شدن از دمای قالب گیری, کار سرد پس از پیری مصنوعی.
Tx51- درمان کششی برای از بین بردن استرس باقیمانده پس از درمان محلول. تغییر شکل دائمی صفحات 0.5 تا 3٪ است., و تغییر شکل دائمی میله ها و پروفیل ها 1 تا 3٪ است.. X نشان دهنده 3, 4, 6 یا 8, مانند T351, T451, T651, T851. برای بشقاب مناسب است, میله ها و سیم های کشیده شده. بدون هیچ اصلاحی پس از کشش برای از بین بردن استرس پیر می شود. T3510, T4510, و T8510 برای پروفیل های اکسترود شده مناسب هستند. پس از انجام حرکات کششی برای کاهش استرس, آنها تصحیح می شوند تا صافی با تحمل و پیری مطابقت داشته باشد.
Tx52- تغییر شکل فشاری برای از بین بردن تنش باقی مانده پس از درمان محلول انجام می شود. پس از درمان محلول, 2.5% تغییر شکل پلاستیک انجام می شود و سپس پیر می شود, مانند T352 و T652.
Tx53- کاهش استرس حرارتی.
Tx54- تغییر شکل فشاری برای حذف تنش پسماند پس از درمان محلول آهنگری دقیق انجام می شود.
مزاج معمول عملیات حرارتی 7075 آلیاژ آلومینیوم
- 1. پیری طبیعی: چه زمانی 7075 آلیاژ آلومینیوم تحت درمان پیری طبیعی قرار می گیرد, مواد آلیاژی برای مدتی در دمای اتاق نگهداری می شود تا به تدریج در شرایط طبیعی سخت شود. این 7075 آلیاژ آلومینیوم در این حالت فرآوری شده استحکام و سختی کمتری دارد, اما چقرمگی بالاتری را حفظ می کند.
- 2. پیری مصنوعی: 7075 آلیاژ آلومینیوم معمولاً برای به دست آوردن استحکام و سختی مطلوب به طور مصنوعی پیر می شود. در این فرآیند, مواد آلیاژی ابتدا تحت درمان محلول قرار می گیرند, به این معنا که, به سرعت در دمای بالا گرم می شود و برای مدتی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژی در محلول جامد در ماتریس حل شوند.. سپس این ماده به سرعت سرد می شود و متعاقباً در دمای مناسب پیر می شود تا عناصر آلیاژی برای تشکیل رسوبات ریز پراکنده تشویق شوند.. این رسوبات می توانند استحکام و سختی را افزایش دهند 7075 آلیاژ آلومینیوم.
- 3. عملیات حرارتی T6: 7075 آلیاژ آلومینیوم می تواند بالاترین استحکام و سختی را پس از حالت عملیات حرارتی T6 بدست آورد. از جمله درمان محلول جامد و درمان پیری مصنوعی. در محلول درمانی, را 7075 آلیاژ آلومینیوم در حدود 495 درجه سانتیگراد تا 505 درجه سانتیگراد گرم می شود, برای مدتی نگه داشته می شود تا عناصر آلیاژی به طور مساوی در ماتریس حل شوند, و سپس به سرعت سرد شد. متعاقبا, این ماده تحت درمان پیری مصنوعی قرار می گیرد و در دمای تقریباً 120 تا 180 درجه سانتیگراد برای مدت زمان نگهداری می شود., به عناصر آلیاژی اجازه می دهد تا رسوبات پراکنده ریز تشکیل دهند, استحکام مواد را بیشتر می کند.
7075 خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم
خصوصیات مکانیکی معمولی 7075 آلومینیوم
| آلیاژ و مزاج | استحکام کششی نهایی(250℃MPa) | استحکام کششی تسلیم(250℃MPa) | سختی(1/16که در) | ازدیاد طول |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 خواص فیزیکی معمولی آلومینیوم
| آلیاژ ANDTEMPER | میانگین ضریب انبساط حرارتی (20-100℃)um/m.k | محدوده ذوب (℃) | رسانایی الکتریکی (68 درجه فارنهایت) | مقاومت الکتریکی (68 درجه فارنهایت) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
این 7000 آلیاژ آلومینیوم سری متعلق به آلومینیوم فوق سخت سری Al-Zn-Mg-Cu است..
7075-آلیاژ آلومینیوم T651 بسیار عالی است و به عنوان بهترین محصول آلیاژ آلومینیوم شناخته می شود. استحکام بالایی دارد, بسیار برتر از هر فولاد معمولی. این آلیاژ همچنین خواص مکانیکی و واکنش آندی خوبی دارد. کاربردهای معمولی شامل هوافضا است, پردازش قالب, تجهیزات مکانیکی, و وسایل ابزار. این به ویژه برای ساخت سازه های هواپیما و سایر سازه های پر استرس که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز دارند مناسب است..
استانداردهای کشورهای مختلف
- استاندارد ملی: 7075 GB/T3190–2008
- استاندارد ژاپنی: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- غیر استاندارد: 76528 است 733-2001 IS737-2001
- استاندارد روسی: B95/1950 rocT 4785-1974
- که در:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- استاندارد آلمان: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- استاندارد فرانسه: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- استاندارد بریتانیا: 7075 (C77S) لیسانس 1470-1988
- استاندارد آمریکا: 7075/A97075 AA/UNS
برنامه های کاربردی از 7075 آلیاژ آلومینیوم
هوافضا: 7075 آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در ساخت قطعات کلیدی مانند بدنه هواپیما استفاده می شود, بال ها, و ارابه های فرود. به دلیل استحکام بالا و ویژگی های سبک وزن آن, استفاده از 7075 آلیاژ آلومینیوم می تواند تا حد زیادی وزن هواپیما را کاهش دهد و عملکرد پرواز و مصرف سوخت را بهبود بخشد.
7075 آلومینیوم برای بال
برنامه های نظامی: 7075 آلیاژ آلومینیوم برای ساخت زره تانک استفاده می شود, گلوله های کشتی جنگی, موشک انداز و سایر سلاح ها و تجهیزات. مقاومت عالی در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی می تواند اثربخشی رزمی و عمر مفید سلاح ها و تجهیزات را بهبود بخشد.
برنامه های کاربردی خودرو: 7075 آلیاژ آلومینیوم برای تولید بدنه خودرو استفاده می شود, شاسی, موتورها و سایر قطعات. با استفاده از 7075 آلیاژ آلومینیوم, خودروسازان می توانند وزن بدن را کاهش دهند, بهبود مصرف سوخت و عملکرد هندلینگ خودرو
تجهیزات ورزشی: 7075 آلیاژ آلومینیوم معمولاً برای تولید تجهیزات ورزشی مانند تجهیزات کوهنوردی استفاده می شود, سازه های دوچرخه, چوب ماهیگیری با کیفیت بالا, و اسکی با کارایی بالا. سبک وزن و استحکام بالای آن عملکرد و دوام بالاتری را ارائه می دهد.
کاربردهای صنعتی: 7075 آلیاژ آلومینیوم نیز به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود, از جمله ساخت قالب, کشتی سازی, تجهیزات شیمیایی, و تجهیزات فرآوری مواد غذایی. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش آن اجازه می دهد 7075 آلیاژ آلومینیوم برای کار در محیط های سخت برای مدت طولانی.
تفاوت میان 7075 و 6061 آلیاژ آلومینیوم
7075 و 6061 آلیاژهای آلومینیوم دو ماده متداول آلیاژ آلومینیوم هستند که به طور گسترده در هوافضا استفاده می شوند, خودرو سازی, محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها. هر چند از نظر اسمی شبیه هم هستند, تفاوت های عمده ای در ترکیب وجود دارد, کارایی, زمینه های کاربردی, و غیره.
تفاوت در مواد تشکیل دهنده
7075 آلیاژ آلومینیوم: 7075 آلیاژ آلومینیوم یک استحکام بالا است, آلیاژ آلومینیوم با چقرمگی بالا که اجزای اصلی آن شامل روی است, منیزیم, فلز مس, سیلیکون و سایر عناصر. متعلق به 7 آلیاژ آلومینیوم سری و دارای عملکرد جوشکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی است.
6061 آلیاژ آلومینیوم: 6061 آلیاژ آلومینیوم یک استحکام متوسط است, آلیاژ آلومینیوم با چقرمگی بالا که اجزای اصلی آن شامل سیلیکون است, منیزیم, فلز مس, منگنز و سایر عناصر. متعلق به 6 آلیاژ آلومینیوم سری و دارای شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی است.
تفاوت عملکرد
- 1. ویژگی های مکانیکی: خواص مکانیکی 7075 آلیاژ آلومینیوم بهتر از آلیاژ آلومینیوم است 6061 آلیاژ آلومینیوم. استحکام کششی بالاتری دارد, استحکام تسلیم و مقاومت در برابر سایش, که می سازد 7075 آلیاژ آلومینیوم مناسب برای مواقعی با بار بیشتر و شدت تنش بالاتر.
- 2. مقاومت در برابر خوردگی: هر دو 7075 آلیاژ آلومینیوم و 6061 آلیاژ آلومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد, ولی 7075 آلیاژ آلومینیوم در محیط های خورنده مانند آب دریا عملکرد بهتری دارد.
- 3. عملکرد جوشکاری: عملکرد جوشکاری 7075 آلیاژ آلومینیوم بهتر از آلیاژ است 6061 آلیاژ آلومینیوم, و برای طراحی سازه های جوشی مناسب است.
- 4. شکل گیری عملکرد: 6061 آلیاژ آلومینیوم شکل پذیری خوبی دارد و برای پردازش و شکل دادن به اشکال پیچیده مناسب است.
قیمت ها متفاوت است
7075 سبک ترین و قوی ترین ماده آلومینیومی است, و همچنین گران تر است, در حالی که 6061 رایج ترین ماده آلومینیومی است, سبک, قوی, و اقتصادی.
6061 ورق آلیاژ آلومینیوم
تفاوت در زمینه های کاربردی
1. 7075 آلیاژ آلومینیوم: به دلیل خواص مکانیکی عالی و خواص جوشکاری آن, 7075 آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در هوافضا استفاده می شود, خودرو سازی, صنعت کشتی سازی, محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها.
2. 6061 آلیاژ آلومینیوم: به دلیل شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی, 6061 آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در درب و پنجره ساختمان استفاده می شود, دیوارهای پرده ای, مبلمان, تجهیزات ورزشی و سایر زمینه ها.
چه چیزی می توانیم عرضه کنیم?
هواوی آلومینیوم بر تولید و فروش محصولات آلومینیومی تمرکز کرده است 22 سال ها. ویژگی های ما کیفیت محصول و خدمات است. محصولاتی که ما می توانیم ارائه دهیم شامل:
- صفحات ورق آلومینیومی (پایان آسیاب, بشقاب های برجسته, صفحات آینه ای, صفحات آلومینیومی با روکش رنگی, صفحات آلومینیومی پانچ شده, صفحات آلومینیومی آنودایز شده, کاشی های سقف, و غیره.)
- کویل آلومینیومی (پایان آسیاب, کویل آلومینیومی با روکش رنگی, کویل آلومینیومی برجسته)
- نوار آلومینیومی
- دیسک های دایره ای آلومینیومی (دیسک های آلومینیومی با روکش رنگی, دیسک های آلومینیومی پانچ شده)
- ورقه ی آلومینیومی (فویل سبک, فویل آلومینیوم کامپوزیت مختلف)
کاری که ما می توانیم انجام دهیم این نیست که فقط کیفیت محصول و تاریخ تحویل را تضمین کنیم, ما همچنین می توانیم خدمات با کیفیت بالا را به شما ارائه دهیم. تجربه خرید با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش نیز از ویژگی های ما است.
بیشتر در مورد 7075 آلومینیوم لطفا بازدید کنید:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
6061 آلومینیوم t6 در مقابل t651
6061 آلیاژ آلومینیوم T6 و T651 دو حالت متداول عملیات حرارتی هستند. تفاوت اصلی بین آنها سرعت خنک کننده در طول عملیات حرارتی است.
علل و خطرات ریزش پودر فویل آلومینیوم
این مقاله به طور مفصل به معرفی علل آن می پردازد, خطرات و نحوه جلوگیری از ریزش پودر از فویل آلومینیومی.
معرفی و استفاده از 1060 ورق آلومینیوم آینه
1060 ورق آلومینیوم آینه یک صفحه آلومینیومی است که از آن ساخته شده است 1060 سری آلیاژ آلومینیوم با خلوص بیش از 99.6% به عنوان ماده پایه. از طریق فناوری پردازش ویژه ساخته می شود.
فویل آلومینیوم در مقابل فویل قلع
فویل آلومینیوم و فویل قلع دو ماده رایج ورق فلزی هستند. از نظر ظاهری شبیه هم هستند, هر دو درخشش فلزی سفید نقره ای دارند, و اغلب در زندگی روزمره برای بسته بندی غذا استفاده می شود, پخت یا کباب کردن و سایر عملیات پخت را انجام دهید.
