1070 Bobina de aluminio
Overview of 1070 Bobina de aluminio:
Definition and Properties:
1070 aluminum coil belongs to the pure aluminum series, consisting of 99.7% aluminio. This alloy is known for its excellent formability, resistencia a la corrosión, and electrical conductivity. Its properties make it suitable for various applications across different industries.
Aplicaciones:
- Disipadores de calor
- Conductive materials
- Capacitor casings
- Reflectors
- Decorative elements
Advantages of Choosing 1070 Aluminio:
- Alta conductividad térmica
- Outstanding electrical conductivity
- Formabilidad y soldabilidad.
- Resistencia a la corrosión
- Cost-effective
1070 Bobina de aluminio
Especificaciones de 1070 Bobina de aluminio
In this section, we’ll delve into the various specifications of 1070 bobinas de aluminio. The table below provides a detailed breakdown:
| Estándares | ASTM B209 / ASME SB209 |
| Temperamento | H12.H14.H16.H18.H22.H24.H26.H32.H34.H36.H38.O etc. |
| Espesor | 0.2mm — 7mm |
| Ancho | 30-2550milímetro |
| Superficie | Brillante, pulido, línea de cabello, cepillar, explosión de arena, a cuadros, en relieve, grabando, etc. |
| Finalizar | Molino, Acabado específico del cliente |
| Observaciones | Specific requirement of alloy, temper or specification can be discussed at your request. |
Chemical composition and mechanical properties of 1070 bobinas de aluminio
| Composición química | ||||||||||
|
Y
|
Fe
|
cobre
|
Minnesota
|
magnesio
|
cr
|
En
|
zinc
|
De
|
Otro
|
Alabama
|
|
0.2
|
0.25
|
0.04
|
0.03
|
0.03
|
–
|
–
|
0.04
|
0.03
|
0.03
|
99.7
|
| propiedades mecánicas | ||||
|
Temperamento
|
Espesor(milímetro)
|
Resistencia a la tracción(MPa)
|
Fuerza de producción (MPa)
|
Alargamiento mínimo (%)
|
|
O(Suave)
|
0.2-0.5
|
55-95
|
/
|
15
|
|
0.5-1.5
|
20
|
|||
|
1.5-3.0
|
25
|
|||
|
3.0-6.0
|
15
|
30
|
||
|
6.0-12.5
|
35
|
|||
|
12.5-50
|
35
|
|||
|
H 12/H 22
|
0.2-0.5
|
70-100
|
/
|
2
|
|
0.5-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-3.0
|
4
|
|||
|
3.0-6.0
|
55
|
6
|
||
|
6.0-12.5
|
8
|
|||
|
12.5-50
|
9
|
|||
|
H 14/H 24
|
0.2-0.3
|
85-120
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-0.8
|
3
|
|||
|
0.8-1.5
|
65
|
4
|
||
|
1.5-6.0
|
5
|
|||
|
6.0-50
|
6
|
|||
|
H 16/ H 26
|
0.2-0.3
|
100-135
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-0.8
|
75
|
2
|
||
|
0.8-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-4.0
|
4
|
|||
|
H 18
|
0.2-0.3
|
120
|
/
|
1
|
|
0.3-0.5
|
2
|
|||
|
0.5-1.5
|
3
|
|||
|
1.5-4.0
|
4
|
|||
|
H 112
|
4.5-6.0
|
75
|
35
|
13
|
|
6.0-12.5
|
70
|
35
|
15
|
|
|
12.5-40
|
60
|
25
|
–
|
|
|
40-80
|
55
|
15
|
–
|
|
|
F
|
2.5-150
|
|||
Seguro de calidad:
Proceso de producción:
Nuestro 1070 bobinas de aluminio are manufactured using state-of-the-art processes that ensure precision and consistency. The production involves casting, laminación, and finishing steps to meet the highest quality standards.
Testing and Quality Control:
To guarantee the quality of our products, we conduct rigorous testing, incluido:
Chemical composition analysis
- Mechanical property testing
- Surface inspection
- Dimensional checks
- Certificaciones y cumplimiento:
- We adhere to international standards and possess certifications that underscore our commitment to quality and compliance with industry norms.
Aplicaciones de 1070 Bobina de aluminio:
Construction and Architecture:
1070 aluminum is widely used in construction for roofing, revestimiento, and decorative elements due to its lightweight nature and corrosion resistance.
Electrical Applications:
The high electrical conductivity of 1070 aluminum makes it ideal for applications in the electrical industry, including conductors and components.
Industria automotriz:
Used in the manufacturing of heat exchangers and other components due to its thermal conductivity and formability.
Packaging Solutions:
1070 aluminum is employed in packaging materials for its malleability, resistencia a la corrosión, and ability to withstand various environmental conditions.
Other Industrial Uses:
La versatilidad de 1070 El aluminio se extiende a una variedad de aplicaciones industriales., como la producción de disipadores de calor y superficies reflectantes. Debido a su buena resistencia a la corrosión, 1070 aluminum coil has become the preferred raw material for ventilation ducts, often compounded with other materials.
Aluminium Alloy Coil 1070 used for pipes
Opciones de personalización:
Tailored Sizes and Thickness:
We offer customization options to meet specific project requirements, including different coil sizes and thicknesses.
Surface Finishes:
Choose from a range of surface finishes, incluyendo acabado de molino, anodizado, and painted, to suit your aesthetic and functional preferences.
Additional Coating Options:
Explore additional coating options such as protective coatings or specialized finishes for enhanced durability and performance.
Advantages of Choosing Huawei Aluminum:
Industry Experience:
Con años de experiencia, Huawei Aluminum has established itself as a reliable and trusted name in the aluminum industry.
Cutting-edge Technology:
We employ the latest technology in our manufacturing processes, ensuring efficiency, precision, and high-quality products.
Enfoque centrado en el cliente:
Our commitment to customer satisfaction is reflected in our personalized service, timely deliveries, and responsive customer support.
Alcance global:
We serve clients globally, providing top-notch 1070 bobinas de aluminio to meet diverse project needs.
Aluminio 1070 Coils Supplier, Exportador
Aluminum Coil Price and Ordering Information:
Precio competitivo:
We offer competitive pricing for our 1070 bobinas de aluminio, ensuring affordability without compromising quality.
Bulk Order Discounts:
Explore discounts for bulk orders, making Huawei Aluminum the preferred choice for large-scale projects.
How to Place an Order:
Provide a step-by-step guide on how customers can easily place an order through our website or by contacting our sales team.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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