Qué es 1100 círculo de aluminio
1100 Los círculos de aluminio son aleaciones de aluminio puro que contienen 99.0% Aluminio y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico.; Tienen poca resistencia pero buena ductilidad.. Formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; después de anodizar, mientras se obtiene una hermosa superficie, la resistencia a la corrosión se mejora aún más.
1100 pantalla de superficie circular de aluminio
1100 composición del círculo de aluminio
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | En | zinc | California | V | De | Otro | Mín. A1 |
| 1100 | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | – | 0.1 | – | – | – | 0.05 | 99 | |
1100 Propiedades mecánicas del círculo de aluminio.
| TEMPERAMENTO | ESPESOR mm | RESISTENCIA A LA TENSIÓN Mpa | ALARGAMIENTO % |
| O(SUAVE) | 0.5-10 | 60-100 | ≥20 |
| H12 | 0.5-10 | 70-120 | ≥4 |
| H24 | 0.5-10 | 85-120 | ≥2 |
¿Cómo es el aluminio? 1100 Procesada
Aluminio 1100 Se utiliza a menudo en diversas aplicaciones, como equipos químicos., reflectores, intercambiadores de calor, y menaje de cocina. El procesamiento del aluminio. 1100 normalmente implica varios pasos:
Fundición
El paso inicial en el procesamiento del aluminio. 1100 Implica fundir el aluminio en bruto y moldearlo en varias formas., como palanquillas, lingotes, o sábanas. Estas formas luego se pueden procesar aún más para obtener los productos deseados..
Laminación
Aluminio 1100 se puede enrollar en láminas delgadas o bobinas mediante un proceso llamado laminado. Consiste en pasar el metal a través de una serie de rodillos., reduciendo gradualmente su espesor hasta las dimensiones deseadas. Este proceso se usa comúnmente para crear papel de aluminio., hoja de metal, y otros productos planos.
Extrusión
La extrusión es un método utilizado para crear formas complejas forzando el aluminio a través de un troquel bajo alta presión.. Mientras que el aluminio 1100 Puede que no se extruya tan comúnmente como otras aleaciones., Es posible extruirlo para formar perfiles con formas de sección transversal únicas.. Este proceso es útil para crear componentes estructurales y marcos..
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para mejorar las propiedades mecánicas y la formabilidad del aluminio. 1100. Implica calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente.. Este proceso puede ayudar a aliviar las tensiones internas., aumentar la ductilidad, y mejorar la trabajabilidad del material.
Mecanizado
Aluminio 1100 Es relativamente suave en comparación con otras aleaciones de aluminio., haciendo que sea fácil de mecanizar. se puede cortar, perforado, molido, y encendió máquinas herramienta estándar. La excelente maquinabilidad de la aleación la hace adecuada para diversos componentes de precisión..
Soldadura
Aluminio 1100 Es soldable mediante diversas técnicas de soldadura., incluyendo TIG (Gas inerte tungsteno) soldadura, A MÍ (Gas inerte metálico) soldadura, y soldadura por resistencia. Puede ser necesario soldar para unir aluminio. 1100 componentes o para hacer reparaciones.
Conformado y doblado
Debido a su excelente formabilidad, aluminio 1100 Se puede doblar y moldear fácilmente en varias formas sin riesgo de agrietarse.. Esta propiedad lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere dar forma o doblar..
Refinamiento
Aluminio 1100 Se puede terminar mediante procesos como el anodizado., cuadro, o recubrimiento en polvo para mejorar su apariencia, resistencia a la corrosión, y durabilidad.
0.9milímetro 1100 círculo de aluminio
Control de calidad
A lo largo de los pasos del procesamiento, Se toman medidas de control de calidad para garantizar que el aluminio cumpla con las especificaciones y estándares requeridos para la aplicación prevista.. Esto incluye comprobar el espesor., llanura, y propiedades mecánicas.
1100 características de aleación de aluminio
Excelente resistencia a la corrosión: Aluminio 1100 Ofrece una excelente resistencia a la corrosión., haciéndolo adecuado para su uso en una amplia gama de entornos, incluyendo aplicaciones marinas y químicas.
Alta conductividad térmica y eléctrica: Esta aleación tiene alta conductividad térmica y eléctrica., lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren transferencia de calor o conductividad eléctrica eficientes, como en intercambiadores de calor y conductores eléctricos.
huawei 1100 círculo de aluminio
Buena formabilidad: Aluminio 1100 Es altamente maleable y puede formarse y fabricarse fácilmente mediante diversos procesos., incluyendo doblar, Dibujos profundos, y rodando. Se utiliza a menudo en la fabricación de productos de chapa., como utensilios de cocina y señalización.
Suave y dúctil: Es un material blando y dúctil., lo que significa que se puede trabajar y moldear fácilmente sin necesidad de un tratamiento térmico extenso. Esta característica lo hace adecuado para procesos de trabajo en frío.. Aluminio 1100 Se encuentra entre las aleaciones de aluminio más blandas y, por lo tanto, no se utiliza para aplicaciones de alta resistencia o alta presión.. Aunque normalmente se trabaja en frío., El aluminio puro también se puede trabajar en caliente., y en tales casos se forja entre 700°F y 950°F. Más frecuentemente, aunque, El aluminio se moldea hilando., procesos de estampación y embutición, Ninguno de los cuales requiere el uso de altas temperaturas.. Estos procesos producen formas de aluminio en forma de lámina., platos, barras redondas, hojas, tiras, alambre y muchas otras formas.
Baja resistencia: Una de las limitaciones del aluminio. 1100 es su resistencia relativamente baja en comparación con otras aleaciones de aluminio. No se suele utilizar en aplicaciones estructurales donde se requiere alta resistencia..
soldabilidad: Aluminio 1100 Es soldable utilizando varios métodos., como TIG (Gas inerte tungsteno) soldadura y MIG (Gas inerte metálico) soldadura, haciéndolo versátil para unir aplicaciones.
No tratable térmicamente: Aluminio 1100 es una aleación no tratable térmicamente, lo que significa que no gana fuerza significativa mediante el tratamiento térmico. Sus propiedades mecánicas están determinadas en gran medida por procesos de trabajo en frío..
Excelente reflectividad: Esta aleación exhibe una alta reflectividad tanto para la luz visible como para la infrarroja., haciéndolo adecuado para aplicaciones donde se necesitan superficies reflectantes, como en accesorios de iluminación y reflectores solares.
Baja densidad: Aluminio 1100 tiene una baja densidad, haciéndolo liviano en comparación con muchos otros materiales. Esta característica es ventajosa en aplicaciones donde la reducción de peso es una preocupación principal..
Grado de comida:Por su resistencia a la corrosión y propiedades no tóxicas., aluminio 1100 Se utiliza a menudo en la industria alimentaria para el envasado., contenedores, y utensilios.
Ventajas de 1100 discos de aleación de aluminio
- 1. Baja anisotropía, lo que facilita la embutición profunda
- 2. Fuertes propiedades mecánicas
- 3. Alta y homogénea difusión del calor.
- 4. Posibilidad de ser esmaltado., cubierto por PTFE (u otras personas), anodizado
- 5. Buena reflectividad
- 6. Alta relación resistencia-peso
- 7. Durabilidad y resistencia a la corrosión.
Aleación 1100 círculo de aluminio, calidad de embutición profunda, buena calidad de hilado, excelente conformado y anodizado, no hay cuatro terminales. Muy reflectante y apto para pulir.. Buena calidad de anodizado, Adecuado para anodizado duro y esmalte. Superficie limpia., bordes suaves, calidad laminada en caliente, grano fino, sin alambre looper después del embutición profunda Excelente anodizado de color nacarado.
1100 Especificación de discos de aleación de aluminio.
| Producto | 1100 Círculo de aluminio |
| Material | aluminio |
| Espesor | 0.5~6,0 mm |
| Diámetro | 20~980 mm |
| Técnica | laminado en caliente,laminado en frío,forjar,fundición,etc. |
| embalaje | embalaje estándar de exportación:palet de madera + cartón + tira de acero |
| Tratamiento de superficies | anodizado,cepillado,pulido,molino terminado,recubierto de energía,explosión de arena. |
| Tiempo de espera | 30 días después del pago anticipado. |
| Pago | 30% T/T por adelantado, saldo contra copia B/L. |
| MOQ | 3MONTE |
| Solicitud | utensilios de cocina, utensilios de cocina, batería de cocina, panel, letrero, etc.. |
1100 paquete circular de aluminio
- Coloque las secadoras al lado del círculo de aluminio. , mantener los productos secos y limpios.
- Utilice el papel plástico limpio. , empacando el círculo de aluminio , mantener un buen sellado.
- Usa el papel de piel de serpiente. , Embalar la superficie del papel plástico. , mantener un buen sellado.
- Próximo, hay dos formas de empaquetar: Una forma es el embalaje en palés de madera. , usando el papel crujiente que empaca la superficie;Otra forma es el embalaje en cajas de madera. , usando la caja de madera empacando la superficie.
- Final, Coloque la correa de acero sobre la superficie de la caja de madera. , Mantenga la caja de madera firmeza y segura..
Transporte de círculo y disco de aluminio.
Durante el proceso de transporte, Se debe envolver una capa de material ácido neutro o débil sobre la superficie del rollo de papel de aluminio y luego colocarlo en la lista de empaque..
La junta traslapada se fijará con cinta adhesiva y se rellenará con un cojín suave para proteger la cara final del rollo de papel de aluminio..
1100 círculo de aluminio para utensilios de cocina
Ponga desecante en el rollo y envuélvalo con un paño plástico.. La parte de sellado de la tela plástica más externa se pegará firmemente con cinta adhesiva., Y las partes restantes en ambos extremos de la tela plástica se insertarán en el núcleo de la tubería..
Finalmente, Coloque el rollo de papel de aluminio envuelto en la cruz y fíjelo con cinta de acero., y luego pegue una tarjeta en el extremo del rollo de papel de aluminio..
Presta atención al método de transporte., y manipular con cuidado al cargar y descargar.
Problemas comunes en la aplicación de discos de aluminio.
Los discos de aluminio se utilizan ampliamente en la producción de utensilios de cocina., Y los siguientes problemas se encuentran a menudo en el proceso de hilado o estirado.. Huawei Aluminium hace todo lo posible para evitar estos problemas durante el proceso de producción y transporte..
craqueo giratorio
En el proceso de hilado, debido a la presencia de arena, impurezas, o metal incrustado, la rueda de aluminio puede tener grietas, Grieta en el borde y algunos otros problemas.. Esto hace perder mucho tiempo y dinero.. Estos problemas ocurren a menudo en los discos de aluminio producidos a partir de chatarra..
Problema de piel de naranja
Durante el giro, a veces la superficie de la maceta terminada no es lisa y es necesario pulirla. La razón principal de estos problemas es que el tamaño de grano de círculo de aluminio es secundario o la cabeza y la cola de los materiales no se eliminan por completo en el proceso de producción del círculo de aluminio & desct.
Oxidación superficial
Aunque el disco de aluminio tiene buena resistencia a la oxidación., si el disco de aluminio se corroe por el agua de lluvia o el agua durante el proceso de almacenamiento o transporte, su superficie es fácil de oxidar. Afectará la belleza de los utensilios de cocina.. Por lo tanto, el paquete debe estar hermético y con suficiente desecante.
Peso insuficiente
El embalaje del círculo de aluminio es palet de madera.. Generalmente, El peso de cada palet es de aproximadamente 1000 kg a 1500 kg.. Según estándares internacionales, la tolerancia de peso es+/- 3 ‰. Sin embargo, debido a la diferencia en la escala y el peso del embalaje, A muchas fábricas les faltarán entre 5 y 10 kg por palé..
señal de tráfico círculo de aluminio
Aplicación de 1100 círculo de aluminio
1100 El círculo de aluminio se usa ampliamente en utensilios de cocina., utensilios, sartenes, ollas, ollas a presión, pantallas de lámparas, Iluminación y señales de tráfico debido a sus excelentes propiedades de embutición profunda..
Los discos de aluminio se pueden procesar mediante punzonadoras y máquinas de hilar en el procesamiento de utensilios de cocina y pantallas de lámparas..
1100 aplicación de círculo de disco de aluminio
La superficie del producto terminado hecho de discos de aluminio es lisa y brillante., sin rebabas ni flash. Las rondas de aluminio se han convertido en la primera opción de los fabricantes de utensilios de cocina debido a su rendimiento estable y su alto costo..
- utensilios de cocina: Una de las aplicaciones más destacadas de 1100 circulo de aluminio está en la fabricación de utensilios de cocina., como ollas, sartenes, y tapas. La excelente conductividad térmica de la aleación., resistencia a la corrosión, y formabilidad lo hacen ideal para estos productos.
- Aparatos de iluminación: 1100 Los círculos de aluminio crean reflectores y componentes para accesorios de iluminación.. Su alta reflectividad y formabilidad son esenciales para optimizar la distribución de la luz..
- Señalización: Para señales de tráfico, señales de tráfico, y placas de identificación, 1100 Los círculos de aluminio se utilizan comúnmente.. Su resistencia a la corrosión y su capacidad para fabricar formas fácilmente y grabarlas las hacen adecuadas.
- Intercambiadores de calor: En climatización (Calefacción, Ventilación, y aire acondicionado) sistemas y equipos de refrigeración, Los intercambiadores de calor utilizan 1100 Círculos de aluminio, cuya conductividad térmica contribuye a una transferencia de calor eficiente.
- Componentes eléctricos: Por su alta conductividad eléctrica, Estos círculos de aluminio pueden encontrar uso en componentes eléctricos y aplicaciones que exigen un flujo eficiente de electricidad..
- Envasado de alimentos: Las empresas pueden utilizar 1100 Círculos de aluminio para producir materiales de embalaje y láminas para la industria alimentaria. Su naturaleza no reactiva los hace aptos para el contacto con alimentos..
- Productos Decorativos y Artísticos: La gente usa círculos de aluminio con alto brillo para artículos decorativos como joyas., esculturas, y adornos.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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