¿Qué tan grueso es? 16 hoja de aluminio de calibre

14,578 Puntos de vista 2025-12-12 06:53:01

Aleación 1000 serie,3000 serie,5000 serie,6000 serie,7000 serie
Tamaño 4×8 pies, 5×10 pies, 1000mm x 2000 mm, 1500mm x 3000 mm, personalizar
Espesor 16 Indicador (1.29 milímetro)
Superficie acabado de molino, Pulido, Cepillar, A cuadros, en relieve, Perforado, recubrimiento en polvo,anodizado,etc..
Técnico laminado en caliente ( corriente continua )、laminación en frío ( CC )、Fundición
MOQ 2T
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1. Introducción

Al seleccionar láminas de aluminio para ingeniería., fabricación, o aplicaciones de fabricación, una de las preguntas más comunes es: “¿Qué tan grueso es 16 hoja de aluminio de calibre?”

Aunque los tamaños de calibre se utilizan ampliamente en América del Norte, Muchos compradores e ingenieros suponen erróneamente que los valores de calibre están estandarizados para todos los metales.. En realidad, El espesor del calibre varía según el material., y para aluminio, 16 El calibre corresponde a un espesor nominal de 0.0508 pulgadas (1.29 milímetro).

Este artículo proporciona un análisis autorizado y respaldado por datos de 16 calibre de espesor de chapa de aluminio, La ciencia detrás de los sistemas de medición., factores influyentes, aplicaciones, beneficios, limitaciones, y guía práctica de medición.

¿Qué tan grueso es? 16 hoja de aluminio de calibre

¿Qué tan grueso es? 16 hoja de aluminio de calibre

2. Comprensión de los estándares de calibre metálico

¿Qué es un calibre de metal??

Un "medidor" es un sistema de medición histórico para el espesor de láminas y alambres de metal., caracterizado por una relación inversa: Los números de calibre más altos corresponden a materiales más delgados..

Originario del Browne del siglo XIX. & Sharpe (B&S) sistema de calibre (adoptado como estándar norteamericano), Inicialmente se desarrolló para alambre, pero luego se extendió a láminas de metal..

A diferencia de las unidades métricas (milímetros/pulgadas), El calibre no es lineal: el espesor disminuye logarítmicamente a medida que aumenta el calibre..

Una advertencia clave: los valores del calibre son material específico—Aluminio calibre 16, acero, y el acero galvanizado tienen diferentes espesores debido a variaciones en la densidad y los requisitos de fabricación..

Estándares de calibre para láminas de aluminio

El principal estándar autorizado para el espesor de las láminas de aluminio es ASTM B209 (Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio), publicado por ASTM Internacional.

Esta norma armoniza las conversiones de calibre a espesor para aluminio y especifica rangos de tolerancia para garantizar la coherencia entre los fabricantes..

Además, estándares globales como EN 485 (europeo) y GB/T 3880 (Chino) alinearse estrechamente con ASTM B209 para 16 indicador, minimizar las discrepancias regionales.

16 Calibre de espesor de la hoja de aluminio

Por ASTM B209-23 (la última revisión a partir de 2023), el espesor nominal de 16 La lámina de aluminio de calibre se define como 0.0508 pulgadas (1.29032 milímetros).

Este valor se deriva del Browne & Sharpe (B&S) sistema de calibre, que se formalizó a finales del siglo XIX y se adoptó como estándar norteamericano para metales no ferrosos. (aluminio, cobre, latón).

Para uso industrial práctico, este espesor a menudo se redondea a dos decimales para milímetros (1.29 milímetro) o tres por pulgadas (0.051 pulgadas), pero la precisión importa en aplicaciones críticas: aquí está la gama completa de conversiones de unidades para mayor precisión:

  • unidades imperiales: 0.0508 en (exacto) = 50.8 milésimas de pulgada (1 mil = 0.001 pulgadas; una unidad industrial común para láminas delgadas)
  • Unidades métricas: 1.29032 milímetro (exacto) = 1290.32 micrones (μm) = 0.129032 centímetros (centímetro)
  • Pulgadas fraccionarias: ~1/20 pulgada (0.05 pulgadas) – una referencia aproximada para aplicaciones de bricolaje y que no son de precisión, pero no recomendado para uso en ingeniería.

Notablemente, Esta norma está armonizada globalmente.:

  • estándar europeo EN 485-2 (Hoja de aluminio y aleación de aluminio., tira y placa – Dimensiones y tolerancias) se alinea dentro de ±0,005 mm de ASTM B209, especificando 16 calibre de aluminio como 1.29 milímetro.
  • estándar chino GB/T 3880.3-2012 (Hojas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio – Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma.) también adopta 1.29 mm como espesor nominal, con rangos de tolerancia que coinciden con la Clase A de ASTM (tolerancia estricta) para láminas de calidad comercial.
huawei 16 hoja de aluminio de calibre

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3.Rangos de tolerancia de 16 Hoja de aluminio de calibre

ASTM B209 especifica dos clases de tolerancia primarias para 16 hoja de aluminio de calibre, dependiendo de los requisitos de precisión de la aplicación.

Estas tolerancias tienen en cuenta variaciones menores en el rodamiento., tratamiento térmico, y distribución de aleaciones: fundamental para garantizar la compatibilidad en el ensamblaje y el rendimiento:

Clase de tolerancia (ASTM B209) Ámbito de aplicación Rango de espesor (milímetro) Desviación permitida (±) Rango de espesor real para 16 Indicador
Clase A (Tolerancia estricta) Ingeniería de precisión, aeroespacial, componentes estructurales automotrices 0.10–2,00 milímetros 3% de espesor nominal 1.2516–1,3290 milímetros (0.0493–0,0523 pulgadas)
Clase B (Tolerancia comercial) Construcción, bienes de consumo, proyectos de bricolaje 0.10–2,00 milímetros 5% de espesor nominal 1.2258–1,3551 milímetros (0.0483–0,0533 pulgadas)

Para contexto:

  • Aluminio puro (1000 serie, p.ej., 1100-Oh temperamento) normalmente se adhiere a la tolerancia Clase A, con (medida real) espesores promedio de 1,28 a 1,30 mm en producción a granel (datos de 5 principales proveedores de aluminio de América del Norte: alcoa, Novelista, Aluminio Kaiser, Constelación, y arconico).
  • Aluminio aleado (3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) a menudo cae dentro de la Clase B, como elementos de aleación (manganeso, magnesio, silicio) puede causar ligeras irregularidades al rodar. Por ejemplo, 6061-T6 16 Las láminas de calibre de Novelis tienen un rango de espesor medido de 1,27 a 1,34 mm., mientras que las láminas 5052-H32 de Alcoa tienen un promedio de 1,26 a 1,33 mm.

4. Factores que influyen en el espesor del calibre en láminas de aluminio

Mientras que ASTM B209 define la línea base, Tres factores clave causan variaciones nominales en 16 calibre de espesor de chapa de aluminio:

Tipo de material y pureza

  • Aluminio puro (1000 serie: 1050, 1100): 99%+ contenido de aluminio, se adhiere más estrechamente a la 1.29 mm estándar con una tolerancia de ±3% (1.25–1,33 milímetros). La pureza minimiza las inconsistencias estructurales internas., asegurando un espesor uniforme.
  • Aluminio aleado (3003, 5052, 6061): Desviaciones menores (±4–5%) ocurren debido a elementos de aleación (manganeso, magnesio, silicio). Por ejemplo:
    • 3003 16 indicador: 1.28–1,35 milímetros (El manganeso mejora la resistencia a la corrosión sin un cambio significativo en el espesor.)
    • 6061-T6 16 indicador: 1.27–1,34 milímetros (El tratamiento térmico para mayor resistencia compacta ligeramente el material.)
  • Aleaciones de alta resistencia (5083, 7075): Raramente producido en 16 indicador, pero si es así, El espesor puede alcanzar entre 1,30 y 1,40 mm para compensar los aumentos de densidad de la aleación..

Procesos de fabricación

  • laminación en frío: El método dominante para 16 hojas de aluminio de calibre, produciendo tolerancias de espesor ajustadas (±0,02 milímetros). El laminado en frío compacta el metal a temperatura ambiente., asegurando una estructura de grano uniforme y una mínima variación de espesor.
  • laminación en caliente: Utilizado para hojas de gran formato., pero da como resultado tolerancias más amplias (±0,05 milímetros) debido a la expansión térmica durante el procesamiento. laminado en caliente 16 las hojas de calibre suelen medir entre 1,25 y 1,35 mm.
  • Recocido: Tratamiento térmico post-laminado (300–400°C) reduce el estrés interno pero causa <1% reducción de espesor (p.ej., 1.29 milímetros → 1.28 milímetro), insignificante para la mayoría de las aplicaciones.

Recubrimientos y acabados

Los revestimientos añaden un espesor mínimo que no altera la clasificación de “calibre 16”. (El calibre se refiere al espesor del metal base.):

  • anodizado: Crea una capa de óxido. (2–10 micras = 0,002–0,01 mm), por lo que el espesor total pasa a ser de 1,292 a 1,30 mm.
  • recubrimiento en polvo: más grueso (50–100 micras = 0,05–0,10 mm), espesor total 1,34–1,39 mm, pero el metal común permanece 1.29 milímetro.
  • Pintura/laminados: 10–30 micras (0.01–0,03 milímetros) espesor agregado, irrelevante para la designación del calibre.

5. Tabla de calibres de láminas de aluminio

Indicador Espesor (pulgadas) Espesor (milímetro) Tolerancia típica (milímetro)
10 0.1019 2.588 ±0,05
12 0.0808 2.052 ±0,05
14 0.0641 1.628 ±0,05
16 0.0508 1.290 ±0,05
18 0.0403 1.024 ±0,04
20 0.0320 0.813 ±0,03
22 0.0253 0.643 ±0,03
24 0.0201 0.511 ±0,02
26 0.0159 0.404 ±0,02
28 0.0126 0.321 ±0,01
30 0.0100 0.254 ±0,01

Notas clave

  1. Calibre vs espesor: Los valores del calibre de aluminio difieren de los del acero o el acero inoxidable.; Siempre especifique el espesor en mm o pulgadas para mayor claridad..
  2. Tolerancia: Las hojas más gruesas generalmente permiten tolerancias ligeramente mayores.; las aplicaciones de precisión pueden requerir ±0,03 mm.

6. Aplicaciones de 16 Hojas de aluminio de calibre

16 hojas de aluminio de calibre, con un espesor nominal de 1.290 milímetro (0.0508 en), ofrecer un excelente equilibrio de fortaleza, formabilidad, y características ligeras, haciéndolos ampliamente aplicables en múltiples industrias. A continuación se muestra un análisis detallado de sus aplicaciones prácticas.:

Construcción y Arquitectura

  • Revestimientos exteriores y fachadas: 16 ga proporciona suficiente rigidez para los paneles sin dejar de ser fácil de instalar y formar.
  • Techos y plafones: Su resistencia a la corrosión y su espesor medio lo hacen ideal para áreas expuestas..
  • Marcos de puertas y ventanas: Equilibra la integridad estructural con un diseño liviano.
  • Tabiques y paneles interiores.: Fácil de cortar y fabricar con fines decorativos o funcionales..

Por qué 16 Georgia: Lo suficientemente fuerte como para soportar la carga y el manejo del viento., pero lo suficientemente ligero para una instalación rentable.

16 indicador 3003 hoja de aluminio para la construcción

16 indicador 3003 hoja de aluminio para la construcción

Industrias automotriz y aeroespacial

  • Paneles y subpaneles de carrocería: Se utiliza en áreas medias estructurales donde se necesita peso ligero y resistencia moderada..
  • Escudos térmicos y componentes de los bajos: La conductividad térmica y la resistencia a la corrosión del aluminio son ventajosas..
  • Paneles de acabado interior: Permite conformados complejos para diseños ergonómicos y estéticos..

Punto clave: 16 ofertas de calibre buena relación rigidez-peso, Reducir la masa del vehículo y mejorar la eficiencia del combustible..

Aplicaciones industriales y de fabricación

  • Cerramientos y protecciones para máquinas: Protege la maquinaria y los operadores y al mismo tiempo es fácil de montar..
  • Armarios y paneles eléctricos.: Proporciona soporte estructural, resistencia a la corrosión, y facilidad de mecanizado para recortes.
  • Componentes de climatización: Paneles, conductos, y las carcasas se benefician de un grosor medio para mayor rigidez sin peso excesivo.
  • Transportador y estructura industrial.: Capacidad de carga adecuada para cargas industriales moderadas..

Consideración práctica: 16 ga permite soldar, remachar, y doblar sin necesidad de herramientas pesadas.

Bienes de consumo y del hogar

  • Paneles de electrodomésticos: Refrigeradores, hornos, y los aires acondicionados suelen utilizar 16 láminas de ga para paneles mediaestructurales.
  • Unidades de almacenamiento y estanterías.: Ligero pero lo suficientemente fuerte para cargas domésticas..
  • Cajas de herramientas y armarios: Equilibrio entre durabilidad y portabilidad.

Por qué 16 Georgia: Proporciona durabilidad y resistencia a la corrosión sin volumen innecesario..

bricolaje, Elaboración, y fabricación a pequeña escala

  • Proyectos metalmecánicos: Señalización personalizada, paneles decorativos, y fabricación de modelos.
  • Componentes de muebles: Ligero pero lo suficientemente rígido para marcos o incrustaciones decorativas..
  • Proyectos de creación de prototipos y maker.: Fácil de cortar, forma, y únete utilizando herramientas estándar de taller.

Beneficio: Su grosor moderado lo hace ideal para aficionados y pequeños fabricantes que necesitan fuerza sin equipo pesado.

7. Beneficios de 16 Hojas de aluminio de calibre

  • Relación superior resistencia-peso: 1.29 El espesor de mm ofrece resistencia a la tracción. (110–276MPa) mientras pesa 2.7 g/cm³: 70 % más ligero que 16 calibre de acero (7.85 g/cm³).
  • Excepcional resistencia a la corrosión: Capa de óxido natural (0.0001–0,0002 milímetros) se forma en la superficie, eliminando el óxido; variantes aleadas (5052) resistir el agua salada y los productos químicos.
  • Excelente formabilidad: Radio de curvatura mínimo de 1,5× espesor (1.94 milímetro) permite curvas cerradas sin agrietarse; se puede estampar, soldado, y perforado.
  • Conductividad térmica/eléctrica: 220 W/m·K conductividad térmica (60% de cobre) y 377 Conductividad eléctrica S/m: ideal para disipadores de calor y cableado.
  • Rentabilidad: Equilibra el uso y el rendimiento del material; 16 El aluminio de calibre cuesta entre un 30% y un 50% menos que los calibres más gruesos. (p.ej., 14 indicador) mientras satisface la mayoría de las necesidades no estructurales.
  • Durabilidad: Resiste abolladuras y deformaciones bajo tensión moderada.; Vida útil de 20 a 30 años en aplicaciones al aire libre..

8. Limitaciones de 16 Hojas de aluminio de calibre

  • Baja capacidad de carga: No apto para aplicaciones estructurales. (p.ej., marcos de construcción) debido a limitaciones de resistencia a la tracción (máximo 276 MPa para 6061-T6). Calibres más gruesos (12–calibre 14) o acero para cargas pesadas.
  • Riesgo de abolladuras: Propenso a la deformación permanente bajo alto impacto. (p.ej., granizo, herramientas pesadas)—No es ideal para áreas de mucho tráfico sin revestimientos protectores..
  • Desafíos de soldadura: Aluminio puro (1100 serie) requiere técnicas especializadas (soldadura TIG) para evitar la porosidad; variantes aleadas (6061) Son más soldables pero aún exigen habilidad..
  • Sensibilidad a la temperatura: Pierde fuerza a temperaturas superiores a 150°C. (la resistencia a la tracción disminuye 30% a 200°C)—no apto para aplicaciones de altas temperaturas (p.ej., revestimientos de hornos).
  • Costo versus. acero: 16 el aluminio de calibre cuesta entre 2 y 3 veces más que 16 calibre de acero, haciéndolo menos económico para proyectos estructurales a gran escala.

9. Comparación de 16 Calibre con otros calibres

Para resaltar el posicionamiento único de 16 calibre de aluminio, A continuación se muestra una comparación completa con medidores adyacentes. (14–Calibre 18) a través de rendimiento clave y métricas prácticas, todo alineado con ASTM B209:

Característica 14 Aluminio calibre 15 Aluminio calibre 16 Aluminio calibre 17 Aluminio calibre 18 Aluminio calibre
Espesor (milímetro) 1.63 1.45 1.29 1.15 1.02
Espesor (Pulgadas) 0.0641 0.0571 0.0508 0.0453 0.0403
Peso (kg/m2) 1.61 1.42 1.25 1.12 1.02
Peso (libras/pie cuadrado) 0.33 0.29 0.26 0.23 0.21
Resistencia a la tracción (MPa) (6061-T6) 276 276 276 276 276
Resistencia a la tracción (MPa) (1100-O) 120 115 110 105 100
Radio de curvatura mínimo (milímetro) 2.45 (1.5× espesor) 2.18 (1.5× espesor) 1.94 (1.5× espesor) 1.73 (1.5× espesor) 1.53 (1.5× espesor)
Resistencia al impacto (j) (Norma ASTM D2794) 35 28 20 15 12
Conductividad térmica (W/m·K) 220 220 220 220 220
Costo relativo a 16 Indicador +35% +18% Base (100%) -15% -28%
Ventajas clave Alta capacidad de carga, durabilidad Relación equilibrada fuerza/peso Versátil, rentable, formabilidad óptima Ligero, flexible, bajo uso de material Ultrafino, bajo costo, fácil de cortar/formar
Aplicaciones Típicas Soportes estructurales, paneles de equipo pesado, soportes para techos Gabinetes de servicio mediano, componentes del chasis automotriz, adorno marino Paneles decorativos, partes del cuerpo, armarios electricos, utensilios de cocina Carcasas para electrónica, señalización delgada, Conductos de HVAC Artesanía, estructuras temporales, proyectos de pasatiempos, ajuste ligero
Limitaciones Menos flexible, mayor costo de material Ligeramente más caro que 16 indicador Baja capacidad de carga para uso estructural. Propenso a abollarse, durabilidad limitada Alto riesgo de deformación, baja resistencia al impacto

10. Medición y Verificación de 16 Calibre de espesor de la hoja de aluminio

Herramientas para medir el espesor

  • micrómetro digital (mejor precisión ±0,001 mm)
  • Calibrador (Precisión de ±0,02 mm)
  • Medidor de espesor ultrasónico (para hojas revestidas)
  • Medidores de espesor de película de rayos X (control de calidad industrial)

Importancia de las tolerancias

ASTM B209 normalmente permite:

  • ±0,003 pulgadas (±0,076 milímetros) variación para este rango de espesor

Conocer las tolerancias evita el rechazo de materiales aceptables..

Impacto de los recubrimientos en el espesor percibido

Ejemplo:
una hoja con 1.29 mm de espesor del metal + 20 La capa anodizada de µm en cada lado se convierte:
1.29 milímetro + 0.04 milímetros = 1.33 mm espesor aparente total
Las herramientas de medición deben tener en cuenta el tipo de recubrimiento y la dureza..

11. Conclusión

16 La lámina de aluminio de calibre proporciona una espesor nominal de 0.0508 pulgadas (1.29 milímetro), ofreciendo un fuerte equilibrio de rigidez, peso ligero, y capacidad de fabricación.

Uso extensivo en toda la arquitectura, automotor, aeroespacial, industrial, y consumidores demuestra su versatilidad.

Al considerar el tipo de aleación, revestimiento, tolerancias, y método de medición, Los ingenieros y compradores pueden garantizar la precisión del material y un rendimiento óptimo en aplicaciones del mundo real..

Preguntas frecuentes

1. Es 16 Calibre el aluminio del mismo espesor que 16 calibre de acero?

No. 16 el aluminio de calibre es 0.0508 en (1.29 milímetro) según ASTM B209, mientras 16 El acero dulce de calibre es 0.0598 en (1.52 milímetro) (ASTM A36) y el acero galvanizado es 0.0635 en (1.61 milímetro) (ASTM A653).

2. ¿Afectan las diferentes aleaciones de aluminio? 16 espesor del calibre?

Sí, pero mínimamente. Aluminio puro (1000 serie) se adhiere más cerca de 1.29 milímetro (±3% de tolerancia), mientras que el aluminio aleado (3003/5052/6061) tiene ligeras desviaciones (±4–5%). Por ejemplo, 6061-T6 16 las hojas de calibre miden 1,27–1,34 mm, y 5052-H32 mide 1,26–1,33 mm, todo dentro de la tolerancia ASTM B209 Clase B.

3. ¿El espesor del recubrimiento cuenta para 16 clasificación de calibre?

No. Calibre se refiere exclusivamente a la espesor del metal base. Revestimiento (anodizado, recubrimiento en polvo) agregue 0,002–0,10 mm al espesor total pero no cambie la designación del calibre. Mida siempre el espesor del metal base (mediante herramientas con compensación de recubrimiento) verificar 16 cumplimiento del medidor.

Proceso de producción de fundición y su introducción.

El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.

Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.

Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.

  • 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
  • 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
  • 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
  • 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
    • Equipos de laminación en caliente

      Proceso de fundición y laminación.

      Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.

      • 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
      • 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
      • 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
      • 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
        • Proceso de producción de laminación en frío.

          • 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
          • 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
          • 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
          • 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
            • Laminación de fundición

              Introducción al proceso de producción de acabado.

              • 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
              • 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
              • 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..

La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.

Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..

Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial

Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial

Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.

aplicación de tráfico

aplicación de tráfico

embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..

aplicación de embalaje

aplicación de embalaje

Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.

impresión de PS

impresión de PS

Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.

Aplicación de construcción de aleación de aluminio.

Aplicación de construcción de aleación de aluminio.

Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..

aplicación de producto electrónico

aplicación de producto electrónico

Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..

aplicación de cocina

aplicación de cocina

Embalaje de láminas/bobinas de aluminio

Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:

Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);

Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;

el secado: desecante;

Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;

Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;

Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.

Puerto: Qingdao u otros puertos en China.

Tiempo de espera: 15-45 días.

Qué es 1060 hoja de aluminio puro

Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio

Qué es 1060 hoja de aluminio puro

Proceso de envasado de bobinas de aluminio

F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??

q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.

F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??

q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.

F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??

q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.

F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??

q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.


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