1060 Kreisscheiben aus Aluminium

1100 Ansichten 2023-12-18 07:08:17

Legierung 1060
Temperament Ö, H12, H14, H22, H24
Dicke 0.3~10mm, anpassen;
Durchmesser 100mm – 1500mm, anpassen
Preisbedingungen FOB, CRF, CIF
Anwendungen Kochutensilien, Kochgeschirr, Geschirr, Panel, Schild, usw
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Einführung zu 1060 Aluminium-Kreisscheiben

1060 Aluminium-Kreisscheiben sind ein rundes Blechmaterial aus reinem Aluminium (Aluminiumlegierung 1060). Sein Aluminiumgehalt beträgt 99.6%, die ähnlich ist wie 1050 Aluminium-Scheibe (99.5% Aluminium-Gehalt), aber kleiner als 1050 Aluminiumkreis. Die Scheibe hat eine bessere Dehnung und Duktilität.

1060 Aluminium-Kreisscheiben

1060 Aluminium-Kreisscheiben

1060 Aluminium-Kreisscheiben sind die am weitesten verbreitete Legierung auf dem Markt und relativ billig. 1060 Aluminium-Kreisscheiben haben eine hohe Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, und gute elektrische und thermische Leitfähigkeit.

Chemische Zusammensetzung von 1060 Aluminium-Kreisscheiben

Legierung Und Fe Cu Mn Mg Cr In Zn Ca V Von Andere Min.A1
1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.05 0.05 0.03 0.03 99.6

Datenquellen: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html

Merkmale 1060 Aluminium-Kreisscheiben

Aluminiumkreise/-scheiben beziehen sich im Allgemeinen auf kreisförmige Bleche, die aus Aluminiummaterialien verarbeitet werden, während 1060 Aluminiumkreise beziehen sich auf runde Bleche aus reinem Aluminium 1060 Legierung. Im Folgenden sind einige Merkmale von 1060 Aluminiumscheiben:

Hohe Reinheit: 1060 Aluminiumlegierung ist eine reine Aluminiumlegierung mit einem Aluminiumgehalt von mehr als 99.6%, so hat es eine hohe Reinheit.

Gute Verarbeitungsleistung: 1060 Aluminiumscheiben haben eine gute Verarbeitungsleistung und lassen sich leicht kalt und heiß verarbeiten. Die Form kann durch verschiedene Bearbeitungsmethoden wie Druckguss angepasst werden, Streckung, und Walzen.

Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit: Reines Aluminium 1060 Legierung hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Daher ist es in einigen Anwendungen, die elektrische Leitfähigkeit erfordern, weit verbreitet, wie z. B. elektronische Geräte, Kabel, Batterien und andere Bereiche.

Aluminium-Kreislager

Aluminium-Kreislager

Gute Korrosionsbeständigkeit: 1060 Aluminiumlegierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist weniger korrosiv für die Atmosphäre, Wasser und einige chemische Medien, Daher ist es in einigen Fällen weit verbreitet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Leicht: Aluminium ist ein leichtes Metall, Und 1060 Aluminium-Kreisscheiben haben eine geringere Dichte, Daher haben sie bestimmte Vorteile in Anwendungen, die einen geringen Gewichtsausbau erfordern.

Leicht zu recyceln: Aluminium hat eine gute Reproduzierbarkeit und kann durch den Regenerationsprozess recycelt werden, was dem Umweltschutz zuträglich ist.

Komfortable Oberflächenbehandlung: 1060 Aluminium-Kreisscheiben können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, wie z.B. Eloxieren, Spritzen, Galvanisieren, usw., um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden.

Tiefziehen von Aluminiumkreis/-scheibe

Tiefziehen von Aluminiumkreis/-scheibe 1050, 1060, 1100, 1200 usw.
Aluminiumlegierung Dicke(mm) Durchmesser(mm) Temperament
1050, 1060, 1100 0.5-5.0 100-1500 Ö, H12, H14, H22, H24
Materieller Prozess CC UND DC (DC für Kochgeschirr und CC für Verkehrsschilder)
DC für Kochgeschirr mit gutem Tiefziehen und Schleudern
Weitere Fertigung Tiefziehen, Spinnen, Eloxieren
Größe anpassen Größe kann nach Kundenwunsch hergestellt werden
Mindestbestellmenge pro Größe 3 Tonnen
Qualitätsnorm ASTM B209, EN573-1
Preisbedingungen FOB, CRF, CIF
Zahlungsbedingungen 30% Anzahlung im Voraus, 70% Restzahlung per TT oder LC
Oberfläche Mühlenfinish, Einfach
Standard GB/T, ASTM, DE
Lieferzeit Innerhalb 25 Tage nach Erhalt der LC oder Anzahlung
Materialqualität Völlig frei von Defekten wie bei Walzenherstellern, Kantenschäden, Ölfleck, Weißrost, Dellen, Kratzer, usw. A+++ Qualität
Ausrüstung 6 Heiße Tandem-Walzanlage, 5 Produktionslinien für Kaltwalzwerke
Anwendung DC-Heißbrötchen für Kochgeschirr und Utensilien und CC für Verkehrsschilder
Verpackung Standard-exportfähige Holzpaletten, Und bei der Standardverpackung geht es um 1 Tonne/Palette. Palettengewicht kann auch nach Kundenwunsch sein, und ein 20′ kann ca. 25 m geladen werden.
Ladehafen Jeder Hafen in China, Shanghai & Ningbo &Qingdao
Liefermethoden 1. Auf dem Seeweg: Jeder Hafen in China
2. Andere
Tiefziehen 1060 Aluminium-Kreisscheiben

Tiefziehen 1060 Aluminium-Kreisscheiben

Temperament von 1060 Aluminiumkreis (Als Referenz)

Temperament Definition
Ö Geglüht
H12 Kaltverfestigt, 1/4 Hart
H14 Kaltverfestigt, 1/2 Hart
H16 Kaltverfestigt, 3/4 Hart
H18 Kaltverfestigt, Vollhart
H22 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 1/4 Hart
H24 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 1/2 Hart
H26 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 3/4 Hart
H28 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, Vollhart

Mechenische Eigenschaft von 1060 Aluminiumkreis

Legierung Temperament Dicke(mm) Zugfestigkeit(Mpa) Die Streckgrenze(Mpa) Verlängerung(%) Härte(HV)
1060 0 >0.2-0.5 60-100 ≥15 ≥20 20-30
>0.5-1.0 ≥30
>1.0-4.0 ≥35
H22 >0.2-0.5 80-120 ≥60 ≥12 30-40
>0.5-1.0 ≥15
>1.0-4.0 ≥18
H24 >0.2-0.5 95-135 ≥70 ≥6 35-45
>0.5-1.0 ≥8
>1.0-4.0 ≥10
H26 >0.2-0.5 110-155 ≥75 ≥2 43-55
>0.5-1.0 ≥4
>1.0-4.0 ≥6
H18 >0.2-0.5 ≥125 ≥85 ≥2 50-65
>0.5-1.0 ≥3
>1.0-4.0 ≥4

Herstellungsverfahren von 1060 Aluminium-Kreisscheiben

  • 1. Schmelzen und Gießen: Der erste Schritt besteht darin, den Aluminiumbarren in einem Ofen zu schmelzen. Einmal geschmolzen, Das Aluminium wird in Formen gegossen, um einen Aluminiumknüppel zu bilden.
  • 2. Rollen: Nächste, Der Aluminiumknüppel wird zu Platten unterschiedlicher Dicke gewalzt.
  • 3. Dunkeltastung: Die Platte wird dann der Stanzmaschine zugeführt, um das Aluminium in Scheiben zu schneiden. Während dieses Prozesses, Auch Aluminiumschrott wird anfallen und für die zukünftige Verwendung recycelt.
  • 4. Glühen: Das Aluminium wird dann in einem Ofen geglüht, um die während des Schneidprozesses entstehenden Spannungen zu beseitigen und seine Umformbarkeit zu verbessern.
  • 5. Veredelung: Endlich, Die Aluminium-Patronen werden gereinigt, gewaschen und getrocknet, bevor sie auf ihre endgültige Größe und Form zugeschnitten werden.

Insgesamt, Die Herstellung von Aluminiumscheiben ist ein relativ einfacher Prozess, bei dem Aluminiumbleche mit fortschrittlichen Maschinen und Technologien in kreisförmige Formen geschnitten werden.

Welche Qualitätsprobleme können bei der Verwendung von Aluminiumscheiben auftreten??

  • 1. Oberflächen-Defekte: Die Oberfläche kann Kratzer aufweisen, Dellen oder andere Flecken, die das Aussehen und die Qualität des Produkts beeinträchtigen können.
  • 2. Variation der Dicke: Eine ungleichmäßige Dicke der Aluminiumringe kann zu ungleichmäßigem Kochen oder Erhitzen führen.
  • 3. Lochfraß oder Korrosion: Wenn Aluminium mit sauren oder alkalischen Substanzen in Berührung kommt, Lochfraß oder Korrosion können auftreten, Qualitätsprobleme verursachen.
  • 4. Schlechte Schnittkantenqualität: Unsachgemäßer runder Schnitt kann zu rauen Kanten führen, die sich auf die Leistung des Produkts auswirken, vor allem beim Schweißen.
  • 5. Verwölbung oder Verwölbung: Übermäßige Erwärmung während der Herstellung oder des Gebrauchs kann dazu führen, dass sich Aluminiumkreise verziehen oder verbiegen.
1060 Qualitätsprüfung von Aluminium-Kreisscheiben

1060 Qualitätsprüfung von Aluminium-Kreisscheiben

So vermeiden Sie Qualitätsprobleme:

Als professioneller Hersteller von Aluminiumpfannen für mehr als 22 Jahre, Unsere Produkte haben sich einen sehr guten Ruf auf dem Markt erworben. Wir unternehmen die folgenden Schritte, um diese Qualitätsprobleme zu vermeiden:

  • 1. Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe – stellen Sie sicher, dass im Produktionsprozess nur hochwertige Aluminiumbarren verwendet werden.
  • 2. Richtiges Glühen von Aluminium – Das richtige Glühen von Aluminiumkugeln stellt sicher, dass sie formbar sind, formbar, und bruchfest.
  • 3. Halten Sie während des Produktionsprozesses eine angemessene Temperatur und einen angemessenen Druck aufrecht – dies stellt sicher, dass die Waferdicke gleichmäßig ist und die Oberfläche frei von Kratzern oder Beschädigungen ist.
  • 4. Regelmäßige Qualitätsprüfungen durchführen – Regelmäßige Qualitätsprüfungen sollten während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt werden, um Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie schwerwiegender werden.
  • 5. Implementieren Sie ein Qualitätsmanagementsystem – Ein Qualitätsmanagementsystem hilft, den Produktionsprozess zu optimieren und zu standardisieren, Abfall reduzieren, und verbessern Sie die Gesamtqualität von Aluminiumkreisen.

Anwendung und Verwendung von 1060 Aluminiumkreis:

1. Unsere hohe Qualität 1060 Aluminium-Kreisscheiben können zur Herstellung verschiedener Kochgeschirrprodukte verwendet werden, wie z.B. tiefgezogenes Kochgeschirr, Küchenutensilien gesponnene Qualität, Kochgeschirr aus Aluminium mit Antihaftbeschichtung, antihaftbeschichtete Kochgeschirrböden, für Antihaft-Kreis, für antihaftbeschichtete Töpfe, Küchenutensilien, usw.

2. Aluminium 1060 Circle ist der wichtigste professionelle Lieferant von Aluminium-Wafer-Produkten für Beleuchtungskörper in der Beleuchtungsindustrie. Unsere leuchtenden Aluminiumkreise werden hauptsächlich zur Herstellung von Lampenschirmen und Lampenschirmen verwendet. Wir produzieren hochwertige eloxierte Aluminiumkreise und lackierte Aluminiumkreise, die in unterschiedlichen Lampenschirmen von Herstellern zum Einsatz kommen, wie z.B. Einbauleuchten, Hochregal-Industriebeleuchtung, Niedrige Hallen-Industriebeleuchtung, Ampel-Reflektoren, Sportbeleuchtung.

1060 Aluminium-Kreisscheiben für Kochgeschirr

1060 Aluminium-Kreisscheiben für Kochgeschirr

3.1060 Aluminiumkreise werden hauptsächlich verwendet für: Beleuchtung, Beatmung, Satelliten, Lackiermaschinen, Zentralstaubsauger, Filterpatronen, Blumentöpfe, Auffangwannen, Tieftemperaturtanker, Rennräder, usw.

Typ Anwendung
Gängiges Kochgeschirr Pfannendeckel, Kessel, Verkleidung des Induktionsherds, usw.
Lampen und Laternenteile Lampenschirm, Lampen-Becher, usw.
Baustoff Leitfaden für den Verkehr, Gebäude-Dekorationen, usw.
Andere Transport, Elektronisches Gerät, Konsumgüter, usw.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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