Was ist 1050 Aluminiumband in Güteklasse?
1050 Aluminiumband ist ein reines Aluminiumband mit einem Aluminiumgehalt von bis zu 99.5%. Es ist eine weit verbreitete Legierung. Aluminiumstreifen 1050 hat eine hohe Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, Elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. 1050 Aluminiumband hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, Süßwasser- und Meerwasserumgebungen. Es eignet sich für die Herstellung von Teilen, die eine gute Umformbarkeit erfordern, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, oder geringe Festigkeit, wie z.B. Aluminiumfolie, Aluminium-Pakete, Aluminium-Rohre, Drähte, Kabel, und Dinge des täglichen Bedarfs.
1050 Aluminiumstreifen
1050 Chemische Eigenschaften von Aluminiumbändern
| 1050 Inhalt des Aluminiumbandlegierungselements(%) | ||||||||
| Legierung | Mg | Zn | Mn | Von | V | Fe | Ledig | Al |
| Inhalt | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.40 | 0.03 | 99.5 |
Aluminiumstreifen 1050 Produktionsspezifikationen
| Reinheit des Aluminiums | 99.95% |
| Temperament | F, Ö, H14, H16, H18, H24 |
| Dicke | 0.1mm ~ 5mm |
| Breite | 10mm ~ 1600mm |
| Mengentoleranz | ±2 % |
| ID | 152.4, 200, 305, 405 und 505mm, Costmized |
| Oberflächenbehandlung | polierte Oberfläche |
| Leistung | glatte Oberfläche, keine Grate, beidseitig abgeschrägt, hohe Leitfähigkeit |
| Probe | Bereitstellen von Aluminiumstreifenproben |
| Verpackung | Papier + Kunststofffolie + gewebte Tasche + Papier-Engelsperlen |
1050 Austauschbarkeit von Aluminiumstreifen
Dose 1060 Aluminiumband anstelle von 1050? 1050 Aluminiumband enthält mehr als 99.5% Aluminium und ist eines der industriellen Reinaluminium. 1050 Aluminiumband ist ein Produkt aus der Serie der reinen Aluminiumplatten. Es hat eine ähnliche chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften wie das 1060 Serienprodukte. Er wird im Wesentlichen ersetzt durch 1060 Aluminiumplatten und -bänder in Anwendungen.
1050 Aluminiumband-Produkt
Aluminiumstreifen 1050 Definition des Namens
Die letzten beiden arabischen Ziffern der 1050 Serien sind 50. Nach den internationalen Markenbenennungsprinzipien, Der Aluminiumanteil muss mehr als 99.5% ein qualifiziertes Produkt sein. Technische Standards für Aluminiumlegierungen in meinem Land (GB/T3880-2006) legt auch klar fest, dass der Aluminiumgehalt von 1050 Erreicht 99.5%. Da es keine weiteren technischen Elemente enthält, Der Produktionsprozess ist relativ einfach und der Preis relativ günstig. Es ist die am häufigsten verwendete Serie in der konventionellen Industrie.
1050 Mechanische Eigenschaften von Aluminiumbändern
| Produkt | Temperament | Zugfestigkeit(Mpa) | Die Streckgrenze(Mpa) | Verlängerung(%) | Härte(HV) |
| 1050 Aluminiumstreifen | 1050 F | 60-100 | ≥23 | ≥20 | 20-30 |
| 1050 Ö | 60-100 | ≥23 | ≥20 | 20-30 | |
| 1050 H18 | 125-200 | ≥85 | ≥2 | 50-65 | |
| 1050 H22 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30-40 | |
| 1050 H24 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 40-55 | |
| 1050 H26 | 110-155 | ≥75 | ≥4 | 40-55 |
Eigenschaften von 1050 Aluminium-Streifen
1050 Aluminiumband hat eine gute Verarbeitbarkeit: 1050 Aluminiumlegierung hat eine hervorragende Verarbeitbarkeit und eignet sich für verschiedene Umformprozesse, wie z.B. Stanzen, Zeichnung, Tiefziehen, usw. Es kann auf vielfältige Weise zu Produkten unterschiedlicher Form verarbeitet werden.
1050 Aluminiumband hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit: Aufgrund des hohen Aluminiumanteils, 1050 Aluminiumlegierung hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, Dies macht es in einigen Anwendungen nützlich, die leitfähige Eigenschaften erfordern, wie z. B. elektronische Geräte und Kabel.
1050 Aluminiumband hat eine gute Korrosionsbeständigkeit: 1050 Aluminiumlegierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in allgemeinen Umgebungen. Jedoch, aufgrund seiner höheren Reinheit, Es kann in bestimmten korrosiven Umgebungen nicht so gut funktionieren wie einige Aluminiumlegierungen, die Legierungselemente enthalten.
1050 Aluminiumband hat eine geringe Festigkeit: Die Stärke von 1050 Aluminiumlegierung ist relativ niedrig, Daher wird es in der Regel in Anwendungen eingesetzt, die keine hohe Festigkeit erfordern, z. B. in einigen Fällen, in denen leichte Materialien erforderlich sind.
1050 Aluminiumband hat eine gute Schweißbarkeit: 1050 Aluminiumlegierung hat eine gute Schweißbarkeit für verschiedene gängige Schweißverfahren, wie z.B. Argon-Lichtbogenschweißen, widerstandsschweißen, usw.
1050 Produkt der Aluminium-Serie
1050 Aluminium-Kreisscheiben-Produkt
1050 Aluminiumfolien-Produkt
1050 Aluminiumblech-Produkt
1050 Aluminium-Spulen-Produkt
1050 Dichte von Aluminiumbändern
Die Dichte von 1050 Aluminiumlegierung bei Raumtemperatur beträgt ca. 2.70 g/cm³. Aluminiumstreifen 1050 Die Dichte kann je nach spezifischer Legierungszusammensetzung leicht variieren, Temperierung und andere Faktoren. Bei den angegebenen Werten handelt es sich um allgemeine Näherungswerte für 1050 Aluminiumlegierung.
Gussproduktionsprozess und seine Einführung
Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.
Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.
Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung
- 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
- 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
- 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
- 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
- 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
- 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
- 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
- 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
- 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
- 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
- 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
- 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
- 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
- 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
- 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.
Gieß- und Walzverfahren
Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.
Kaltwalzender Produktionsprozess
Einführung in den Endproduktionsprozess
Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.
Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.
Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt
Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.
Verkehrsanwendung
Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.
Verpackungsanwendung
Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.
PS-Druck
Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.
Anwendung im Aluminiumlegierungsbau
Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.
Elektronische Produktanwendung
Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.
Küchenanwendung
Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen
In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:
Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);
Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;
Trocknen: Trockenmittel;
Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;
Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;
Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.
Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.
Vorlaufzeit: 15-45 Tage.
Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten
Verpackungsprozess für Aluminiumspulen
F: Sind Sie Hersteller oder Händler??
Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??
Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.
F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??
Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.
F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??
Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.
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