1050 Aluminiumkreis

125 Ansichten 2023-12-13 09:17:29

Legierung 1050
Temperament Ö、H12、H14、H16、H18、H22、H24、H26、H28;
Dicke 0.3~10mm, anpassen;
Durchmesser 100mm – 1200mm, anpassen
Mindestbestellmenge 1MT
Anwendung Kochutensilien, Kochgeschirr, Geschirr, Panel, Schild, usw
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Bring dich zum Wissen 1050 Aluminiumkreis

1050 Der Aluminiumkreis ist eines der tiefverarbeitenden Produkte der Aluminiumprodukte, Sie wurden nach ihrer Kreisform benannt.

1050 Aluminiumkreise/-scheiben besitzen einen hohen Aluminiumgehalt(99.5%) Inhalt. Sie sind die am häufigsten verwendete Legierung auf dem Markt und relativ günstiger. 1050 Zum Verkauf stehende Aluminiumscheiben zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus, korrosionsbeständig, und gute Leitfähigkeit für Strom und Wärme. Die eloxierten Aluminiumscheiben sind nahezu immun gegen Verfärbungen.

1050 Aluminium-Kreisdisplay

1050 Aluminium-Kreisdisplay

1050 Aluminiumkreise haben eine ausgezeichnete Tiefzieh- und Drückqualität

Chemische Zusammensetzung von 1050 Aluminiumkreise

Al(%) Und (%) Cu (%) Mg(%) Zn (%) Mn(%) Von(%) V (%) Fe(%)
99.50% 0.30 0.05 0.03 0.05 0.03 0.03 0.05 0.350

1050 Aluminiumscheiben kreisen um den Produktionsprozess

Einfach, 1050 Aluminiumkreise sind gestanzt von 1050 Aluminiumblechplatte oder 1050 Aluminiumspulen. Das Folgende ist der komplette Produktionsprozess von 1050 Aluminiumkreise:

  • Bereiten Sie die Vorlegierungen vor
  • Schmelzofen:Geben Sie die Legierungen in den Schmelzofen
  • Gleichstromguss-Aluminiumbarren: Um den Mutterbarren herzustellen
  • Fräsen Sie den Aluminiumbarren: um die Oberfläche und die Seite glatt zu machen
  • Heizofen
  • Warmwalzwerk: machte die Mutterspule
  • Kaltwalzwerk: Die Mutterspule wurde in der Dicke gewalzt, die Sie kaufen möchten
  • Stanzvorgang: Werden Sie zu der Größe, die Sie wollen
  • Glühofen: Heißgeglüht verändert das Temperament
  • Endkontrolle
  • Verpackung: Holzkiste oder Holzpalette
  • Lieferung
Produktionsprozess von Aluminiumkreisen

Produktionsprozess von Aluminiumkreisen

1050 Aluminiumkreis CC / DC-Durchmessertoleranz:

1050 Aluminiumscheiben besitzen eine gute Duktilität, Die Größe des Endprodukts kann aufgrund der Temperatur leicht abweichen. Der Toleranzbereich ist jedoch sehr gering, entsprechend dem untenstehenden Formular.

1.7mm Dicke Aluminiumkreis

1.7mm Dicke Aluminiumkreis

Nenndurchmesser Toleranz
Vielfaches von 5 mm +/- 0.5mm
Kein Vielfaches von 5 mm +/- 3.0mm

1050 Aluminiumkreis CC / DC-Temperbezeichnung (Als Referenz):

1050 Die Haupthärte von Aluminiumscheiben ist O, Aber wir können das Temperament an die Anforderungen unserer Kunden anpassen.

Temperament Definition
Ö Geglüht
H12 Kaltverfestigt, 1/4 Hart
H14 Kaltverfestigt, 1/2 Hart
H16 Kaltverfestigt, 3/4 Hart
H18 Kaltverfestigt, Vollhart
H22 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 1/4 Hart
H24 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 1/2 Hart
H26 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, 3/4 Hart
H28 Kaltverfestigt und teilweise geglüht, Vollhart

Merkmale 1050 Aluminiumscheibe

  • Ideal zum Tiefziehen;
  • Gute Spinnqualität;
  • Starke mechanische Leistung;
  • Gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit;
  • Lässt sich leicht beschichten und oxidieren;
  • Hohe Reflexionsrate;
  • Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht;
  • Starke Oxidationsbeständigkeit.

1050 Spezifikationen für Aluminiumkreise

Produkt 1050 Aluminiumkreis
Dicke 0.3~10mm
Breite 100~1200mm
Technik Warmgewalzt,kaltgewalzt,Schmieden,Gießen,usw
Verpackung Standard-Exportverpackung:Holzpalette + Pappe + Sternstreifen
Oberflächenbehandlung Eloxiert,gebürstet,poliert,Mühle fertig,pulverbeschichtet,Sandstrahl.
Vorlaufzeit 20 Tage nach Vorauszahlung.
Zahlung 30% T / T im Voraus, Abwägung gegen B/L-Kopie.
Mindestbestellmenge 1MT
Anwendung Kochutensilien, Kochgeschirr, Geschirr, Panel, Schild, usw.

Weit verbreitete Anwendungen von 1050 Aluminiumscheiben/-kreise

Aluminiumscheiben werden insbesondere für bevorzugte Industrie- und Gewerbezwecke wie beispielsweise Kondensatorgehäuse verwendet, Zahnpastahüllen, wissenschaftliche Röhren, Küchenutensilien, Sprühflaschen, Schönheitshüllen und Schlauchhüllen, Alleenschilder, Kochgeschirr, Töpfe, Pfannen, Dekorationen, und viele andere.

Harte Aluminiumscheiben werden häufig bei der Verarbeitung und Herstellung von gezogenem Material verwendet Aluminiumkreis für Kochgeschirr, gestreckte Aluminiumkreise für Lampen, Aluminiumkreise für Anzeichen und Symptome von Website-Besuchern, und Aluminiumdosen, sowie in der Dichtungsindustrie diverser benötigter Aluminium-Kreisel und Aluminium-Dosendeckel.

1050 Anwendungen für Aluminiumscheibenkreise

1050 Anwendungen für Aluminiumscheibenkreise

Die besonderen Anwendungen von 1050 Aluminiumscheiben bestehen aus den folgenden 3 Faktoren:

  • 1 Kochgeschirrprodukte, bestehend aus tiefgezogenen Töpfen, gesponnene Komponenten für Küchengeräte, Kochgeschirr aus Aluminium mit Antihaftbeschichtung, Kochgeschirrböden für antihaftbeschichtetes Kochgeschirr, Antihaftbeschichtete Pfannen, Antihaftbeschichtete Pfannen, Küchenutensilien, und viele andere.
  • 2. Beleuchtungsindustrie. Zusammen mit Lampenschirmen, Lampensonnenschirme, Einbauleuchten, Hochregal-Geschäftsbeleuchtung, Low-Bay-Geschäftsleuchten, Verkehrsmilde Reflektoren, Sportlichter.
  • 3. Aluminiumscheiben sind in unserem Leben weit verbreitet, zusammen mit der Luftströmung, Satelliten, Farbspritzgeräte, entscheidende Staubsauger, Filterpatronen herausfiltern, Blumentöpfe, Auffangwannen, Tieftemperaturtanker, Rennräder, und so weiter.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

  • 1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
  • 2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
  • 3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
  • 4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.
    • Warmwalzausrüstung

      Gieß- und Walzverfahren

      Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

      • 1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
      • 2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
      • 3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
      • 4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.
        • Kaltwalzender Produktionsprozess

          • 1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
          • 2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
          • 3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
          • 4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.
            • Casting-Rollen

              Einführung in den Endproduktionsprozess

              • 1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
              • 2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
              • 3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumbleche/-platten

Was ist 1060 reines Aluminiumblech

Verpackungsprozess für Aluminiumspulen

F: Sind Sie Hersteller oder Händler??

Q: Wir sind ein Hersteller, Unsere Fabrik befindet sich in der Weier Road Nr. 3, Industriegebiet, Gongyi, Henan, China.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Bestellung des Produkts??

Q: Unser MOQ ist 5 Tonnen, Für einige Sonderprodukte gilt eine Mindestbestellmenge von 1 oder 2 Tonnen.

F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit??

Q: Im Allgemeinen beträgt unsere Vorlaufzeit ca 30 Tage.

F: Verfügen Ihre Produkte über eine Qualitätssicherung??

Q: Ja, wenn es ein Qualitätsproblem mit unseren Produkten gibt, Wir entschädigen den Kunden, bis er zufrieden ist.



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