Die Auswahl der korrekten Aluminiumlegierung ist eine kritische Entscheidung für die Herstellung und das Engineering, direkte Auswirkungen auf die Produktleistung, Haltbarkeit, und Wirtschaftlichkeit.
Innerhalb der vielseitigen 3xxx -Reihe von Aluminiumlegierungen, 3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule sind zwei prominente Materialien, Jedes besitzt unterschiedliche Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen.
Während sie eine gemeinsame Linie teilen, Subtile und dennoch signifikante Unterschiede in ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften bestimmen ihre optimalen Verwendungen.
Dieser Artikel bietet eine umfassende, eingehender Vergleich zwischen 3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule.
Wir werden ihre chemischen Zusammensetzungen akribisch analysieren, physikalische und mechanische Eigenschaften, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Schlüsselanwendungen.
Das Ziel ist es, Ingenieure auszurüsten, Designer, und Beschaffungsfachleute mit dem notwendigen Wissen, um fundierte Entscheidungen bei der Auswahl dieser beiden fähigen Legierungen zu treffen.
3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule
Der 3XXX -Serie Aluminiumlegierungen sind bekannt für ihre moderate Stärke, hervorragende Formbarkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit, In erster Linie, weil Mangan ihr Haupt -Legierungselement ist.
Die 3xxx -Serienlegierungen wurden entwickelt, um eine verbesserte Stärke über die 1xxx zu bieten (kommerziell rein) Serie, während sie einen Großteil ihrer hervorragenden Formbarkeits- und Korrosionsbeständigkeit beibehalten.
Legierung 3003, Eine der frühesten und am weitesten verbreiteten in dieser Serie, etablierte einen Benchmark für allgemeine Anwendungen.
Nach Angaben der Aluminiumvereinigung (AA) Bezeichnungssystem für Schmiedelegierungen:
Legierung 3004 wurde als Entwicklung von entwickelt 3003, Speziell um eine höhere Festigkeit zu erreichen und gleichzeitig eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Die strategische Zugabe von Magnesium zur Al-Mn-Basis von 3003 führte zu 3004, Eine besonders gut geeignete Legierung für Anwendungen, die eine größere strukturelle Integrität fordern, wie Getränkekörper.
Element | AA 3003 Nennbereich (%) | AA 3004 Nennbereich (%) | Schlüsseleinfluss |
Silizium (Und) | 0.6 max | 0.30 max | Kleinere Ergänzungen können die Gussbarkeit und Fluidität beeinflussen. |
Eisen (Fe) | 0.7 max | 0.7 max | Gemeinsame Verunreinigung; kontrolliert, um Eigenschaften zu optimieren. |
Kupfer (Cu) | 0.05 – 0.20 | 0.25 max | Kleine Mengen können die Festigkeit erhöhen, können jedoch die Korrosionsbeständigkeit leicht verringern. |
Mangan (Mn) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Primärstärkende in der 3xxx -Serie; verbessert die Verhärtung der Dehnung. |
Magnesium (Mg) | – | 0.8 – 1.3 | Schlüsselunterschied; erhöht die Stärke in erheblich 3004. |
Zink (Zn) | 0.10 max | 0.25 max | Im Allgemeinen eine Unreinheit auf diesen Ebenen. |
Andere, jede | 0.05 max | 0.05 max | |
Andere, gesamt | 0.15 max | 0.15 max | |
Aluminium (Al) | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Grundmetall. |
Die kritische Unterscheidung ist die vorsätzliche Zugabe von 0.8-1.3% Magnesium in 3004 Aluminium, was fehlt oder nur als Unreinheit in vorhanden ist 3003.
Diese Magnesiumannahme ist der Hauptgrund für die verbesserten mechanischen Eigenschaften von 3004.
Die physikalischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen sind für ihr Verhalten in verschiedenen Anwendungen von grundlegender Bedeutung, alles von Gewicht bis zum thermischen Management beeinflussen.
Während 3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule haben viele Ähnlichkeiten aufgrund ihres hohen Aluminiumgehalts, Es gibt subtile Unterschiede.
Unten finden Sie eine vergleichende Tabelle der wichtigsten physikalischen Eigenschaften für 3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule.
Beachten Sie, dass dies typische Werte sind und je nach der genauen Zusammensetzung innerhalb der zulässigen Bereiche und des spezifischen Temperaments des Materials geringfügig variieren können.
Die Werte dienen im Allgemeinen für Raumtemperatur, sofern nicht anders angegeben.
Physikalische Eigenschaft | AA 3003 Aluminium (Typisch, O Temperament) | AA 3004 Aluminium (Typisch, O Temperament) | Einheit | Bedeutung für Spulenanwendungen |
Dichte | ~ 2.73 | ~ 2.72 | g/cm³ (lb/in³) | Bestimmt das Gewicht für ein bestimmtes Volumen; Beide sind leicht. Geringfügige Unterschiede aufgrund mg in 3004 leichter sein als Al. |
(~ 0,0986) | (~ 0,0983) | |||
Schmelzbereich (Eine Feststoffflüssigkeit) | ~ 643 - 654 | ~ 629 - 654 | °C (°F) | Wichtig für das Casting (Weniger für Schmiedespulen), Schweißen, und Hochtemperaturanwendungen. 3004 hat einen etwas niedrigeren Solidus. |
(~ 1190 - 1210) | (~ 1165 - 1210) | |||
Wärmeleitfähigkeit (bei 25°C) | ~ 193 | ~ 180 | W/m·K | Fähigkeit, Wärme durchzuführen; entscheidend für Kochgeschirr, Wärmetauscher. 3003 ist etwas besser. |
Elektrische Leitfähigkeit (bei 20 ° C.) | ~ 49-50% IACs | ~ 46-48% IACs | % IACS | Fähigkeit, Strom zu leiten. Beide sind gute Leiter. |
Elektrischer widerstand (bei 20 ° C.) | ~ 34,5 - 35.2 | ~ 35,9 - 37.4 | nω · m | Umkehrung der Leitfähigkeit. |
Spezifische Wärmekapazität (bei 20 ° C.) | ~ 900 | ~ 900 | J/kg · k | Wärmemenge, die erforderlich ist, um die Temperatur einer Einheitsmasse um einen Grad zu erhöhen. Sehr ähnlich für beide. |
Der Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | ~ 23.2 | ~ 23.4 | µm/m · k (10⁻⁶/° C) | Wie stark das Material ausdehnt oder mit Temperaturänderungen zusammenzieht. Wichtig für Konstruktionen mit unterschiedlichen Materialien oder großen Temperaturschwankungen. |
Elastizitätsmodul (Elastizitätsmodul) | ~ 68,9 | ~ 70,3 | GPa (MSI) | Steifheit des Materials; Widerstand gegen elastische Verformung. 3004 ist etwas steifer. |
(~ 10.0) | (~ 10.2) | |||
Modul der Steifheit (Schermodul) | ~ 25 | ~ 26 | GPa (MSI) | Resistenz gegen Scherverformung. |
(~ 3.6) | (~ 3.8) | |||
Poissonzahl | ~ 0,33 | ~ 0,33 | Dimensionlos | Verhältnis des Querauftrags zu axialem Dehnung. Ähnlich für beide. |
Reflexionsvermögen (Sichtbares Licht) | Hoch (~ 80-90% für polierte) | Hoch (~ 80-90% für polierte) | % | Relevant für Beleuchtungskörper oder Wärmereflexionsanwendungen. |
Emissionsvermögen (Thermal) | Niedrig (~ 0,04-0.07 für polierte) | Niedrig (~ 0,04-0.07 für polierte) | Dimensionlos | Fähigkeit, Wärmeenergie auszustrahlen. Niedrigem Emissionsvermögen bedeutet, dass sie schlechte Heizkühler sind. |
Schlüsselbeobachtungen aus der Tabelle der physikalischen Eigenschaften:
Während die mechanischen Eigenschaften (Stärke, Härte, Duktilität) zeigen stärkere Unterschiede aufgrund des Magnesiums in 3004, Ihre grundlegenden physikalischen Eigenschaften bleiben weitgehend ähnlich, Unterstreicht ihre gemeinsame Linie in der 3xxx -Serie.
Die Auswahl auf physikalischen Eigenschaften hängt häufig auf sehr spezifische Anforderungen ab, bei denen selbst geringfügige Unterschiede in der Leitfähigkeit oder des Schmelzverhaltens kritisch sein könnten.
Eigentum | 3003-H14 | 3004-H14 | Relativer Unterschied |
---|---|---|---|
Zugfestigkeit | 145 – 155 MPa | 195 – 205 MPa | +30–35 % (höher in 3004) |
Streckgrenze | 65 – 75 MPa | 110 – 120 MPa | +65 – 80 % |
Bruchdehnung | 12 – 18 % | 8 – 12 % | –25 - 35 % (niedriger in 3004) |
Härte (Brinell) | 40 – 45 HB | 55 – 60 HB | +35 – 40 % |
Ermüdungsfestigkeit | ~ 55 MPa | ~ 85 MPa | +50 % |
Schiere Stärke | ~ 100 MPa | ~ 140 MPa | +40 % |
Übergangsnotiz: Während aa 3004 übertrifft eindeutig AA 3003 in Stärke, Die Formulare müssen ihre reduzierte Duktilität berücksichtigen, wenn minimale Biegenradien oder Ziehverhältnisse angegeben werden.
Biegertest von 3003 Aluminium
Beide Legierungen wird während der Kältearbeit erheblich härten.
Jedoch, 3004 weist normalerweise eine höhere Härtungsrate mit höherer Dehnung auf (höhere Dehnung des Exponenten „N“) aufgrund der Anwesenheit von Magnesium.
Dies bedeutet, dass es mit Verformung schneller verstärkt, bei temperierten Bedingungen zu seiner höheren endgültigen Stärke beitragen.
3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule sind mit gemeinsamen Fusions -Schweißtechniken wie TIG leicht schweißbar (Bogenschweißen von Gastwolfram) und ich (Schweißen von Gasmetallbogen).
Beide 3003 Und 3004 zeigen eine hervorragende Resistenz gegen atmosphärische Korrosion und Angriff durch eine Vielzahl von Lebensmitteln, Getränke, und viele industrielle Chemikalien.
Dies liegt an der Bildung eines Stalls, Anhänger, und selbstheilendes Aluminiumoxid (Al₂o₃) passiver Film auf ihren Oberflächen.
Sie bieten eine gute Resistenz gegen Lochfraß in neutralen oder leicht sauren/alkalischen Umgebungen.
Jedoch, Exposition gegenüber aggressiven Chlorid-haltigen Lösungen (wie Meerwasser oder Salz entstöbern) kann Lochfraß auslösen, Obwohl 3xxx -Serienlegierungen im Allgemeinen resistenter sind als einige andere Aluminiumlegierungsfamilien wie 2xxx oder 7xxx.
Unter typischen Servicebedingungen und Gemüter, weder 3003 noch 3004 wird im Allgemeinen als anfällig für Stresskorrosionsrisse angesehen.
Bei der Auswahl einer Aluminiumlegierung für den industriellen oder kommerziellen Gebrauch, Die anwendungsspezifische Leistung muss priorisiert werden.
Während 3003 Aluminiumspule vs 3004 Aluminiumspule teilen eine ähnliche metallurgische Basis, Ihre unterschiedlichen Kraft- und Formbarkeitsprofile führen sie dazu, sowohl überlappende als auch unterschiedliche Rollen in verschiedenen Sektoren zu dienen. Nachfolgend finden Sie eine maßgebliche Aufschlüsselung, wo und warum sich jede Legierung auszeichnet.
3003 Aluminiumspule für Wellpaneele
3003 Aluminiumspule wird für seine geschätzt außergewöhnliche Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, und Wirtschaftlichkeit.
Die mittelschwere Stärke macht es ideal für Anwendungen, die umfangreiche Formen erfordern, Biegen, oder tiefe Zeichnung, ohne zu knacken.
Schlüsselsektoren und Produkte:
3004 Aluminiumspule für Getränkedose Körper
3004 baut auf 3003 durch Verbesserung der Festigkeit durch Zugabe von Magnesium, zulassen dünnere Messgeräte und höhere tragende Anwendungen.
Es funktioniert in halbstrukturellen Rollen gut, ohne zu viel Verarbeitbarkeit zu opfern.
Schlüsselsektoren und Produkte:
In einigen Fällen, Beide Legierung kann verwendet werden, Abhängig von den Entwurfsanforderungen, Kostenempfindlichkeit, und Formenbeschränkungen.
Bewerbungsbereich | Bevorzugte Legierung | Warum |
---|---|---|
Kochgeschirr (tief gezogen) | 3003 | Bessere Duktilität für tiefes Zeichnen |
Dachpaneele | 3003 oder 3004 | Wählen 3003 für einfache Biegungen, 3004 für Stärke |
Getränkedosen (Körperbestand) | 3004 | Dünnere Wand aufgrund höherer Festigkeit möglich |
HLK -Flossen | 3003 oder 3004 | Wärme Eigenschaften vergleichbar |
Dekorative Paneele | 3003 | Gleichmäßiger anodieren |
Kfz -Trim | 3004 | Erhöhter mechanischer Lastwiderstand |
3003 Aluminiumspule VS 3004 Aluminiumspule sind sehr wertvolle und vielseitige Materialien in der 3xxx Aluminiumlegierserie -Serie.
Sie teilen gemeinsame Stärken in ausgezeichneter Formbarkeit und robuster Korrosionsbeständigkeit.
Jedoch, Der Schlüsselunterschied liegt in der absichtlichen Zugabe von Magnesium zu 3004, die im Vergleich zur hauptsächlich al-Mn-Zusammensetzung von eine signifikant höhere Zugfestigkeit und Ertragsstärke verleiht 3003.
Letztlich, die Wahl zwischen 3003 Und 3004 Aluminiumspule hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Für die allgemeine Formung, bei der mäßige Stärke ausreicht, 3003 bietet eine ausgezeichnete und wirtschaftliche Lösung.
Umgekehrt, Für Anwendungen, die eine größere strukturelle Integrität erfordern, Höhere Verhältnisse der Stärke zu Gewicht (wie in Getränkedosen, die dünnere Wände ermöglichen), Oder eine bessere Leistung bei mäßig erhöhten Temperaturen, 3004 tritt als überlegene und oft notwendige Wahl auf.
Eine gründliche Bewertung des Bedarfs der mechanischen Eigenschaften, Anforderungen bilden, und Kostenüberlegungen leiten die optimale Auswahl, Gewährleistung des Produkterfolgs und der Herstellungseffizienz.
A: Der wichtigste chemische Unterschied ist das 3004 Aluminium enthält ungefähr 0.8-1.3% Magnesium (Mg) Als bedeutendes Legierungselement, Neben Mangan (Mn), während 3003 ist in erster Linie eine Aluminium-manganische Legierung mit nur Spurenmengen Magnesium, wenn überhaupt.
A: Ja, 3004 Aluminium ist deutlich stärker als 3003 Aluminium in vergleichbaren Gemütern. Zum Beispiel, Die Zugfestigkeit von 3004-H34 kann in der Nähe sein 285 MPa, während 3003-H14 normalerweise in der ist 140-180 MPA -Bereich. Dies ist in erster Linie auf die Magnesium -Addition in zurückzuführen 3004.
A: 3004 Aluminium wird für Getränkekörper bevorzugt aufgrund seiner höheren Stärke, Dadurch dünnere Wände (Downgauging), Material und Gewicht sparen. Es verfügt auch über hervorragende Eigenschaften, die für die CAN -Herstellung geeignet sind und dem inneren Druck von kohlensäurehaltigen Getränken standhalten können.
A: Beide haben eine gute bis ausgezeichnete Formbarkeit. Jedoch, 3003 zeigt im Allgemeinen eine etwas bessere Duktilität und kann schwerwiegendere Formenoperationen oder strengere Biegerradien ausführen, besonders bei sanfteren Gemütern, aufgrund seiner geringeren Stärke. 3004 bietet immer noch eine sehr gute Formbarkeit für anspruchsvolle Aufgaben wie Can machen.
A: Ja, beide 3003 Und 3004 Aluminium werden in Lebensmittelkontaktanwendungen häufig verwendet (z.B., Kochgeschirr, Getränkedosen) und werden im Allgemeinen als sicher angesehen, wenn sie ordnungsgemäß verarbeitet und gereinigt werden. Sie erfüllen die FDA und andere regulatorische Anforderungen für Materialien für Lebensmittelqualität.
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