Spejlplade i aluminium med ultrahøj reflektivitet

1441 Synspunkter 2026-02-06 06:02:47

Legering	1050,1085,3003,5005,5052, osv.
Temperament	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Tykkelse	0.1-500mm, Tilpas
Størrelse	4× 8 ′, 5× 10 ′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000 mm, Tilpas
Overflade	Mølle finish, Pvd, Elektrokemisk polering, osv.
Havn	Shanghai, Qingdao
Valuta	USD, Eur, RMB

Whatsapp E-mail Kontakte

Indholdsfortegnelse VISE

1. Indledning

Spejlplader i aluminium med ultrahøj reflektivitet kombinerer et let metalsubstrat med præcis overfladebehandling og beskyttende belægninger for at levere spejle, der er både optisk fremragende og mekanisk praktiske.

Afhængig af proces og beskyttelse, moderne aluminium spejlplader leverer synlig reflektans typisk i området 92–98 %, meget lav hemisfærisk emissivitet (≈0,03–0,06 for polerede overflader), og fremragende varmeledningsevne (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

De finder høj værdi i solkoncentrerende systemer, lysreflektorer, arkitektoniske facader, optiske instrumenter og letvægtsspejle til rumfart.

Specifikatorer bør vælge substratlegeringen, afsluttende rute og beskyttende overfrakke for at balancere maksimal reflektivitet, holdbarhed, formbarhed og omkostninger.

Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) leverer spejl-kvalitet aluminium og kører testprotokoller (spektral reflektans, BRDF/TIS, slid, vedhæftning, forvitring) for at sikre ydeevne for hvert projekt.

Spejlplade i aluminium med ultrahøj reflektivitet

2. Hvad er spejlplade i aluminium med ultrahøj reflektivitet?

En spejlplade i aluminium med ultrahøj reflektivitet er et aluminiumssubstrat, hvis forside er blevet behandlet for at opnå meget høj spejlende reflektans og lav spredning over et målspektralbånd (almindeligvis synlig 400-700 nm, solenergi 300-2500 nm, eller infrarød). Nøgleelementer:

Underlag — spole eller plade af aluminiumslegering valgt til polerbarhed, formbarhed og stivhed.
Overfladebehandling — mekanisk polering, elektropolering og/eller kemisk polering for at reducere mikro-ruhed.
Optisk forbedring — beskyttet aluminium aflejret i vakuum eller dielektriske overtræk påført for at øge og stabilisere reflektionsevnen.
Beskyttelse — tynde gennemsigtige overfrakker (F.eks., SiO2, ALD-oxider, lak) eller laminater for at beskytte mod oxidation, slid og miljøangreb.

Ydeevnegrænse (typisk):

Spekulær synlig reflektans: 92%–98 % afhængig af proces og belægning.
Total integreret scatter (TIS) for ark af høj kvalitet: < 1% (synligt bånd).
Overfladeruhed (RMS) til præcisionsoptik: ≤ 5-20 nm (procesafhængig).

(Anmod altid om leverandørspektralkurver og BRDF-scanninger til kontraktaccept; tallene ovenfor er repræsentative.)

3. Egenskaber for spejlplader i aluminium med ultrahøj reflektivitet

3.1 Optiske egenskaber (typiske intervaller)

Metrisk	Typisk værdi (note)
Synlig spejlende reflektans (400–700 nm)	92–98 % (beskyttet vakuumbelagt Al ofte 95–98 %)
Solbåndsreflektans (300–2500 nm)	88–96 % (afhænger af IR-adfærd)
Total integreret scatter (TIS)	<1% til højkvalitets optisk finish
Overfladeruhed (RMS)	≤ 5-20 nm for præcision; dekorative spejle kan være 50-200 nm
BRDF skarphed	Lav off-spekulær lap til spejlydelse

3.2 Termisk & fysiske egenskaber

Termisk ledningsevne (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — sikrer hurtig varmespredning under koncentreret flux.
Emissivitet (poleret Al): 0.03–0,06 (lav, nyttig til strålingskontrol).
Densitet: ≈ 2.70 g·cm⁻³ - let vs glas (≈2,5 g·cm⁻³ men glas er skørt og tungt i panelform).
Mekanisk: kan leveres som tynde folier til stive paneler (F.eks., lamineret til honeycomb) for at imødekomme stivhed/planaritet.

3.3 Holdbarhedsindikatorer

Slidstyrke og vedhæftning afhænger af den beskyttende overfrakke; anvendte standardtests omfatter Taber afslidning, krydsskåret vedhæftning (ASTM D3359), og saltspray (ASTM B117) for udendørs holdbarhed af coatede spejle.

aluminium spejlplade til lampeskærm

4. Materialer & Valg af legering

4.1 Underlagslegeringssystemer

Valget af aluminiumslegering bestemmer grundlæggende de mekaniske egenskaber, overfladekvalitetspotentiale, og optisk ydeevne.

Højrente legeringer foretrækkes til spejlapplikationer for at minimere intermetalliske indeslutninger, der spreder lys.

1XXX -serie (Kommercielt rent aluminium)

Legering	Al Indhold	Nøgleegenskaber	Spejlapplikationer
1050	99.5%	Fremragende korrosionsbestandighed, høj duktilitet, god polerbarhed	Dybtrukne reflekser, dekorativ
1060	99.6%	Højere renhed end 1050, forbedret overfladefinish	High-end belysning, solenergi
1085	99.85%	Meget høj renhed, minimal intermetallisk, overlegen optisk kvalitet	Præcisionsoptik, laserreflektorer
1090	99.90%	Ultrahøj renhed, exceptionel overfladeglathed mulig	Videnskabelige instrumenter, rumfart

3XXX -serie (Aluminium-mangan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% stærkere end 1xxx, god formbarhed, fremragende til bremseformede reflektorer
3005: Højere styrke, forbedret anodiseringsrespons til arkitektoniske applikationer
3105: Ændret 3003 med bedre styrke-duktilitetsbalance til kompleks dannelse

5XXX -serie (Aluminium-Magnesium)

5005: Moderat styrke, Fremragende anodiserende kvalitet, korrosionsbestandighed af marinekvalitet
5052: Højere styrke (25% stærkere end 3003), god formbarhed, foretrukket til strukturelle optiske komponenter

4.2 Alloy Selection Matrix efter applikation

Anvendelse	Anbefalet legering	Temperament	Begrundelse
LED downlight reflektorer	1050, 1060	O, H14	Maksimal reflektans, mulighed for dyb tegning
CSP parabolske trug	1085, 5052	H19, H32	Høj reflektans + strukturel stivhed
Forlygter til biler	3003, 5005	H14, H16	Formbarhed, termisk stabilitet, omkostningsbalance
Arkitektoniske paneler	5005, 3003	H34, H44	Holdbarhed, farve konsistens
Elektronisk baggrundsbelysning	1060, 1085	O	Maksimal fotometrisk effektivitet
Sol komfurer	1050, 1060	H14	Omkostningseffektiv høj reflektans

5. Fremstillings- og overfladebehandlingsprocesser

At nå over 95% reflektivitet er et flertrin, højteknologisk proces.

Forberedelse af underlag: En spole af højrent aluminium fremstilles.
Elektrokemisk polering: Spolen føres gennem et elektrokemisk bad. Denne proces udglatter overfladen på et mikroskopisk niveau, fjerne ufuldkommenheder og skabe en fejlfri, ultra flad base. Dette er afgørende for at maksimere spejlende refleksion.
Fysisk dampaflejring (PVD): Dette er nøgletrinet. Den polerede spole kommer ind i et stort vakuumkammer, hvor en flerlags optisk belægning påføres. En typisk belægningsstabel omfatter:
- Reflekterende lag: Et lag af ultra-ren (99.99%) aluminium eller nogle gange sølv aflejres for at øge den primære refleksion.
- Dielektriske forbedringslag: Flere vekslende lag af transparente dielektriske materialer (ligesom SiO₂, TiO2) anvendes. Disse lag bruger principperne for optisk interferens til at undertrykke refleksion ved uønskede bølgelængder og forbedre den i det ønskede spektrum (F.eks., synligt lys), skubbe den totale reflektans mod sin fysiske grænse.
- Beskyttende lag: En finale, hård, gennemsigtigt lag af et materiale som siliciumdioxid (SiO2) aflejres for at beskytte de sarte optiske lag mod oxidation, slid, og miljøangreb.

Valset spejl aluminiumsplade

6. Optisk og termisk ydeevne

Optisk indsigt: Ydeevnen af dette materiale er en kraftfuld demonstration af anvendt fysik. For eksempel, opgradering af en lysarmaturs reflektor fra en standard 86% reflekterende aluminium til en 95% ultrahøj reflekterende plade kan øge armaturets lysudgangsforhold (LOR) ved mere end 10%. Det betyder, at armaturet kan producere den samme mængde lys ved at bruge færre LED'er eller ved at køre dem på et lavere niveau, mere effektiv strøm, direkte oversat til omkostnings- og energibesparelser.
Termisk præstation: Aluminiums fremragende varmeledningsevne gør, at spejlpladen også fungerer som en effektiv varmespreder, trække varme væk fra lyskilder som LED'er, som er med til at forlænge deres levetid og bevare deres effektivitet.

7. Anvendelse af spejlplader i aluminium med ultrahøj reflektivitet

7.1 Koncentreret solenergi (CSP) og solvarme

Parabolske trugsamlere Det største applikationssegment for aluminium med ultrahøj reflektivitet, repræsenterer >60% af industriel efterspørgsel:

Optiske krav: SWSR >94%, spejlende fejl <3 Hr
Underlag: 5052-H32 eller 3004-H34, 0.4-0.8 mm tykkelse
Dannelse: Præcisionsrulleformning til parabolske profiler (brændviddens nøjagtighed ±1 mm)
Beskyttelse: 20-25 μm anodisk belægning eller fluorpolymer klarlak for 25 års levetid
Markedsskala: 12-15 millioner m² årlig vækst i efterspørgslen med CSP-udvidelse

Soltårne (Heliostater)

Flade eller let buede paneler (1-150 m² areal) sporing af solens position
Aluminiumsfordele: Vindbelastningsmodstand, slagfasthed fra sand/affald, feltjusterbar montering
Vedligeholdelse af refleksion: >90% efter 20 år med periodisk rengøring

Koncentreret fotovoltaik (CPV)

Primære og sekundære optiske elementer, der koncentrerer sollys 500-1000x på højeffektive celler
Krav til præcision: Overfladenøjagtighed <0.5 Hr, spejlende reflektans >92%
Termisk styring: Aluminiumssubstrat giver varmespredning til cellekøling

Spejlplade i aluminium med ultrahøj reflektivitet til Solar Towers

7.2 LED belysning og armaturer

Downlights og Spotlights

Parabolske reflektorer (PAR, R, BR typer) ved hjælp af 1050-O aluminium dybtrukne til præcise optiske profiler
Effektivitetsgevinst: 15-25% højere lumen pr. watt vs. malede reflekser
Farvekonsistens: Neutral reflektans bevarer LED CCT (korreleret farvetemperatur)

Kommerciel og industriel belysning

Højreflekser til lagerbygninger, Gymnasier, produktionsfaciliteter
Lineære fluorescerende/LED troffer-reflektorer med rulleformet 3003-H14
Nødbelysning og udgangsskilte, der opfylder UL924 fotometriske krav

Automotive belysning

Forlygte reflektorer (projektor- og reflektortyper) til halogen, HID, LED, og laserkilder
Materiale: 5005-H16 eller 3005-H25 med specialiserede højtemperaturbelægninger, der modstår 200°C kontinuerlig eksponering
Regulativ overholdelse: ECE R48, SAE J1383 fotometriske standarder

7.3 Arkitektoniske og interiørapplikationer

Dekorative paneler

Loftplader og lineære systemer (forvirrer, klinger) skabe lysende omgivelser
Vægbeklædning med spejl eller børstet finish
Elevatorinteriør og søjleafdækninger, der kræver ridsefaste reflekterende overflader

7.4 Forbrugerelektronik og apparater

Display baggrundsbelysning

LCD/LED TV og skærmreflektorplader (EEFL, CCFL, LED kantbelyst)
Materiale: 1060-O eller 1085-O, 0.2-0.5 mm, reflektans >90%
Dannelse: Præcisionsstempling i komplekse 3D-profiler for ensartet luminans
Marked: 200+ millioner enheder årligt til tv alene

Belysningsarmaturer

Opgavelamper, belysning under kabinettet, dekorative inventar
Fotokopimaskine og scanner optiske veje, der kræver præcis reflektansensartethed

Apparat interiør

Mikrobølgeovne (1060 med specialiserede fødevaresikre belægninger)
Køleskab indvendige liners (høj reflektionsevne for belysningseffektivitet)
Ovn interiør (højtemperaturbestandige kvaliteter)

7.5 Transport og rumfart

Flyinteriør

Kabinebelysningsreflektorer (læselys, stemningsbelysning)
Overhead beholder og sidevægspanelbeklædning
Vægtreduktion: 50-60% vs.. alternativer til glasspejle
Brandsikkerhed: Møde FAR 25.853 krav til brændbarhed

Jernbane og massetransit

Indvendige lysreflektorer til personbiler
Udvendige signal- og markeringslysreflektorer
Stationens arkitektoniske elementer

7.6 Videnskabelige og industrielle optiske systemer

Laserhulrum og strålelevering

Pumpekamre til solid-state lasere
Strålestyrende spejle til CO₂ og fiberlasere (IR-optimerede belægninger)
Krav: Overfladefigur <λ/10 kl 632.8 nm til præcisionsanvendelser

Teleskop og instrumentering

Sekundære spejle til amatør- og professionelle teleskoper
Kollimerende optik til optisk test
Solsimulatorer til test af rumfartøjer

8. Sammenligning af spejlpoleringsprocesser til aluminiumsplader

Metrisk / attribut	Fysisk polering	Kemisk polering	Elektropolering (EP)	PVD (beskyttede Al + overfrakke)
Typisk RMS ruhed (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (afhænger af underlaget)
Synlig reflektans (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Total integreret scatter (TIS)	~>1%	~1 %	<1%	<<1%
Ensartethed over stort område	Moderat	God	Meget godt	Fremragende (hvis underlaget er klargjort)
Formbarhed efter forarbejdning	Fremragende	Fremragende	God	Godt → Begrænset (belægningens duktilitet kritisk)
Holdbarhed uden overtræk	Dårlig (oxiderer)	Dårlig	Forbedret	Dårlig (frisk Al oxiderer, medmindre den overmales)
Holdbarhed med overfrakke	Moderat	Moderat	Høj	Meget høj
Miljøpåvirkning	Slibende affald	Kemisk spildevand (høj)	Kemisk spildevand + energi	Energikrævende; mindre vandigt affald
Kapital & pris pr. m²	Lav → Medium	Lav → Medium	Medium	Høj
Typisk leveringstid / gennemløb	Høj (hurtig til groft arbejde)	Medium	Medium	Lav → Medium (afhænger af udstyr)
Bedste use cases	Dekorative, indvendige spejle	Ensartet dekorativ/medium optik	Præcisionsspejle, heliostater, optiske substrater	Højeste ydeevne udendørs spejle, CSP, præcisionsoptik

9. Huawei kvalitetssikring

At opnå konsekvent, ultrahøj reflektivitet kræver et exceptionelt niveau af proceskontrol.

En førende leverandør som Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (HWALU) sikrer topkvalitet gennem et omfattende system:

Premium substrat: Bruger kun højrent aluminiumsspoler fra pålidelige kilder som basismateriale.
Avancerede produktionslinjer: Drifter state-of-the-art PVD vakuumbelægningslinjer med præcis kontrol over hvert lags tykkelse og sammensætning.
Streng optisk test: Anvendelse af integrerede spektrofotometre til at teste og certificere den samlede og spejlende reflektans af hver produceret spole, sikre, at den lever op til den specificerede ydeevne (F.eks., "95%" eller "98%").
Holdbarhedstest: Udførelse af en komplet serie af tests inklusive blyantshårdhed, vedhæftning, og saltspraytest for at garantere belægningens langsigtede ydeevne.

10. Konklusion

Spejlplader i aluminium med ultrahøj reflektivitet indtager en unik niche: de kombinerer meget høj optisk ydeevne med let formbarhed og praktisk holdbarhed når den er færdig og beskyttet korrekt.

Til store udendørs spejle (solar koncentratorer, facader), beskyttet vakuumbelagt aluminium giver typisk den bedste balance mellem reflektivitet (95–98 %), omkostninger og nem integration.

Til præcisionsoptik, elektropoleret aluminium eller forsølvet glas bevarer relevansen. Indkøb bør specificere fulde spektralkurver, BRDF/TIS grænser, slid- og vejrforsøg, og kræver leverandør QA dokumentation.

Henan Huawei Aluminiums skræddersyede testprotokoller og materialesporbarhed hjælper med at reducere risiko og fremskynde projektimplementering.

FAQS

Q1 — Hvilken refleksion skal jeg kræve i en købsspecifikation?
EN: Angiv spektralbåndet og acceptgrænser (for eksempel: Synlig 400–700 nm gennemsnitlig reflektans ≥95 %; TIS ≤1 %; give fuld spektral kurve målt med integrerende kugle). Accepter ikke et enkelt punktnummer uden kurven.

Q2 — Hvordan påvirker belægninger formbarheden?
EN: Tynde dielektriske overtræk (<300 nm) kan følge beskeden formning; tykkere eller sprøde belægninger kan revne i snævre bøjninger. Vælg belægningskemi med tilstrækkelig forlængelse eller plandannelse før belægning.

Q3 — Er aluminium spejlplader egnede til kystnære installationer?
EN: Ja, hvis de bruger en holdbar beskyttende overfrakke og design til dræning; kræver saltspray og cykliske korrosionstestdata og specificer vedligeholdelsesintervaller.

Q4 — Hvordan beskytter jeg spejle under installationen?
EN: Brug beskyttelsesfilm, der kan tages af, blød håndtering, og undgå kontakt med slibende værktøjer. Efter installation, rengør med godkendte ikke-slibende rengøringsmidler og følg producentens vejledning.

Q5 — Kan jeg genbruge belagte spejlark?
EN: Ja - aluminium er meget genanvendeligt. Belægninger oxideres/fjernes typisk under omsmeltningsprocesser; genbrugsøkonomi afhænger af lokale faciliteter.

Casting produktionsproces og introduktion

Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.

Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.

Hot rullende produktionsproces og dens introduktion

1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.

Støbning og rulleproces

Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.

1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.

Kold rullende produktionsproces

1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.

Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen

1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.

Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.

Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.

Aluminiumslegering, der bruges til rumfart

Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.

Trafikansøgning

Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.

Emballageapplikation

Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.

PS -udskrivning

Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.

Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion

Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikation

Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.

Køkkenapplikation

Emballage af aluminiumsark/spole

Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:

Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);

Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;

tørring: tørremiddel;

Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;

Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;

Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.

Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.

Ledetid: 15-45 dage.