1. Indledning
9-mikron 1235 Sammensat aluminiumsfolie er en højt specialiseret, flerlagsmateriale, der fungerer som en hjørnesten i den moderne fleksible emballageindustri.
Dette materialesystem er konstrueret til at give en højtydende barriere til en optimal pris og vægt. Dens kerne er ultratynd, 9µm (0.009mm) folie lavet af 1235 Aluminiumslegering, en høj renhed (≥99,35% Al) klasse værdsat for sin enestående blødhed og bearbejdelighed.
Mens selve 9-mikron folien giver en næsten perfekt barriere mod lys, Gasser, og fugt, dens tyndhed gør den mekanisk skrøbelig og modtagelig for små huller.
Disse svagheder overvindes ved at laminere den med andre polymerfilm (såsom PET, BOPP, og PE). Det resulterende sammensat struktur udnytter den absolutte barriere af aluminiumkernen, samtidig med at den får styrken, printbar, og polymerlagenes forseglingsevne.
Dette gør 9-mikron 1235 kompositfolie den bedste løsning til en lang række applikationer, herunder fødevareemballage (snacks, kaffe, mælkepulver) og farmaceutiske breve, hvor en høj barriere, let vægt, og omkostningseffektivitet er alle kritiske krav.
9-mikron 1235 Sammensat aluminiumsfolie
2. Forståelse 1235 Aluminiumslegering
2.1 Kemisk sammensætning
De 1235 Aluminiumsfolie tilhører 1xxx-serien af kommercielt ren aluminium, specielt udviklet til konverterfolieapplikationer, hvor formbarhed og barriereydelse har forrang over strukturel styrke.
Den kemiske sammensætning overholder strenge grænser, der maksimerer rulleeffektiviteten og overfladekvaliteten.
| Element | Minimum | Maksimum | Funktionel rolle i 9μm folie |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.35% | — | Matrix giver duktilitet, refleksionsevne, og korrosionsbestandighed |
| Silicium (Og) | — | 0.10% | Tæt kontrol sikrer glat rulleoverflade og minimerer inklusionsfejl |
| Jern (Fe) | — | 0.60% | Giver let forstærkning; for høje niveauer øger risikoen for pinhole |
| Kobber (Cu) | — | 0.05% | Holdes minimal for at bevare elektrisk ledningsevne og korrosionsbestandighed |
| Mangan (Mn) | — | 0.05% | Sporelement begrænset for at forhindre arbejdshærdning |
| Magnesium (Mg) | — | 0.05% | Kontrolleret for at undgå problemer med overfladeoxidation |
| Zink (Zn) | — | 0.10% | Urenhedshåndtering for anodiseringskompatibilitet |
| Titanium (Af) | — | 0.03% | Kornforfining i støbte barrer |
| Andre elementer (Hver) | — | 0.03% | Samlet urenhedshætte sikrer konsistens |
| Andre elementer (Total) | — | 0.10% | Generel renhedsbeskyttelse |
2.2 Mikrostruktur og temperament
De 1235 legering opnår sine optimale egenskaber gennem omhyggelig termisk behandling.
Producenter producerer 9 mikron folie i to primære temperamenter, hver tjener forskellige konverteringskrav:
O temperament (Blød, Annealed):
- Trækstyrke: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
- Udbyttestyrke: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
- Forlængelse: 25–35 % (A50 mm måler)
- Hårdhed: 20–25 HB
- Mikrostruktur: Fuldt omkrystalliserede ligeaksede korn (ASTM 6-9) med minimal dislokationstæthed
O-tempereringen maksimerer duktiliteten til dybtrækning, foldning, og komplekse formningsoperationer.
Forlængelsen på 25-35 % gør det muligt for 9-mikrons folie at tilpasse sig skarpe folder i cigarets indvendige foringer og posehjørner uden at revne.
Denne temperament optimerer også klæbemidlets udvædning under laminering, da den bløde overflade tilpasser sig mikroskopiske overfladeuregelmæssigheder i plastfilm.
9-mikron 1235 H18 aluminiumsfolie
H18 Temperation (Fuld hårdt, Koldarbejdet):
- Trækstyrke: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
- Udbyttestyrke: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
- Forlængelse: 1–3 %
- Hårdhed: 45–55 HB
- Mikrostruktur: Aflange korn med høj dislokationstæthed fra koldvalsning
H18 temperament giver håndteringsstivhed til afviklingsoperationer og spaltekantstabilitet.
Omformere angiver ofte H18 til folie, der skal gennemløbe lange baner ved høj hastighed før laminering, da den øgede stivhed reducerer rynker og kantvævning.
Laminatstrukturen giver efterfølgende fleksibilitet i det færdige produkt.
3. 9 Mikrometer (μm) Tykkelse: Muligheder og udfordringer
3.1 Muligheder (Hvorfor forfølge 9 mikrometer?)
- Letvægtning & reduktion af materialeomkostninger. At flytte fra f.eks., 12–15 µm ned til 9 µm reducerer aluminiumsmasse med ~25-40 %, sænke råvareomkostninger og pakkevægt. (9 µm = 0.009 mm).
- Fremragende barriere pr. masseenhed. Selv kl 9 µm et kontinuerligt aluminiumslag giver næsten uigennemsigtig lysbarriere og meget lav ilt- og fugttransmission, når det inkorporeres i et laminat; leverandører rapporterer OTR- og WVTR-tal, der placerer sådanne laminater i "høj barriere"-klasse til mange fødevare- og farmaceutiske anvendelser.
- Forbedret formfaktor og æstetik. Tynd folie tilpasser sig komplekse former (etiketter, lågning) med mindre trinhøjder og mindre bulk.
3.2 Udfordringer (Iboende svagheder ved 9 mikrometer)
- Mekanisk skrøbelighed: reduceret punkteringsmodstand, højere følsomhed over for håndtering, og øget risiko for huller under rulning og laminering. Typisk praktisk træk-/punkturydelse skal valideres for stable- og formningsprocessen.
- Pinholes & fejlkontrol: procesrenhed og rulnings-/udglødningsplaner skal kontrolleres nøje; nålehulstæthed skalerer ugunstigt med faldende gauge.
- Risiko for vedhæftning og delaminering: ultratynd folie har mindre sammenhængende tykkelse, så klæbemidler kan "bide"; overfladebehandlinger eller lakker er ofte påkrævet for at sikre bindingsstyrke til polymerer.
- Konverteringsbesvær: Slæden, prægning, udstansning og tilbagespoling kræver specialiseret spændingskontrol, antistatiske foranstaltninger og dygtige udstyrsoperatører.
4. Struktur af 9-Micron 1235 Komposit aluminiumsfolie
4.1 Typiske sammensatte strukturer
9-mikron 1235 folie fungerer sjældent som selvstændig emballage. I stedet, det fungerer som det kritiske barrierelag i multi-materiale laminater, der kombinerer komplementære egenskaber.
Ingeniører designer disse strukturer for at placere hvert materiale, hvor dets egenskaber giver maksimal værdi:
Struktur 1: PET/AL/PE (Fødevareemballage til almen brug)
- KÆLEDYR (12–25 μm): Udvendig printholder giver mekanisk styrke, Dimensionel stabilitet, og glans
- Klæbemiddel (1.5–3,0 g/m²): Polyurethan to-komponent system skaber kemisk binding
- Al (9μm): Kernebarrierelag blokerer ilt, fugtighed, og lys
- Klæbemiddel (1.5–3,0 g/m²): Bindelag for polyethylen vedhæftning
- Pe (40-80 μm): Indvendig fugemasse giver varmeforsegling, kemisk resistens, og overholdelse af fødevarekontakt
Samlet tykkelse: ~65-120μm | Barriere: Otr <0.1 cc/m²·dag, WVTR <0.01 g/m²·dag
Struktur 2: Papir/AL/PE (Cigaret indre liner)
- Papir (40–60 g/m²): Eksteriør giver deadfold-egenskaber, uigennemsigtighed, og taktil kvalitet
- Al (9μm): Barriere mod fugt- og aromatab
- Pe (20-60 μm): Varmeforseglingslag til pakkelukning
Denne struktur udnytter egenskaben "dødfoldning" af 1235-O folie - evnen til at bevare en folder uden tilbagespring - afgørende for dannelse af cigaretpakker ved 400+ pakker/minut.
Struktur 3: BOPP/AL/CPP (Konfekture og snacks)
- BOPP (20μm): Yderside med høj klarhed med fremragende bearbejdelighed
- Al (9μm): Barriere og lysbeskyttelse
- CPP (40-70 μm): Hot-tack fugemasse til højhastighedsform-fyld-forsegling operationer
Den biaksialt orienterede polypropylen (BOPP) giver overlegen revnemodstand sammenlignet med PET, mens støbt polypropylen (CPP) tilbyder bredere varmeforseglede vinduer til konfektureemballage.
Struktur 4: PA/AL/PE (Punkteringssikre poser)
- PA (15μm, Nylon): Yderside giver enestående punkterings- og slidstyrke
- Al (9μm): Barrierelag
- Pe (60-80 μm): Fugemasse og strukturel bulk
Denne konfiguration passer til vakuumpakket kød og oste, hvor benkanter eller skarpe hjørner truer pakkens integritet.
Te-emballage brugt 9-mikron 1235 Sammensat aluminiumsfolie
4.2 Hvorfor komposit til 9-mikron aluminiumsfolie
Mekanisk beskyttelse:
9-mikron folien kan ikke overleve håndtering, forsendelse, eller detaildisplay som et enkelt lag.
KÆLEDYR (trækstyrke 200–300 MPa) eller papir (stivhed 2–5 Nm/g) give strukturel rustning, der forhindrer bøjelige revner og slid.
Seglintegritet:
Aluminium mangler termoplasticitet - det kan ikke varmeforsegle. PE eller CPP lag (smeltepunkt 110-135°C) skabe hermetiske lukninger gennem impuls- eller hot-bar-forsegling.
Kemisk isolering:
Sure eller basiske produkter (tomatsauce, rengøringsmidler) korroderer aluminium. PE og PP giver inerte barrierer, der forhindrer kemisk angreb.
Printbarhed:
Aluminium accepterer kun begrænsede printteknologier. PET- og papirsubstrater muliggør højopløsningsdybtryk eller flexografisk dekoration.
Omkostningsoptimering:
Til $8-12/kg for aluminiumsfolie mod $2-4/kg for PE, kompositstrukturer minimerer aluminiumforbruget til det absolutte barrierekrav, mens de udnytter billigere polymerer til bulk.
5. Fremstillingsproces af 9-Micron 1235 Komposit aluminiumsfolie
Nøgletrin og kontrolpunkter:
- Støbning og varmvalsning at producere coil stock.
- Koldrullende tidsplaner med flere gennemløb for gradvist at reducere tykkelsen mod folietykkelsen. Mellem- og slutglødninger påføres for at genoprette duktiliteten og kontrollere kornstrukturen. Præcise pasplaner og kontrol af rullegab er afgørende for at opnå en uniform 9 µm mål uden for stor kantbølge eller tykkelsesvariation.
- Overfladebehandling og rengøring at fjerne rullende olier og partikler (vigtigt at minimere nålehuller).
- Belægning/lakering (valgfri) at give trykbarhed og korrosionsbestandighed før laminering.
- Laminering (sammensat dannelse) — kan være af opløsningsmiddelfri klæbemiddel, ekstruderingslaminering (smelte klæbemiddel), eller opløsningsmiddel/våd klæbemidler afhængig af stak og slutbrug. Korrekt klæbemiddelvalg, nip temperatur og tryk er afstemt for at undgå rynker i folien og for at opnå mål for afskalningsstyrke.
- Opskæring og tilbagespoling med streng spændingskontrol og antistatisk håndtering til 9 µm målere.
- Kvalitetskontrol (pinhole detektion, tykkelseskortlægning, overfladeinspektion) og endelig pakning.
Proceskontroldiagrammer for folieproduktion typisk sporviddetolerance (F.eks., ±0,5 µm mål for 9 µm), pinhole counts pr m², og laminat skrælningsstyrke.
6. Anvendelser af 9-Micron 1235 Komposit aluminiumsfolie
6.1 Fleksibel fødevareemballage
9-mikron 1235 folie fungerer som barriere-rygraden for tørvareemballage:
- Kaffe og te: Aromaretention er kritisk; 9μm folie med <40 pinholes/m² holder friskheden 12-18 måneder
- Snack fødevarer: PET/AL/PE-strukturer giver lysbeskyttelse til lysfølsomme vitaminer og smagsstoffer
- Pulveriserede drikkevarer: WVTR <0.01 g/m²·dag forhindrer sammenklumpning og bevarer opløseligheden
Højhastighedsform-fyld-forsegling (FFS) linjer opererer kl 200+ cyklusser/minut med 9-mikron folie, validerer dens mekaniske stabilitet under hurtig bøjning.
Posestrips til medicinsk emballage
6.2 Farmaceutisk og medicinsk emballage
Sekundære indpakninger til lægemidler bruger 9 mikron folie i:
- Sachet Strips: PET/AL/PE til enhedsdosis pulvere og granulat
- Lågfolie: 9μm 1235-O erstatter tykkere målere til omkostningsfølsomme OTC-produkter
- Tropiske blisteralternativer: Ikke-PVC-laminater til markeder med høj luftfugtighed
Migrationstest pr. EU 10/2011 og FDA 21 CFR 177.1390 sikrer overholdelse af indirekte fødevarekontakt.
6.3 Tobaksemballage
Indvendige cigaretforinger repræsenterer en stor 9-mikron anvendelse:
- Struktur: Papir (40–60 g/m²)/Al (9μm)/Pe (20-30 μm)
- Død-fold: 1235-O temperament bevarer skarpe folder uden tilbagespring
- Aroma barriere: Forhindrer fugttab og krydskontaminering af smag
- Hastighedskompatibilitet: Løber kl 400+ pakker/minut på G.D. og Focke maskiner
6.4 Industrielle og tekniske applikationer
Kabelindpakning: Non-woven/AL/PE laminater giver elektromagnetisk interferens (Emi) afskærmning med 9-mikron folie levering >60 dB dæmpning kl 1 GHz.
Bygningsisolering: Foliebelagte strålebarrierer udnytter 9μm 1235 for omkostningseffektiv refleksionsevne (>88% solreflektans).
Batteriposefilm: Laminering med nylon og polypropylen skaber indeslutning for lithium-ion-celler, med 9 mikron folie, der giver fugtbarriere og elektrisk isolering.
1235 aluminiumsfolie til Cable Wrap
7. Sammenlignende legeringsanalyse
Ingeniører, der vælger aluminiumsfolie, skal vurdere alternativer til 1235. Følgende matrix sammenligner nøglemuligheder for 9-mikron applikationer:
| Attribut | 1235 | 8079 | 8011 | Udvælgelsesvejledning |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiums renhed | ≥99,35 % | ≥99,0 % | ~97,0 % (Al-Fe-Si) | 1235 for højeste renhed; 8079 for pinhole-kritisk <7μm |
| Trækstyrke (O temperament) | 60–90 MPa | 80–110 MPa | 80–120 MPa | Højere styrke i 8079/8011 til håndtering af stivhed |
| Forlængelse (O temperament) | 25–35 % | 15–25 % | 15–25 % | 1235 overlegen til dyb tegning og foldning |
| Dead-Fold-egenskaber | Fremragende | Meget god | God | 1235 foretrækkes til cigaret/tobak |
| Pinhole-modstand ved 9μm | Forbedret: ≤40/m² | Forbedret: ≤30/m² | Forbedret: ≤25/m² | 8079/8011 intermetalliske materialer forbedrer rulningen; 1235 kræver strammere proceskontrol |
| Omkostningsposition | $ (Laveste) | $$ | $$ | 1235 giver 10-15% omkostningsfordel |
| Typiske applikationer | Almindelig mad, tobak, generel laminering | Højbarriere pharma, misbrugsbestandige poser | Låg, rør laminater, varmeforseglingsapplikationer |
8. Huawei 9-micron 1235 Specifikation for komposit aluminiumsfolie
(Repræsentativ leverandørspecifikation hentet fra typiske produktsider - ingeniører bør anmode om et producentdrevet materialetestcertifikat og prøveprøver, før de godkender til produktion.)
Eksempel på leverandør: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (kommerciel leverandørliste for "9-Micron 1235 Komposit aluminiumsfolie"). Rapporterede eller typiske specifikationselementer omfatter:
- Legering: 1235 (O temperament typisk for laminering).
- Nominel aluminiumtykkelse: 9 µm (0.009 mm).
- Sammensatte stakke tilbydes: KRONBLAD(9)/Pe; Papir/AL(9)/Pe; BOPP/AL(9)/Pe.
- Typisk WVTR / OTR til laminerede strukturer (leverandør rapporteret eksempel): Otr < 0.1 (enheder afhænger af testmetode; normalt cc/m²·dag), WVTR < 0.01 (g/m²·dag) til færdigt laminat - bekræft testmetode og enheder med leverandøren, før du angiver holdbarhed.
- Pinhole tæthed: markedsført som "lav nålehulsdensitet" - leverandører angiver sædvanligvis antal nålehuller pr. m² eller kvalitative kvaliteter; bede om målt pinhole-tal ved accept.
- Temperament: O (Annealed) eller let koldt arbejde (efter behov).
- Belægning: valgfri lak for printbarhed; klæbesystemer pr. laminat.
- Pakke: jumbo ruller, typiske bredder 200–1.600 mm; spole ID/OD til køber spec.
- Kvalitetskontrol: tykkelsestolerancebånd (for 9 µm ofte angivet ±0,5–1,0 µm afhængig af leverandør), visuel overfladeklasse, pinhole accept, MTC tilgængelig på forespørgsel.
Huawei aluminiumsfolie eksportemballage
9. Konklusion
De 9-mikron 1235 Sammensat aluminiumsfolie er et vidnesbyrd om kraften i systemtænkning i materialevidenskab.
Det er en meget optimeret løsning, der anerkender begrænsningerne ved et enkelt materiale og overvinder dem gennem intelligent kombination.
Ved at parre det absolutte barrierepotentiale for en ultratynd 1235 aluminiumsfolie med polymerfilms mekaniske styrke, emballageindustrien har skabt et materiale, der både er højtydende og meget økonomisk.
Det er ikke den mest robuste barriere, der findes, men til langt de fleste fleksible emballagebehov, det repræsenterer den perfekte ligevægt af beskyttelse, koste, og effektivitet.
FAQS
1. Hvis 9-mikron folie har nålehuller, er det stadig en "høj barriere"?
Ja. I en sammensat struktur, barriereydelsen bestemmes ikke af folien alene. Klæbemiddel- og polymerlagene skaber en "slynget bane", der effektivt forsegler de mikroskopiske nålehuller. Det endelige laminat giver stadig en usædvanlig lav OTR og WVTR (F.eks., <0.5), som er solidt i højbarrierekategorien og langt overlegen enhver ikke-foliebaseret film.
2. Hvorfor ikke bare bruge en tykkere folie for at undgå huller?
Det kan du, men det kommer med afvejninger. En tykkere folie (F.eks., 12µm eller 15 µm) vil have færre nålehuller og mere styrke, men det bliver dyrere, tungere, og resultere i en stivere slutpakke, hvilket måske ikke er ønskeligt. 9 mikron er ofte den mest omkostningseffektive løsning, der opfylder de påkrævede barrierespecifikationer for et stort udvalg af produkter.
3. Hvad er forskellen mellem denne og "Alu-Alu" folie?
"Velkomst" (kold form) folie er meget tykkere, blødt tempereret aluminiumsfolie (typisk 45-60 Mikron) lamineret med OPA og PVC. Den er designet til at blive plastisk deformeret (koldformet) ind i et blisterhulrum, giver en absolut, 100% barriere. 9-mikron kompositfolie er en tynd, fleksibelt materiale, der bruges til flade poser og tasker; det kan ikke formes til et dybt hulrum.
Casting produktionsproces og introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.
Hot rullende produktionsproces og dens introduktion
- 1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
- 2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
- 3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
- 4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.
- 1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
- 2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
- 3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.
- 1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
- 2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
- 3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
- 4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.
- 1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
- 2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
- 3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.
Støbning og rulleproces
Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.
Kold rullende produktionsproces
Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen
Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.
Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.
Aluminiumslegering, der bruges til rumfart
Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.
Trafikansøgning
Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.
Emballageapplikation
Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.
PS -udskrivning
Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.
Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion
Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikation
Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.
Køkkenapplikation
Emballage af aluminiumsark/spole
Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:
Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);
Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;
tørring: tørremiddel;
Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;
Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;
Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.
Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.
Ledetid: 15-45 dage.
Aluminiumsark/pladeemballageproces
Aluminiumsspoleemballageproces
F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?
Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?
Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.
F: Hvor lang er din ledetid?
Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.
F: Har dine produkter kvalitetssikring?
Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.
Relaterede produkter
Seneste blogs
Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til i emballage og industri
Find ud af, hvad belagt aluminiumsfolie bruges til, fra fødevare- og farmaemballage til isolering og tryk, og lære de centrale fordele og funktioner.
Betroet 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium i hele verden
Find pålidelige 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium, der tilbyder certificeret kvalitet, konkurrencedygtige priser, brugerdefinerede størrelser, og hurtig global levering til dine projekter.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vægt & Bedste anvendelser
Sammenligne 6061 T6 vs 7075 let aluminium. Opdag forskelle i styrke, vægt, og applikationer til at vælge det bedste til dine projekter.
Industrialisering og anvendelse af honeycomb aluminiumsfolie
Denne blog udforsker industrialiseringen af honeycomb aluminiumsfolie, med fokus på 3003 legeringsproduktionsproces. Det dækker varmvalsning, kontinuerlig støbning, og den kontinuerlige støbe-valsemetode, fremhæver fordelene ved procesoptimering til at forbedre mekaniske egenskaber, reducere energiforbruget, og sænke produktionsomkostningerne.
