Hvad er anodiseret aluminiumscirkel
Anodiseret aluminium cirkler er aluminium cirkler med en anodiseret overflade, som fås ved stempling anodiseret aluminiumsplade, og bruges ofte i køkkengrej af høj kvalitet, avancerede dekorative dele og elektroniske produkter.
Farve anodiseret aluminium cirkler
Hvad er de almindelige legeringer af anodiseret aluminium cirkler?
Anodisering er en overfladeproces for aluminiumslegeringsmaterialer. Generelt set, alle aluminiumslegeringskvaliteter kan anodiseres, men overfladeeffekterne efter anodisering er forskellige.
5000 serie aluminiumslegering er den mest egnede aluminiumslegeringsserie til anodisering. Følgende er anodiseringseffekterne af forskellige serier af aluminiumslegeringer:
Denne serie af aluminiumslegeringer kaldes ren aluminium. Aluminium i denne serie kan anodiseres. Det resulterende aluminiumoxidlag er klart og noget skinnende. Fordi det underliggende rene aluminium er relativt blødt, disse anodiserede aluminiumsmaterialer er let beskadigede og mangler mekaniske egenskaber sammenlignet med andre serier af aluminiumslegeringer.
2000 serie aluminiumslegering
Denne serie af aluminiumslegeringer er AL-CU legering. Kobberet i disse legeringer danner en meget stærk og hård aluminiumslegering. Mens kobber er nyttigt til at forbedre de mekaniske egenskaber af aluminium, Desværre gør det disse legeringer uegnede til anodisering. Når anodiseret, 2000 serie aluminiumslegeringer har et oxidlag, som er en gullig nuance, der generelt anses for at være uattraktiv. Derudover, laget fremstillet ved anodisering giver dårlig beskyttelse af den underliggende aluminiumslegering.
3000 serie aluminiumslegering
Manganlegeret aluminium hører til denne serie. Selvom det anodiserede lag giver god beskyttelse til manganlegering aluminium substrat, det skaber en uønsket brun farve. Desuden, denne brune farve fås på forskellige underlag og især i forskellige kvaliteter. Dette gør det svært at bevare ens farver på 3000 serie aluminiumskomponenter.
4000 serie aluminiumslegering
De 4000 serien er lavet af aluminium-silicium legering. Anodiseret 4000 materiale beskytter godt aluminiumoxidlaget fremstillet ved anodiseringsprocessen. Imidlertid, det er vigtigt at bemærke, at 4000 Serien har en mørkegrå farve, der mangler æstetisk appel. 4000 Aluminiumslegering bruges ofte til at svejse andre legeringer som f.eks 6000, men hvis disse svejsede komponenter er anodiseret, svejsemetallet vil ikke matche farven på basismetallet.
5000 serie aluminiumslegering
Denne serie refererer til aluminium legeret med mangan. Efter anodisering, 5000 serie legeringer udvikle en stærk, klart oxidlag. De er fremragende kandidater til anodisering, imidlertid, der er nogle vigtige overvejelser under anodiseringsprocessen på 5000 Serielegeringer. For eksempel, visse legeringselementer, såsom mangan og silicium, skal holdes inden for et vist område; også, den anvendte anodiseringsproces er vigtig. Disse legeringer kan ofte svejses med en 4000 serielegering i stedet for svejsetilsatsmetallet, så den resulterende svejsning ikke er anderledes end andre farver af anodiserede aluminiumskomponenter.
6000 serie aluminiumslegering
De 6000 Serien er designet til magnesium og siliciumlegering aluminium. Disse legeringer er fremragende kandidater til anodisering. Oxidfilmen følger anodiseringsprocessen og er gennemsigtig og giver fremragende beskyttelse. Fordi 6000 serie aluminiumslegering har gode mekaniske egenskaber og er nemme at anodisere, de bruges ofte i strukturelle applikationer.
Karakteristika for anodiseret aluminium cirkler
Høj termisk ledningsevne: anodiserede aluminiumsskiver har fremragende varmeledningsevne, som effektivt kan udsende varme og forbedre varmeafledningseffekten af elektronisk udstyr.
Høj isolering: efter anodisk oxidationsbehandling, overfladen af aluminiumskiven danner en tæt oxidfilm, som har gode isoleringsegenskaber og kan sikre elektronisk udstyrs elektriske ydeevne.
Aluminiumscirkler på lager
Høj styrke: anodiserede aluminiumskiver har høj mekanisk styrke og slidstyrke, som kan modstå visse tryk og friktion, og er ikke lette at blive deformeret og beskadiget.
Let: sammenlignet med andre metalmaterialer, aluminium er mindre tæt, så anodiserede aluminiumscirkler er lette, hvilket er befordrende for at reducere vægten af elektronisk udstyr.
Skønhed og holdbarhed: Anodiserede aluminiumsskiver har glat overflade og lys farve, som har en god dekorativ effekt, og på samme tid, de har stærk vejrbestandighed og korrosionsbestandighed, som kan sikre langsigtet levetid.
Anvendelser af anodiserede aluminiumskiver
Anodiseret aluminium cirkler er meget udbredt i elektronisk udstyr, Automotive dele, rumfart og andre områder, specifikke applikationer omfatter:
Vejskilt brugte aluminiumskiver
- Radiator til elektronisk udstyr: med høj varmeledningsevne, anodiseret aluminiumskive er et almindeligt anvendt radiatormateriale i elektronisk udstyr, som effektivt kan afgive varme og sikre stabil drift af elektronisk udstyr.
- Dekorative dele: Anodiserede aluminiumsskiver har glat overflade og lys farve, med god dekorativ effekt, som kan bruges til dekoration i hjemmet, bygning, biler og andre områder.
- Køkkengrej af høj kvalitet: Fremstilling af køkkengrej er det vigtigste anvendelsesområde for anodiserede aluminiumsskiver.
- High-end lampeskærm: Aluminiumsskiver til lampeskærm er en applikation, der kræver høj overfladekvalitet, og anodiserede aluminiumsskiver er blevet det bedste valg til high-end lampeskærm på grund af dens fremragende overfladekvalitet.
- Vejafmærkning: Anodiserede aluminiumsskiver har stærk korrosions- og vejrbestandighed, så de er perfekt egnet til vejmarkeringsmaterialer.
- Andre applikationer: Anodiserede aluminiumsskiver kan også bruges i solpaneler, sensorer og andre felter, hvor deres fremragende ledningsevne og vejrbestandighed er meget brugt.
Fremstillingsproces af anodiserede aluminiumsskiver
Forberedelsesprocessen for anodiseret aluminiumskive omfatter hovedsageligt følgende trin:
Klargøring af råvarer: vælg aluminium med høj renhed som råmateriale, udføre skæring, rengøring og andre behandlinger, og forberede anodisk oxidationsbehandling.
Anodisk oxidationsbehandling: anbring aluminiumsmaterialet i en anodisk oxidationstank og udfør anodisk oxidationsbehandling under en bestemt temperatur og spænding, for at danne en tæt oxidfilm på overfladen af aluminiumsmaterialet.
Efterbehandling: Det anodiserede aluminium renses, tørret og anden efterbehandling for at forbedre dens vejrbestandighed og korrosionsbestandighed.
Bearbejdning og formning: bearbejde aluminium til anodiseret aluminium cirkler med forskellige specifikationer og former, såsom cirkel, firkant, osv., efter behov.
Kvalitetsinspektion: De forarbejdede anodiserede aluminiumscirkler inspiceres for at sikre, at deres kvalitet og ydeevne opfylder kravene.
Pakning og transport: Vores produkter vil blive smukt pakket inden transport for at sikre, at kunderne får produkter af høj kvalitet intakte.
Forskellen mellem anodiserede aluminiumsskiver og almindelige aluminiumsskiver
Cirkel af anodiseret aluminium: Det er dannet ved at generere en tæt oxidfilm på overfladen af aluminiumplade gennem elektrokemisk princip. Anodiserede aluminiumsskiver fås ved at præge anodiserede aluminiumsskiver. Følgende er forskellene mellem anodiserede aluminiumscirkler og almindelige aluminiumsskiver:
Betydelig forbedring af udseendets kvalitet
Sammenlignet med almindelige aluminiumsskiver, produktionsprocessen for anodiserede aluminiumsskiver er mere udsøgt, så dens overfladeglathed og fladhed er meget mere end almindelige aluminiumsskiver. Om det er lysbrydning eller farvefylde, anodiserede aluminiumsskiver viser bedre ydeevne.
Guldanodiseret aluminiumsskive til lampeskærm
Rige farver og god dekoration
Sammenlignet med almindelige aluminiumsskiver med en enkelt grå farve, anodiseret aluminium cirkler har et rigere valg af farver. Dette skyldes oxidationsfarvemetoden for anodiserede aluminiumskiver, som ikke kun opfylder forskellige designkrav, men giver også bygningen en stærkere visuel gennemslagskraft.
Lang levetid og høj holdbarhed
På grund af det faktum, at anodiseret aluminium cirkler har en tæt oxidfilm på deres overflade, de tilbyder fremragende rustbestandighed og en relativt længere levetid. Desuden, denne oxiderede belægning gør også overfladen af materialet mere slidstærk.
Fremragende behandlingsydelse
Den anodiserede aluminiumscirkelplade kan foldes og bøjes, hvilket er meget bedre end bearbejdeligheden af almindelig aluminium cirkelplade. Producenter kan fremstille produkter af forskellige specifikationer og størrelser i henhold til efterspørgslen, og de kan bruges normalt under forskellige klimatiske forhold.
Bedre miljøpræstation
Anodiseret aluminium cirkler bruger færre kemikalier i fremstillingsprocessen, og resten har mindre indvirkning på miljøet, gør det til en mere miljøvenlig produktkategori.
Mere omkostningseffektiv
Selvom fremstillingsomkostningerne for anodiseret aluminiumscirkler er lidt højere end for almindelige aluminiumscirkler, den samlede omkostningseffektivitet er faktisk højere i betragtning af dens overlegenhed med hensyn til levetid, vejrbestandighed, osv.
Høj korrosionsbestandighed
Da aluminiumoxidlaget dannet af den anodiske oxidationsprocessen er meget lufttæt, anodiserede aluminiumsskiver er meget modstandsdygtige over for syrer, alkalier, salte og andre medier, og er mere i stand til at klare en lang række miljøforhold end almindelige aluminiumsskiver.
Anodiseret aluminium cirkler
God isolering
Anodiserede aluminiumsskiver har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, med høje modstandsværdier, hvilket giver dem en fordel i applikationer, hvor elektromagnetisk interferens er et problem, såsom i indpakning af elektronisk udstyr.
Forbedret overfladehårdhed
Aluminiumoxidlaget dannet efter anodisering er som et lag hårdt rustning til aluminiumspladen, hvilket i høj grad forbedrer overfladens hårdhed og forbedrer modstanden mod slid og slag, dermed forlænge materialets levetid.
Nem at rengøre og vedligeholde
Overfladen på anodiserede aluminiumsskiver er tæt og glat, med gode selvrensende egenskaber. Almindelige pletter eller støv kan nemt fjernes, og selv langvarig udendørs eksponering vil ikke forårsage overfladeskader eller forurening, reducerer arbejdsbyrden med rengøring og daglig vedligeholdelse betydeligt.
Casting produktionsproces og introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.
Hot rullende produktionsproces og dens introduktion
- 1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
- 2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
- 3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
- 4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.
- 1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
- 2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
- 3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.
- 1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
- 2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
- 3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
- 4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.
- 1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
- 2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
- 3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.
Støbning og rulleproces
Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.
Kold rullende produktionsproces
Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen
Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.
Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.
Aluminiumslegering, der bruges til rumfart
Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.
Trafikansøgning
Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.
Emballageapplikation
Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.
PS -udskrivning
Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.
Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion
Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikation
Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.
Køkkenapplikation
Emballage af aluminiumsark/spole
Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:
Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);
Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;
tørring: tørremiddel;
Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;
Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;
Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.
Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.
Ledetid: 15-45 dage.
Aluminiumsark/pladeemballageproces
Aluminiumsspoleemballageproces
F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?
Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?
Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.
F: Hvor lang er din ledetid?
Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.
F: Har dine produkter kvalitetssikring?
Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.
Relaterede produkter
Seneste blogs
Belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer | Stærk & Pålidelig
Højkvalitets belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer, tilbyder fremragende barrierebeskyttelse, holdbarhed, og konsekvent præstation.
Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til i emballage og industri
Find ud af, hvad belagt aluminiumsfolie bruges til, fra fødevare- og farmaemballage til isolering og tryk, og lære de centrale fordele og funktioner.
Betroet 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium i hele verden
Find pålidelige 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium, der tilbyder certificeret kvalitet, konkurrencedygtige priser, brugerdefinerede størrelser, og hurtig global levering til dine projekter.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vægt & Bedste anvendelser
Sammenligne 6061 T6 vs 7075 let aluminium. Opdag forskelle i styrke, vægt, og applikationer til at vælge det bedste til dine projekter.
