6000 serie aluminiumslegering

121,148 Synspunkter 2023-12-05 09:32:44

Legering	6060, 6061, 6063, 6082, osv.
Temperament	O, T4, T52, T6, T651
Tykkelse	0.006-0.2mm, Tilpas；
Mærke	Huawei
Leveringsbetingelser	Fob, CFR, Cif
Anvendelse	6000 serie aluminiumslegeringer er meget udbredt i rumfart, Automotive, konstruktion, elektronik og andre områder.

Whatsapp E-mail Kontakte

Indholdsfortegnelse VISE

Hvad er 6000 serie aluminiumslegering

6000 serie aluminiumslegering er en højstyrke aluminiumslegering, der kan forstærkes ved varmebehandling. Dens hovedkomponenter er aluminium, Magnesium, silicium, osv. Det har høj styrke og god korrosionsbestandighed.

6000 serie aluminiumslegering

6000 serie aluminiumslegeringer er hovedsageligt opdelt i flere legeringer som f.eks 6005, 6060, 6061, 6063, og 6082. Blandt dem, 6061 aluminiumslegering har høj styrke og god svejseydelse, og er meget brugt i transport, bygningsudsmykning, mekanisk udstyr og andre områder.

Introduktion til 6000 serie aluminiumslegeringer af forskellige legeringer

6061 Aluminiumslegering

6061 er meget populær i medium til høj styrke applikationer på grund af sin karakteristiske sejhed. Det er den mest alsidige og udbredte af alle andre 6000 serie legeringer på grund af dens varmebehandlingsevne og relative lette behandling og svejsning. 6061 aluminium indeholder magnesium og silicium, hvilket gør dem mere korrosionsbestandige selv på slidflader.

Bruger til denne form for 6000 seriens legeringer spænder fra transport og infrastruktur til mere hverdagsbrug såsom fluefiskerhjul, pistolundertrykkere, ikke-flyvningskritiske flykomponenter og bilkomponenter. 6061 findes i mange former, herunder ekstruderet plade og smedegods.

6061 påføring af aluminiumsplade

6063 Aluminiumslegering

6063 er også en aluminiumslegering indeholdende magnesium og silicium. Først, den har lavere indhold af magnesium og silicium og er kun halvt så stærk som 6061, hvilket gør den velegnet til applikationer, hvor styrke ikke er en grundlæggende overvejelse. For det andet, det lavere legeringsindhold kan også opnå højere overfladefinishstandarder.

Almindelige anvendelser af 6063 Aluminiumslegeringsark omfatter dør- og vinduesrammer, ikke-bærende søjler, tag, dekorative strukturer, rækværk, møbel, marine- og motorkøretøjsdele, og elektriske komponenter såsom ledninger og vandingssystemer. 6063 aluminiumslegering er meget korrosionsbestandig og beskytter mod miljøforringelse.

6082 Aluminiumslegering

Ofte omtalt som en "strukturel legering," 6082 legering er en af de stærkeste af alle 6000 serien aluminiumslegeringer. Dette er en fantastisk mulighed for ingeniører, der ikke ønsker at investere i den stærkere 2xxx/7xxx-serie, og er også i stand til at ekstrudere mere komplekse former, ikke muligt i 2xxx/7xxx aluminiumslegeringer.

6082 er en aluminiumslegering af silicium og mangan. Kendt for sin bearbejdelighed, den har også fremragende svejsbarhed, koldformbarhed og korrosionsbestandighed. Dens høje manganindhold gør det muligt for den at kontrollere sin kornstruktur, resulterer i en stærkere legering ideel til generelle formål, der kræver ekstra styrke og sejhed. En ulempe er, at det er sværere at forme tyndvæggede, komplekse ekstruderede former med 6082 legering end med andre legeringer i 6000 serie.

6000 serie af aluminiumslegeringer

6082 Aluminiumslegering er en relativt ny legering i Nordamerika, der vinder bredere accept, og i nogle applikationer kan den erstatte 6061 på grund af dens højere styrkeegenskaber. Det er almindeligt anvendt i højspændingsapplikationer såsom broer, tårne, bindingsværker, bilkonstruktioner og marine strukturelle applikationer.

6005 og 6005A aluminiumslegering

6005 aluminiumslegering indeholder store mængder silicium, hvilket sænker dets smeltepunkt og forbedrer dets ekstruderbarhed. 6005EN, på den anden side, indeholder højere niveauer af chrom, hvilket reducerer dets modtagelighed for spændingskorrosion og øger dets sejhed. 6005A indeholder også yderligere mangan, hvilket øger dets styrke og ekstruderbarhed. Det kan være svært at fremstille tyndvæggede og komplekse ekstruderinger vha 6005, men det har stadig bedre ekstruderingsegenskaber end 6082.

Begge 6005 og 6005A har fremragende bøjningsevner og en bedre fræseoverfladefinish end 6061. Begge legeringer kan let svejses eller loddes ved hjælp af kommercielle metoder, men den varme, der genereres ved svejsning, vil reducere legeringens styrke. Begge 6005 og 6005A har fremragende korrosionsbestandighed og overfladebehandlingsegenskaber og reagerer godt på standard anodiseringsmetoder, producerer klart, transparente og farvede farvestoffer samt hardcoat finish.

2mm aluminiumsplade af 6000 serie

6005 og 6005A er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver kompleks ekstrudering, såsom møbelrør, jernbane- og buskomponenter, rør, bærbare stiger og applikationer, der kræver den større styrke af 6063, samt nogle marine applikationer.

6005, 6005EN, 6061 og 6082 er ret ens og i nogle tilfælde udskiftelige, men ekstruderingskvaliteten og fræset overfladefinish af 6005 og 6005A er meget bedre end 6061 og 6082.

Funktioner af 6000 serie aluminiumslegering

1. Let: 6000 serie aluminiumslegering har en lavere densitet og er omkring en tredjedel lettere end stål, så det er meget brugt i rumfart, bilindustrien og andre områder.
2. Høj styrke: Gennem legering og varmebehandling, 6000 serie aluminiumslegering kan opnå højere styrke og opfylde forskellige tekniske behov.
3. God korrosionsmodstand: Magnesiumelementet i legeringen kan forbedre legeringens korrosionsbestandighed, hvilket gør den bedre korrosionsbestandig i barske miljøer.
4. Let at behandle: 6000 serie aluminiumslegering har god bearbejdelighed og kan behandles ved forskellige forarbejdningsteknikker såsom smedning, ekstrudering, og støbning, og kan laves til dele med komplekse former.
5. God svejsbarhed: Magnesiumelementet i legeringen kan øge legeringens svejseydelse, gør den velegnet til forskellige svejsemetoder.

Sammenligning af kemisk sammensætning af 6000 serien aluminiumslegeringer

Legering	Mn	Fe	Cu	Mg	Og	Zn	Af	Cr	Rester :	Al
6060	0.0–0,1 %	0.1–0,3 %	0.0–0,1 %	0.35–0,6 %	0.3–0,6 %	0.0–0,15 %	0.0–0,1 %	0.050–0,25 %	0.0–0,15 %	97.5–99,3 %
6061	0.0–0,15 %	0.0–0,7 %	0.15–0,4 %	0.8–1,2 %	0.4–0,8 %	0.0–0,25 %	0.0–0,15 %	0.040–0,35 %	0.0–0,15 %	95.9–98,6 %
6063	0.0–0,1 %	0.0–0,35 %	0.0–0,1 %	0.45–0,9 %	0.2–0,6 %	0.0–0,1 %	0.0–0,1 %	0.0–0,1 %	0.0–0,15 %	97.5–99,4 %
6082	0.6–1,2 %	0.0–0,5 %	0.0–0,1 %	0.6–1,2 %	0.7–1,3 %	0.0–0,2 %	0.0–0,1 %	0.0–0,25 %	0.0–0,15 %	95.2–98,3 %

Analyse af kemisk sammensætning af 6000 serie aluminiumslegering

6000 serie aluminiumslegering er et almindeligt aluminiumslegeringsmateriale med god styrke og korrosionsbestandighed. Det er sammensat af elementer som aluminium, magnesium og silicium, og har fremragende mekaniske egenskaber og varmebehandlingsplasticitet.

6000 serie aluminiumslegering består hovedsageligt af aluminium, magnesium og silicium. Blandt dem, aluminium er hovedkomponenten i legeringen, tegner sig for størstedelen af den samlede masse. Aluminium er let, korrosionsbestandig og har god varmeledningsevne, som gør 6000 serie aluminiumslegeringer har en bred vifte af anvendelser.

Magnesium er et af de vigtige legeringselementer i 6000 serien aluminiumslegeringer, normalt står for 1-2% af den samlede masse af legeringen. Tilsætning af magnesium kan forbedre legeringens styrke og hårdhed betydeligt, samtidig med at legeringens varmebestandighed og korrosionsbestandighed øges. Derudover, magnesium kan også forbedre legeringens forarbejdningsegenskaber og forbedre dens plasticitet og svejsbarhed.

Silicium er et andet vigtigt legeringselement, og dens indhold i 6000 serie aluminiumslegeringer er normalt 0.4-0.8%. Tilsætning af silicium kan øge legeringens styrke og hårdhed, samtidig med at dens varmebestandighed og korrosionsbestandighed forbedres. Derudover, silicium kan forbedre fluiditeten af legeringen og lette dannelsen under støbning og varmebehandling.

Ud over aluminium, magnesium og silicium, 6000 serie aluminiumslegeringer kan også indeholde andre sporstoffer, såsom kobber, Mangan, krom og zink. Tilsætningen af disse elementer kan yderligere forbedre legeringens egenskaber, såsom at øge dens styrke, Hårdhed og korrosionsbestandighed.

6000 serie aluminiumslegering har gode mekaniske egenskaber og varmebehandlingsplasticitet. Gennem varmebehandling, legeringens struktur og egenskaber kan justeres yderligere for at opfylde forskellige tekniske krav. Almindelige varmebehandlingsmetoder omfatter opløsningsbehandling og ældningsbehandling. Behandling med fast opløsning kan opløse de opløste atomer i legeringen i matrixen og forbedre legeringens styrke og hårdhed. Ældningsbehandling forbedrer legeringens styrke og hårdhed yderligere ved at opbevare den ved en passende temperatur i en periode for yderligere at udfælde de opløste atomer i legeringen og danne en dispergeret forstærkningsfase.

6000 serier af aluminiumslegeringer

6000 serie aluminiumslegering har en bred vifte af applikationer. På grund af sin gode styrke og korrosionsbestandighed, det bruges ofte til at fremstille forskellige strukturelle dele og komponenter, såsom rumfart, Automotive, konstruktion og elektronik. Derudover, 6000 serie aluminiumslegering har også god bearbejdelighed og svejsbarhed, gør det mere bekvemt og økonomisk under fremstillingsprocessen.

6000 serie aluminiumslegering til skibsbygning

1. Bilindustri: 6000 serie aluminiumslegering er meget udbredt i bilkarosserier, rammer, motordele, osv., som kan reducere køretøjets vægt og forbedre brændstoføkonomien og kørestabiliteten.
2. Aerospace Industry: På grund af den lette vægt og høje styrke af 6000 serie aluminiumslegering, det er meget udbredt i vigtige komponenter såsom flykonstruktionsdele og brændstoftanke.
3. Byggebranchen: 6000 serie aluminiumslegering bruges ofte i byggebranchen til fremstilling af døre, Windows, Gardinvægge, aluminiumslegeringsprofiler, osv. Det har god korrosionsbestandighed og dekorative egenskaber.
4. Elektroniske og elektriske apparater: 6000 serie aluminiumslegering bruges ofte inden for elektroniske og elektriske apparater til fremstilling af radiatorer, elektroniske huse, osv., og har god termisk og elektrisk ledningsevne.
5. Sportsudstyr: 6000 serie aluminiumslegering er meget udbredt inden for sportsudstyr såsom cykler, golfkøller, skateboards, osv. Det har egenskaberne af let vægt og høj styrke.

Casting produktionsproces og introduktion

Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.

Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.

Hot rullende produktionsproces og dens introduktion

1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.

Støbning og rulleproces

Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.

1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.

Kold rullende produktionsproces

1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.

Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen

1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.

Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.

Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.

Aluminiumslegering, der bruges til rumfart

Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.

Trafikansøgning

Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.

Emballageapplikation

Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.

PS -udskrivning

Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.

Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion

Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikation

Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.

Køkkenapplikation

Emballage af aluminiumsark/spole

Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:

Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);

Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;

tørring: tørremiddel;

Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;

Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;

Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.

Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.

Ledetid: 15-45 dage.

Aluminiumsark/pladeemballageproces

Aluminiumsspoleemballageproces

F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?

Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.

F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?

Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.

F: Hvor lang er din ledetid?

Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.

F: Har dine produkter kvalitetssikring?

Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.

PR: 6082 Aluminiumslegeringsark

Næste: 1050 Aluminiumscirkel

Relaterede produkter

Seneste blogs

6000 serie aluminiumslegering