Introduktion til Huawei 5454 Aluminiumsark
5454 aluminiumsplade er en populær aluminiumslegering, der er meget udbredt i en række industrier på grund af dens fremragende kombination af styrke, Korrosionsmodstand, og formbarhed. I denne artikel, vi vil se nærmere på den kemiske sammensætning, Mekaniske egenskaber, tempererende tilstand, almindelige størrelser, tykkelse, anvendelser, og andre vigtige aspekter af dette alsidige materiale.
5454 Aluminiumsark display
Kemisk sammensætning 5454 Aluminiumslegering
Den kemiske sammensætning af 5454 aluminiumsplade er som følger:
Grad: 5000 Serie
Legering: Aluminium-Magnesium
Procent af magnesium: 4.5-5.5%
Procentdel af silicium: 0.15-0.35%
Procent af kobber: 0.1-0.4%
Procentdel af jern: 0.4-0.8%
Procentdel af zink: 0.1-0.3%
Procentdel af mangan: 0.1-0.2%
Procentdel af Chrom: 0.05-0.3%
Andel af andre elementer: ≤0,1 %
Denne legering er lavet af aluminium, Magnesium, silicium, kobber, jern, zink, Mangan, krom, og andre sporstoffer.
5454 ekstra bred aluminiumsplade
Den primære komponent af 5454 aluminiumsplade er aluminium, som udgør mere end 90% af den samlede vægt. De resterende elementer tilsættes legeringen for at forbedre dens egenskaber og forbedre dens ydeevne i forskellige applikationer.
Mekaniske egenskaber
De mekaniske egenskaber ved 5454 aluminiumsplader påvirkes af dets sammensætning og varmebehandling. Følgende er nogle af de vigtigste mekaniske egenskaber ved denne legering:
| Trækstyrke | 275-375 MPA (40-54 KSI) |
| Udbyttestyrke | 200-275 MPA (29-38 KSI) |
| Forlængelse | 20-30% |
| Hårdhed | 90-105 Hb |
De høje træk- og flydespændinger ved 5454 aluminiumsplade gør det til et stærkt og holdbart materiale. Dens forlængelse er også ret høj, hvilket betyder, at den let kan formes og bøjes uden at gå i stykker. Hårdheden af denne legering er også moderat, gør det nemt at bearbejde og fremstille.
Temperering tilstand af 5454 Aluminiumsark
Den tempererende tilstand af 5454 aluminiumsplade refererer til varmebehandlingsprocessen, der bruges til at ændre dens mekaniske egenskaber. Den mest almindelige tempereringstilstand for denne legering er O, som står for "original" eller "opløsning varmebehandlet." Det betyder, at pladen er blevet opvarmet til en bestemt temperatur og derefter afkølet langsomt til stuetemperatur uden at gennemgå yderligere varmebehandling. Det resulterende materiale har god styrke og formbarhed, gør den velegnet til en bred vifte af applikationer.
5454 aluminiumsplade til transporttankvogn
Almindelige størrelser og tykkelse
5454 aluminiumsplade fås i en række forskellige størrelser og tykkelser for at imødekomme behovene i forskellige industrier. Følgende er nogle af de mest almindelige størrelser og tykkelser af dette materiale:
Størrelse: 1000 x 2000 mm (39.37 x 78.74 inches), 1220 x 2440 mm (4× 8 Aluminiumsark), 1500 x 3000 mm, osv.
Tykkelse: 0.5-4.0mm (0.020-0.157 inches)
Andre størrelser og tykkelser er også tilgængelige efter anmodning.
Funktioner af 5454 Aluminiumsark
-
- 5454 aluminiumsplade har høj styrke, Høj korrosionsmodstand, god plasticitet og god formbearbejdelighed.
- Kolde deformationer kan styrke legeringen, men reducere dens plasticitet
- God korrosionsbestandighed og svejsbarhed, velegnet til arbejde i marin atmosfære
- Kan ikke varmebehandles
- Styrken af 5454 anti-rust aluminium handler om 20% højere end den af 5052 Aluminiumsark
- Egenskaberne ved 5454 aluminiumsplade er nogenlunde de samme som 5154, men korrosionsbestandigheden i barske miljøer er bedre end 5154
5454 produktionsproces af aluminiumslegering
Produktionsprocessen af aluminiumslegering omfatter normalt følgende hovedtrin:
1. Forberedelse af råvarer:
Udvinding af bauxitmalm: Det vigtigste råmateriale af aluminium er bauxitmalm (bauxit). Disse malme indeholder typisk aluminiumoxid og kræver minedrift og knusningsprocesser.
Malmkoncentrater: Malmkoncentrater gennemgår typisk processer såsom udvaskning eller redox for at udvinde aluminiumoxid.
2. Produktion af aluminiumoxid:
Bayer proces: Dette er en af de vigtigste produktionsmetoder for aluminiumoxid. Aluminiumoxid udvindes fra bauxitmalm gennem en alkalisk udvaskningsopløsning, og derefter produceres aluminiumhydroxid gennem en udfældnings- og opvarmningsproces.
Hall-Héroult-processen: Dette er nøgleprocessen, der bruges til at fremstille aluminiummetal. Det involverer elektrolyse af aluminiumhydroxid i en aluminiumoxidelektrolysecelle for at producere rent aluminiummetal.
3. Fremstilling af aluminiumslegering:
Aluminium smeltning: Efter aluminium metal er forberedt, det kan renses yderligere gennem smelte- og raffineringsprocesser.
Legering: Aluminiummetal legeres ofte for at øge dets mekaniske egenskaber. Dette kan opnås ved at tilføje andre elementer til aluminium, såsom kobber, zink, Magnesium, silicium, osv. Sammensætningen og proportionerne af legeringen afhænger af de ønskede slutlegeringsegenskaber.
4. Klargøring af aluminiumsmaterialer:
Casting: Aluminiumslegering kan laves til dele af forskellige former gennem støbemetoder, såsom trykstøbning, gravitationsstøbning, sandstøbning, osv.
Tegning, smedning eller ekstrudering: Aluminiumslegeringer kan fremstilles af emner ved hjælp af disse metoder og derefter forarbejdes til dele af den ønskede form.
Rullende: Aluminiumslegeringer kan også fremstilles til plader, strimler og profiler gennem valseprocessen.
5.Varmebehandling:
Aldershærdning: Aluminiumslegeringer kræver ofte aldershærdning for at justere deres hårdhed og styrke.
Udglødning: Udglødning kan reducere intern stress og forbedre bearbejdeligheden.
6. Overfladebehandling:
Anti-korrosionsbehandling: Overfladen af aluminiumslegering kan behandles med anodisering, elektroforetisk belægning, sprøjtning eller plettering for at øge korrosionsbestandighed og æstetik.
7. Test og kvalitetskontrol:
Forskellige inspektioner og tests udføres på det færdige produkt for at sikre, at det lever op til kvalitetsstandarder og specifikationer.
Ovenstående er hovedtrinene i den generelle fremstilling af aluminiumslegeringer. De specifikke processer og metoder kan variere afhængigt af producenten og den krævede type aluminiumslegering.
5454 aluminiumsplader i vid udstrækning
5454 aluminiumsplade er et alsidigt materiale, der kan bruges i en lang række applikationer. Følgende er nogle af de mest almindelige anvendelser for denne legering:
- Bilindustri: 5454 aluminiumsplader bruges ofte i bilindustrien til karrosseripaneler, døre, og andre komponenter. Dens lette og korrosionsbestandige egenskaber gør det til et ideelt materiale til denne applikation.
- Bygning og Anlæg: Denne legering bruges også i bygge- og anlægsindustrien til tagdækning, sidespor, og andre udvendige applikationer. Dens styrke og formbarhed gør den velegnet til disse applikationer, og dens korrosionsbestandighed sikrer, at den vil bevare sin styrke og udseende over tid.
- Emballage: 5454 aluminiumsplade bruges i emballageindustrien til fremstilling af dåser, bakker, og andre beholdere. Dens høje styrke og korrosionsbestandighed gør det til et ideelt materiale til denne applikation, og dens lette vægt gør den nem at håndtere og transportere.
- Andre applikationer: Denne legering bruges også i rumfartsindustrien, marineindustrien, og den elektriske industri, blandt andet. Dens alsidighed og fremragende ydeevne gør den til et populært valg til en lang række applikationer.
Afslutningsvis, 5454 aluminiumsplade er et meget alsidigt og holdbart materiale, der er meget udbredt i en række forskellige industrier. Dens fremragende kombination af styrke, Korrosionsmodstand, og formbarhed gør det til et ideelt materiale til en bred vifte af applikationer, fra automotive karosseripaneler til bygnings- og konstruktionskomponenter til emballagecontainere. Uanset om du er i rumfart, Automotive, konstruktion, eller emballageindustrien, 5454 aluminiumsplade vil helt sikkert være en værdifuld tilføjelse til dit materialebeholdning.
5454 ekstra bred aluminiumsplade
5454 marine aluminiumsplader bruges hovedsageligt til skibskonstruktionsdele, interne trykfartøjer, rør og andre dele såsom speedbåde, yachter, fiskerbåde, store fragtskibe, osv. De 5454 skibsplader, der kræves til forskellige skibskonstruktionsdele, er også i forskellige stater.
Staterne af 5454 marine aluminiumslegeringsplader produceret af Huawei Aluminium inkluderer alle stater fra O til H321. Så længe du giver os tilstrækkelig nøjagtige oplysninger, vi vil være i stand til at skræddersy 5454 marine aluminiumsplader du har brug for baseret på din faktiske situation.
Emballage og forsendelse
5454 marine aluminiumsplade bruges hovedsageligt til skrogkonstruktionsdele, trykbeholdere og rørledninger. Det er en aluminiumsplade med høj styrke, korrosionsbestandighed og god svejsbarhed specielt udviklet af Warwick Aluminium til den indre struktur af skibe.
Casting produktionsproces og introduktion
Formålet med smeltning og støbning er at fremstille legeringer med tilfredsstillende sammensætning og høj renhed af smelte, for at skabe gunstige betingelser for støbning af legeringer i forskellige former.
Smeltning og støbningsprocesstrin: batching --- fodring --- smeltning --- omrøring efter smeltning, Fjernelse af slagge --- Pre-analyse prøveudtagning --- Tilføjelse af legering for at justere sammensætningen, omrøring --- Raffinering --- Statisk indstilling - - Guide Furnace Casting.
Hot rullende produktionsproces og dens introduktion
- 1. Hot rulling henviser generelt til rullende over metalrecrystallisationstemperaturen;
- 2. Under den varme rullende proces, metallet har både hærdning og blødgøringsprocesser. På grund af påvirkningen af deformationshastighed, Så længe gendannelse og omkrystallisationsprocessen er for sent, Der vil være et bestemt arbejdehærdning;
- 3. Omkrystallisationen af metallet efter varm rulling er ufuldstændig, det er, Sameksistensen af omkrystalliseret struktur og deformeret struktur;
- 4. Hot rulling kan forbedre behandlingens ydeevne for metaller og legeringer, Reducer eller eliminering af støbningsfejl.
- 1. Støbning og rulletemperatur er generelt mellem 680 ° C og 700 ° C. Jo lavere jo bedre, Den stabile støbe- og rullende linje stopper normalt en gang om måneden eller mere for at se på. Under produktionsprocessen, Det er nødvendigt at kontrollere væskeeniveauet for den forreste tank for at forhindre lavt væskeniveau;
- 2. Smøring bruger C -pulver med ufuldstændig forbrænding af gas til smøring, hvilket også er en af grundene til den beskidte overflade af støbning og rullende materialer;
- 3. Produktionshastigheden er generelt mellem 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overfladekvaliteten af produkter produceret ved støbning og rulle er generelt relativt lav, og kan generelt ikke opfylde produkter med særlige fysiske og kemiske ydelseskrav.
- 1. Kold rullende henviser til den rullende produktionsmetode under omkrystallisationstemperaturen;
- 2. Der vil ikke være nogen dynamisk omkrystallisation under rullende proces, og temperaturen stiger højst til gendannelsestemperaturen, Og den kolde rulling vises i en arbejdshærdningstilstand, og arbejdshærdningshastigheden vil være stort;
- 3. Det koldvalsede ark og strimmel har høj dimensionel nøjagtighed, God overfladekvalitet, ensartet struktur og ydeevne, og produkter i forskellige stater kan opnås med varmebehandling;
- 4. Kold rulling kan rulle ud tynde strimler, Men på samme tid, Det har ulemperne ved højt energiforbrug til deformation og mange behandlingspas.
- 1. Efterbehandling er en behandlingsmetode til at få det koldvalsark til at imødekomme kundens krav, eller for at lette den efterfølgende behandling af produktet;
- 2. Efterbehandlingsudstyret kan korrigere de defekter, der er produceret i den varme rullende og kolde rullende produktionsproces, såsom knækket kant, olieagtig, Dårlig pladeform, Reststress, osv. Det skal sikre, at ingen andre defekter bringes ind i produktionsprocessen;
- 3. Der er forskellige efterbehandlingsudstyr, hovedsageligt inklusive tværgående, Slæden, strækning og udretning, Udglødningsovn, Slitter, osv.
Støbning og rulleproces
Støbning og rulleproces: flydende metal, frontboks (Kontrol af væskeniveau), støbning og rullende maskine (Smøresystem, kølevand), klipmaskine, Spilemaskine.
Kold rullende produktionsproces
Introduktion til efterbehandling af produktionsprocessen
Aluminiumslegering har egenskaberne ved lav densitet, Gode mekaniske egenskaber, God behandlingsydelse, Ikke-giftig, Let at genbruge, Fremragende elektrisk ledningsevne, Varmeoverførsel og korrosionsbestandighed, Så det har en bred vifte af applikationer.
Rumfart: Bruges til at fremstille flyskind, Fuselage -rammer, bælter, Rotorer, propeller, brændstofbeholdere, Vægpaneler og landingsudstyrsstiver, såvel som raket smedningsringe, rumfartøjsvægpaneler, osv.
Aluminiumslegering, der bruges til rumfart
Transport: Brugt til bilkropsstrukturmaterialer af biler, Subway -køretøjer, Jernbanepassagerbiler, Højhastighedsbeholdere, Døre og vinduer, hylder, Automotive motordele, klimaanlæg, radiatorer, kropspaneler, hjul og skibsmaterialer.
Trafikansøgning
Emballage: Aluminiums pop-dåser bruges hovedsageligt som metalemballagematerialer i form af tynde plader og folier, og er lavet til dåser, låg, flasker, tønder, og emballeringsfolier. Bredt brugt til emballage af drikkevarer, mad, Kosmetik, lægemidler, cigaretter, Industrielle produkter, lægemidler, osv.
Emballageapplikation
Trykning: Hovedsageligt brugt til at fremstille PS -plader, Aluminiumbaserede PS-plader er en ny type materiale i trykbranchen, Bruges til automatisk pladefremstilling og udskrivning.
PS -udskrivning
Arkitektonisk dekoration: Aluminiumslegering er vidt brugt til bygningsstrukturer, Døre og vinduer, Suspenderede lofter, Dekorative overflader, osv. På grund af dens gode korrosionsbestandighed, tilstrækkelig styrke, Fremragende procesydelse og svejsestyring.
Anvendelse af aluminiumslegeringskonstruktion
Elektroniske produkter: Computere, mobiltelefoner, Køleskabsskaller, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikation
Køkkenforsyninger: Aluminiumspotter, Aluminiumsbassiner, Ris komfurforinger, Husholdningsaluminiumsfolie, osv.
Køkkenapplikation
Emballage af aluminiumsark/spole
Hver detalje i emballagen er, hvor vi forfølger perfekt service. Vores emballageproces som helhed er som følger:
Laminering: Klar film, Blå film, Mikroblimhinde, Høj flimhinde, Laserskærende film (2 mærker, Novacell og Polyphem);
Beskyttelse: Paper Corner Protectors, Anti-tryk puder;
tørring: tørremiddel;
Bakke: fumigated ufarlig træbakke, Genanvendelig jernbakke;
Pakning: Tic-tac-toe stålbælte, eller PVC -pakningsbælte;
Materialekvalitet: Helt fri for defekter såsom hvid rust, oliepletter, rullende mærker, kantskade, bøjer sig, buler, huller, Bryde linjer, ridser, osv., Intet spiralsæt.
Havn: Qingdao eller andre havne i Kina.
Ledetid: 15-45 dage.
Aluminiumsark/pladeemballageproces
Aluminiumsspoleemballageproces
F: Er du en producent eller en erhvervsdrivende?
Q: Vi er en producent, Vores fabrik er på No.3 Weier Road, Industriel zone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hvad er MOQ for at bestille produktet?
Q: Vores MOQ er 5 tonsvis, Og nogle specielle produkter vil have en minimumsordre -mængde på 1 eller 2 tonsvis.
F: Hvor lang er din ledetid?
Q: Generelt handler vores ledetid om 30 dage.
F: Har dine produkter kvalitetssikring?
Q: Ja, Hvis der er et kvalitetsproblem med vores produkter, Vi kompenserer kunden, indtil de er tilfredse.
Relaterede produkter
Seneste blogs
Belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer | Stærk & Pålidelig
Højkvalitets belagt aluminiumsfolie til emballageapplikationer, tilbyder fremragende barrierebeskyttelse, holdbarhed, og konsekvent præstation.
Hvad bruges belagt aluminiumsfolie til i emballage og industri
Find ud af, hvad belagt aluminiumsfolie bruges til, fra fødevare- og farmaemballage til isolering og tryk, og lære de centrale fordele og funktioner.
Betroet 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium i hele verden
Find pålidelige 3003 Leverandører af pladeplader af aluminium, der tilbyder certificeret kvalitet, konkurrencedygtige priser, brugerdefinerede størrelser, og hurtig global levering til dine projekter.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vægt & Bedste anvendelser
Sammenligne 6061 T6 vs 7075 let aluminium. Opdag forskelle i styrke, vægt, og applikationer til at vælge det bedste til dine projekter.
