Analyse af almindelige problemer i produktionen af ​​dobbelt nul aluminiumsfolie af høj kvalitet

Analyse af almindelige problemer i produktionen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie af høj kvalitet

Aluminiumsfolie er et metalmateriale, der rulles til tynde plader gennem flere processer. Det er en ny type materiale med lav vægt og høj styrke. Aluminiumsfolie kan bruges som emballage til fødevarer, drikkevarer, cigaretter, lægemidler, fotografiske plader, husholdningens daglige fornødenheder, osv. Det kan bruges som isoleringsmateriale til bygninger, køretøjer, skibe, huse, osv. Det kan bruges som batterikondensatormateriale til batterier, fladskærms-tv, bærbare computere, digitale kameraer og andre elektroniske produkter. Det kan også bruges som andre materialer til dekorative guld- og sølvtråde, papirtryk og dekorative varemærker for lette industrielle produkter. Aluminium har en unik metallisk glans, stærke barriereegenskaber, antibakterielle egenskaber, Termisk ledningsevne, og plasticitet. Det er også ugiftigt og lugtfrit, og har overfladetrykegenskaber. Derudover, brugte aluminiumsfoliematerialer kan genbruges og genbruges, og kan bruges til oparbejdning af aluminium efter behandling.

Dobbelt nul aluminiumsfolie af høj kvalitet

Ifølge data fra China Nonferrous Metals Processing Industry Association, fra 2016 til 2021, mit lands produktion af aluminiumsfolie viste en stabil væksttendens, med en gennemsnitlig årlig vækstrate på 5.57%. I 2022, mit lands samlede produktion af aluminiumsfolie bliver 5.13 millioner tons. Med den fortsatte udvikling af samfundet og den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi, mennesker har højere krav til materielt liv. Forskning og udvikling af aluminiumsfolie til nye møbler og strømbatterier, især udviklingen af ​​luftfarten, sundhedspleje, og plantebeskyttelsesprodukter af aluminiumsfolie, har yderligere stimuleret efterspørgslen efter aluminiumsfolie.

Karakteristika for dobbelt-nul aluminiumsfolie

Den nationale standard (GB/T3880-2006) foreskriver, at aluminiumsplader med en tykkelse på mindre end 0.2 mm kaldes aluminiumsfolie. Dobbelt-nul aluminiumsfolie er aluminiumsfolie med en tykkelse mellem 0,001 mm og 0,009 mm. Aluminiumsfolie med to nuller efter decimaltegnet kaldes normalt dobbelt-nul aluminiumsfolie.

• (1) Dobbelt-nul aluminiumsfolie har god fugtbestandighed. Afstanden mellem metalioner er mindre end afstanden mellem harpikspolymerkæder, som kan forhindre vanddamp i at trænge ind. Aluminiumsfolie har meget bedre fugtbestandighed end harpiksfilm af samme tykkelse. Derfor, også selvom der er småhuller i alufolien, så længe diameteren af ​​nålehullet er mindre end 5 μm, ilt og vanddamp kan stadig ikke passere jævnt gennem aluminiumsfolien.
• (2) Dobbelt-nul aluminiumsfolie har god varmeisolering. Aluminiumsfolie har meget dårlig temperaturstrålingsydelse og stærk reflektionsevne for sollys. Imidlertid, absorptionen og emissiviteten af ​​aluminiumsfolie til strålingsenergi er særlig lille. Da emissiviteten af ​​aluminiumsfolie svarer til dens absorptionsevne, det betragtes normalt som en grå krop i termiske beregninger.
• (3) Dobbelt nul aluminiumsfolie er et godt ledermateriale. Aluminium er den næstbedste leder af elektricitet efter guld, sølv og kobber. Den isovolumetriske ledningsevne af aluminium er 57% ~ 62% IACS. Det betyder, at når aluminiumsfolien er viklet ind i en spole eller vikling, på grund af dets øgede overfladeareal, den faktiske ledningsevne af aluminiumsfolien kan nå 60% ~ 80% IACS. Derfor, sammenlignet med andre materialer, brugen af ​​aluminiumsfolie til fremstilling af elektrolytiske kondensatorer har en højere omkostningseffektivitet.

Derudover, aluminiumsfolie har også visse mekaniske egenskaber såsom trækstyrke, forlængelse og rivestyrke. Selvfølgelig, forskelligt aluminium har forskellige mekaniske egenskaber på grund af forskellig tykkelse, kemisk sammensætning og udvalgte valsemetoder.

Almindelige problemer i produktionsprocessen af ​​indenlandsk dobbelt-nul aluminiumsfolie

Produktionen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie omfatter hele processen fra aluminiumsfolieemne til aluminiumsfoliebehandling. Der er mange produktionsprocesser, og forarbejdningen er svær. Det involverer hovedsageligt flere valseprocesser og varmebehandlingsprocesforbindelser såsom smeltning, koldvalsning, mellemudglødning, og folierulning. Det er netop på grund af kompleksiteten af ​​produktionsprocessen, at der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie. Udstyrsmodelkonfiguration, blank kvalitet af aluminiumsfolie, rullende procesvalg, specifikationer for personaledrift, osv. vil påvirke produktionen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie.

På nuværende tidspunkt, de almindelige problemer i produktionsprocessen af ​​indenlandsk dobbelt-nul aluminiumsfolie er hovedsageligt for mange nålehuller, dårlig fladhed, og olie på overfladen af ​​aluminiumsfolie. Pinhole-problemet er det mest alvorlige problem i aluminiumsfoliebehandling. Pinholes kan direkte påvirke egenskaberne af dobbelt-nul aluminiumsfolie, især fugtbestandigheden, varmeisolering, lysafskærmende og antibakterielle egenskaber af aluminiumsfoliematerialer.

Kvaliteten af ​​aluminiumsfolieemner vil påvirke antallet af nålehuller i aluminiumsfolien. Hvis emnet indeholder flere gasmolekyler og faste urenheder, eller endda har visse kornujævnhedsfejl, det vil påvirke antallet og størrelsen af ​​nålehuller i aluminiumsfoliebehandling. Antallet af nålehuller i dobbelt aluminiumsfolie produceret af importerede aluminiumsfolieemner er generelt mindre end 50/m². Antallet af pinholes i dobbelt aluminiumsfolie med den bedste behandlingskontrol kan nå op på omkring 10/m². Tilsvarende, antallet af nålehuller i dobbelt aluminiumsfolie produceret af virksomhedens forarbejdningsværksted ved brug af husholdningsmaterialer er så højt som 80/m². Den kemiske sammensætning af aluminiumsfolieemner er hovedsageligt en (FeSiAl) fase, B (FeSiAl) fase, og FeAl fase. Den a (FeSiAl) fase er sfæriske partikler, og der er også en lille mængde stavformede partikler. Fordi a (FeSiAl) fase har store partikler og lav hårdhed, det er let at knuse under deformations- og valseprocessen. Det er en ideel støbemasse. FeAl2O3 fase er en nålelignende forbindelse med stor volumen og høj hårdhed. Det er ikke let at bryde under rulleprocessen af ​​aluminiumsfolie, og det er nemt at danne crack-kilder, derved dannes nålehuller. Forbindelserne i fremmede barrer er hovedsagelig en(FeSiAl2O3) fase og BFeSiAl2O3 fase, mens forbindelserne i husholdningsblokke hovedsageligt er en(FeSiAl2O3) fase og FeAl2O3 fase. Antallet af nålehuller i dobbelt-nul aluminiumsfolie opnået ved at rulle indenlandske råvarer vil være flere, og eksistensen af ​​FeAl2O3 fase er også en af ​​hovedårsagerne.

Kvalitetstest

Støbe- og valseprocessen af ​​aluminiumsfolie har også stor indflydelse på pinhole-graden, hvilket hovedsageligt kommer til udtryk i støbe- og rullevalsens konveksitet, ruheden af ​​rullevalsens overflade, og den rullende olie. Påvirkningen af ​​præcision og viskositet på pinhole-graden af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie. Under støbe- og valseprocessen, størrelsen af ​​rullekonveksiteten vil påvirke antallet og positionsfordelingen af ​​nålehuller i aluminiumsfolien. Kun ved at vælge den passende rullekonveksitet kan antallet af nålehuller reduceres bedre. Jo større rulleoverfladeruhed, jo flere nålehuller er der i alufolien efter støbning og valsning, og jo lavere er glatheden af ​​aluminiumsfolien. Når rulleruheden er stor, de små fordybninger på overfladen af ​​aluminiumsfolien vil udvide sig, forårsager huller og endda let at knække bæltet. Under valseprocessen af ​​aluminiumsfolie, faste partikler i den rullende olie eller støv i luften vil forårsage defekter i aluminiumsfolien og danne nålehuller. Partikelindholdet i den valgte rulleolie bør ikke overstige 0.1%, og partikelstørrelsen skal være mindre end 10 μm, og også kontrollere støvet i miljøet under valseprocessen for at undgå at falde på overfladen af ​​aluminiumsfolien og danne nye eksterne defekter. Viskositeten af ​​den rullende olie bør ikke være for stor, ellers vil det øge overfladeruheden af ​​aluminiumsfolien og producere nye nålehuller.

Derudover, rullehastigheden og afviklingsspændingen vil også påvirke antallet af nålehuller i aluminiumsfolien. I aluminiumsfoliebehandlingsprocessen, det viste sig, at når rullehastigheden er for høj, og spændingen er for stor, antallet af nålehuller i aluminiumsfolien vil stige markant, og for hurtigt kan endda få strimlen til at knække. Imidlertid, hvis rullehastigheden er for lav og spændingen er for lille, aluminiumsfolien bliver krøllet og ujævn, og produktionseffektiviteten af ​​aluminiumsfolien vil også falde. Hvis fladheden af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolien ikke er god, spændingen kan ikke tilføjes jævnt til den laterale bredde af aluminiumsfolien under rulning, især i produktionsprocessen af ​​brede eller ultra-brede dobbelt-nul aluminiumsfolie barrer, pladefejl såsom mellembølger, sidebølger og dobbeltbølger forekommer ofte, hvilket vil forårsage alvorlige brud på båndet, aluminiumsfoldning eller rynkning, og endda få aluminiumsfolien til at rulle til at være ustabil.

3. Analyse af metoder til at reducere antallet af pinholes og forbedre kvaliteten af ​​dobbelt nul aluminiumsfolie

Hvordan man bedre kan kontrollere pinhole-problemet med dobbelt nul aluminiumsfolie og forbedre udbyttet af dobbelt nul aluminiumsfolie? Denne artikel analyserer den faktiske produktionsproces og kan forbedre rullekvaliteten af ​​aluminiumsfolie fra følgende aspekter.

3.1 Kontroller kvaliteten og den kemiske sammensætning af aluminiumsfolieemner

I produktion og forarbejdning af dobbelt nul aluminiumsfolie, kvaliteten af ​​aluminiumsemner er den vigtigste. Styring af hver proces af aluminiumsfolie-emneproduktion, streng kontrol med den kemiske sammensætning af emnerne, og at sikre, at sammensætningen er ensartet og stabil, er nøglerne til at producere ultratynd aluminiumsfolie af høj kvalitet. På nuværende tidspunkt, emnerne til fremstilling af dobbelt nul aluminiumsfolie er hovedsageligt opdelt i to kategorier: 1000 serie og 8000 serien aluminiumslegeringer. Sammenlignet med 1 serien aluminiumslegeringer, 8 serie aluminiumslegeringer har højere indhold af Mn og Cu. Blandt disse to serier af aluminiumslegeringer, 1235 Aluminiumslegering og 8079 aluminiumslegering bruges mest, og 1235 aluminiumslegering er meget udbredt i indenlandske virksomheder. Dens kemiske sammensætning er vist i tabel 1

I 1235 Aluminiumslegering, urenhedselementerne er hovedsageligt Fe og Si. Når Si-indholdet er konstant og Fe/Si<2, BeSiAl-fasen dannes let. Efter homogenisering udglødning, B (FeSiAl) fase er svær at opløse i matrixen. På samme tid, fordi B (FeSiAl) fase er en stavformet krystal, det er nemt at reducere plasticiteten af ​​aluminiumsfolieemner, hvilket ikke er befordrende for det næste trin i forarbejdning og produktion. Når Fe/Si>5, det partikelformige materiale i aluminiumsfolien (inklusive større flage FeAl,) stiger, og de mekaniske egenskaber af aluminiumsfolien falder. Efterhånden som Fe-indholdet stiger, bearbejdningsvanskeligheden for emnet øges gradvist, og produktionseffektiviteten af ​​aluminium vil fortsætte med at falde. Derfor, ved brug 1235 legering til fremstilling af aluminiumsfoliestykker, indholdet af Fe- og Si-elementer og Fe/Si-forholdet kan bestemme indholdet af den anden fase sammensatte struktur i aluminiumsfolien, hvilket direkte påvirker kvaliteten af ​​dobbelt nul aluminiumsfolie. Der er også spormængder af Cu, Af, B, osv. i 1235 Aluminiumslegering. Selvom indholdet af disse legeringselementer er meget lavt, de vil også påvirke strukturen og rulleydelsen af ​​aluminiumsfolien. Derfor, det er nødvendigt at kontrollere den kemiske sammensætning af aluminiumsfolien.

Vi kan tage effektive filtrerings- og oprensningsforanstaltninger for at reducere indeslutninger (A1.0), gas (H), og grove metalforbindelser i barren. På samme tid, ved at tilsætte kornforfinere, kornstrukturen af ​​aluminiumstænger kan reduceres, kornafstanden kan reduceres, derved forbedrer de mekaniske egenskaber og forarbejdningsegenskaber af aluminiumsfoliestang og reducerer dannelsen af ​​nålehuller i aluminiumsfolie. På nuværende tidspunkt, der er to hovedtyper af billets til indenlandske virksomheder til at producere dobbelt-nul aluminiumsfolie: den første er at rulle varm aluminiumsvæske direkte til støbevalsede bredbånd, og derefter opnå aluminiumsfolie-klumper efter koldvalsning og udglødning. De almindeligt anvendte støbevalsede coils er 7 mm. Den anden er at bruge semi-kontinuerlig støbning til at generere aluminium barrer, fræs først overfladen og varmvals derefter barrerne, og til sidst koldrul dem til alufolie. Varmvalsningsmetoden kan producere billets med ensartet organisation og færre defekter, hvilket er befordrende for den efterfølgende valsebearbejdning af aluminiumsfolie. Fordelen ved støbevalsemetoden er, at den kan forkorte produktionsprocessen og reducere sammensætningens størrelse, som er velegnet til at rulle tyndere alufolie. Et stort antal produktionsmetoder for aluminiumsfolie har vist, at støbte valsede barrer er særligt velegnede til valsning af dobbelt-nul aluminiumsfolieprodukter med en tykkelse på 0.0065 mm, men overfladekvalitetskravene er høje. Rulningen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie med en tykkelse på mindre end 0.006 mm fremstilles stadig hovedsageligt ved varmvalsning.

3.2 Vælg den rigtige rullende produktionsproces

Jo tyndere aluminiumsfolien er, jo færre nålehuller har den, jo bedre er kvaliteten, og jo højere forarbejdningsudbyttet er. Dette er en afspejling af det tekniske niveau i et land eller en virksomhed. På nuværende tidspunkt, kun få lande i verden, såsom Kina, USA, og Tyskland, bruge varmvalsende teknologi til at producere 0.0045 mm alufolie, og de fleste af mit lands aluminiumsfolievirksomheder kan kun producere 0.005 mm og derover tyk aluminiumsfolie. I de senere år, en bestemt virksomhed i mit land har brugt indenlandske aluminiumsfolie til at rulle og producere højkvalitets dobbelt-nul aluminiumsfolie nedenfor 0.0045 mm, reducere produktionsomkostningerne.

Kvaliteten af ​​aluminiumsfoliestykker er nøglen til at producere dobbelt-nul aluminiumsfolie af høj kvalitet, reduktion af pinhole-hastigheden af ​​aluminiumsfolie, og forbedring af udbyttegraden og kvaliteten af ​​færdige produkter. Imidlertid, der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie, og valget af forarbejdningsteknologi er også en meget vigtig indflydelsesfaktor. På nuværende tidspunkt, forarbejdningsteknologien for dobbelt-nul aluminiumsfolie fokuserer hovedsageligt på procesforbindelserne såsom kontrol af aluminiumslegering, aluminiumsmelteafgasning og slaggefjernelse, kornforfining og filtrering. Helt konkret, det er hovedsageligt at kontrollere indholdet af Fe og Si og Fe/Si-forholdet; styre støbehastigheden og rulletemperaturen; vælg den passende kornraffiner; vælg det passende filtreringsudstyr, osv. Disse processer er meget vigtige for produktionen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie af høj kvalitet, som kan sikre, at den valsede aluminiumsfolie har god ydeevne og stabilitet.

De produktionsteknologiske krav til dobbelt-nul aluminiumsfolie er høje, og forarbejdningsteknologien er kompleks. En valseproces af dobbelt-nul aluminiumsfolie er vist i figuren 1. Som det kan ses af figur 1, i hele produktionsprocessen, hvert led, såsom ru rullende, mellemrullende, færdigrulning, varmebehandling, Slæden, og emballage skal være strengt kontrolleret.

1235 Aluminiumsfolie

3.3 Vælg den passende rulleolie

Processen med fremstilling af aluminiumsfolie er at rulle aluminiumslegeringen gentagne gange for til sidst at danne en dobbelt-nul aluminiumsfolie, der opfylder kravene. I gang med gentagne rulninger, en vigtig procedure er at rense billetten, og rulleolien bruges til at rense barren. Rulleolien danner en smørefilm mellem aluminiumsfolien og valsen, hvilket reducerer friktionskoefficienten for aluminiumsfolien, øger rullekraften, og øger direkte udbyttegraden af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolien.

Rullende olie er et af de tre hovedelementer i produktionen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie. Det er en viskøs væske med en vis viskositet. Under rulleprocessen, rulleolien er fast adsorberet på overfladen af ​​aluminiumsfolien i form af et lag oliefilm, som spiller en rolle i at smøre rullen og absorbere støv. Hvis selve rulleolien har en dårlig filtrerende effekt, og der er urenheder, friktionskoefficienten vil stige, og der vil blive genereret for mange nålehuller på overfladen af ​​aluminiumsfolien under den afsluttende valseproces. Ved rimeligt at justere rulleolieforholdet, styring af rulleolietemperaturen, styrkelse af filtreringsforanstaltningerne, og udskiftning af filterkluden i tide, rulleniveauet for aluminiumsfolien kan forbedres, og udbyttegraden af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolien kan forbedres.

3.4 Optimer varmebehandlingsprocessen

I produktionsprocessen af ​​dobbelt nul aluminiumsfolie, varmebehandling er meget vigtig. Varmebehandlingen af ​​aluminiumsfolieemner omfatter tre trin: opvarmning, varmekonservering og afkøling. Gennem homogeniseringsudglødning, mellemudglødning og færdigvarende udglødning, plasticiteten af ​​aluminiumsfolieemner kan genoprettes, og indre stress kan elimineres. Forskellige varmebehandlingsprocesser har forskellige funktioner. I aluminiumvalseprocessen, varmebehandlingsprocessen bør være nøje udvalgt og optimeret.

I de ultratynde dobbelte nul-aluminiumsfolieemner fremstillet ved kontinuerlig støbning og valsning, en række ikke-ligevægtsfaser vil dukke op inde i de tomme felter. Beløbet er ikke stort, men det har stor indflydelse på emnernes mekaniske egenskaber og bearbejdningsegenskaber. Homogeniseringsudglødning af aluminiumsfolieemner ved 470 ~ 600 ℃ og varmekonserveringstid på 6 ~ 12 timer kan forbedre forarbejdningsydelsen af ​​aluminiumsfolie, øge diffusionskapaciteten, reducere deformationsenergilagring, og reducere dislokationstætheden. Udglødning kan også fremme udfældningen af ​​skadelige elementer Si og Fe i aluminiumslegeringer.

Efter korrekt homogenisering udglødning, kornstørrelsen og anden fase af aluminiumsfolieemner bliver mindre, og fordelingen bliver ensartet, som er velegnet til næste rullende operation. I homogeniseringsudglødningsprocessen, valg af passende opvarmningshastighed, opvarmningstemperatur, og holdetid kan gøre aluminium billetstrukturen mere ensartet, den anden fase er mindre, og den dobbelte nul aluminiumsfolie, der til sidst produceres, har et lille gennemsnitligt antal nålehuller og et højt udbytte.

Mellemudglødning er en delvis rekrystallisationsudglødningsproces, der bruges til at forbedre ydeevnen af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie barrer efter koldvalsende deformation. Efter det støbte emne gennemgår flere koldvalseprocesser, det indre metalgitter deformeres, og kornene bliver længere, hvilket alvorligt påvirker valsningen af ​​billet. Under den mellemliggende udglødningsproces, efterhånden som udglødningstemperaturen stiger, og tiden forlænges, kornstørrelsen af ​​aluminiumsfolien øges gradvist, og den anden fase bliver gradvist finere. Den mellemliggende udglødningstemperatur er 320 ~ 400 ℃, og holdetiden er 4~12 timer.

Den sidste udglødning, efter at aluminiumsfolien er rullet til den færdige tykkelse, kaldes den færdige produktglødning. Den færdige produktglødningstemperatur er 180 ~ 260 ℃, og holdetiden er 4~18 timer. De valsede spoler bør deles og udglødes så hurtigt som muligt, og udglødningstemperaturen for det færdige produkt bør ikke være for høj, for at fjerne den rullende olie, der er tilbage på overfladen af ​​aluminiumsfolien og sikre de mekaniske egenskaber af aluminiumsfolien. De fleste indenlandske virksomheder bruger ofte to udglødningsprocesser: lavtemperaturaffedtning efterfulgt af varmeudglødning og konstant temperatur langtidsudglødning for at opnå effekten af ​​affedtning og forbedring af mekaniske egenskaber.

3.5 Styr produktionsmiljøet og den relative luftfugtighed

Fugtighed påvirker også antallet af nålehuller i ultratynd aluminiumsfoliebehandling. Jo højere relativ luftfugtighed, jo flere nålehuller er der i alufolien. Det vil også få dobbelt-nul aluminiumsfolien til at gå i stykker og øge skrothastigheden. Tager 1235 aluminiumslegering som eksempel, når temperaturen er konstant, jo højere er den relative luftfugtighed under rulning, jo større brintpartialtryk, jo højere brintindhold i returmaterialet, jo mere sandsynligt er det at producere porer inde i barren, og antallet af pinholes i dobbelt-nul aluminium stiger. I egentlig produktion, det konstateres, at når brintindholdet i aluminium returmaterialet er højere end 0.12 ml/100 gAI, udbyttegraden af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie vil være lav. Antallet af pinholes stiger. Desuden, under samme produktionsbetingelser, udbyttegraden og kvaliteten af ​​dobbelt-nul aluminiumsfolie fremstillet i den tørre efterårsperiode er generelt bedre end dem, der produceres i den regnfulde sommersæson. Den passende fugtighed til normal produktion af dobbelt-nul aluminiumsfolie kontrolleres bedst nedenfor 55%.

Tykkelsen af ​​den dobbelt-nul aluminiumsfolie, der i øjeblikket produceres, er for det meste ca 0.006 mm, mens den gennemsnitlige diameter af støv i luften stort set ligger mellem 0.0001 og 0.01 mm, og partikelstørrelsen af ​​PM10 suspenderede partikler i luften er 0.01 mm. Eventuelle partikler større end 0.006 mm vil give huller i aluminiumsfolien. Derfor, det er nødvendigt at være opmærksom på miljøsanering af produktionsværkstedet, vær opmærksom på at reducere støvet på værkstedet, og undgå, at støvpartikler i miljøet falder ned på valserne og barrerne. Der kan træffes passende foranstaltninger til fjernelse af støv såsom montering af støvtætte tage eller brug af hårtørrere. Hvis forholdene tillader det, et støvfrit operationsrum kan indrettes til dobbelt-nul aluminiumsfolie rullende produktion for at sikre kvaliteten af ​​aluminiumsfolien. På samme tid, det er også nødvendigt at undgå ikke-rullende tab såsom slid og ridser under transport og stabling.

Konklusion

Fremstillingen af ​​dobbelt nul aluminiumsfolie involverer flere processer såsom smeltning, hård rulle, mellemrullende, færdigrulning, varmvalsning, koldvalsning, udglødning, rensning, og opskæring. For at forbedre kvaliteten af ​​dobbelt nul aluminiumsfolieprodukter, det er nødvendigt at kontrollere hvert produktionsled strengt. Ikke kun skal der anvendes højkvalitets aluminiumsfolie, teknologien til behandling af aluminium bør forbedres, og passende støbe- og valseudstyr bør vælges, men også processen bør optimeres i kombination med de problemer, der opstår i selve produktionen af ​​virksomheden, for i høj grad at forbedre udbyttegraden og produktionskvaliteten af ​​dobbelt nul-aluminiumsfolieprodukter.