5083 Aluminiumsplade til LNG -tanke

Varmvalsende proces af 5083 Aluminiumsplade til LNG -tanke

5083 aluminiumsplade er meget udbredt i LNG-tankloftstruktur på grund af dens gode lavtemperaturmodstand, let vægt, høj sejhed og høj styrke. Loftkonstruktionens hovedfunktion er at understøtte isoleringssystemet i tanken, danne et lukket rum i den indre tank, styre BOG-fordampningsgasmængden i den indre tank gennem isoleringssystemet, og undgå forekomsten af ​​tanktopbelastning forårsaget af lavtemperaturisning.

LNG Tank Build af 5083 Aluminiumsplade

På nuværende tidspunkt, i design af husholdnings LNG-tanke, loftpladestrukturmaterialet er generelt 5083 Aluminiumsplade, og loftstrækstangen er lavet af rustfrit stål. Den yderste kant af loftstrukturen vedtager en forseglet tætningspladestruktur for at sikre, at det kolde isoleringsmateriale (perlit pulver) er adskilt fra den indre tank. Tilsvarende, en skærm er sat på den yderste trækstang for at forhindre det ydre kolde isoleringsmateriale (perlit pulver) fra at blive klemt og flyttet til loftet over tid, hvorved der er risiko for skader på loftet. 1/2 sektion af loftstrukturen i en stor LNG-lagertank.

5083 aluminiumsplade varmvalsende produktionslinje

Omfattende analyse af designkarakteristika for indenlandske LNG-projekter, implementeringsstandarden for LNG-tanklofts-aluminiumsplade er EN AW-5083 klasse O i EN 485 eller 5083 type O i standard ASTM B-209M. På nuværende tidspunkt, alle store aluminiumsværker i Kina kan producere det, og der er intet markedsmonopol. Budgivningen og budgivningen kan udnyttes fuldt ud til at vælge producenter. På nuværende tidspunkt, den mest avancerede varmvalsende billetforsyningsordning til indenlandsk produktion af 5083 aluminiumsplade til LNG-tanke er konfigurationen af ​​varmt ru valseværk + multi-frame varm kontinuerlig valsning efterbehandling mølle. Denne form kan ikke kun producere alle slags aluminiumsplader, men har også relativt stabil produktkvalitet, høj effektivitet, lave omkostninger, høj produktpræcision, god økonomi, og årlig produktion på mere end 300kt. Det er også nemt at styre den endelige rulletemperatur, hvilket er noget, som andre former for varmrullende ordninger ikke kan.

1.1 5083 procesflow af aluminiumsplade

Tager den indenlandske storskala højpræcision aluminiumsplade varmvalsende produktionslinje som et eksempel, gennem feltforskning og kombineret med egentlige produktionsprojekter, produktionsprocessens karakteristika 5083 aluminiumsplade til LNG-tanke analyseres. Flowdiagrammet for varmvalsende produktion af aluminiumplade er vist nedenfor.

5083 aluminiumsplade til LNG-tank

1.2 Produktionsprocess egenskaber

Billetfodringsmetoden i denne produktionslinje er relativt fleksibel, og produktionen af ​​legeringsvarianter og -serier er ikke begrænset. Overfladekvaliteten, de færdige produkters mekaniske egenskaber og forarbejdningsydelse er gode. De vigtigste funktioner er:

• (1) Barren homogeniseres i varmeovnen, og opvarmningstemperaturen for hver zone kan styres separat. Opvarmningscyklussen kan komprimeres rimeligt og effektivt, og blokhomogeniseringseffekten er bedre og mere nøjagtig;
• (2) Ingot overfladerengøringsanordningen kan effektivt fjerne ugunstige stoffer såsom oxider på overfladen af ​​pladen for at sikre pladens renhed før varmvalsning;
• (3) Introduktionen af ​​det varmrullende automatiske kontrolsystem sikrer den høje geometriske nøjagtighed, fremragende overfladekvalitet og pladeydelse kan opnås under pladens valseproces. Det varmrullende automatiske kontrolsystem inkluderer temperaturautomatisk kontrolsystem, tykkelse automatisk kontrolsystem, automatisk rullende adaptivt system, osv.
• (4) Introduktionen af ​​et fuldt automatiseret styringssystem – intelligent flybibliotek, har fordelene ved høj positioneringsnøjagtighed, stabilt og pålideligt system, osv., maksimerer udnyttelsen af ​​planterummet, kan effektivt håndtere lagerstyring og udvinding og transport af plader, og forbedrer produktionslinjens samlede arbejdseffektivitet.

1.3 Vigtigste udstyrsparametre

Udvælgelsen af ​​udstyr i denne produktionslinje følger princippet om videnskabelige fremskridt, pålidelighed og stabilitet, overvejer omfattende den indenlandske udbuds- og efterspørgselssituation, og tager hensyn til faktorer som bekvem produktionsorganisation og rimeligt procesflow. Ydeevneparametrene for hovedudstyret i denne produktionslinje er vist i tabel 1:

1.4 Forsyningsspecifikationer

5083 Aluminiumsplade til LNG-tanke bruges hovedsageligt til loftkonstruktioner. Loftstrukturen kan opdeles i forskellige områder såsom midterområdet, specialformet område, og tætningsområde i henhold til softwareberegning og analysedesign. Specifikationerne for aluminiumsplader i forskellige områder er forskellige. Ved at strømline typerne af specifikationer og opsummere pladespecifikationerne, forsyningsspecifikationerne involverer et tykkelsesområde på 5 mm til 30 mm. Pladebredden er hovedsageligt 2200mm, og den længste pladelængde kan nå 9500 mm. At tage en 200,000 kubikmeter LNG lagertank som eksempel, forbruget af en enkelt tank overstiger 400 ark. Se tabel 2 for detaljer.

5083 procesteknologianalyse af aluminiumplader

Ved produktion 5083 Aluminiumsplade til LNG -tanke, i henhold til specifikke tekniske krav, fastlæggelse af tekniske forhold såsom leveringsstatus, rulletemperatur, og UT-test er nøglen, og det er også nøgleleddet til at sikre, at alu-pladerne lever op til kvalitetskravene.

Varmvalsende proces af 5083 Aluminiumsplade

2.1 Analyse af leveringsstatus

Aluminiumsplader til LNG-lagertanke skal generelt udglødes og hærdes til den specificerede "Grade O" før levering.

I egentlig produktion, aluminiumsplader med en tykkelse på 5 mm til 30 mm skal kun udglødes for at opfylde de relevante krav til levering, og der kræves ingen hærdningsprocedure; plader med en tykkelse på mindre end 5 mm eller større end 30 mm behøver ikke at gennemgå udglødningsprocessen. Hvis aluminiumsplader med en tykkelse på mindre end 5 mm udsættes for udglødning og andre varmebehandlingsprocesser, det er let at forårsage problemer såsom ujævnheder eller endda sammenbrud af pladeoverfladen. Imidlertid, til smalle plader med en tykkelse på 30 mm, på grund af den tykkere pladeoverflade, den nødvendige leveringstilstand kan opnås ved at øge rulletemperaturen.

2.2 Ingot homogeniseringsbehandling

Fra perspektivet af korrosionsbestandighed, barren skal homogeniseres, generelt ved 460℃～470℃ i 24 timer.

2.3 Rullende temperaturkontrol

Startrulletemperaturen styres generelt til omkring 480 ℃, og den endelige rulletemperatur er omkring 320 ℃. Undersøgelser har vist, at det optimale temperaturområde for støbt plasticitet af aluminiumsplader er 450℃～480℃, og inden for dette temperaturområde, råvarernes varmebearbejdningsydelse forbedres, efterhånden som temperaturen stiger. Det resulterende produkt har en ensartet tekstur, tæt kornopstilling, og aluminiumsplader af højere kvalitet. På samme tid, det kan også effektivt reducere udviklingen af ​​varmvalsende revner, og kantkvaliteten er forbedret. Tabel 3 afspejler testresultaterne for den optimale temperaturkontrolzone. Til den endelige rulletemperatur, en for høj slutvalsetemperatur vil reducere flydespændingen af ​​aluminiumspladen, så det er ikke nødvendigt nøje at kontrollere den endelige rulletemperatur.

2.4 100% UT test

Til aluminiumsplader med en tykkelse større end 10 mm, 100% ultralydstest er påkrævet for at sikre, at aluminiumspladerne er 100% kvalificeret til brug i projekter, undgår ulempen ved at forårsage større kvalitetsulykker på grund af mindre problemer. På samme tid, virksomheder med tredjeparts testkvalifikationer er forpligtet til at udføre UT-test af aluminiumsplader og udstede testrapporter med gyldige stempler eller hyre internationalt anerkendt tredjeparts certificeringspersonale til at udføre on-site certificering for at maksimere beskyttelsen af ​​ejernes rettigheder og interesser.

2.5 Undgå fænomenet "natriumskørhed".

Under varmebehandlingsprocessen, for højt Na-indhold er tilbøjeligt til at forårsage "natriumskørhed"-fænomenet. Generelt, Na-indholdet skal være mindre end eller lig med 5 ppm. Dette skyldes, at Na har et lavt smeltepunkt, hvilket gør det svært at opløse i aluminium. Det er hovedsageligt beriget på korngrænsen i form af fri stat. Sammenlignet med atomerne i kornet, den har højere energi og er mere tilbøjelig til at producere stresskoncentration. Det er kilden til metalskader. Når Na-elementet akkumuleres til en vis værdi, og den genererede spændingskoncentrationskraft er større end den kritiske spænding, metallet begynder at revne, og revnegraden stiger med den gradvise stigning af koncentrationskraften.

Derfor, der bør træffes foranstaltninger for at reducere Na-indholdet. Natriumfrie opløsningsmidler kan bruges til smeltning af aluminiumsplader. Natrium kan fjernes ved at tilføje metalelementer (vismut, antimon, osv.) at reagere med natriumelementer for at danne uopløselige forbindelser. Derudover, under smeltning, argon-klor blandet gas eller inert gas kan injiceres for at få den i fuld kontakt med metalsmelten under flow, som ikke kun opnår en ideel natriumfjernelseseffekt, men reducerer også brintindholdet i smelten.

Ved at lede argon-chlor blandet gas ind i smelten, ovnraffinering og online-afgasningsraffinering kan styrkes, slagge og natrium effektivt kan fjernes, og hydrogenindholdet i smelten kan reduceres, og samtidig forhindrer den flade barre i at være løs.

2.6 Mg, Mn element kontrol

Legeringselementet Mg er det vigtigste forstærkende element i 5083, hvilket kan forbedre hærdningsfølsomheden af ​​aluminiumspladen markant under forarbejdningen, derved øger aluminiumpladens strækhærdning og har en vis solid opløsningsstyrkende effekt. Standarden kræver, at Mg-indholdet styres mellem 0.4% og 1.0%. Ved at kontrollere Mg-indholdet tæt på den øvre grænse, bedre flydespændingsindikatorer kan opnås, og på samme tid, ydelsen af ​​aluminiumspladen vil være relativt stabil.

Legeringselementet Mn kan spille en supplerende styrkende rolle. Det kan øge omkrystallisationstemperaturen af ​​aluminiumspladen, svække kornforgrovningseffekten, og øge Mn-elementindholdet, som effektivt kan forbedre legeringsstyrkeydelsen. Effekten vil være bedre end den samme mængde Mg. På samme tid, varmen fra aluminiumspladen. Revnetendensen kan effektivt reduceres, så det er passende at kontrollere Mn elementindholdet ved den øvre grænse.

Konklusion

Dette papir analyserer designegenskaberne ved varmvalsningsprocessen 5083 Aluminiumsplade til LNG -tanke, og drager anvendelighedskonklusionen:

• (1) I egentlig produktion, aluminiumsplader med en tykkelse på 5 mm til 30 mm skal kun udglødes for at opfylde leveringstilstandskravene.
• (2) Barren skal opbevares ved 460 ℃ til 470 ℃ i 24 timer.
• (3) Na-indholdet overstiger ikke 5 ppm.
• (4) Startrulletemperaturen styres generelt til omkring 480 ℃, og den endelige rulletemperatur er omkring 320 ℃.
• (5) Indholdet af Mg- og Mn-elementer bør så vidt muligt kontrolleres ved den øvre grænse af standardkravene.

Flere anvendelser af aluminium besøg venligst: https://hw-alu.com/applications