1. مقدمة
ال 80-شريط رقائق الألومنيوم المؤكسد ميكرون هو عالية الأداء, مادة مصممة بدقة تجمع بين الخصائص المتأصلة لركيزة الألومنيوم والخصائص الفائقة للطبقة السطحية الخزفية.
مع سمك الاسمي 0.08 مم, هذه المادة ليست رقائق بسيطة ولكنها نظام مركب تم إنشاؤه من خلال عملية كهروكيميائية متطورة تسمى الأنودة.
تعمل هذه العملية على إنتاج طبقة خاضعة للتحكم من أكسيد الألومنيوم (al₂o₃) مباشرة من المعدن الأساسي, تغيير جذري في خصائصه السطحية.
المواد الناتجة تحتفظ بالممتازة توصيل حراري وخفة وزن قلب الألمنيوم مع اكتسابه قوة عازلة عالية (مما يجعلها عازل كهربائي ممتاز), صلابة سطحية استثنائية (في كثير من الأحيان تجاوز 500 الجهد العالي), ومقاومة التآكل الفائقة.
هذا المزيج الفريد من الخصائص يجعله مادة لا غنى عنها للتطبيقات الصعبة في قطاعي الإلكترونيات والطاقة الجديدة, مثل المحولات ولفائف المحركات, عزل علامة التبويب بطارية ليثيوم أيون, والركائز العازلة الموصلة للحرارة.
80-شريط رقائق الألومنيوم المؤكسد ميكرون
2. الخصائص الأساسية لشريط رقائق الألومنيوم المؤكسد 80 ميكرون
سبائك الألومنيوم الأساسية
| سبيكة | يسلط الضوء على تكوين نموذجي (العناصر الرئيسية, بالوزن%) | المزاج النموذجي ل 80 شريط ميكرون | النطاقات الميكانيكية النموذجية* | المزايا الرئيسية لشريط رقائق بأكسيد | القيود/الملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | آل 99.85% | ا, H14 | UTS ~ 70-110 ميجا باسكال; استطاله >25% | درجة نقاء عالية للغاية; معظم الأفلام انوديك موحدة; اتساق الصباغة ممتازة; ليونة متفوقة | قوة ميكانيكية منخفضة; تكلفة أعلى من سبائك 1xxx القياسية |
| 1100 | آل 99.0% | ا, H14 | UTS ~ 70-115 ميجا باسكال; استطاله >20% | نوعية سطح جيدة; قابلية تشكيل ممتازة; يفضل أنودة الزخرفية | صلابة محدودة ومقاومة التآكل |
| 1235 | آل 99.35% | ا, H18 | UTS ~ 60-110 ميجا باسكال (حالة احباط) | سبيكة احباط ناضجة; سلوك المتداول مستقرة; مناسبة لشرائط الشق الرفيعة والضيقة للغاية | قوة هيكلية منخفضة للغاية; التطبيقات الوظيفية أو الموصلة بشكل رئيسي |
| 3003 | من ~1.0–1.5% | H14, H24 | UTS ~ 115-165 ميجا باسكال; استطالة 10-25% | قوة متوازنة وقابلية للتشكيل; تستخدم على نطاق واسع; سلوك أنودة مستقرة | تجانس اللون أقل قليلاً من الألومنيوم عالي النقاء |
| 5052 | ملغم ~ 2.2–2.8% | H32, H34 | UTS ~ 200-280 ميجا باسكال; استطالة 8-15% | مقاومة ممتازة للتآكل; مناسبة للبيئات الرطبة أو البحرية | نافذة تشكيل أضيق; قد يظهر اللون المؤكسد باللون الرمادي قليلاً |
| 8021 | التحكم في Fe/Si (سبائك احباط الصف) | ا, H18 | النطاقات الهندسية الخاصة بالمنتج | تحكم جيد في السطح; مناسبة للطلاء الدقيق والتصفيح | يجب التحقق من صحة توافق عملية الأنودة |
| 8079 | محتوى Fe/Si أقل وأكثر اتساقًا | ا, H18 | النطاقات الهندسية الخاصة بالمنتج | سبيكة فويل ممتازة; نظافة سطحية عالية; استقرار الحز ممتاز | تكلفة أعلى; اعتماد أقوى على الموردين المؤهلين |
| 8011 | الحديد/سي ~0.6–1.0% | H18 | نطاق هندسة الرقائق النموذجي | سبيكة رقائق معدنية متوافقة مع معايير الصناعة; نافذة معالجة واسعة; توافر قوي | يتطلب المظهر المؤكسد معالجة مسبقة محسنة |
| 6061 | ملغ ~ 1.0%, و~0.6% | ا, H14 (محدودة لأجهزة القياس رقيقة) | UTS ~ 260-320 ميجا باسكال | قوة وصلابة عالية; سلوك أنودة ناضجة | غير مناسب للمرونة العالية 80 تطبيقات قطاع ميكرومتر |
- القيم الميكانيكية إرشادية. يعتمد السلوك الفعلي للمقياس الرقيق على السجل المتداول, حِدّة, والمعالجة الخاصة بالموردين.
تكوين طبقة بأكسيد
- الفيلم انوديك هو في المقام الأول أكسيد الألومنيوم غير المتبلور/ النانوي (al₂o₃) تشكلت كهروكيميائيا.
- تنتج عمليات الأنودة الزخرفية/الصلبة النموذجية سماكة الفيلم في النطاق ~2 – 25 ميكرومتر (ديكور: ~5-15 ميكرومتر; معطف صلب: 20-60 ميكرومتر ولكن الطبقة الصلبة ذات الميكرومتر العالي جدًا لا يتم تطبيقها عادةً على الرقائق الرقيقة جدًا بسبب الهشاشة).
- الأفلام مختومة (الماء الساخن, خلات النيكل أو ختم سيليكات) لتقليل المسامية, زيادة مقاومة التآكل وقفل الأصباغ عند تطبيقها.
- الأكسيد عازل كهربائيًا وأصعب بكثير من المعدن الأساسي.
عملية أنودة سبائك الألومنيوم
3. الخواص الميكانيكية والفيزيائية — 80-شريط رقائق الألومنيوم المؤكسد ميكرون
سمك وأبعاد
سمك الركيزة الاسمية
- 80 ميكرومتر (0.080 مم). حدد التسامح في أوامر الشراء - التفاوتات الصناعية النموذجية هي ±3-5 ميكرومتر للحصول على رقائق/شريط دقيق (ضبط حسب قدرة المورد).
لفائف نموذجية / تنسيقات الشريط
- معرف الملف / ل: الأقطار الداخلية المشتركة 152 مم (6″) أو 305 مم (12″) اعتمادا على معدات العملاء; القطر الخارجي محدود بالتعامل مع كتلة الملف.
- عرض الشق: من 3 مم حتى 300+ مم (محدد من قبل العميل).
- جودة الحافة: تحديد الحد الأقصى لارتفاع لدغ (على سبيل المثال, ≤ 10 ميكرومتر) والحد الأقصى من لفة الحافة للتعامل التلقائي.
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | قيمة نموذجية / يتراوح | امتحان / ملحوظة |
|---|---|---|
| سمك الركيزة | 80 ميكرومتر (0.080 مم); مثال التسامح ±3-5 ميكرومتر | حدد تسامح المقياس لكل أمر شراء |
| الكتلة المساحية (الركيزة) | 0.216 كجم·م⁻² (216 جم/م²) - انظر حساب العمل | محسوبة من t×ρt×ρt×ρ |
| الكتلة المساحية (الركيزة + 8 فيلم ميكرون) | ~0.248 كجم·م⁻² (تقريبا.) | توضيحية; تحقق مع المورد |
| كثافة (آل الركيزة) | ~2.70 جم·سم⁻³ (2700 كجم·م⁻³) | ثابت المادة |
| الانتهاء من السطح (أنودة مسبقة) | ساطع / غير لامع / المعالجة | حدد خشونة السطح Ra إذا كانت حرجة |
| خشونة السطح (رع نموذجي) | ~0.2-2.0 ميكرومتر قبل أنودة (يعتمد على الانتهاء من الطاحونة) | قم بالقياس باستخدام القلم أو مقياس التعريف البصري |
| عرض الملف/الشريط | محدد من قبل العميل (3-300+ ملم) | التسامح في العرض ±0.1–0.5 مم نموذجي |
| الحد الأقصى الموصى به للتعامل مع التوتر | تعتمد على المورد; عادي < 50 N/mm للشريط الرفيع | تجنب استطالة البلاستيك أو تشقق الحواف |
الخصائص الميكانيكية
| سبيكة (مزاج نموذجي للقطاع) | UTS (الآلام والكروب الذهنية) | أَثْمَر (0.2% إزاحة, الآلام والكروب الذهنية) | استطالة (%) | ملاحظات للسلوك مقياس رقيقة |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (ا / H14) | 70 - 115 | لا يتم الإبلاغ عنها دائمًا للرقائق | >20 | ليونة عالية; قدرة تشكيل ممتازة |
| 1235 (رقائق) | 60 - 110 | - | عالي (>20) | ينتج عن الدرفلة الخاصة بالرقائق شريطًا ضيقًا مستقرًا للغاية |
| 3003 (H14 / H24) | 115 - 165 | 60 - 110 | 10 - 25 | توازن جيد للتشكيل & قوة |
| 5052 (H32) | 200 - 280 | 110 - 200 | 8 - 15 | قوة أعلى; التعامل بشكل أفضل, استطالة أقل |
| 8011 / 8021 / 8079 (درجات احباط) | النطاقات المصممة هندسيًا | - | متكل | مصممة للتحكم في المقياس واستقرار الشق |
| 6061 (رقيقة O/H14) | ~260 – 320 (T6 أعلى) | ~240–276 (T6) | 8-12 | قوية ولكن أقل ليونة; خطر عودة الربيع & تكسير في تشكيل ضيق |
المقاومة للتآكل
ما يفعله أنودة
- يقوم فيلم أنوديك محكم الغلق بتحويل السطح المعدني إلى حاجز Al₂O₃ مقاوم للتآكل. للتعرض الزخرفية/المعمارية, فيلم مختوم من النوع الثاني (5-12 ميكرومتر) بالإضافة إلى أن المعطف الخفيف PVDF يلبي عادة توقعات العمر الطويل.
اختبارات التأهيل النموذجية & ساعات توجيهية
- رذاذ الملح (إن إس إس – ASTM B117 / ISO 9227): للأكسيد المطلي أو المختوم على المكونات المعمارية, 240 ح غالبًا ما يكون القبول الأساسي; 480 ح أو أكثر للأجهزة البحرية/الساحلية. (تحديد ساعات محددة لكل مخاطر المشروع.)
- التآكل الدوري / اختبارات التكثيف يوصى به للبيئات الساحلية/الصناعية لأن دورات التعرض في العالم الحقيقي أكثر عدوانية من NSS الثابتة.
صلابة السطح
صلابة فيلم انوديك (عادي)
- زخرفية (الكبريتيك, 5-15 ميكرومتر): صلابة فيكرز الدقيقة على الأكسيد عادة ~300 – 600 الجهد العالي (تعتمد العملية).
- أنودة الثابت (20-60 ميكرون): ~600 – 1000 الجهد العالي أو أعلى, ولكنها هشة ولا يُنصح باستخدامها على شرائح رفيعة جدًا دون أي مؤهلات.
الخصائص الحرارية والكهربائية
الخصائص الحرارية
- توصيل حراري (الركيزة): الألومنيوم السائبة ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (يعتمد على السبائك). بالنسبة للشريط الرفيع، تهيمن الركيزة على التوصيل; الفيلم الأنودي هو موصل حراري رديء ويساهم بشكل ضئيل في التوصيل داخل الطائرة.
- الكتلة الحرارية: السعة الحرارية المساحية المجمعة تقريبية من كتلة الركيزة لكل منطقة (0.216 كجم·م⁻²) × حرارة نوعية (~900 جول·كجم⁻¹·ك⁻¹) → ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194.4≈0.216×900=194.4 J·m⁻²·K⁻¹ (تقريبي). إذا كنت تحتاج إلى التحقق من رقم برقم, يمكنني أن أظهر ذلك بشكل مشابه لما سبق.
الخواص الكهربائية - الأكسيد كمادة عازلة
- الأكسيد عازل. عملي نموذجي قوة عازلة غالبًا ما يتم استخدام الأفلام الأنودية كقاعدة هندسية تقريبية لـ ~10-20 فولت/ميكرومتر (تعتمد العملية). هذا يعنى:
- أ 5 فيلم ميكرومتر → ~ 50-100 فولت (تقدير تقريبي),
- أ 10 فيلم ميكرومتر → ~100–200 فولت (تقدير تقريبي).
- السعة لكل وحدة مساحة يمكن تقدير الفيلم باستخدام سمك الأكسيد والسماحية النسبية (ε ≈ 8–10) إذا كنت تصمم أجهزة استشعار أو مكونات سعوية - ولكن يتم التحقق دائمًا من صحتها من خلال اختبارات انهيار العزل الكهربائي والتسرب على مواد الإنتاج.
تقطيع شريط الألمنيوم
4. عملية تصنيع شرائح رقائق الألومنيوم المؤكسدة 80 ميكرون
إنتاج احباط
- صب / المتداول: لوح الألمنيوم الأولي ← لفة ساخنة ← لفة باردة إلى المقياس النهائي (80 ميكرومتر) مع خطوات تصلب تسيطر عليها حسب الحاجة. لشريط ضيق, قد تكون الملفات الرئيسية مشقوقة على البارد أو مطحونة للعرض بعد الدرفلة.
- تلطيف & تنظيف: المزاج النهائي (ا, H14, إلخ.) ويتم إجراء التنظيف/إزالة الشحوم قبل الأنودة لضمان تكوين الأكسيد والالتصاق بشكل مناسب.
عملية أنودة
- الأكسدة كهربائيا: يتم تصنيع شريط الألومنيوم أنوديك في المنحل بالكهرباء (حمض الكبريتيك عادة لأكسيد الديكور من النوع الثاني). الكثافة الحالية, التحكم في درجة الحرارة والوقت في سماكة الفيلم ومساميته.
- سمك الفيلم الزخرفية النموذجي: ~5-15 ميكرومتر; أنودة صعبة أكثر سمكا (20-60 ميكرون) ولكن لا يتم تطبيقه بشكل شائع على الرقائق الرقيقة جدًا لأن الأكاسيد الصلبة السميكة يمكن أن تتشقق وتتقشر عندما تنحني الركيزة أو يتم شقها.
- ختم: الختم الفوري بعد الأنودة (الماء الساخن أو الختم الكيميائي) يرطب/يسد المسام مما يحسن مقاومة التآكل واحتباس الصبغة.
- تلوين (خياري): تتسلل الأصباغ إلى المسام قبل إغلاقها; تعتبر طرق التلوين أو التداخل الإلكتروليتي من البدائل.
القيود الرئيسية ل 80 شريط ميكرون: الأكسيد هش بالنسبة للمعادن; يمكن أن يتسبب فيلم الأنودة العميق/الصلب في حدوث تشققات في الحواف المشقوقة أو أثناء الثني. يجب مطابقة معلمات العملية لتقليل الضغوط الداخلية والحفاظ على مرونة الشريط.
التشطيب السطحي & بعد العلاجات
- طلاءات الفيلم الجافة (PVDF, البولي يوريثين) يمكن تطبيقه بعد أنودة للمتانة في الهواء الطلق أو لإضافة وظيفة (مقاومة الخدش).
- اخفاء & الشق: يتم الحرص على تجنب تسجيل سطح انوديك; يجب التحكم في أدوات الحز وشد اللف لتجنب التقشر.
ضبط الجودة
- قياس سماكة الفيلم: التيار الدوامي (غير مدمرة) أو الفحص المجهري للمقطع العرضي للمعايرة.
- المسامية / التفتيش الثقب: اختبارات الصبغة البصرية أو التحليل الكهربائي.
- اختبارات الالتصاق: اختبارات الشريط/القطع المتقاطع أو الانحناء لضمان التصاق الأكسيد وأي طبقة علوية.
- الاختبارات الكهربائية/العازلة: اختبارات انهيار الجهد إذا أنودة تستخدم كعازل.
- رذاذ الملح & اختبارات التآكل: من أجل المتانة البيئية.
تغليف هواوي بشريط ألومنيوم مؤكسد 80 ميكرون
5. مزايا شريط رقائق الألومنيوم المؤكسد 80 ميكرون
الخواص الكهربائية – الانتقال من موصل إلى عازل
أنودة يحول السطح الرقيق إلى فيلم عازل مع ترك ركيزة موصلة تحتها.
وهذا يتيح عزل منقوش, السلوك العازل المحلي لأجهزة الاستشعار, ومعالجة أكثر أمانًا حيث يلزم عزل السطح.
يجب على المصممين اختبار القوة العازلة الفعلية للفيلم + كومة الركيزة للفولتية المستهدفة.
الخواص الميكانيكية – تحسين صلابة السطح
توفر طبقة الأكسيد أ صعب, سطح مقاوم للتآكل (مقاومة أفضل للخدش) بينما تسمح مرونة الركيزة بالانحناء والتشكيل ضمن الحدود.
لتطبيقات ارتداء خفيفة, تعمل الشرائط المؤكسدة بشكل أفضل بكثير من الرقائق الرقيقة العارية.
الخصائص الحرارية – الإدارة الحرارية الفعالة
بالنسبة للحلول الحرارية المنتشرة أو خفيفة الوزن الركيزة (80 ميكرون آل) يوفر التوصيل الحراري الجيد مع الحد الأدنى من الكتلة.
تتميز الطبقة الأنودية بموصلية حرارية منخفضة ولكنها رقيقة بدرجة كافية بحيث يهيمن توصيل الركيزة; وبالتالي يمكن أن يكون الشريط المؤكسد بمثابة موزع حراري خفيف الوزن مع سطح واقي.
الخصائص الكيميائية - مقاومة ممتازة للتآكل
تعمل أفلام الأنوديك محكمة الغلق بشكل صحيح على زيادة عمر التآكل بشكل كبير ضد الرطوبة والعديد من المواد المسببة للتآكل.
عند دمجها مع سبيكة مقاومة للتآكل (على سبيل المثال, 5052) وختم الحافة المناسب للمجموعة يعمل بشكل جيد في البيئات الرطبة والتآكل الخفيف.
80-شريط رقائق الألومنيوم ميكرون للمحولات
6. تطبيقات 80-شرائح رقائق الألومنيوم المؤكسدة ميكرون
المكونات الكهربائية والإلكترونية
- شرائح الفواصل العازلة في المحولات والمحاثات
- طبقات العزل بسبار (الجهد المنخفض, تصاميم مدمجة)
- مكونات المكثفات والمجمعات الحالية
- عناصر حماية EMI مع عزل يمكن التحكم فيه
أنظمة الإدارة الحرارية والتحكم في الحرارة
- طبقات توزيع الحرارة في وحدات LED
- دعامات الواجهة الحرارية في التجميعات الإلكترونية
- ركائز تبديد الحرارة مجتمعة مع طبقات عازلة
- التحكم في الحرارة المشعة والعناصر العاكسة
80-شريط ألومنيوم ميكرون للديكور الداخلي
العزل الدقيق والشرائح الوظيفية
- أشرطة العزل مغلفة
- طبقات الحاجز المركبة في المعدات الصناعية
- طبقات دعم للمواد اللاصقة الحساسة للضغط
- رقائق تقنية متعددة الطبقات
عناصر الزخرفة الزخرفية والمعمارية
- شرائط زخرفية ضيقة وتطعيمات
- لهجات التصميم الداخلي
- تقليم الأثاث وتفصيل الأجهزة
- عناصر عاكسة مضادة للوهج
أنظمة وضع العلامات وتحديد الهوية الصناعية
- لوحات تحمل أسماء عالية المتانة
- ملصقات التحذير والتعليمات
- ناقلات الباركود ورمز الاستجابة السريعة
- علامات تتبع الأصول للمعدات الصناعية
التطبيقات المتخصصة والناشئة
- ركائز الاستشعار والأقطاب الكهربائية الوظيفية
- مكونات البطارية وتخزين الطاقة (الأدوار غير الحاملة للتيار)
- طبقات التحكم الضوئية والعاكسة
- مكونات المعدات المخبرية والتحليلية
7. مقارنة مع منتجات رقائق الألومنيوم الأخرى
| البعد الأداء | 80ميكرومتر رقائق الألومنيوم المؤكسدة | 80ميكرومتر رقائق الألومنيوم العارية | 80ميكرومتر المغلفة / رقائق مغلفة | أفلام البوليمر العازلة (على سبيل المثال, كابتون®, مايلر®) |
|---|---|---|---|---|
| الطبيعة السطحية | طبقة سيراميك متكاملة (al₂o₃) | سطح ألومنيوم معدني | طبقة البوليمر التطبيقية | البوليمر النقي |
| العزل الكهربائي | ممتاز (قوة عازلة عالية) | لا أحد (موصل) | جيد (يعتمد على الطلاء) | ممتاز (عازل متخصص) |
| صلابة السطح/مقاومة التآكل | عالية جدًا (يشبه السيراميك) | منخفض جدا (لينة جدا) | قليل (يعتمد على الطلاء) | معتدل |
| الأداء الحراري | ممتاز (النواة الموصلة + سطح انبعاثي) | جيد (جوهر موصل فقط) | فقير (طبقة البوليمر هي حاجز حراري) | فقير جدا (عازل حراري) |
| رابطة قوية (السطح إلى الركيزة) | ممتاز (نمت بشكل متكامل) | لا يوجد | جيد (ولكن يمكن delaminate) | لا يوجد |
| الأعلى. درجة حرارة التشغيل | عالي ( >300درجة مئوية ) | عالي ( >500درجة مئوية ) | قليل ( <150درجة مئوية, محدودة بالطلاء ) | متوسطة إلى عالية (يعتمد على البوليمر) |
| توحيد السماكة/الدقة | عالي | عالي | عدل (يضيف الطلاء المتغيرات) | عالي |
| يكلف | متوسطة | قليل | واسطة | متوسطة إلى عالية |
| سيناريو التطبيق الأساسي | اللفات الحركية, عزل علامة تبويب البطارية, بالوعة الحرارة العازلة. | زعانف الحرارة العامة, التعبئة والتغليف, التدريع EMI. | تغليف الطعام, التدريع الكابل, لوحات زخرفية. | العزل الكهربائي النقي, ركائز الدوائر المرنة. |
8. خاتمة
ال 80-شريط رقائق الألومنيوم المؤكسد ميكرون هي شهادة على قوة هندسة الأسطح المتقدمة.
عن طريق تحويل سطح المعدن الأساسي إلى طبقة سيراميكية عالية الأداء, إنه يخلق مادة جديدة بمزيج من الخصائص التي لا يستطيع أي مكون تحقيقها بمفرده.
إنها ليست مجرد قطعة من رقائق الألومنيوم; إنها متطورة, حل متعدد الوظائف تم تصميمه لحل تحديات العزل المتزايدة التعقيد, الإدارة الحرارية, والمتانة في قطاعات الإلكترونيات والطاقة الحديثة.
قدرته على توفير العزل الكهربائي, صلابة السطح, وتبديد الحرارة بكفاءة في واحد, الحزمة خفيفة الوزن تجعلها اختيارًا ذكيًا ولا غنى عنه للمواد للتطبيقات عالية الأداء.
الأسئلة الشائعة
س1 - هل يشير الرقم "80 ميكرومتر" إلى سمك الفيلم الأنوديك أو الركيزة?
وعادة ما يدل على سمك الركيزة (رقائق) = 80 ميكرومتر. إذا كنت تحتاج إلى 80 ميكرومتر فيلم انوديك, اذكر صراحة "سمك الفيلم الأنودي = 80 μm" - وهذا أمر غير شائع وسيفرض قيودًا شديدة على التعامل.
Q2 - ما هي سماكة طبقة الأنودة النموذجية؟ 80 شريط ميكرون?
أنودة الزخرفية: ~5-15 ميكرومتر. أنودة الثابت: 20-60 ميكرون لكن المعاطف الصلبة السميكة معرضة للتشقق على ركائز رقيقة. اختر سمك فيلم متواضع للشرائط المرنة.
س3 - كم 80 ميكرومتر يزن الشريط لكل متر مربع?
محسوبة في وقت سابق: 0.216 كجم/م² (الركيزة فقط). أضف بضعة جم/م² للفيلم الأنودي & الختم يعتمد على سمك الفيلم.
Q4 - يمكن بأكسيد 80 يمكن ثني أو تشكيل شريط ميكرومتر?
نعم في حدود. تعتمد حدود نصف قطر الانحناء على سماكة السبائك/المزاج والفيلم; الانحناء المحكم يمكن أن يكسر الأكسيد. قم بإجراء تجارب التشكيل للانحناءات الحرجة.
س 5 - كيف يؤثر الأنودة على التوصيل الكهربائي?
الأكسيد عازل. تظل الركيزة السائبة موصلة إذا تمت إزالة الأكسيد محليًا (ميكانيكيا أو كيميائيا) أو مثقوب. إذا تم استخدام أنودة كعازل, قياس قوة العزل الكهربائي على القطعة المصنعة.
عملية إنتاج الصب وإدخالها
الغرض من الصهر والصب هو إنتاج سبائك ذات تركيبة مرضية ونقاوة عالية للذوبان, وذلك لخلق ظروف مواتية لصب السبائك ذات الأشكال المختلفة.
خطوات عملية الصهر والصب: التجميع --- تغذية --- ذوبان --- التقليب بعد الذوبان, إزالة الخبث --- أخذ العينات قبل التحليل --- مضيفا سبيكة لضبط التكوين, التقليب --- تكرير --- إعداد ثابت —— توجيه صب الفرن.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن وتقديمها
- 1. يشير الدرفلة على الساخن عمومًا إلى التدحرج فوق درجة حرارة إعادة التبلور المعدني;
- 2. أثناء عملية الدرفلة على الساخن, يحتوي المعدن على عمليات تصلب وتليين. بسبب تأثير سرعة التشوه, طالما أن عملية الاسترداد وإعادة التبلور قد فات الأوان, سيكون هناك بعض تصلب العمل;
- 3. إعادة بلورة المعدن بعد الدرفلة الساخنة غير مكتملة, إنه, التعايش بين الهيكل المعاد بلوره والهيكل المشوه;
- 4. يمكن للدرفلة على الساخن تحسين أداء معالجة المعادن والسبائك, تقليل أو إزالة عيوب الصب.
- 1. تتراوح درجة حرارة الصب والدرفلة بشكل عام بين 680 درجة مئوية و 700 درجة مئوية. كلما انخفض كلما كان ذلك أفضل, عادة ما يتوقف خط الصب والدرفلة المستقر مرة واحدة في الشهر أو أكثر لإعادة الوقوف. أثناء عملية الإنتاج, من الضروري التحكم الصارم في مستوى السائل في الخزان الأمامي لمنع انخفاض مستوى السائل;
- 2. يستخدم التزييت مسحوق C مع احتراق غير كامل للغاز للتزييت, وهو أيضًا أحد أسباب اتساخ سطح مواد الصب والدرفلة;
- 3. سرعة الإنتاج بشكل عام ما بين 1.5m / min-2.5m / min;
- 4. جودة سطح المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق الصب والدرفلة منخفضة نسبيًا بشكل عام, وعمومًا لا يمكنها تلبية المنتجات ذات متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية الخاصة.
- 1. يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة إنتاج الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور;
- 2. لن يكون هناك إعادة بلورة ديناميكية أثناء عملية الدرفلة, وسترتفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاسترداد على الأكثر, وستظهر الدرفلة على البارد في حالة تصلب العمل, وسيكون معدل تصلب العمل كبيرًا;
- 3. تتميز الصفيحة والشريط المدلفن على البارد بدقة أبعاد عالية, جودة سطح جيدة, هيكل وأداء موحد, والمنتجات في مختلف الحالات يمكن الحصول عليها بالمعالجة الحرارية;
- 4. يمكن أن تتدحرج الدرفلة على البارد شرائح رقيقة, و لكن في نفس الوقت, لها عيوب الاستهلاك العالي للطاقة للتشوه والعديد من ممرات المعالجة.
- 1. التشطيب هو طريقة معالجة لجعل الصفيحة المدرفلة على البارد تلبي متطلبات العميل, أو لتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتج;
- 2. يمكن لمعدات التشطيب تصحيح العيوب الناتجة في عملية إنتاج الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد, مثل حافة متصدع, زيتي, شكل لوحة رديئة, الإجهاد المتبقي, إلخ. يحتاج إلى التأكد من عدم ظهور أي عيوب أخرى في عملية الإنتاج;
- 3. هناك العديد من معدات التشطيب, بما في ذلك بشكل رئيسي عرضية, الشق, التمدد والاستقامة, فرن التلدين, انزلق, إلخ.
عملية الصب والدرفلة
عملية الصب والدرفلة: المعدن السائل, الصندوق الأمامي (التحكم في مستوى السائل), آلة الصب والدرفلة (نظام تشحيم, مياه التبريد), آلة قص, آلة اللف.
عملية إنتاج الدرفلة على البارد
مقدمة في إنهاء عملية الإنتاج
سبائك الألومنيوم لها خصائص الكثافة المنخفضة, خصائص ميكانيكية جيدة, أداء معالجة جيد, غير سام, سهل إعادة التدوير, الموصلية الكهربائية ممتازة, مقاومة انتقال الحرارة والتآكل, لذلك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.
الفضاء: تستخدم في صناعة جلود الطائرات, إطارات جسم الطائرة, العوارض, الدوارات, مراوح, خزانات الوقود, لوحات الحائط ودعامات الهبوط, وكذلك حلقات تزوير الصواريخ, لوحات الحائط المركبة الفضائية, إلخ.
سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران
مواصلات: تستخدم لمواد هيكل السيارة من السيارات, مركبات مترو الانفاق, سيارات ركاب السكك الحديدية, سيارات ركاب عالية السرعة, الأبواب والنوافذ, الرفوف, أجزاء محرك السيارات, مكيفات الهواء, مشعات, ألواح الجسم, عجلات ومواد السفن.
تطبيق المرور
التعبئة والتغليف: تُستخدم علب البوب المصنوعة من الألمنيوم بشكل أساسي كمواد تعبئة معدنية على شكل ألواح رقيقة ورقائق, وتصنع في علب, اغطية, زجاجات, براميل, ورقائق التغليف. تستخدم على نطاق واسع في تعبئة المشروبات, طعام, مستحضرات التجميل, الأدوية, السجائر, منتجات صناعية, الأدوية, إلخ.
تطبيق التغليف
طباعة: تستخدم أساسا لصنع لوحات PS, تعتبر لوحات PS المصنوعة من الألومنيوم نوعًا جديدًا من المواد في صناعة الطباعة, تستخدم في صنع وطباعة الألواح الأوتوماتيكية.
طباعة PS
الزخرفة المعمارية: سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في هياكل البناء, الأبواب والنوافذ, الأسقف المعلقة, الأسطح الزخرفية, إلخ. بسبب مقاومته الجيدة للتآكل, قوة كافية, أداء عملية ممتاز وأداء لحام.
تطبيق بناء سبائك الألومنيوم
المنتجات الالكترونية: أجهزة الكمبيوتر, الهواتف المحمولة, قذائف الثلاجة, مشعات, إلخ.
تطبيق المنتج الإلكتروني
لوازم المطبخ: أواني الألمنيوم, أحواض الألمنيوم, بطانات طباخ الأرز, رقائق الألومنيوم المنزلية, إلخ.
تطبيق المطبخ
تغليف صفائح / لفائف الالومنيوم
كل تفاصيل التغليف هي المكان الذي نسعى فيه للحصول على خدمة مثالية. عملية التعبئة والتغليف لدينا ككل كما يلي:
التصفيح: فيلم واضح, فيلم أزرق, الغشاء المخاطي الدقيق, الغشاء المخاطي العالي, فيلم القطع بالليزر (2 العلامات التجارية, نوفاسيل وبوليفيم);
حماية: واقيات ركن الورق, وسادات مضادة للضغط;
تجفيف: مادة مجففة;
صينية: مدخنة صينية خشبية غير مؤذية, علبة حديد قابلة لإعادة الاستخدام;
التعبئة: حزام من الصلب Tic-tac-toe, أو حزام التعبئة البلاستيكية;
جودة المواد: خالية تماما من العيوب مثل الصدأ الأبيض, بقع الزيت, علامات الدحرجة, تلف الحواف, الانحناءات, الخدوش, ثقوب, خطوط الانقطاع, خدوش, إلخ., لا يوجد ملف مجموعة.
ميناء: تشينغداو أو موانئ أخرى في الصين.
مهلة: 15-45 أيام.
عملية تغليف صفائح / ألواح الألمنيوم
عملية تغليف لفائف الألمنيوم
F: هل أنت منتج أم تاجر?
س: نحن شركة مصنعة, يقع مصنعنا في رقم 3 Weier Road, منطقة صناعية, Gongyi, حنان, الصين.
F: ما هو موك لطلب المنتج?
س: موك لدينا هو 5 طن, وبعض المنتجات الخاصة سيكون لها حد أدنى لكمية الطلب يبلغ 1 أو 2 طن.
F: كم من الوقت هو وقتك الرصاص?
س: عموما لدينا مهلة حوالي 30 أيام.
F: هل تتمتع منتجاتك بضمان الجودة?
س: نعم, إذا كانت هناك مشكلة في جودة منتجاتنا, سنقوم بتعويض العميل حتى يرضي.
منتجات ذات صله
أحدث المدونات
رقائق الألومنيوم المطلية لتطبيقات التعبئة والتغليف | قوي & موثوق
رقائق ألومنيوم مطلية عالية الجودة لتطبيقات التعبئة والتغليف, تقديم حماية حاجز ممتازة, متانة, والأداء المتسق.
ما هو ورق الألمنيوم المطلي المستخدم في التعبئة والتغليف والصناعة؟
اكتشف ما هو استخدام ورق الألمنيوم المطلي, من تغليف المواد الغذائية والأدوية إلى العزل والطباعة, ومعرفة الفوائد والوظائف الأساسية.
موثوق به 3003 موردو ألواح ألواح الألمنيوم في جميع أنحاء العالم
العثور على موثوقة 3003 يقدم موردو صفائح لوحة المدقق المصنوعة من الألومنيوم جودة معتمدة, أسعار تنافسية, أحجام مخصصة, والتسليم العالمي السريع لمشاريعك.
6061 T6 مقابل 7075 الألومنيوم: قوة, وزن & أفضل الاستخدامات
يقارن 6061 T6 مقابل 7075 الألومنيوم بسهولة. اكتشاف الاختلافات في القوة, وزن, والتطبيقات لاختيار الأفضل لمشاريعك.
