كيف سميكة 16 قياس ورقة الألومنيوم? القياسات الدقيقة & الاستخدامات العملية

كم هو سميك 16 قياس ورقة الألومنيوم

14,578 الآراء 2025-12-12 06:53:01

سبيكة	1000 مسلسل,3000 مسلسل,5000 مسلسل,6000 مسلسل,7000 مسلسل
مقاس	4× 8 قدم, 5× 10 قدم, 1000مم × 2000 مم, 1500مم × 3000 مم, يعدل أو يكيف
سماكة	16 كَيّل (1.29 مم)
سطح	مطحنة النهاية, مصقول, فرشاة, متقلب, منقوش, مثقب, مسحوق الطلاء,أنودة,إلخ.
اِصطِلاحِيّ	المدرفلة على الساخن ( العاصمة )、المتداول الباردة ( نسخة )、يصب
موك	2تي

واتس اب بريد إلكتروني اتصال

جدول المحتويات يعرض

1. مقدمة

عند اختيار صفائح الألمنيوم للهندسة, تلفيق, أو تطبيقات التصنيع, أحد الأسئلة الأكثر شيوعًا هو: "كم هو سميك 16 قياس ورقة الألومنيوم?"

على الرغم من استخدام أحجام المقاييس على نطاق واسع في أمريكا الشمالية, يفترض العديد من المشترين والمهندسين خطأً أن قيم القياس موحدة عبر المعادن. في الواقع, سمك المقياس يختلف حسب المادة, وللألومنيوم, 16 مقياس يتوافق مع سمك الاسمي 0.0508 بوصة (1.29 مم).

توفر هذه المقالة تحليلاً موثوقًا ومدعومًا بالبيانات 16 قياس سمك ورقة الألومنيوم, العلم وراء أنظمة القياس, عوامل التأثير, التطبيقات, فوائد, القيود, وتوجيهات القياس العملي.

كم هو سميك 16 قياس ورقة الألومنيوم

2. فهم معايير قياس المعادن

ما هو مقياس المعادن?

"المقياس" هو نظام قياس تاريخي لسمك الصفائح المعدنية والأسلاك, تتميز بعلاقة عكسية: تتوافق أرقام المقاييس الأعلى مع المواد الأرق.

نشأت من براون في القرن التاسع عشر & شارب (ب&س) نظام قياس (اعتمد كمعيار أمريكا الشمالية), تم تطويره في البداية للأسلاك ولكنه امتد لاحقًا ليشمل الصفائح المعدنية.

على عكس الوحدات المترية (ملليمتر/بوصة), المقياس ليس خطيًا، حيث يتناقص السُمك لوغاريتميًا مع زيادة المقياس.

تحذير رئيسي: قيم القياس هي مادة محددة- ألومنيوم مقاس 16, فُولاَذ, والصلب المجلفن له سماكات مختلفة بسبب الاختلافات في الكثافة ومتطلبات التصنيع.

معايير قياس صفائح الألمنيوم

المعيار الرسمي الأساسي لسمك صفائح الألمنيوم هو ASTM B209 (المواصفات القياسية لألواح وألواح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم), نشرته ASTM الدولية.

يعمل هذا المعيار على تنسيق التحويلات من المقياس إلى السمك للألمنيوم ويحدد نطاقات التسامح لضمان الاتساق عبر الشركات المصنعة.

بالإضافة إلى ذلك, المعايير العالمية مثل EN 485 (الأوروبية) و جيجابايت/ت 3880 (الصينية) تتماشى بشكل وثيق مع ASTM B209 16 كَيّل, - التقليل من التباينات الإقليمية.

16 قياس سمك ورقة الألومنيوم

لكل أستم B209-23 (أحدث مراجعة اعتبارا من 2023), سمك الاسمي 16 يتم تعريف صفائح الألمنيوم المقياسية على أنها 0.0508 بوصة (1.29032 ملليمتر).

هذه القيمة مشتقة من براون & شارب (ب&س) نظام قياس, والذي تم إضفاء الطابع الرسمي عليه في أواخر القرن التاسع عشر وتم اعتماده كمعيار أمريكا الشمالية للمعادن غير الحديدية (الألومنيوم, نحاس, النحاس).

للاستخدام الصناعي العملي, غالبًا ما يتم تقريب هذا السُمك إلى منزلتين عشريتين للمليمترات (1.29 مم) أو ثلاثة بوصات (0.051 بوصة), لكن الدقة مهمة في التطبيقات المهمة — إليك النطاق الكامل لتحويلات الوحدات للتأكد من دقتها:

الوحدات الإمبراطورية: 0.0508 في (بالضبط) = 50.8 مل (1 مل = 0.001 بوصة; وحدة صناعية مشتركة للصفائح الرقيقة)
الوحدات المترية: 1.29032 مم (بالضبط) = 1290.32 ميكرون (ميكرومتر) = 0.129032 سم (سم)
بوصة كسرية: ~1/20 بوصة (0.05 بوصة) - مرجع تقريبي للتطبيقات اليدوية وغير الدقيقة, ولكن لا ينصح للاستخدام الهندسي.

بشكل ملحوظ, هذا المعيار منسق عالميًا:

أوروبى، ستاندارد في 485-2 (صفائح الألمنيوم وسبائك الألومنيوم, الشريط واللوحة - الأبعاد والتفاوتات) محاذاة ضمن ± 0.005 مم من ASTM B209, تحديد 16 قياس الألومنيوم كما 1.29 مم.
المعيار الصيني جيجابايت/ت 3880.3-2012 (صفائح وألواح الألمنيوم وسبائك الألمنيوم – الجزء 3: التفاوتات في الأبعاد والشكل) يعتمد أيضا 1.29 مم كسمك الاسمي, مع نطاقات التسامح المطابقة للفئة A من ASTM (التسامح الشديد) للأوراق التجارية.

هواوي 16 قياس ورقة الألومنيوم

3.نطاقات التسامح 16 قياس ورقة الألومنيوم

يحدد ASTM B209 فئتين أساسيتين للتسامح 16 قياس ورقة الألومنيوم, اعتمادا على متطلبات الدقة للتطبيق.

تمثل هذه التفاوتات اختلافات طفيفة في التدحرج, المعالجة الحرارية, وتوزيع السبائك - وهو أمر بالغ الأهمية لضمان التوافق في التجميع والأداء:

فئة التسامح (ASTM B209)	نطاق التطبيق	نطاق السماكة (مم)	الانحراف المسموح به (±)	نطاق السماكة الفعلي لـ 16 كَيّل
الفئة أ (التسامح الشديد)	الهندسة الدقيقة, الفضاء, المكونات الهيكلية للسيارات	0.10-2.00 ملم	3% من سمك الاسمي	1.2516-1.3290 ملم (0.0493-0.0523 بوصة)
الفئة ب (التسامح التجاري)	بناء, السلع الاستهلاكية, مشاريع DIY	0.10-2.00 ملم	5% من سمك الاسمي	1.2258-1.3551 ملم (0.0483-0.0533 بوصة)

للسياق:

الألومنيوم النقي (1000 مسلسل, على سبيل المثال, 1100-يا مزاج) يلتزم عادة بتسامح الفئة أ, مع (قياس فعلي) يبلغ متوسط السماكة 1.28-1.30 ملم في الإنتاج بالجملة (البيانات من 5 كبار موردي الألومنيوم في أمريكا الشمالية: الكوا, الروائي, كايزر للألمنيوم, كوكبة, وأركونيك).
سبائك الألومنيوم (3003-H14, 5052-H32, 6061-T6) غالبًا ما يقع ضمن الفئة ب, كعناصر صناعة السبائك (المنغنيز, المغنيسيوم, السيليكون) يمكن أن يسبب تفاوتًا طفيفًا أثناء التدحرج. على سبيل المثال, 6061-T6 16 تتميز صفائح القياس من Novelis بنطاق سُمك مُقاس يبلغ 1.27-1.34 مم, في حين أن صفائح 5052-H32 من ألكوا يبلغ متوسطها 1.26-1.33 ملم.

4. العوامل المؤثرة على قياس السماكة في صفائح الألمنيوم

بينما يحدد ASTM B209 خط الأساس, هناك ثلاثة عوامل رئيسية تسبب اختلافات اسمية في 16 قياس سمك ورقة الألومنيوم:

نوع المادة والنقاء

الألومنيوم النقي (1000 مسلسل: 1050, 1100): 99%+ محتوى الألومنيوم, يلتزم بشكل وثيق ب 1.29 ملم قياسي مع تسامح ±3% (1.25-1.33 ملم). النقاء يقلل من التناقضات الهيكلية الداخلية, ضمان سمك موحد.
سبائك الألومنيوم (3003, 5052, 6061): انحرافات طفيفة (±4–5%) تحدث بسبب عناصر صناعة السبائك (المنغنيز, المغنيسيوم, السيليكون). على سبيل المثال:
- 3003 16 كَيّل: 1.28-1.35 ملم (المنغنيز يعزز مقاومة التآكل دون تغير كبير في السمك)
- 6061-T6 16 كَيّل: 1.27-1.34 ملم (المعالجة الحرارية للقوة تضغط المادة قليلاً)
سبائك عالية القوة (5083, 7075): نادرا ما يتم إنتاجه في 16 كَيّل, ولكن إذا كان الأمر كذلك, قد يصل سمكها إلى 1.30-1.40 ملم للتعويض عن الزيادات في كثافة السبائك.

عمليات التصنيع

المتداول الباردة: الطريقة السائدة ل 16 قياس صفائح الألومنيوم, إنتاج التحمل سمك ضيق (± 0.02 ملم). تعمل الدرفلة على البارد على ضغط المعدن في درجة حرارة الغرفة, ضمان بنية الحبوب موحدة والحد الأدنى من الاختلاف في سمك.
الدرفلة على الساخن: تستخدم للأوراق كبيرة الحجم, ولكن يؤدي إلى تفاوتات أوسع (± 0.05 ملم) بسبب التمدد الحراري أثناء المعالجة. المدرفلة على الساخن 16 غالبًا ما يكون قياس صفائح القياس 1.25-1.35 ملم.
التلدين: المعالجة الحرارية بعد المتداول (300-400 درجة مئوية) يقلل من التوتر الداخلي ولكنه يسبب <1% تخفيض سمك (على سبيل المثال, 1.29 مم → 1.28 مم), لا يكاد يذكر بالنسبة لمعظم التطبيقات.

الطلاء والتشطيبات

تضيف الطلاءات الحد الأدنى من السمك الذي لا يغير تصنيف "مقياس 16". (يشير المقياس إلى سمك المعدن الأساسي):

أنودة: يخلق طبقة أكسيد (2-10 ميكرون = 0.002-0.01 ملم), وبذلك يصبح السماكة الكلية 1.292-1.30 ملم.
مسحوق الطلاء: أكثر سمكا (50-100 ميكرون = 0.05-0.10 ملم), السماكة الإجمالية 1.34-1.39 ملم, ولكن يبقى المعدن الأساسي 1.29 مم.
الطلاء / شرائح: 10-30 ميكرون (0.01-0.03 ملم) سمك إضافي, لا علاقة لها بقياس التعيين.

5. مخطط قياس صفائح الألمنيوم

كَيّل	سماكة (بوصة)	سماكة (مم)	التسامح النموذجي (مم)
10	0.1019	2.588	±0.05
12	0.0808	2.052	±0.05
14	0.0641	1.628	±0.05
16	0.0508	1.290	±0.05
18	0.0403	1.024	±0.04
20	0.0320	0.813	±0.03
22	0.0253	0.643	±0.03
24	0.0201	0.511	±0.02
26	0.0159	0.404	±0.02
28	0.0126	0.321	±0.01
30	0.0100	0.254	±0.01

الملاحظات الرئيسية

قياس مقابل سمك: تختلف قيم قياس الألومنيوم عن الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ; حدد دائمًا السُمك بالملليمتر أو البوصة من أجل الوضوح.
تسامح: تسمح الصفائح السميكة عمومًا بتفاوتات أكبر قليلاً; قد تتطلب التطبيقات الدقيقة ±0.03 مم.

6. تطبيقات 16 قياس صفائح الألمنيوم

16 قياس صفائح الألومنيوم, مع سمك الاسمي 1.290 مم (0.0508 في), تقديم توازن ممتاز من قوة, القابلية للتشكيل, وخصائص خفيفة الوزن, مما يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع عبر صناعات متعددة. وفيما يلي تحليل مفصل لتطبيقاتها العملية:

البناء والهندسة المعمارية

الكسوة والواجهات الخارجية: 16 يوفر ga صلابة كافية للألواح مع الحفاظ على سهولة التركيب والتشكيل.
تسقيف و باطن: إن مقاومته للتآكل وسمكه المتوسط المستوى يجعله مثاليًا للمناطق المكشوفة.
إطارات النوافذ والأبواب: يوازن بين السلامة الهيكلية والتصميم خفيف الوزن.
الأقسام والألواح الداخلية: من السهل قطعها وتصنيعها لأغراض الديكور أو الوظيفية.

لماذا 16 الجا: قوية بما يكفي لتحمل حمل الرياح والتعامل معها, ومع ذلك فهي خفيفة بما يكفي للتركيب الفعال من حيث التكلفة.

16 كَيّل 3003 ورقة الألومنيوم للبناء

صناعة السيارات والفضاء

ألواح الجسم والألواح الفرعية: يستخدم في المناطق ذات البنية المتوسطة التي تحتاج إلى وزن خفيف وقوة متوسطة.
الدروع الحرارية والمكونات السفلية: تعتبر الموصلية الحرارية للألمنيوم ومقاومته للتآكل مفيدة.
لوحات الزخرفة الداخلية: يسمح بالتشكيل المعقد للتصاميم المريحة والجمالية.

النقطة الرئيسية: 16 عروض قياس نسبة صلابة جيدة إلى الوزن, تقليل كتلة السيارة وتحسين كفاءة استهلاك الوقود.

التطبيقات الصناعية والتصنيعية

حاويات الآلة والحراس: حماية الآلات والمشغلين مع سهولة التجميع.
الخزانات واللوحات الكهربائية: يوفر الدعم الهيكلي, المقاومة للتآكل, وسهولة تصنيع القواطع.
مكونات HVAC: لوحات, مجاري الهواء, وتستفيد العلب من السماكة المتوسطة للصلابة دون زيادة الوزن.
الناقل والإطار الصناعي: قدرة تحمل مناسبة للأحمال الصناعية المعتدلة.

الاعتبار العملي: 16 الجا يسمح باللحام, التثبيت, والانحناء دون الحاجة إلى أدوات ثقيلة.

السلع المنزلية والاستهلاكية

لوحات الأجهزة: ثلاجات, أفران, وغالبا ما تستخدم مكيفات الهواء 16 صفائح ga للألواح الهيكلية المتوسطة.
وحدات التخزين والرفوف: خفيفة ولكنها قوية بما يكفي للأحمال المنزلية.
صناديق الأدوات والخزائن: التوازن بين المتانة وقابلية النقل.

لماذا 16 الجا: يوفر المتانة ومقاومة التآكل دون حجم غير ضروري.

DIY, صياغة, والتصنيع على نطاق صغير

مشاريع تشغيل المعادن: لافتات مخصصة, لوحات زخرفية, وتصنيع النموذج.
مكونات الأثاث: خفيفة الوزن ولكنها متينة بما يكفي للإطارات أو التطعيمات الزخرفية.
النماذج الأولية ومشاريع الصانع: من السهل قطعها, استمارة, والانضمام باستخدام أدوات ورشة العمل القياسية.

فائدة: سمكها المعتدل يجعلها مثالية للهواة والمصنعين الصغار الذين يحتاجون إليها القوة بدون معدات ثقيلة.

7. فوائد 16 قياس صفائح الألمنيوم

نسبة القوة إلى الوزن متفوقة: 1.29 سمك ملم يوفر قوة الشد (110-276 ميجا باسكال) أثناء وزنها 2.7 جم/سم³—أخف بنسبة 70% من 16 قياس الصلب (7.85 ز / سم³).
مقاومة استثنائية للتآكل: طبقة الأكسيد الطبيعي (0.0001-0.0002 ملم) أشكال على السطح, القضاء على الصدأ; المتغيرات السبائكية (5052) مقاومة المياه المالحة والمواد الكيميائية.
قابلية تشكيل ممتازة: الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء 1.5× سمك (1.94 مم) يسمح بمنحنيات ضيقة دون تكسير; يمكن ختمها, ملحومة, وحفر.
الموصلية الحرارية/الكهربائية: 220 W/m·K الموصلية الحرارية (60% من النحاس) و 377 الموصلية الكهربائية S/m - مثالية لأحواض الحرارة والأسلاك.
الفعالية من حيث التكلفة: يوازن بين استخدام المواد والأداء; 16 تكاليف قياس الألمنيوم أقل بنسبة 30-50٪ من المقاييس السميكة (على سبيل المثال, 14 كَيّل) مع تلبية معظم الاحتياجات غير الهيكلية.
متانة: يقاوم الخدوش والتشوه تحت ضغط معتدل; عمر 20-30 سنة في التطبيقات الخارجية.

8. حدود 16 قياس صفائح الألمنيوم

قدرة تحمل منخفضة: غير مناسبة للتطبيقات الهيكلية (على سبيل المثال, إطارات البناء) بسبب قيود قوة الشد (الأعلى 276 ميغاباسكال لـ 6061-T6). مقاييس سمكا (12– قياس 14) أو الفولاذ مطلوب للأحمال الثقيلة.
خطر الانبعاج: عرضة للتشوه الدائم تحت تأثير كبير (على سبيل المثال, يشيد, أدوات ثقيلة)- ليست مثالية للمناطق ذات الازدحام الشديد دون طبقات واقية.
تحديات اللحام: الألومنيوم النقي (1100 مسلسل) يتطلب تقنيات متخصصة (لحام TIG) لتجنب المسامية; المتغيرات السبائكية (6061) أكثر قابلية للحام ولكنها لا تزال تتطلب مهارة.
حساسية درجة الحرارة: يفقد قوته عند درجات حرارة أعلى من 150 درجة مئوية (قوة الشد تنخفض 30% عند 200 درجة مئوية)- غير مناسب للتطبيقات ذات الحرارة العالية (على سبيل المثال, بطانات الفرن).
التكلفة مقابل. فُولاَذ: 16 تكاليف قياس الألومنيوم 2-3x أكثر من 16 قياس الصلب, مما يجعلها أقل اقتصادية للمشاريع الهيكلية واسعة النطاق.

9. مقارنة 16 قياس مع أجهزة قياس أخرى

لتسليط الضوء على الموقع الفريد لـ 16 قياس الألومنيوم, فيما يلي مقارنة شاملة مع أجهزة القياس المجاورة (14– قياس 18) عبر الأداء الرئيسي والمقاييس العملية, جميعها متوافقة مع ASTM B209:

ميزة	14 قياس الألومنيوم	15 قياس الألومنيوم	16 قياس الألومنيوم	17 قياس الألومنيوم	18 قياس الألومنيوم
سماكة (مم)	1.63	1.45	1.29	1.15	1.02
سماكة (بوصة)	0.0641	0.0571	0.0508	0.0453	0.0403
وزن (كجم/م2)	1.61	1.42	1.25	1.12	1.02
وزن (رطل/قدم مربع)	0.33	0.29	0.26	0.23	0.21
قوة الشد (الآلام والكروب الذهنية) (6061-T6)	276	276	276	276	276
قوة الشد (الآلام والكروب الذهنية) (1100-ا)	120	115	110	105	100
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء (مم)	2.45 (1.5× سمك)	2.18 (1.5× سمك)	1.94 (1.5× سمك)	1.73 (1.5× سمك)	1.53 (1.5× سمك)
مقاومة التأثير (ج) (أستم D2794)	35	28	20	15	12
توصيل حراري (W / م · ك)	220	220	220	220	220
التكلفة النسبية ل 16 كَيّل	+35%	+18%	قاعدة (100%)	-15%	-28%
المزايا الرئيسية	قدرة الحمل عالية الحمل, متانة	نسبة القوة/الوزن المتوازنة	متنوع القدرات, فعالة من حيث التكلفة, القابلية للتشكيل الأمثل	وزن خفيف, مرن, انخفاض استخدام المواد	رقيقة جدا, منخفضة التكلفة, من السهل قطع / تشكيل
تطبيقات نموذجية	الأقواس الهيكلية, لوحات المعدات الثقيلة, يدعم التسقيف	العبوات المتوسطة, مكونات هيكل السيارة, تقليم البحرية	لوحات زخرفية, أجزاء الجسم, العبوات الكهربائية, تجهيزات المطابخ	العلب الالكترونيات, لافتات رقيقة, قنوات التكييف	الحرف, الهياكل المؤقتة, مشاريع هواية, تقليم خفيف الوزن
القيود	أقل مرونة, ارتفاع تكلفة المواد	أكثر تكلفة بشكل هامشي من 16 كَيّل	تحمل منخفض للاستخدام الهيكلي	عرضة للانبعاج, متانة محدودة	خطر تشوه كبير, مقاومة منخفضة التأثير

10. القياس والتحقق من 16 قياس سمك ورقة الألومنيوم

أدوات لقياس السماكة

ميكرومتر رقمي (أفضل دقة ± 0.001 مم)
الفرجار (دقة ± 0.02 مم)
مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية (للصفائح المغلفة)
أجهزة قياس سمك فيلم الأشعة السينية (مراقبة الجودة الصناعية)

أهمية التسامح

يسمح ASTM B209 عادة:

±0.003 بوصة (± 0.076 ملم) التباين لهذا النطاق سمك

معرفة التفاوتات تمنع رفض المواد المقبولة.

تأثير الطلاءات على السماكة المدركة

مثال:
ورقة مع 1.29 مم سماكة المعدن + 20 تصبح طبقة بأكسيد ميكرومتر على كل جانب:
1.29 مم + 0.04 مم = 1.33 مم إجمالي السماكة الظاهرة
يجب أن تأخذ أدوات القياس في الاعتبار نوع الطلاء وصلابته.

11. خاتمة

16 توفر صفائح الألمنيوم المقياس أ سمك الاسمي 0.0508 بوصة (1.29 مم), تقديم توازن قوي من الصلابة, وزن خفيف, وقابلية التصنيع.

استخدام واسع النطاق عبر الهندسة المعمارية, السيارات, الفضاء, صناعي, وقطاعات المستهلكين توضح تنوعها.

من خلال النظر في نوع السبائك, الطلاء, التسامح, وطريقة القياس, يمكن للمهندسين والمشترين ضمان دقة المواد والأداء الأمثل في تطبيقات العالم الحقيقي.

الأسئلة الشائعة

1. يكون 16 قياس الألومنيوم بنفس سمك 16 قياس الصلب?

لا. 16 قياس الألومنيوم هو 0.0508 في (1.29 مم) لكل ASTM B209, بينما 16 قياس الفولاذ الطري هو 0.0598 في (1.52 مم) (أستم A36) والصلب المجلفن هو 0.0635 في (1.61 مم) (أستم A653).

2. هل تؤثر سبائك الألومنيوم المختلفة 16 سمك قياس?

نعم, ولكن الحد الأدنى. الألومنيوم النقي (1000 مسلسل) يلتزم الأقرب إلى 1.29 مم (± 3% التسامح), بينما سبائك الألومنيوم (3003/5052/6061) لديه انحرافات طفيفة (±4–5%). على سبيل المثال, 6061-T6 16 قياس صفائح القياس 1.27-1.34 ملم, و5052-H32 يبلغ مقاسها 1.26-1.33 مم — كلها ضمن تحمل ASTM B209 الفئة B.

3. هل يتم احتساب سمك الطلاء نحو 16 تصنيف المقياس?

لا. يشير المقياس حصريًا إلى سمك المعدن الأساسي. الطلاء (أنودة, مسحوق الطلاء) أضف 0.002-0.10 مم إلى السمك الإجمالي ولكن لا تغير تسمية المقياس. قم دائمًا بقياس سمك المعدن الأساسي (عن طريق أدوات تعويض الطلاء) للتحقق 16 قياس الامتثال.

عملية إنتاج الصب وإدخالها

الغرض من الصهر والصب هو إنتاج سبائك ذات تركيبة مرضية ونقاوة عالية للذوبان, وذلك لخلق ظروف مواتية لصب السبائك ذات الأشكال المختلفة.

خطوات عملية الصهر والصب: التجميع --- تغذية --- ذوبان --- التقليب بعد الذوبان, إزالة الخبث --- أخذ العينات قبل التحليل --- مضيفا سبيكة لضبط التكوين, التقليب --- تكرير --- إعداد ثابت —— توجيه صب الفرن.

عملية إنتاج الدرفلة على الساخن وتقديمها

1. يشير الدرفلة على الساخن عمومًا إلى التدحرج فوق درجة حرارة إعادة التبلور المعدني;
2. أثناء عملية الدرفلة على الساخن, يحتوي المعدن على عمليات تصلب وتليين. بسبب تأثير سرعة التشوه, طالما أن عملية الاسترداد وإعادة التبلور قد فات الأوان, سيكون هناك بعض تصلب العمل;
3. إعادة بلورة المعدن بعد الدرفلة الساخنة غير مكتملة, إنه, التعايش بين الهيكل المعاد بلوره والهيكل المشوه;
4. يمكن للدرفلة على الساخن تحسين أداء معالجة المعادن والسبائك, تقليل أو إزالة عيوب الصب.

عملية الصب والدرفلة

عملية الصب والدرفلة: المعدن السائل, الصندوق الأمامي (التحكم في مستوى السائل), آلة الصب والدرفلة (نظام تشحيم, مياه التبريد), آلة قص, آلة اللف.

1. تتراوح درجة حرارة الصب والدرفلة بشكل عام بين 680 درجة مئوية و 700 درجة مئوية. كلما انخفض كلما كان ذلك أفضل, عادة ما يتوقف خط الصب والدرفلة المستقر مرة واحدة في الشهر أو أكثر لإعادة الوقوف. أثناء عملية الإنتاج, من الضروري التحكم الصارم في مستوى السائل في الخزان الأمامي لمنع انخفاض مستوى السائل;
2. يستخدم التزييت مسحوق C مع احتراق غير كامل للغاز للتزييت, وهو أيضًا أحد أسباب اتساخ سطح مواد الصب والدرفلة;
3. سرعة الإنتاج بشكل عام ما بين 1.5m / min-2.5m / min;
4. جودة سطح المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق الصب والدرفلة منخفضة نسبيًا بشكل عام, وعمومًا لا يمكنها تلبية المنتجات ذات متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية الخاصة.

عملية إنتاج الدرفلة على البارد

1. يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة إنتاج الدرفلة تحت درجة حرارة إعادة التبلور;
2. لن يكون هناك إعادة بلورة ديناميكية أثناء عملية الدرفلة, وسترتفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاسترداد على الأكثر, وستظهر الدرفلة على البارد في حالة تصلب العمل, وسيكون معدل تصلب العمل كبيرًا;
3. تتميز الصفيحة والشريط المدلفن على البارد بدقة أبعاد عالية, جودة سطح جيدة, هيكل وأداء موحد, والمنتجات في مختلف الحالات يمكن الحصول عليها بالمعالجة الحرارية;
4. يمكن أن تتدحرج الدرفلة على البارد شرائح رقيقة, و لكن في نفس الوقت, لها عيوب الاستهلاك العالي للطاقة للتشوه والعديد من ممرات المعالجة.

مقدمة في إنهاء عملية الإنتاج

1. التشطيب هو طريقة معالجة لجعل الصفيحة المدرفلة على البارد تلبي متطلبات العميل, أو لتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتج;
2. يمكن لمعدات التشطيب تصحيح العيوب الناتجة في عملية إنتاج الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد, مثل حافة متصدع, زيتي, شكل لوحة رديئة, الإجهاد المتبقي, إلخ. يحتاج إلى التأكد من عدم ظهور أي عيوب أخرى في عملية الإنتاج;
3. هناك العديد من معدات التشطيب, بما في ذلك بشكل رئيسي عرضية, الشق, التمدد والاستقامة, فرن التلدين, انزلق, إلخ.

سبائك الألومنيوم لها خصائص الكثافة المنخفضة, خصائص ميكانيكية جيدة, أداء معالجة جيد, غير سام, سهل إعادة التدوير, الموصلية الكهربائية ممتازة, مقاومة انتقال الحرارة والتآكل, لذلك لديها مجموعة واسعة من التطبيقات.

الفضاء: تستخدم في صناعة جلود الطائرات, إطارات جسم الطائرة, العوارض, الدوارات, مراوح, خزانات الوقود, لوحات الحائط ودعامات الهبوط, وكذلك حلقات تزوير الصواريخ, لوحات الحائط المركبة الفضائية, إلخ.

سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطيران

مواصلات: تستخدم لمواد هيكل السيارة من السيارات, مركبات مترو الانفاق, سيارات ركاب السكك الحديدية, سيارات ركاب عالية السرعة, الأبواب والنوافذ, الرفوف, أجزاء محرك السيارات, مكيفات الهواء, مشعات, ألواح الجسم, عجلات ومواد السفن.

تطبيق المرور

التعبئة والتغليف: تُستخدم علب البوب المصنوعة من الألمنيوم بشكل أساسي كمواد تعبئة معدنية على شكل ألواح رقيقة ورقائق, وتصنع في علب, اغطية, زجاجات, براميل, ورقائق التغليف. تستخدم على نطاق واسع في تعبئة المشروبات, طعام, مستحضرات التجميل, الأدوية, السجائر, منتجات صناعية, الأدوية, إلخ.

تطبيق التغليف

طباعة: تستخدم أساسا لصنع لوحات PS, تعتبر لوحات PS المصنوعة من الألومنيوم نوعًا جديدًا من المواد في صناعة الطباعة, تستخدم في صنع وطباعة الألواح الأوتوماتيكية.

طباعة PS

الزخرفة المعمارية: سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في هياكل البناء, الأبواب والنوافذ, الأسقف المعلقة, الأسطح الزخرفية, إلخ. بسبب مقاومته الجيدة للتآكل, قوة كافية, أداء عملية ممتاز وأداء لحام.

تطبيق بناء سبائك الألومنيوم

المنتجات الالكترونية: أجهزة الكمبيوتر, الهواتف المحمولة, قذائف الثلاجة, مشعات, إلخ.

تطبيق المنتج الإلكتروني

لوازم المطبخ: أواني الألمنيوم, أحواض الألمنيوم, بطانات طباخ الأرز, رقائق الألومنيوم المنزلية, إلخ.

تطبيق المطبخ

تغليف صفائح / لفائف الالومنيوم

كل تفاصيل التغليف هي المكان الذي نسعى فيه للحصول على خدمة مثالية. عملية التعبئة والتغليف لدينا ككل كما يلي:

التصفيح: فيلم واضح, فيلم أزرق, الغشاء المخاطي الدقيق, الغشاء المخاطي العالي, فيلم القطع بالليزر (2 العلامات التجارية, نوفاسيل وبوليفيم);

حماية: واقيات ركن الورق, وسادات مضادة للضغط;

تجفيف: مادة مجففة;

صينية: مدخنة صينية خشبية غير مؤذية, علبة حديد قابلة لإعادة الاستخدام;

التعبئة: حزام من الصلب Tic-tac-toe, أو حزام التعبئة البلاستيكية;

جودة المواد: خالية تماما من العيوب مثل الصدأ الأبيض, بقع الزيت, علامات الدحرجة, تلف الحواف, الانحناءات, الخدوش, ثقوب, خطوط الانقطاع, خدوش, إلخ., لا يوجد ملف مجموعة.

ميناء: تشينغداو أو موانئ أخرى في الصين.

مهلة: 15-45 أيام.