تحليل المشاكل الشائعة في إنتاج رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر عالية الجودة

تحليل المشاكل الشائعة في إنتاج رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر عالية الجودة

رقائق الألومنيوم عبارة عن مادة معدنية يتم لفها إلى صفائح رقيقة من خلال عمليات متعددة. إنه نوع جديد من المواد ذات الوزن الخفيف والقوة العالية. يمكن استخدام رقائق الألومنيوم كمواد تغليف للأغذية, مشروبات, السجائر, الأدوية, لوحات فوتوغرافية, الضروريات المنزلية اليومية, إلخ. يمكن استخدامه كمادة عازلة للمباني, مركبات, السفن, منازل, إلخ. ويمكن استخدامه كمادة مكثف البطارية للبطاريات, أجهزة تلفزيون بشاشات مسطحة, أجهزة الكمبيوتر المحمولة, الكاميرات الرقمية والمنتجات الإلكترونية الأخرى. ويمكن استخدامه أيضًا كمواد أخرى للأسلاك الذهبية والفضية المزخرفة, المطبوعات المكتبية والعلامات التجارية المزخرفة للمنتجات الصناعية الخفيفة. الألومنيوم لديه بريق معدني فريد من نوعه, خصائص حاجز قوي, خصائص مضادة للجراثيم, توصيل حراري, واللدونة. كما أنها غير سامة وعديمة الرائحة, ولها خصائص الطباعة السطحية. فضلاً عن ذلك, يمكن إعادة تدوير مواد رقائق الألومنيوم المستخدمة وإعادة استخدامها, ويمكن استخدامه لإعادة معالجة الألومنيوم بعد العلاج.

رقائق ألومنيوم مزدوجة الصفر عالية الجودة

وفقا لبيانات من جمعية صناعة معالجة المعادن غير الحديدية في الصين, من 2016 ل 2021, أظهر إنتاج رقائق الألومنيوم في بلدي اتجاهاً مطرداً للنمو, بمتوسط ​​معدل نمو سنوي قدره 5.57%. في 2022, سيكون إجمالي إنتاج رقائق الألومنيوم في بلدي 5.13 مليون طن. مع التطور المستمر للمجتمع والتقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا, الناس لديهم مطالب أعلى للحياة المادية. بحث وتطوير رقائق الألومنيوم للأثاث الناشئ وبطاريات الطاقة, وخاصة تطوير الطيران, الرعاية الصحية, ومنتجات رقائق الألومنيوم لحماية النباتات, وقد حفز الطلب على رقائق الألومنيوم.

خصائص رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر

المعيار الوطني (جيجابايت/T3880-2006) وينص على أن تكون ألواح الألمنيوم ذات سمك أقل من 0.2 ملم تسمى رقائق الألومنيوم. رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج عبارة عن رقائق ألومنيوم بسماكة تتراوح بين 0.001 مم و 0.009 مم. رقائق الألومنيوم التي تحتوي على صفرين بعد العلامة العشرية تسمى عادةً رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج.

• (1) تتميز رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بمقاومة جيدة للرطوبة. المسافة بين أيونات المعادن أصغر من المسافة بين سلاسل بوليمر الراتنج, والتي يمكن أن تمنع بخار الماء من الاختراق. تتمتع رقائق الألومنيوم بمقاومة للرطوبة أفضل بكثير من أفلام الراتنج بنفس السماكة. لذلك, حتى لو كان هناك ثقوب في رقائق الألومنيوم, طالما أن قطر الثقب أقل من 5 ميكرومتر, لا يزال الأكسجين وبخار الماء غير قادرين على المرور عبر رقائق الألومنيوم بسلاسة.
• (2) تتميز رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بعزل حراري جيد. تتميز رقائق الألومنيوم بأداء إشعاعي ضعيف جدًا في درجة الحرارة وقدرة انعكاس قوية لأشعة الشمس. لكن, إن امتصاص وانبعاث رقائق الألومنيوم للطاقة الإشعاعية صغير بشكل خاص. حيث أن انبعاثية رقائق الألومنيوم تشبه امتصاصيتها, ويُنظر إليه عادة على أنه جسم رمادي في حسابات الهندسة الحرارية.
• (3) رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج هي مادة موصلة جيدة. الألومنيوم هو ثاني أفضل موصل للكهرباء بعد الذهب, الفضة والنحاس. الموصلية متساوية الحجم للألمنيوم هي 57٪ ~ 62٪ IACS. وهذا يعني أنه عندما يتم لف رقائق الألومنيوم في ملف أو ملف, بسبب زيادة مساحة سطحه, الموصلية الفعلية لرقائق الألومنيوم يمكن أن تصل إلى 60%~80%IACS. لذلك, مقارنة مع المواد الأخرى, إن استخدام رقائق الألومنيوم لصنع المكثفات الإلكتروليتية له فعالية أعلى من حيث التكلفة.

فضلاً عن ذلك, تحتوي رقائق الألومنيوم أيضًا على خصائص ميكانيكية معينة مثل قوة الشد, استطالة وقوة المسيل للدموع. بالطبع, الألومنيوم المختلف له خصائص ميكانيكية مختلفة بسبب سمكه المختلف, التركيب الكيميائي وطرق المتداول المختارة.

المشاكل الشائعة في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المحلية ذات الصفر المزدوج

يشمل إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج العملية برمتها بدءًا من رقائق الألومنيوم الفارغة وحتى معالجة رقائق الألومنيوم. هناك العديد من عمليات الإنتاج والمعالجة صعبة. أنها تنطوي بشكل رئيسي على عمليات الدرفلة المتعددة وروابط عملية المعالجة الحرارية مثل الذوبان, المتداول الباردة, التلدين الوسيط, واحباط المتداول. بسبب تعقيد عملية الإنتاج على وجه التحديد، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج. تكوين نموذج المعدات, aluminum foil blank quality, rolling process selection, personnel operation specifications, إلخ. will affect the production of double-zero aluminum foil.

في الوقت الحالي, the common problems in the production process of domestic double-zero aluminum foil are mainly too many pinholes, poor flatness, and oil on the surface of aluminum foil. The pinhole problem is the most serious problem in aluminum foil processing. Pinholes can directly affect the properties of double-zero aluminum foil, especially the moisture resistance, العزل الحراري, light shielding and antibacterial properties of aluminum foil materials.

The quality of aluminum foil blanks will affect the number of pinholes in aluminum foil. If the blank contains more gas molecules and solid impurities, or even has certain grain unevenness defects, سوف يؤثر ذلك على عدد وحجم الثقوب في معالجة رقائق الألومنيوم. عدد الثقوب في رقائق الألومنيوم المزدوجة التي تنتجها فراغات رقائق الألومنيوم المستوردة بشكل عام أقل من 50/م2. يمكن أن يصل عدد الثقوب في رقائق الألومنيوم المزدوجة مع أفضل تحكم في المعالجة إلى حوالي 10/م2. بصورة مماثلة, يصل عدد الثقوب في رقائق الألومنيوم المزدوجة التي تنتجها ورشة المعالجة التابعة للمؤسسة باستخدام مواد محلية إلى 80/م2. التركيب الكيميائي لفراغات رقائق الألومنيوم هو في الأساس أ (فيسيال) مرحلة, ب (فيسيال) مرحلة, ومرحلة FeAl. أ (فيسيال) المرحلة هي جسيمات كروية, وهناك أيضًا كمية صغيرة من الجزيئات على شكل قضيب. لأن أ (فيسيال) المرحلة لديها جزيئات كبيرة وصلابة منخفضة, من السهل سحقها أثناء عملية التشوه والدرفلة. إنه مركب مصبوب مثالي. طور FeAl2O3 عبارة عن مركب يشبه الإبرة ذو حجم كبير وصلابة عالية. ليس من السهل أن ينكسر أثناء عملية لف رقائق الألومنيوم, ومن السهل تكوين مصادر صدع, وبالتالي تشكيل الثقوب. المركبات الموجودة في الخامات الأجنبية هي بشكل رئيسي أ(FeSiAl2O3) المرحلة والمرحلة BFeSiAl2O3, في حين أن المركبات الموجودة في القضبان المحلية هي بشكل أساسي أ(FeSiAl2O3) المرحلة ومرحلة FeAl2O3. سيكون عدد الثقوب في رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج التي يتم الحصول عليها عن طريق لف المواد الخام المحلية أكبر, ووجود طور FeAl2O3 يعد أيضًا أحد الأسباب الرئيسية.

اختبار الجودة

إن عملية الصب والدرفلة لرقائق الألومنيوم لها أيضًا تأثير كبير على درجة الثقب, والذي يتجلى بشكل رئيسي في تحدب أسطوانة الصب والدرفلة, خشونة سطح الأسطوانة المتداول, والزيت المتداول. تأثير الدقة واللزوجة على درجة الثقب لرقائق الألمنيوم ذات الصفر المزدوج. أثناء عملية الصب والدرفلة, سيؤثر حجم تحدب الأسطوانة على عدد وموضع الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم. فقط من خلال اختيار التحدب المناسب للأسطوانة يمكن تقليل عدد الثقوب بشكل أفضل. كلما زادت خشونة سطح الأسطوانة, كلما زاد عدد الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم بعد الصب والدرفلة, وكلما انخفضت نعومة رقائق الألومنيوم. عندما تكون خشونة الأسطوانة كبيرة, سوف تتوسع المنخفضات الطفيفة على سطح رقائق الألومنيوم, مما يسبب ثقوبًا وحتى من السهل كسر الحزام. أثناء عملية لف ورق الألمنيوم, سوف تتسبب الجزيئات الصلبة الموجودة في الزيت المتداول أو الغبار الموجود في الهواء في حدوث عيوب في رقائق الألومنيوم وتشكل ثقوبًا. يجب ألا يتجاوز محتوى الجسيمات في الزيت المتداول المحدد 0.1%, ويجب أن يكون حجم الجسيمات أقل من 10 ميكرومتر, وكذلك التحكم في الغبار الموجود في البيئة أثناء عملية الدرفلة لتجنب السقوط على سطح رقائق الألومنيوم وتكوين عيوب خارجية جديدة. لا ينبغي أن تكون لزوجة الزيت المتداول كبيرة جدًا, وإلا فإنه سيزيد من خشونة سطح رقائق الألومنيوم وينتج ثقوبًا جديدة.

فضلاً عن ذلك, ستؤثر سرعة التدحرج وشد اللف أيضًا على عدد الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم. في عملية تجهيز رقائق الألومنيوم, لقد وجد أنه عندما تكون سرعة التدحرج سريعة جدًا ويكون التوتر كبيرًا جدًا, سيزداد عدد الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم بشكل ملحوظ, وبسرعة كبيرة قد يتسبب ذلك في كسر الشريط. لكن, إذا كانت سرعة التدحرج بطيئة جدًا وكان التوتر صغيرًا جدًا, سوف تتجعد رقائق الألومنيوم وغير متساوية, وستنخفض أيضًا كفاءة إنتاج رقائق الألومنيوم. إذا كانت تسطيح رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج ليست جيدة, لا يمكن إضافة التوتر بالتساوي إلى العرض الجانبي لرقائق الألومنيوم أثناء اللف, خاصة في عملية إنتاج قطع رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج العريضة أو فائقة العرض, عيوب الصفائح مثل الموجات المتوسطة, غالبًا ما تحدث موجات جانبية وموجات مزدوجة, والتي سوف تسبب كسر الشريط الشديد, الألومنيوم للطي أو التجاعيد, وحتى التسبب في عدم استقرار لف رقائق الألومنيوم.

3. تحليل طرق تقليل عدد الثقوب وتحسين جودة رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج

كيفية التحكم بشكل أفضل في مشكلة الثقب لرقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج وتحسين إنتاجية رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج? تحلل هذه المقالة عملية الإنتاج الفعلية ويمكنها تحسين جودة لف رقائق الألومنيوم من الجوانب التالية.

3.1 التحكم في الجودة والتركيب الكيميائي لفراغات رقائق الألومنيوم

في إنتاج وتجهيز رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر, نوعية الفراغات الألومنيوم هي الأكثر أهمية. التحكم في كل عملية إنتاج رقائق الألومنيوم الفارغة, رقابة صارمة على التركيب الكيميائي للفراغات, والتأكد من أن التركيبة موحدة ومستقرة هي مفاتيح إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الجودة وعالية الجودة. في الوقت الحالي, تنقسم الفراغات المستخدمة لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بشكل أساسي إلى فئتين: 1000 سلسلة و 8000 سلسلة سبائك الألومنيوم. مقارنة مع 1 سلسلة سبائك الألومنيوم, 8 تحتوي سلسلة سبائك الألومنيوم على نسبة أعلى من المنغنيز والنحاس. ومن بين هاتين السلسلتين سبائك الألومنيوم, 1235 سبائك الألومنيوم و 8079 سبائك الألومنيوم تستخدم في الغالب, و 1235 سبائك الألومنيوم تستخدم على نطاق واسع في الشركات المحلية. تركيبها الكيميائي موضح في الجدول 1

في 1235 سبائك الألومنيوم, عناصر الشوائب هي بشكل رئيسي Fe و Si. عندما يكون محتوى Si ثابتًا وFe/Si<2, يتم تشكيل مرحلة BeSiAl بسهولة. بعد التجانس الصلب, ب (فيسيال) المرحلة من الصعب أن تذوب في المصفوفة. في نفس الوقت, لأن ب (فيسيال) المرحلة عبارة عن بلورة على شكل قضيب, من السهل تقليل اللدونة لفراغات رقائق الألومنيوم, وهو ما لا يفضي إلى الخطوة التالية من المعالجة والإنتاج. عندما الحديد / سي>5, الجسيمات الموجودة في رقائق الألومنيوم (بما في ذلك تقشر أكبر FeAl,) يزيد, وتقل الخواص الميكانيكية لصفائح الألمنيوم. مع زيادة محتوى الحديد, تزداد صعوبة معالجة البليت تدريجياً, وسوف تستمر كفاءة إنتاج الألمنيوم في الانخفاض. لذلك, عند الاستخدام 1235 سبائك لإنتاج قضبان رقائق الألومنيوم, يمكن لمحتوى عناصر Fe وSi ونسبة Fe/Si تحديد محتوى البنية المركبة للمرحلة الثانية في قطعة رقائق الألومنيوم, مما يؤثر بشكل مباشر على جودة رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج. هناك أيضًا كميات ضئيلة من النحاس, ل, ب, إلخ. في 1235 سبائك الألومنيوم. على الرغم من أن محتوى عناصر السبائك هذه منخفض جدًا, وسوف تؤثر أيضًا على الهيكل والأداء المتداول لرقائق الألومنيوم. لذلك, من الضروري التحكم في التركيب الكيميائي لرقائق الألومنيوم.

يمكننا اتخاذ إجراءات تصفية وتنقية فعالة لتقليل الشوائب (أ1.0), غاز (ح), والمركبات المعدنية الخشنة في البليت. في نفس الوقت, عن طريق إضافة مصافي الحبوب, يمكن تقليل بنية الحبوب لقضبان الألومنيوم, يمكن تقليل تباعد الحبوب, وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية وخصائص المعالجة لقضبان رقائق الألومنيوم وتقليل توليد الثقوب في رقائق الألومنيوم. في الوقت الحالي, هناك نوعان رئيسيان من القضبان للمؤسسات المحلية لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج: الأول هو لف سائل الألمنيوم الساخن مباشرة إلى لفائف مدرفلة, ومن ثم الحصول على قطع رقائق الألومنيوم بعد الدرفلة على البارد والتليين. اللفائف المدرفلة شائعة الاستخدام هي 7 مم. والثاني هو استخدام الصب شبه المستمر لإنتاج سبائك الألومنيوم, قم أولاً بطحن السطح ثم قم بلف القضبان على الساخن, وأخيراً دحرجها على البارد إلى قطع من رقائق الألومنيوم. يمكن لطريقة الدرفلة على الساخن إنتاج قطع معدنية ذات تنظيم موحد وعيوب أقل, وهو ما يفضي إلى المعالجة اللاحقة لرقائق الألومنيوم. تتمثل ميزة طريقة الدرفلة المصبوبة في أنها يمكنها تقصير عملية الإنتاج وتقليل حجم المركب, وهي مناسبة لدحرجة رقائق الألومنيوم الرقيقة. لقد أثبت عدد كبير من ممارسات إنتاج رقائق الألومنيوم أن القضبان المدرفلة على الصب مناسبة بشكل خاص لدرفلة منتجات رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر بسماكة 0.0065 مم, لكن متطلبات جودة السطح مرتفعة. لف ورق الألمنيوم المزدوج الصفر بسماكة أقل من 0.006 مم لا يزال يتم إنتاجه بشكل رئيسي عن طريق الدرفلة على الساخن.

3.2 اختر عملية الإنتاج المتداول الصحيحة

كلما كانت رقائق الألومنيوم أرق, كلما قل عدد الثقوب الموجودة فيها, كلما كانت الجودة أفضل, وكلما ارتفع معدل إنتاجية المعالجة. وهذا انعكاس للمستوى الفني لبلد أو مؤسسة. في الوقت الحالي, سوى عدد قليل من البلدان في العالم, مثل الصين, الولايات المتحدة, وألمانيا, استخدام تكنولوجيا الدرفلة على الساخن لإنتاج 0.0045 مم ورق الألمنيوم, ومعظم شركات رقائق الألومنيوم في بلدي لا يمكنها إلا الإنتاج 0.005 مم وما فوق رقائق الألومنيوم السميكة. في السنوات الأخيرة, استخدمت إحدى الشركات في بلدي قطع رقائق الألومنيوم المحلية لتدوير وإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج عالي الجودة أدناه 0.0045 مم, خفض تكاليف الإنتاج.

إن جودة قطع رقائق الألومنيوم هي المفتاح لإنتاج رقائق ألمنيوم مزدوجة الصفر عالية الجودة, تقليل معدل الثقب لرقائق الألومنيوم, وتحسين معدل العائد وجودة المنتجات النهائية. لكن, هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج, ويعد اختيار تكنولوجيا المعالجة أيضًا عاملاً مؤثرًا مهمًا للغاية. في الوقت الحالي, تركز تكنولوجيا معالجة رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بشكل أساسي على روابط العملية مثل التحكم في تكوين سبائك الألومنيوم, ذوبان الألومنيوم التفريغ وإزالة الخبث, صقل الحبوب وترشيحها. خاصة, الغرض منه هو التحكم بشكل أساسي في محتوى Fe و Si ونسبة Fe / Si; التحكم في سرعة الصب ودرجة حرارة المتداول; حدد مصفاة الحبوب المناسبة; اختيار معدات التصفية المناسبة, إلخ. تعتبر هذه العمليات مهمة جدًا لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج عالية الجودة, والتي يمكن أن تضمن أن رقائق الألومنيوم المدرفلة تتمتع بأداء وثبات جيدين.

متطلبات تكنولوجيا إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج عالية وتكنولوجيا المعالجة معقدة. تظهر في الشكل عملية لف رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج 1. كما يتبين من الشكل 1, في عملية الإنتاج بأكملها, كل رابط مثل المتداول الخام, المتداول المتوسطة, الانتهاء من المتداول, المعالجة الحرارية, الشق, ويجب أن تخضع التعبئة والتغليف لرقابة صارمة.

1235 ورق ألومنيوم

3.3 اختر زيت المتداول المناسب

تتمثل عملية إنتاج رقائق الألومنيوم في لف قطع سبائك الألومنيوم بشكل متكرر لتشكيل رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج التي تلبي المتطلبات. في عملية المتداول المتكررة, إجراء مهم هو تنظيف البليت, ويستخدم الزيت المتداول لتنظيف الخام. يشكل الزيت المتداول طبقة تشحيم بين رقائق الألومنيوم والأسطوانة, مما يقلل من معامل الاحتكاك لرقائق الألومنيوم, يزيد من قوة المتداول, ويزيد بشكل مباشر معدل إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج.

يعد الزيت المتداول أحد العناصر الثلاثة الرئيسية لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج. وهو سائل لزج ذو لزوجة معينة. أثناء عملية الدرفلة, يتم امتصاص الزيت المتداول بقوة على سطح رقائق الألومنيوم على شكل طبقة من الفيلم الزيتي, والذي يلعب دوراً في تشحيم الأسطوانة وامتصاص الغبار. إذا كان الزيت المتداول نفسه له تأثير ترشيح ضعيف وهناك شوائب, سوف يزيد معامل الاحتكاك, وسيتم إنشاء عدد كبير جدًا من الثقوب على سطح رقائق الألومنيوم أثناء عملية الدرفلة النهائية. عن طريق ضبط نسبة الزيت المتداول بشكل معقول, التحكم في درجة حرارة الزيت المتداول, تعزيز تدابير التصفية, واستبدال قطعة قماش الفلتر في الوقت المناسب, يمكن تحسين مستوى تدحرج رقائق الألومنيوم ويمكن تحسين معدل إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج.

3.4 تحسين عملية المعالجة الحرارية

في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر, المعالجة الحرارية مهمة جدا. تتضمن المعالجة الحرارية لفراغات رقائق الألومنيوم ثلاث مراحل: التدفئة, الحفاظ على الحرارة والتبريد. من خلال التجانس الصلب, الصلب الوسيط وتليين المنتج النهائي, يمكن استعادة مرونة فراغات رقائق الألومنيوم ويمكن التخلص من الضغط الداخلي. عمليات المعالجة الحرارية المختلفة لها وظائف مختلفة. في عملية درفلة الألمنيوم, يجب اختيار عملية المعالجة الحرارية وتحسينها بعناية.

في الفراغات الرقيقة للغاية المصنوعة من رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج والتي يتم إنتاجها عن طريق الصب والدرفلة المستمرة, ستظهر مجموعة متنوعة من مراحل عدم التوازن داخل الفراغات. المبلغ ليس كبيرا, ولكن له تأثير كبير على الخواص الميكانيكية وخصائص معالجة الفراغات. التلدين المتجانس لفراغات رقائق الألومنيوم عند درجة حرارة 470 إلى 600 درجة مئوية ووقت الحفاظ على الحرارة من 6 إلى 12 ساعة يمكن أن يحسن أداء معالجة رقائق الألومنيوم, تعزيز قدرة الانتشار, تقليل تشوه تخزين الطاقة, وتقليل كثافة الخلع. يمكن أن يؤدي التلدين أيضًا إلى تعزيز ترسيب العناصر الضارة Si وFe في سبائك الألومنيوم.

بعد التجانس السليم الصلب, يصبح حجم الحبوب والمرحلة الثانية من فراغات رقائق الألومنيوم أصغر ويصبح التوزيع موحدًا, وهو مناسب لعملية المتداول القادمة. في عملية التلدين التجانس, اختيار معدل التدفئة المناسب, درجة حرارة التدفئة, وعقد الوقت يمكن أن يجعل هيكل الألومنيوم الخام أكثر اتساقا, حجم المرحلة الثانية أصغر, ورقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج المنتجة في النهاية تحتوي على متوسط ​​عدد صغير من الثقوب ومعدل إنتاج مرتفع.

التلدين المتوسط ​​هو عملية إعادة بلورة جزئية للتليين تستخدم لتحسين أداء قطع رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بعد تشوه الدرفلة على البارد. بعد أن يخضع البليت المصبوب لعمليات الدرفلة الباردة المتعددة, تتشوه الشبكة المعدنية الداخلية وتصبح الحبوب أطول, مما يؤثر بشكل خطير على المتداول الخام. خلال عملية الصلب المتوسطة, مع زيادة درجة حرارة الصلب وتمديد الوقت, يزداد حجم حبيبات رقائق الألومنيوم تدريجيًا وتصبح المرحلة الثانية تدريجيًا أكثر دقة. درجة حرارة التلدين المتوسطة هي 320~400 درجة مئوية, ووقت الانتظار هو 4 ~ 12 ساعة.

التلدين الأخير بعد لف رقائق الألومنيوم إلى السمك النهائي يسمى التلدين للمنتج النهائي. درجة حرارة التلدين للمنتج النهائي هي 180 إلى 260 درجة مئوية, ومدة الانتظار هي 4 ~ 18 ساعة. يجب تقسيم الملفات المدرفلة وتُلدينها في أسرع وقت ممكن, ويجب ألا تكون درجة حرارة التلدين للمنتج النهائي مرتفعة جدًا, وذلك لإزالة الزيت المتداول المتبقي على سطح رقائق الألومنيوم والتأكد من الخواص الميكانيكية لرقائق الألومنيوم. غالبًا ما تستخدم معظم الشركات المحلية عمليتين للتليين: إزالة الشحوم بدرجة حرارة منخفضة تليها التلدين بالتسخين والتليين طويل المدى بدرجة حرارة ثابتة لتحقيق تأثير إزالة الشحوم وتحسين الخواص الميكانيكية.

3.5 السيطرة على بيئة الإنتاج والرطوبة النسبية

تؤثر الرطوبة أيضًا على عدد الثقوب الموجودة في معالجة رقائق الألومنيوم فائقة الرقة. كلما ارتفعت الرطوبة النسبية, كلما زاد عدد الثقوب الموجودة في رقائق الألومنيوم. سيؤدي ذلك أيضًا إلى كسر رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج وزيادة معدل الخردة. أخذ 1235 سبائك الألومنيوم كمثال, عندما تكون درجة الحرارة ثابتة, كلما ارتفعت الرطوبة النسبية أثناء التدحرج, كلما زاد الضغط الجزئي للهيدروجين, كلما زاد محتوى الهيدروجين في المادة المرتجعة, كلما زادت احتمالية إنتاج المسام داخل البليت, ويزداد عدد الثقوب في الألومنيوم المزدوج الصفر. في الإنتاج الفعلي, لقد وجد أنه عندما يكون محتوى الهيدروجين في مادة إرجاع الألومنيوم أعلى من 0.12 مل/100 جرام, سيكون معدل إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج منخفضًا. يزداد عدد الثقوب. علاوة على ذلك, تحت نفس ظروف الإنتاج, إن معدل العائد وجودة رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر المنتجة في فترة الخريف الجافة أفضل بشكل عام من تلك المنتجة في موسم الصيف الممطر. من الأفضل التحكم في الرطوبة المناسبة للإنتاج الطبيعي لرقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج أدناه 55%.

سمك رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج المنتجة حاليًا هو في الغالب حوالي 0.006 مم, في حين أن متوسط ​​قطر الغبار الموجود في الهواء يتراوح بشكل أساسي بين 0.0001 و 0.01 مم, ويبلغ حجم جسيمات PM10 المعلقة في الهواء 0.01 مم. أي جسيمات أكبر من 0.006 مم سوف يسبب ثقوبًا في رقائق الألومنيوم. لذلك, فمن الضروري الاهتمام بالصرف الصحي البيئي لورشة الإنتاج, انتبه إلى تقليل الغبار في ورشة العمل, وتجنب جزيئات الغبار الموجودة في البيئة من السقوط على البكرات والقضبان. يمكن اتخاذ التدابير المناسبة لإزالة الغبار مثل تركيب أسطح مقاومة للغبار أو استخدام مجففات الشعر. إذا سمحت الظروف, يمكن إعداد غرفة عمليات خالية من الغبار لإنتاج لف رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج لضمان جودة رقائق الألومنيوم. في نفس الوقت, ومن الضروري أيضًا تجنب الخسائر غير المتداولة مثل السحجات والخدوش أثناء النقل والتكديس.

خاتمة

يتضمن إنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج عمليات متعددة مثل الذوبان, المتداول الخام, المتداول المتوسطة, الانتهاء من المتداول, المتداول الساخنة, المتداول الباردة, الصلب, تنظيف, والحز. لتحسين جودة منتجات رقائق الألومنيوم مزدوجة الصفر, من الضروري التحكم الصارم في كل رابط إنتاج. لا ينبغي فقط استخدام قطع رقائق الألومنيوم عالية الجودة, وينبغي تحسين تكنولوجيا معالجة الألومنيوم, ويجب اختيار معدات الصب والدرفلة المناسبة, ولكن يجب أيضًا تحسين العملية جنبًا إلى جنب مع المشكلات التي تمت مواجهتها في الإنتاج الفعلي للمؤسسة, وذلك لتحسين معدل الإنتاج وجودة الإنتاج لمنتجات رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج بشكل كبير.