6061 سبائك الألومنيوم هي منتج تمثيلي لـ 6000 سلسلة سبائك الألومنيوم. لديها خصائص ميكانيكية جيدة, خصائص المعالجة, خصائص التوصيل الكهربائي والحراري ونسبة الوزن الخفيف العالية. يستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران, تصنيع السيارات, قطع غيار الدراجه, بناء السفن, والمنتجات الالكترونية. شل وغيرها من المجالات.
6061 سبائك الألومنيوم لها حالات متعددة ويمكن معالجتها بالحرارة. الحالات التقليدية هي حالات O وH. يمثل T حالة المعالجة الحرارية, والذي يختلف عن F, ا, والدول H. إنها مناسبة للمنتجات التي وصلت إلى حالة مستقرة بعد ذلك (أم لا) تصلب العمل. عادةً ما يتبع رمز T رقم عربي واحد أو أكثر, وهو أمر شائع في المواد المسلحة المعالجة بالحرارة.
6061 الألومنيوم T6 مقابل T651
6061 سبائك الألومنيوم T6 و T651 هما حالتان شائعتان للمعالجة الحرارية. والفرق الرئيسي بينهما هو معدل التبريد أثناء المعالجة الحرارية.
T6: يشير T6 على وجه التحديد إلى حالة المعالجة الحرارية. يشير إلى حالة الشيخوخة الاصطناعية بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب, وهو مناسب للمنتجات التي لا تخضع للمعالجة الباردة (باستثناء الاستقامة والتسوية, ولا تؤثر على حد الأداء الميكانيكي) بعد المعالجة الحرارية للمحلول الصلب. 6061-T6 هو المنتج الرئيسي في 6061 سلسلة سبائك الألومنيوم, ومعروف أيضًا بجودته العالية وأدائه الممتاز.
6061 الألومنيوم T6 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون, وهي سبيكة مقاومة للتآكل قابلة للعلاج بالحرارة. 6061 تتميز لوحة الألومنيوم بقوة أعلى ومقاومة للتآكل, وتوحيد أفضل.
6061-الألومنيوم T6 لديه قوة عالية, يمكن أن تصل إلى HV أعلاه 90 درجات, له تأثير معالجة جيد, وله تأثير أكسدة جيد.
T651: 6061 سبائك الألومنيوم ممتدة ومتوازنة بناءً على حالة T6. وتسمى هذه العملية علاج تمدد التوازن. والغرض منه هو جعل توزيع الضغط الداخلي لسبائك الألومنيوم أكثر اتساقًا عن طريق تعديله. لذلك, تتمتع سبائك الألومنيوم في حالة T651 بخصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة للتشوه.
6061-تتميز لوحة الألومنيوم T651 بأداء معالجة ممتاز, مقاومة جيدة للتآكل, صلابة عالية, من السهل تلوين الفيلم بعد المعالجة, وتأثير أكسدة جيد.
قوة الشد 6061 لوحة الألومنيوم T651 هي 310Mpa, قوة الخضوع هي 276Mpa, والصلابة 95HB. الاستخدامات التمثيلية لـ 6061 ألواح الألمنيوم: تركيبات الطيران, مكونات معدات أشباه الموصلات LCD, أجزاء الآلات الآلية, التركيبات المعدنية, إطارات قوالب الصمام الثنائي, قطع غيار السيارات, قواعد السيارة النموذجية, إلخ.
خصائص المواد | T6 | T651 |
قوة الشد | 310 الآلام والكروب الذهنية | 310 الآلام والكروب الذهنية |
قوة التعب | 96 الآلام والكروب الذهنية | 95 الآلام والكروب الذهنية |
قوة الغلة | 276 الآلام والكروب الذهنية | 276 الآلام والكروب الذهنية |
كثافة | 2.7 مجلس التعاون الخليجي | 2.7 مجلس التعاون الخليجي |
قابلية اللحام | جيد | ممتاز |
آلية | عدل | ممتاز |
المقاومة للتآكل | جيد | جيد |
معامل المرونة | 69 المعدل التراكمي | 69 المعدل التراكمي |
صلابة (برينل) | 93 | 93 |
معامل التمدد الحراري | 24 µm / م- درجة مئوية | 24 µm / م- درجة مئوية |
توصيل حراري | 170 W / م ك | 170 W / م ك |
ضمن 6061 سبائك الألومنيوم بنفس التركيب, تتمتع حالة T651 بخصائص ميكانيكية أعلى, مقاومة التشوه واستقرار أفضل من حالة T6.
T6
مزاج T6 مناسب للمتطلبات التالية:
عندما تكون هناك حاجة إلى نسبة عالية من القوة إلى الوزن, يوفر مزاج T6 صلابة وقوة كافية, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحاملة للأحمال الثقيلة.
عندما تكون عمليات التصنيع لتصنيع الأجزاء بسيطة نسبيًا وتتطلب خطوات أقل ووقت معالجة أقل, يفضل مزاج T6.
إذا كانت الميزانية عاملاً حاسماً في عملية اتخاذ القرار, عادةً ما يكون مزاج T6 أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بـ T651.
T651
يُفضل مزاج T651 بشكل شائع في الصناعات أو التطبيقات التالية:
عندما تكون هناك حاجة لتعزيز إمكانية تصنيع سبائك الألومنيوم, يتم استخدام التقسية T651 من خلال التمدد المتحكم فيه.
في التطبيقات التي تتطلب ثباتًا عاليًا للأبعاد بعد عمليات التشغيل الآلي, تعتبر عملية التقسية T651 هي العملية الموصى بها. تعمل عملية التقسية هذه على إزالة الضغوط الداخلية, مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التشوهات. إنها مناسبة بشكل خاص لصناعات مثل الأتمتة والروبوتات.
يعمل التمدد المتحكم به في عملية تقسية T651 أيضًا على تحسين قابلية لحام سبائك الألومنيوم. لذلك, في الحالات التي تتطلب أداء لحام فائقًا, يتم استخدام تقسية T651.
مزيد من المعلومات حول 6061 الألومنيوم يرجى زيارة: https://hw-alu.com/blog/6061-aluminum.html
رقم 52, طريق دونغمينغ,
تشنغتشو, حنان, الصين
هاتف:+86-371-66302886
واتس اب:+8618137782032