5083 لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال

عملية الدرفلة على الساخن 5083 لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال

5083 يتم استخدام لوحة الألومنيوم على نطاق واسع في هيكل سقف خزان الغاز الطبيعي المسال بسبب مقاومتها الجيدة لدرجات الحرارة المنخفضة, وزن خفيف, صلابة عالية وقوة عالية. وتتمثل المهمة الرئيسية لهيكل السقف في دعم نظام العزل في الخزان, تشكل مساحة مغلقة في الخزان الداخلي, التحكم في حجم غاز التبخر BOG في الخزان الداخلي من خلال نظام العزل, وتجنب حدوث الحمل العلوي للخزان الناتج عن انخفاض درجة حرارة الجليد.

خزان الغاز الطبيعي المسال تم تصنيعه بواسطة 5083 لوحة الألومنيوم

في الوقت الحالي, في تصميم خزانات الغاز الطبيعي المسال المحلية, مادة هيكل لوحة السقف بشكل عام 5083 لوحة الألومنيوم, وقضيب ربط السقف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. تعتمد الحافة الخارجية لهيكل السقف هيكل لوحة مانعة للتسرب لضمان أن تكون المادة العازلة الباردة (مسحوق البيرلايت) يتم فصله عن الخزان الداخلي. بصورة مماثلة, يتم وضع حاجز على قضيب الربط الخارجي لمنع المادة العازلة الباردة الخارجية (مسحوق البيرلايت) من الضغط عليها ونقلها إلى السقف مع مرور الوقت, مما يسبب خطر تلف السقف. 1/2 قسم من هيكل السقف لخزان كبير للغاز الطبيعي المسال.

5083 خط إنتاج صفائح الألمنيوم المتداول على الساخن

تحليل شامل لخصائص التصميم لمشاريع الغاز الطبيعي المسال المحلية, معيار التنفيذ للوحة الألومنيوم لسقف خزان الغاز الطبيعي المسال هو EN AW-5083 من الدرجة O في EN 485 أو 5083 اكتب O في معيار ASTM B-209M. في الوقت الحالي, يمكن لجميع مصانع الألمنيوم واسعة النطاق في الصين إنتاجه, وليس هناك احتكار للسوق. يمكن الاستفادة من العطاءات والمزايدات بشكل كامل لاختيار الشركات المصنعة. في الوقت الحالي, نظام توريد البليت الساخن الأكثر تقدمًا للإنتاج المحلي 5083 لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال هي تكوين مطحنة الدرفلة الخشنة الساخنة + مطحنة التشطيب الدرفلة المستمرة الساخنة متعددة الإطار. هذا النموذج لا يمكنه فقط إنتاج جميع أنواع صفائح الألمنيوم, ولكن لديها أيضًا جودة منتج مستقرة نسبيًا, كفاءة عالية, تكلفة منخفضة, دقة المنتج العالية, اقتصاد جيد, والإنتاج السنوي لأكثر من 300kt. من السهل أيضًا التحكم في درجة حرارة التدحرج النهائية, وهو أمر لا تستطيع الأشكال الأخرى من مخططات الدرفلة الساخنة القيام به.

1.1 5083 تدفق عملية لوحة الألومنيوم

خذ خط إنتاج صفائح الألمنيوم المحلية ذات الدرفلة على الساخن على نطاق واسع وعالي الدقة كمثال, من خلال البحث الميداني ودمجها مع مشاريع الإنتاج الفعلية, خصائص عملية الإنتاج 5083 يتم تحليل لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال. مخطط تدفق عملية إنتاج صفائح الألمنيوم بالدرفلة على الساخن موضح أدناه.

5083 لوحة الألومنيوم لخزان الغاز الطبيعي المسال

1.2 خصائص عملية الإنتاج

إن طريقة تغذية البليت لخط الإنتاج هذا مرنة نسبياً, وإنتاج أصناف ونطاقات السبائك غير مقيد. نوعية السطح, الخواص الميكانيكية وأداء المعالجة للمنتجات النهائية جيدة. الميزات الرئيسية هي:

• (1) يتم تجانس السبيكة في فرن التسخين, ويمكن التحكم في درجة حرارة التسخين لكل منطقة على حدة. يمكن ضغط دورة التسخين بشكل معقول وفعال, وتأثير تجانس السبائك أفضل وأكثر دقة;
• (2) يمكن لجهاز تنظيف سطح السبائك إزالة المواد غير المرغوب فيها بشكل فعال مثل الأكاسيد الموجودة على سطح البلاطة لضمان نقاء البلاطة قبل الدرفلة على الساخن;
• (3) إن إدخال نظام التحكم الأوتوماتيكي للدرفلة على الساخن يضمن دقة هندسية عالية, يمكن تحقيق جودة سطح ممتازة وأداء اللوحة أثناء عملية دحرجة البلاطة. يتضمن نظام التحكم الآلي المتداول على الساخن نظام التحكم الآلي في درجة الحرارة, سمك نظام التحكم الآلي, نظام التكيف المتداول التلقائي, إلخ.
• (4) إدخال نظام إدارة مؤتمت بالكامل – مكتبة الطائرة الذكية, لديه مزايا دقة تحديد المواقع العالية, نظام مستقر وموثوق, إلخ., تعظيم استخدام مساحة النبات, يمكنها التعامل بكفاءة مع إدارة التخزين واستخراج ونقل اللوحات, ويحسن كفاءة العمل الشاملة لخط الإنتاج.

1.3 معلمات المعدات الرئيسية

إن اختيار المعدات لخط الإنتاج هذا يعتمد مبدأ التقدم العلمي, الموثوقية والاستقرار, يأخذ في الاعتبار بشكل شامل حالة العرض والطلب المحلي, ويأخذ في الاعتبار عوامل مثل تنظيم الإنتاج المناسب وتدفق العملية المعقول. يتم عرض معلمات الأداء للمعدات الرئيسية لخط الإنتاج هذا في الجدول 1:

1.4 مواصفات التوريد

5083 لوحة الألومنيوم تستخدم خزانات الغاز الطبيعي المسال بشكل أساسي في هياكل السقف. يمكن تقسيم هيكل السقف إلى مناطق مختلفة مثل المنطقة الوسطى, منطقة ذات شكل خاص, ومنطقة الختم وفقًا لتصميم حساب وتحليل البرمجيات. تختلف مواصفات ألواح الألمنيوم في مناطق مختلفة. من خلال تبسيط أنواع المواصفات وتلخيص مواصفات اللوحة, تتضمن مواصفات التوريد نطاق سمك يتراوح من 5 مم إلى 30 مم. عرض اللوحة هو بشكل رئيسي 2200 مم, ويمكن أن يصل طول اللوحة الأطول إلى 9500 مم. أخذ أ 200,000 خزان تخزين الغاز الطبيعي المسال بالمتر المكعب كمثال, استهلاك خزان واحد يتجاوز 400 أوراق. انظر الجدول 2 للحصول على التفاصيل.

5083 تحليل تكنولوجيا عملية لوحة الألومنيوم

عندما تنتج 5083 لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال, وفقا لمتطلبات فنية محددة, تحديد الشروط الفنية مثل حالة التسليم, درجة حرارة المتداول, واختبار UT هو المفتاح, وهو أيضًا الرابط الرئيسي لضمان تلبية ألواح الألمنيوم لمتطلبات الجودة.

عملية الدرفلة على الساخن 5083 لوحة الألومنيوم

2.1 تحليل حالة التسليم

بشكل عام، يلزم تلدين ألواح الألومنيوم لصهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال وتلطيفها إلى "الدرجة O" المحددة قبل التسليم.

في الإنتاج الفعلي, تحتاج ألواح الألمنيوم التي يتراوح سمكها من 5 مم إلى 30 مم فقط إلى التلدين لتلبية المتطلبات ذات الصلة للتسليم, وليس هناك حاجة إلى إجراء هدأ; لا تحتاج الألواح التي يقل سمكها عن 5 مم أو أكبر من 30 مم إلى عملية التلدين. إذا تعرضت صفائح الألمنيوم التي يقل سمكها عن 5 مم إلى التلدين وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى, فمن السهل التسبب في مشاكل مثل عدم استواء سطح اللوحة أو حتى انهياره. لكن, للألواح الضيقة بسمك 30 مم, بسبب سماكة سطح اللوحة, يمكن تحقيق حالة التسليم المطلوبة عن طريق زيادة درجة حرارة التدحرج.

2.2 معالجة تجانس السبائك

من منظور مقاومة التآكل, يجب أن تكون السبيكة متجانسة, بشكل عام عند 460 درجة مئوية ~ 470 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.

2.3 التحكم في درجة الحرارة المتداول

يتم التحكم في درجة حرارة التدحرج بشكل عام عند حوالي 480 درجة مئوية, ودرجة حرارة التدحرج النهائية تبلغ حوالي 320 درجة مئوية. أظهرت الدراسات أن نطاق درجة الحرارة الأمثل لللدونة المصبوبة لألواح الألومنيوم هو 450 درجة مئوية ~ 480 درجة مئوية, وضمن نطاق درجة الحرارة هذا, يتم تعزيز أداء العمل الساخن للمواد الخام مع زيادة درجة الحرارة. المنتج الناتج له نسيج موحد, ترتيب الحبوب الكثيفة, وألواح الألمنيوم عالية الجودة. في نفس الوقت, كما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تطور التشققات الساخنة, وتم تحسين جودة الحافة. طاولة 3 يعكس نتائج الاختبار لمنطقة التحكم في درجة الحرارة المثلى. لدرجة حرارة المتداول النهائية, ستؤدي درجة حرارة الدرفلة النهائية المرتفعة بشكل مفرط إلى تقليل قوة إنتاج لوحة الألومنيوم, لذلك ليس من الضروري التحكم بشكل صارم في درجة حرارة التدحرج النهائية.

2.4 100% اختبار UT

لألواح الألمنيوم التي يزيد سمكها عن 10 مم, 100% مطلوب اختبار الموجات فوق الصوتية للتأكد من أن ألواح الألومنيوم 100% مؤهلة للاستخدام في المشاريع, تجنب عيوب التسبب في حوادث جودة كبيرة بسبب مشاكل بسيطة. في نفس الوقت, يُطلب من الشركات التي لديها مؤهلات اختبار من طرف ثالث إجراء اختبار UT لألواح الألمنيوم وإصدار تقارير اختبار بطوابع صالحة أو تعيين موظفين معتمدين من طرف ثالث معترف بهم دوليًا لإجراء شهادة في الموقع لتحقيق أقصى قدر من حماية حقوق ومصالح المالكين.

2.5 تجنب ظاهرة "تقصف الصوديوم".

أثناء عملية المعالجة الحرارية, محتوى الصوديوم الزائد عرضة للتسبب في ظاهرة "هشاشة الصوديوم".. عمومًا, يجب أن يكون محتوى الصوديوم أقل من أو يساوي 5 جزء في المليون. وذلك لأن Na لديه نقطة انصهار منخفضة, مما يجعل من الصعب أن يذوب في الألومنيوم. يتم إثراؤه بشكل أساسي على حدود الحبوب في شكل حالة حرة. بالمقارنة مع الذرات الموجودة في الحبوب, لديها طاقة أعلى ومن المرجح أن تنتج تركيز الإجهاد. إنه مصدر الضرر المعدني. عندما يتراكم عنصر Na إلى قيمة معينة وتكون قوة تركيز الإجهاد المتولدة أكبر من الإجهاد الحرج, يبدأ المعدن في التشقق, وتزداد درجة التكسير مع الزيادة التدريجية لقوة التركيز.

لذلك, وينبغي اتخاذ تدابير للحد من محتوى Na. يمكن استخدام المذيبات الخالية من الصوديوم في عملية صهر صفائح الألمنيوم. يمكن إزالة الصوديوم بإضافة عناصر معدنية (البزموت, الأنتيمون, إلخ.) للتفاعل مع عناصر الصوديوم لتكوين مركبات غير قابلة للذوبان. فضلاً عن ذلك, أثناء الصهر, يمكن حقن غاز مختلط من الأرجون والكلور أو غاز خامل لجعله على اتصال كامل مع ذوبان المعدن أثناء التدفق, والذي لا يحقق فقط تأثير إزالة الصوديوم المثالي, ولكنه يقلل أيضًا من محتوى الهيدروجين في الذوبان.

عن طريق تمرير غاز الأرجون والكلور المختلط إلى المصهور, يمكن تعزيز تكرير الفرن وتكرير التفريغ عبر الإنترنت, يمكن إزالة الخبث والصوديوم بشكل فعال, ويمكن تقليل محتوى الهيدروجين في الذوبان, مع منع السبيكة المسطحة من أن تكون فضفاضة.

2.6 ملغ, التحكم بالعنصر Mn

يعتبر عنصر السبائك Mg هو عنصر التقوية الرئيسي في 5083, والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير حساسية تصلب لوحة الألومنيوم أثناء المعالجة, وبالتالي تعزيز تصلب صفيحة الألومنيوم والحصول على تأثير تقوية معين للمحلول الصلب. يتطلب المعيار التحكم في محتوى المغنيسيوم بين 0.4% و 1.0%. من خلال التحكم في محتوى Mg بالقرب من الحد الأعلى, ويمكن الحصول على مؤشرات أفضل لقوة الخضوع, وفي نفس الوقت, سيكون أداء لوحة الألومنيوم مستقرًا نسبيًا.

يمكن لعنصر السبائك Mn أن يلعب دورًا تقوية إضافيًا. يمكن أن يزيد من درجة حرارة إعادة التبلور للوحة الألومنيوم, إضعاف تأثير خشونة الحبوب, وزيادة محتوى عنصر Mn, والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال أداء قوة السبائك. سيكون التأثير أفضل من نفس الكمية من المغنيسيوم. في نفس الوقت, حرارة لوحة الألومنيوم يمكن تقليل ميل التكسير بشكل فعال, لذا فمن المناسب التحكم في محتوى عنصر المنغنيز عند الحد الأعلى.

خاتمة

تحلل هذه الورقة خصائص تصميم عملية الدرفلة على الساخن 5083 لوحة الألومنيوم لخزانات الغاز الطبيعي المسال, ويستخلص استنتاج قابلية التطبيق:

• (1) في الإنتاج الفعلي, تحتاج ألواح الألمنيوم التي يتراوح سمكها من 5 مم إلى 30 مم فقط إلى التلدين لتلبية متطلبات حالة التسليم.
• (2) يجب أن تبقى السبيكة عند درجة حرارة 460 درجة مئوية إلى 470 درجة مئوية لمدة 24 ساعة.
• (3) محتوى الصوديوم لا يتجاوز 5 جزء في المليون.
• (4) يتم التحكم في درجة حرارة التدحرج بشكل عام عند حوالي 480 درجة مئوية, ودرجة حرارة التدحرج النهائية تبلغ حوالي 320 درجة مئوية.
• (5) يجب التحكم في محتوى عناصر Mg و Mn عند الحد الأعلى للمتطلبات القياسية قدر الإمكان.

المزيد من تطبيقات الألومنيوم يرجى زيارة: https://hw-alu.com/applications