80-Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şerit

1873 Görüntüleme 2026-01-26 09:46:22

Alaşım	1000, 3000, 5000, 8000 seri
Öfke	F, Ö, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Kalınlık	0.1-500mm, Özelleştirmek
Diyafram	Özelleştirmek
Başvuru	Elektrikli ve Elektronik Bileşenler, Termal Yönetim ve Isı Kontrolü, VESAİRE.

Naber e-posta Temas etmek

İçindekiler GÖSTERMEK

1. giriiş

bu 80-mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şerit yüksek performanslıdır, Alüminyum alt katmanın doğal özelliklerini seramik yüzey katmanının üstün özellikleriyle birleştiren hassas mühendislik ürünü malzeme.

Nominal kalınlığı ile 0.08 mm, Bu malzeme basit bir folyo değil, anodizasyon adı verilen karmaşık bir elektrokimyasal işlemle oluşturulan kompozit bir sistemdir..

Bu işlem kontrollü bir alüminyum oksit tabakası oluşturur (Al₂o₃) doğrudan ana metalden, yüzey özelliklerini temelden dönüştürüyor.

Ortaya çıkan malzeme mükemmel özelliğini korur termal iletkenlik ve alüminyum çekirdeğin hafifliği kazanırken yüksek dielektrik mukavemeti (onu mükemmel bir elektrik yalıtkanı yapar), olağanüstü yüzey sertliği (genellikle aşıyor 500 YG), ve üstün korozyon direnci.

Bu benzersiz özellik kombinasyonu, onu elektronik ve yeni enerji sektörlerindeki zorlu uygulamalar için vazgeçilmez bir malzeme haline getiriyor, trafo ve motor sargıları gibi, lityum iyon pil çıkıntısı yalıtımı, ve termal olarak iletken yalıtım yüzeyleri.

80-Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şerit

2. 80 Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şeridin Temel Özellikleri

Baz Alüminyum Alaşım

Alaşım	Tipik kompozisyon vurguları (ana unsurlar, ağırlıkça %)	Tipik öfkeler 80 µm şerit	Tipik mekanik aralıklar*	Eloksallı folyo şeridin temel avantajları	Sınırlamalar/açıklamalar
1085	Al ≥ 99.85%	Ö, H14	UTS ~70–110 MPa; uzama >25%	Son derece yüksek saflık; en düzgün anodik filmler; mükemmel boyama tutarlılığı; üstün süneklik	Düşük mekanik dayanım; standart 1xxx alaşımlarından daha yüksek maliyet
1100	Al ≥ 99.0%	Ö, H14	UTS ~70–115 MPa; uzama >20%	İyi yüzey kalitesi; mükemmel şekillendirilebilirlik; dekoratif eloksal için tercih edilir	Sınırlı sertlik ve aşınma direnci
1235	Al ≥ 99.35%	Ö, H18	UTS ~60–110 MPa (folyo durumu)	Olgun folyo alaşımı; istikrarlı yuvarlanma davranışı; ultra ince ve dar yarık şeritler için uygundur	Çok düşük yapısal dayanım; esas olarak işlevsel veya iletken uygulamalar
3003	Mn ~%1,0–1,5	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; uzama –25	Dengeli güç ve şekillendirilebilirlik; yaygın olarak kullanılan; kararlı eloksal davranışı	Yüksek saflıkta alüminyuma göre biraz daha az renk bütünlüğü
5052	Mg ~%2,2–2,8	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; uzama %8–15	Mükemmel korozyon direnci; nemli veya deniz ortamları için uygun	Daha dar şekillendirme penceresi; eloksal rengi hafif gri görünebilir
8021	Kontrollü Fe/Si (folyo dereceli alaşım)	Ö, H18	Üreticiye özel tasarlanmış seriler	İyi yüzey kontrolü; hassas kaplama ve laminasyon için uygun	Eloksal uyumluluğu proses açısından doğrulanmalıdır
8079	Daha düşük ve daha düzgün Fe/Si içeriği	Ö, H18	Üreticiye özel tasarlanmış seriler	Birinci sınıf folyo alaşımı; yüksek yüzey temizliği; mükemmel dilme stabilitesi	Daha yüksek maliyet; Nitelikli tedarikçilere daha güçlü bağımlılık
8011	Fe/Si ~%0,6–1,0	H18	Tipik folyo mühendisliği aralığı	Endüstri standardı folyo alaşımı; geniş işlem penceresi; güçlü kullanılabilirlik	Eloksallı görünüm optimize edilmiş ön işlem gerektirir
6061	Mg ~%1,0, Ve ~%0,6	Ö, H14 (ince ölçüler için sınırlıdır)	UTS ~260–320 MPa	Yüksek mukavemet ve sertlik; olgun eloksal davranışı	Yüksek esneklik için uygun değil 80 µm şerit uygulamaları

Mekanik değerler gösterge niteliğindedir. Gerçek ince ölçüm davranışı yuvarlanma geçmişine bağlıdır, huysuzluk, ve tedarikçiye özel işleme.

Eloksallı katman bileşimi

Anodik film öncelikle amorf/nano-gözenekli alüminyum oksit (Al₂o₃) elektrokimyasal olarak oluşturulmuş.
Tipik dekoratif/sert anotlama işlemleri, aşağıdaki aralıkta film kalınlıkları üretir: ~2 – 25 µm (dekoratif: ~5–15 mikron; sert ceket: 20–60 µm ancak çok yüksek µm değerindeki sert kaplama, kırılganlık nedeniyle genellikle çok ince folyolara uygulanmaz).
Filmler mühürlendi (sıcak su, nikel asetat veya silikat conta) gözenekliliği azaltmak, Korozyon direncini artırın ve uygulandığı yerde boyaları kilitleyin.
Oksit elektriksel olarak yalıtkandır ve ana metalden çok daha serttir..

Alüminyum alaşımlı eloksal işlemi

3. Mekanik ve Fiziksel Özellikler — 80-Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şerit

Kalınlık ve boyutlar

Nominal alt tabaka kalınlığı

80 µm (0.080 mm). PO'larda toleransı belirtin — tipik endüstriyel toleranslar ±3–5 µm hassas folyo/şerit için (tedarikçi kapasitesine göre ayarlama).

Tipik bobin / şerit formatları

Bobin kimliği / İLE İLGİLİ: ortak iç çaplar 152 mm (6″) veya 305 mm (12″) müşteri ekipmanına bağlı olarak; bobin kütlesinin taşınmasıyla sınırlı dış çap.
Yarık genişlikleri: itibaren 3 mm kadar 300+ mm (müşteri tarafından belirlenen).
Kenar kalitesi: maksimum çapak yüksekliğini belirtin (Örneğin., ≤ 10 µm) ve otomatik kullanım için maksimum kenar rulosu.

Fiziki ozellikleri

Mülk	Tipik değer / menzil	Test / Not
Yüzey kalınlığı	80 µm (0.080 mm); tolerans örneği ±3–5 µm	PO başına gösterge toleransını belirtin
Alansal kütle (alt tabaka)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — çalışılan hesaplamaya bakın	t×ρt×ρt×ρ'den hesaplanır
Alansal kütle (alt tabaka + 8 µm filmi)	~0,248 kg·m⁻² (Yaklaşık.)	açıklayıcı; tedarikçiyle doğrulayın
Yoğunluk (Al substrat)	~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³)	Malzeme sabiti
Yüzey kalitesi (ön anotlama)	Parlak / mat / ön işleme tabi tutulmuş	Kritikse yüzey pürüzlülüğü Ra'yı belirtin
Yüzey pürüzlülüğü (tipik Ra)	~0,2–2,0 µm anotlamadan önce (değirmenin bitişine bağlıdır)	Kalemle veya optik profilometreyle ölçün
Bobin/şerit genişliği	müşteri tarafından belirlenen (3–300+ mm)	Genişlik toleransı ±0,1–0,5 mm tipik
Önerilen maksimum taşıma gerilimi	tedarikçiye bağımlı; tipik < 50 İnce şerit için N/mm	Plastik uzamayı veya kenar çatlamasını önleyin

Mekanik özellikler

Alaşım (şerit için tipik öfke)	ÜTS (MPa)	Teslim olmak (0.2% telafi etmek, MPa)	Uzama (%)	İnce ölçüm davranışına ilişkin notlar
1085 / 1100 (Ö / H14)	70 – 115	folyo için her zaman rapor edilmez	>20	Yüksek süneklik; mükemmel şekillendirme yeteneği
1235 (folyo)	60 – 110	–	yüksek (>20)	Folyoya özel haddeleme çok stabil dar şerit sağlar
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	İyi şekillendirilebilirlik dengesi & kuvvet
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Daha yüksek güç; daha iyi kullanım, daha düşük uzama
8011 / 8021 / 8079 (folyo kaliteleri)	üretici tarafından tasarlanan seriler	–	bağımlı	Gösterge kontrolü ve yarık stabilitesi için tasarlandı
6061 (ince O/H14)	~260 – 320 (T6 daha yüksek)	~240–276 (T6)	8–12	Güçlü fakat daha az esnek; geri yaylanma riski & sıkı şekillendirmede çatlama

korozyon direnci

Eloksal ne işe yarar

Düzgün bir şekilde kapatılmış anodik film, metal yüzeyi korozyona dayanıklı bir Al₂O₃ bariyerine dönüştürür. Dekoratif/mimari görünüm için, mühürlü Tip II film (5–12 mikron) plus PVDF son kat genellikle uzun ömür beklentilerini karşılar.

Tipik yeterlilik testleri & kılavuz saatleri

Tuz spreyi (NSS-ASTM B117 / ISO 9227): mimari bileşenler üzerindeki boyalı veya mühürlü anotlama için, 240 H genellikle temel kabuldür; 480 H Denizcilik/kıyı donanımı için veya daha fazlası belirtildi. (Proje riskine göre belirli saatler belirleyin.)
Döngüsel korozyon / yoğunlaşma testleri gerçek dünyadaki maruz kalma döngüleri statik NSS'den daha agresif olduğundan kıyı/endüstriyel ortamlar için önerilir.

Yüzey sertliği

Anodik film sertliği (tipik)

Dekoratif (sülfürik, 5–15 µm): tipik olarak oksit üzerindeki mikro-Vickers sertliği ~300 – 600 YG (sürece bağlı).
Sert eloksal (20–60 um): ~600 – 1000 YG veya daha yüksek, ancak kırılgandır ve niteliksiz olarak çok ince şerit üzerinde önerilmez.

Termal ve elektriksel özellikler

Termal özellikler

Termal iletkenlik (alt tabaka): toplu alüminyum ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (alaşıma bağlıdır). İnce şerit için iletkenliğe alt tabaka hakimdir; anodik film zayıf bir termal iletkendir ve düzlem içi iletime ihmal edilebilir düzeyde katkıda bulunur.
Termal kütle: alan başına alt tabaka kütlesinden yaklaşık olarak elde edilen birleşik alansal ısı kapasitesi (0.216 kg·m⁻²) × özgül ısı (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (yaklaşık). Rakamlarla kontrole ihtiyacınız varsa, Yukarıdakine benzer şekilde gösterebilirim.

Elektriksel özellikler - dielektrik olarak oksit

Oksit yalıtkandır. Tipik pratik dielektrik gücü anodik filmler için genellikle kaba bir mühendislik kuralı olarak kullanılır. ~10–20 V/μm (sürece bağlı). Bu şu anlama gelir:
- A 5 µm film → ~50–100 V (kaba tahmin),
- A 10 µm film → ~100–200 V (kaba tahmin).
Birim alan başına kapasite Filmin kalınlığı oksit kalınlığı ve bağıl geçirgenlik kullanılarak tahmin edilebilir (εr ≈ 8–10) Sensörler veya kapasitif bileşenler tasarlıyorsanız ancak her zaman üretim malzemesinde dielektrik arıza ve sızıntı testleriyle doğrulama yapın.

Alüminyum şerit dilme

4. 80 Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şeritlerin Üretim Süreci

Folyo üretimi

Döküm/haddeleme: birincil alüminyum levha → sıcak haddeleme → soğuk haddeden son ölçüye kadar (80 µm) Gerektiğinde kontrollü tavlama adımları ile. Dar şerit için, ana bobinler soğuk olarak kesilebilir veya haddelemeden sonra genişliğe kadar frezelenebilir.
Temperleme & temizlik: son öfke (Ö, H14, vesaire.) Uygun oksit oluşumunu ve yapışmayı sağlamak için eloksallamadan önce temizleme/yağdan arındırma işlemi yapılır..

Eloksal işlemi

Elektrolitik oksidasyon: alüminyum şerit bir elektrolit içinde anodik hale getirilir (Tip II dekoratif anotlama için genellikle sülfürik asit). Akım yoğunluğu, sıcaklık ve zaman kontrolü film kalınlığı ve gözeneklilik.
Tipik dekoratif film kalınlığı: ~5–15 mikron; sert eloksal daha kalın (20–60 um) ancak çok ince folyoya yaygın olarak uygulanmaz çünkü kalın sert oksitler, alt tabaka büküldüğünde veya kesildiğinde çatlayabilir ve pul pul dökülebilir..
Sızdırmazlık: anotlama sonrası anında sızdırmazlık (sıcak su veya kimyasal conta) gözenekleri nemlendirir/bloke eder, korozyon direncini ve boya tutmayı artırır.
Boyama (isteğe bağlı): boyalar kapatmadan önce gözeneklere sızar; elektrolitik renklendirme veya girişim yöntemleri alternatiflerdir.

için temel kısıtlamalar 80 µm şerit: oksit metale göre kırılgandır; derin/sert anodize film, yarık kenarlarında veya bükme sırasında çatlamaya neden olabilir. İç gerilimleri azaltmak ve şerit esnekliğini korumak için proses parametreleri eşleştirilmelidir.

Yüzey bitirme & tedavi sonrası

Kuru film kaplamalar (PVDF, poliüretan) dış mekan dayanıklılığı veya işlevsellik eklemek için anodize edildikten sonra uygulanabilir (çizik direnci).
Maskeleme & dilme: anodik yüzeyin çizilmesini önlemek için özen gösterilir; Dilme takımları ve sarma gerilimi pullanmayı önlemek için kontrol edilmelidir.

Kalite kontrolü

Film kalınlığı ölçümü: girdap akımı (tahribatsız) veya kalibrasyon için kesit mikroskobu.
Gözeneklilik/iğne deliği denetimi: görsel veya elektrolitik boya testleri.
Yapışma testleri: Oksit ve son kat yapışmasını sağlamak için bant/çapraz kesim veya bükme testleri.
Elektrik/dielektrik testi: anotun dielektrik olarak kullanılması durumunda arıza voltajı testleri.
Tuz spreyi & aşınma testleri: çevresel dayanıklılık için.

Huawei Ambalaj 80 Mikron Eloksallı Alüminyum Şerit

5. 80 Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şeridin Avantajları

Elektriksel özellikler - iletkenden yalıtkanlığa geçiş

Eloksal, ince yüzeyi bir yalıtım filmi altında iletken bir alt tabaka bırakırken.

Bu mümkün kılar desenli yalıtım, sensörler için yerel dielektrik davranış, ve yüzey yalıtımının gerekli olduğu yerlerde daha güvenli kullanım.

Tasarımcılar filmin gerçek dielektrik gücünü test etmelidir + hedef voltajlar için substrat yığını.

Mekanik özellikler — geliştirilmiş yüzey sertliği

Oksit tabakası şunları sağlar: zor, aşınmaya dayanıklı yüzey (daha iyi çizilme direnci) alt tabaka esnekliği sınırlar dahilinde bükme ve şekillendirmeye izin verirken.

Hafif aşınma uygulamaları için, anodize şeritler çıplak ince folyodan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.

Termal özellikler — verimli termal yönetim

Isı yayan veya hafif termal çözümler için alt tabaka (80 µm Al) minimum kütle ile iyi termal iletkenlik sağlar.

Anodik katman düşük ısı iletkenliğine sahiptir ancak alt tabaka iletiminin baskın olmasını sağlayacak kadar incedir; bu nedenle anodize şerit, koruyucu bir yüzeye sahip hafif bir ısı yayıcı görevi görebilir.

Kimyasal özellikler — mükemmel korozyon direnci

Düzgün bir şekilde kapatılmış anodik filmler, neme ve birçok aşındırıcıya karşı korozyon ömrünü önemli ölçüde artırır.

Korozyona dayanıklı bir alaşımla birleştirildiğinde (Örneğin., 5052) ve uygun kenar sızdırmazlığı sayesinde düzenek nemli ve hafif aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir.

80-Trafo için Mikron Alüminyum Folyo Şerit

6. uygulamaları 80-Mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şeritler

Elektrikli ve Elektronik Bileşenler

Transformatörlerde ve indüktörlerde yalıtım ara parçası şeritleri
Bara yalıtım katmanları (alçak gerilim, kompakt tasarımlar)
Kondansatör bileşenleri ve akım toplayıcılar
Kontrollü yalıtımlı EMI koruma elemanları

Termal Yönetim ve Isı Kontrol Sistemleri

LED modüllerdeki ısı dağıtıcı katmanlar
Elektronik düzeneklerdeki termal arayüz destekleri
Yalıtım katmanlarıyla birleştirilmiş ısı dağıtma yüzeyleri
Radyant ısı kontrolü ve yansıtıcı elemanlar

80-İç dekorasyon için Mikron Alüminyum şerit

Hassas Yalıtım ve Fonksiyonel Laminatlar

Lamine yalıtım bantları
Endüstriyel ekipmanlarda kompozit bariyer katmanları
Basınca duyarlı yapıştırıcılar için destek katmanları
Çok katmanlı teknik folyolar

Dekoratif ve Mimari Kaplama Elemanları

Dar dekoratif şeritler ve aksesuarlar
İç tasarım vurguları
Mobilya döşeme ve cihaz detayları
Parlama önleyici yansıtıcı öğeler

Endüstriyel Etiketleme ve Tanımlama Sistemleri

Yüksek dayanıklılığa sahip isim levhaları
Uyarı ve talimat etiketleri
Barkod ve QR kod taşıyıcıları
Endüstriyel ekipmanlar için varlık takip etiketleri

Uzmanlaşmış ve Gelişmekte Olan Uygulamalar

Sensör substratları ve fonksiyonel elektrotlar
Pil ve enerji depolama bileşenleri (akım taşımayan roller)
Optik ve yansıtıcı kontrol katmanları
Laboratuvar ve analitik ekipman bileşenleri

7. Diğer Alüminyum Folyo Ürünleri ile Karşılaştırma

Performans Boyutu	80μm Eloksallı Alüminyum Folyo	80μm Çıplak Alüminyum Folyo	80μm Kaplamalı/Lamine Folyo	Polimer Yalıtım Filmleri (Örneğin., Kapton®, Mylar®)
Yüzey Doğası	Entegre Seramik Katman (Al₂o₃)	Metalik Alüminyum Yüzey	Uygulamalı Polimer Katmanı	Saf Polimer
Elektrik Yalıtımı	Harika (Yüksek Dielektrik Dayanımı)	Hiçbiri (İletken)	İyi (Kaplamaya bağlıdır)	Harika (Özel İzolatör)
Yüzey Sertliği/Aşınma Direnci	Çok Yüksek (Seramik benzeri)	Çok düşük (Çok yumuşak)	Düşük (Kaplamaya bağlıdır)	Ilıman
Termal performans	Harika (İletken Çekirdek + Emisif Yüzey)	İyi (Yalnızca iletken çekirdek)	Fakir (Polimer katman bir termal bariyerdir)	Çok Zayıf (Isı Yalıtkanı)
Bağ kuvveti (Yüzeyden Substrata)	Mükemmel (Bütünleşik olarak büyütülmüş)	Yok	İyi (ancak katmanlara ayrılabilir)	Yok
Maksimum. Çalışma Sıcaklığı	Yüksek ( >300°C )	Yüksek ( >500°C )	Düşük ( <150°C, kaplama ile sınırlı )	Orta ila Yüksek (Polimere bağlıdır)
Kalınlık Tekdüzeliği/Hassaslığı	Yüksek	Yüksek	Adil (Kaplama değişkenler ekler)	Yüksek
Maliyet	Orta	Düşük	Orta	Orta ila Yüksek
Temel Uygulama Senaryosu	Motor sargıları, pil sekmesi yalıtımı, yalıtımlı ısı emiciler.	Genel ısı kanatçıkları, ambalajlama, EMI koruma.	Yemek paketleme, kablo koruyucu, dekoratif paneller.	Saf elektrik yalıtımı, esnek devre yüzeyleri.

8. Çözüm

bu 80-mikron Eloksallı Alüminyum Folyo Şerit ileri yüzey mühendisliğinin gücünün bir kanıtıdır.

Temel bir metalin yüzeyini yüksek performanslı bir seramik katmana dönüştürerek, hiçbir bileşenin tek başına elde edemeyeceği özelliklerin birleşimine sahip yeni bir malzeme yaratıyor.

Bu sadece bir alüminyum folyo parçası değil; bu sofistike, Yalıtımın giderek karmaşıklaşan zorluklarını çözmek için tasarlanmış çok işlevli çözüm, termal yönetim, modern elektronik ve enerji sektörlerinde dayanıklılık ve dayanıklılık.

Elektrik yalıtımı sağlama yeteneği, yüzey sertliği, ve tek bir işlemde verimli ısı dağıtımı, hafif ambalajı onu yüksek performanslı uygulamalar için vazgeçilmez ve akıllı bir malzeme seçimi haline getiriyor.

SSS

S1 — “80 µm” anodik film kalınlığını mı yoksa alt tabakayı mı ifade ediyor??
Genellikle şunu ifade eder: alt tabaka kalınlığı (folyo) = 80 µm. Eğer ihtiyacınız varsa 80 µm anodik film, açıkça “anodik film kalınlığı = 80 µm” — bu nadir görülen bir durumdur ve ciddi kullanım kısıtlamalarına neden olur.

S2 — Hangi eloksal film kalınlığı tipiktir? 80 µm şerit?
Dekoratif eloksal: ~5–15 mikron. Sert eloksal: 20–60 um ancak kalın sert kaplamalar ince yüzeylerde çatlama riski taşır. Esnek şeritler için makul film kalınlığını seçin.

S3 — Ne kadar eder? 80 m² başına µm şerit ağırlığı?
Daha önce hesaplandı: 0.216 kg/m² (yalnızca alt tabaka). Anodik film için birkaç g/m² ekleyin & film kalınlığına bağlı olarak conta.

S4 — Eloksal yapılabilir mi? 80 µm şerit bükülebilir veya şekillendirilebilir?
Evet sınırlar dahilinde. Bükülme yarıçapı sınırları alaşıma/tempere ve film kalınlığına bağlıdır; sıkı bükme oksidi kırabilir. Kritik bükümler için şekillendirme denemeleri yapın.

S5 — Eloksal elektrik iletkenliğini nasıl etkiler??
Oksit yalıtkandır. Oksit yerel olarak uzaklaştırılırsa toplu substrat iletken kalır (mekanik veya kimyasal olarak) veya deldi. Dielektrik olarak eloksal kullanılıyorsa, Üretilen partideki dielektrik dayanımını ölçün.

Döküm üretim süreci ve tanıtımı

Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.

Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.

Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı

1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.

Döküm ve haddeleme işlemi

Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.

1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.

Soğuk haddeleme üretim süreci

1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..

Bitirme üretim sürecine giriş

1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.

Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı

Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.

Trafik uygulaması

Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.

Ambalaj uygulaması

Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.

PS baskı

mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.

Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması

Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.

Elektronik ürün uygulaması

Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.

Mutfak uygulaması

Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı

Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:

laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);

Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;

kurutma: kurutucu;

Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;

Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;

Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.

Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.

Kurşun zamanı: 15-45 günler.