แนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
เดอะ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์ในวงกว้างของยาและเครื่องสำอาง, โม้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์. มีอะไรเพิ่มเติม, ความสามารถในการผลิตของเราช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ตามความต้องการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าของเรา.
การทำงานร่วมกันระหว่าง 8079 โลหะผสมและอุณหภูมิ H18 ให้ประสิทธิภาพที่เหนือชั้นในการใช้งานฟอยล์ยา. นอกจากความสามารถทางเภสัชกรรมแล้ว, ล้อแม็ก 8079 ฟอยล์พบประโยชน์มากมายในภาคบรรจุภัณฑ์อาหาร, ฉลากเบียร์, ฟอยล์ในครัวเรือน, ฝาขวด, และอื่น ๆ. ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อมีความหนาอยู่ระหว่าง 10 ถึง 200 การกำหนดระดับไมครอนและอุณหภูมิ เช่น H14, H18, ท่ามกลางคนอื่น ๆ.
รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
องค์ประกอบทางเคมีของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอลูมิเนียมพร้อมกับองค์ประกอบโลหะผสมเฉพาะที่ช่วยเสริมคุณสมบัติของมัน. ต่อไปนี้คือรายละเอียดองค์ประกอบทั่วไปขององค์ประกอบดังกล่าว:
คุณสมบัติและลักษณะของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
8079 อลูมิเนียมฟอยล์เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดหนึ่งที่มีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย, โดยเฉพาะในด้านบรรจุภัณฑ์และฉนวน.
องค์ประกอบทางเคมีของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
| องค์ประกอบ | เครื่องหมาย | ช่วงทั่วไป (%) |
|---|---|---|
| อลูมิเนียม | อัล | 90.0% ขั้นต่ำ |
| เหล็ก | เฟ | 0.5% ถึง 1.0% |
| ซิลิคอน | และ | 0.1% ถึง 0.5% |
| ทองแดง | ลูกบาศ์ก | 0.1% ถึง 0.3% |
| แมงกานีส | ล้าน | 0.1% ถึง 0.3% |
| แมกนีเซียม | มก | 0.1% ถึง 0.5% |
| สังกะสี | สังกะสี | 0.1% ถึง 0.3% |
| ลิเธียม | หลี่ | 0.1% ถึง 0.5% |
ส่วนผสมเฉพาะของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์อาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและการใช้งานที่ต้องการ. อย่างไรก็ตาม, ช่วงที่กล่าวมาข้างต้นแสดงถึงองค์ประกอบทางเคมีทั่วไปที่ก่อให้เกิดคุณสมบัติที่ต้องการในบรรจุภัณฑ์และการใช้งานอื่นๆ.
ทรัพย์สินของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
| ประเภททรัพย์สิน | คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|---|
| คุณสมบัติทางกล | ความต้านแรงดึง | 100 ถึง 200 MPa |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 70 ถึง 150 MPa | |
| การยืดตัว | จนถึง 10% หรือมากกว่า | |
| ความแข็ง | แตกต่างกันไปตามการประมวลผล | |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ความหนาแน่น | ประมาณ 2.7 กรัม/ลบ.ซม |
| การนำความร้อน | การนำความร้อนได้ดี | |
| การนำไฟฟ้า | สูงแต่ต่ำกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์เล็กน้อย | |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ชั้นออกไซด์ | สร้างชั้นป้องกันเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน |
| ทนต่อสารเคมี | ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด; susceptible to strong alkalis and acids | |
| คุณสมบัติของสิ่งกีดขวาง | อุปสรรคความชื้น | Excellent moisture barrier properties |
| Oxygen Barrier | Effective at preventing oxygen transmission | |
| คุณสมบัติทางความร้อน | จุดหลอมเหลว | Approximately 660°C (1220°ฉ) |
| การขยายตัวทางความร้อน | Low thermal expansion coefficient | |
| Formability and Fabrication | ความสามารถในการทำงานได้ | เกิดขึ้นได้ง่าย, stamped, or drawn |
| Welding and Joining | Can be joined using conventional techniques |
กระบวนการผลิตของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
8079 aluminum foil is known for its excellent strength, มีน้ำหนักเบา, and barrier properties, making it highly suitable for packaging applications, especially in food and pharmaceutical industries. The manufacturing process involves several key steps, from raw material preparation to final product inspection. Here’s a detailed overview of the process:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- Aluminum Ingots: The process begins with high-purity aluminum ingots, usually sourced from reliable suppliers. โดยทั่วไปแท่งโลหะเหล่านี้จะทำจากเศษอลูมิเนียมและหลอมให้เป็นโลหะผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน.
- องค์ประกอบการผสม: สำหรับ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์, อาจมีการเพิ่มธาตุผสมเฉพาะเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเช่นความแข็งแรง, ความเหนียว, และความต้านทานการกัดกร่อน.
2. ละลาย
- เตาหลอม: แท่งอลูมิเนียมจะถูกวางไว้ในเตาหลอม. เตาทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 660°C (1220°ฉ) เพื่อละลายอลูมิเนียม.
- การไล่แก๊ส: ระหว่างที่ละลาย, อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกบำบัดด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและก๊าซที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
3. การคัดเลือกนักแสดง
- การหล่ออย่างต่อเนื่อง: อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกหล่อเป็นแผ่นคอนกรีตหรือม้วนขนาดใหญ่โดยใช้กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง. วิธีนี้ช่วยสร้างความหนาและองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ.
- ระบายความร้อน: อลูมิเนียมหล่อจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงคุณสมบัติที่ต้องการไว้.
4. รีดร้อน
- การกลิ้งเบื้องต้น: แผ่นหล่อจะถูกให้ความร้อนแล้วส่งผ่านลูกกลิ้งหลายชุดในโรงรีดร้อน. ซึ่งจะช่วยลดความหนาและยืดวัสดุให้ยาวขึ้น.
- ลดความหนา: กระบวนการรีดอาจต้องผ่านหลายรอบเพื่อให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ, โดยทั่วไปแล้วจะอยู่รอบๆ 0.3 มม. ถึง 1 มม. สำหรับการผลิตฟอยล์.
5. การรีดเย็น
- ลดความหนาเพิ่มเติม: หลังจากการรีดร้อน, อลูมิเนียมผ่านการรีดเย็นเพื่อให้ได้ฟอยล์ที่มีความหนาขั้นสุดท้าย, ซึ่งสามารถบางได้ 6 ไมครอน.
- การแข็งตัวของงาน: การรีดเย็นจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของอลูมิเนียมฟอยล์ผ่านการชุบแข็งชิ้นงาน.
การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ของ Huawei
6. การหลอม
- รักษาความร้อน: อลูมิเนียมฟอยล์รีดเย็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อน, โดยที่มันถูกให้ความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม. ขั้นตอนนี้ช่วยลดความเครียดภายในและปรับปรุงความเหนียว, ทำให้ฟอยล์ทำงานได้ง่ายขึ้น.
7. การรักษาพื้นผิว
- การทำความสะอาด: ทำความสะอาดอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อขจัดออกไซด์หรือสารปนเปื้อนบนพื้นผิว.
- การเคลือบผิว: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน, ฟอยล์อาจเคลือบด้วยชั้นป้องกันเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเป็นเกราะป้องกัน, เช่นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนหรือสารเคลือบทนความร้อน.
8. การตัด
- ตัดให้ได้ขนาด: อลูมิเนียมฟอยล์ม้วนใหญ่จะถูกกรีดให้มีความกว้างแคบลงตามข้อกำหนดของลูกค้า.
9. ควบคุมคุณภาพ
- การตรวจสอบ: ตลอดกระบวนการผลิต, มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าฟอยล์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในด้านความหนา, ความแข็งแกร่ง, และคุณภาพพื้นผิว.
- การทดสอบ: ตัวอย่างอาจผ่านการทดสอบต่างๆ, รวมถึงความต้านทานแรงดึง, การยืดตัว, และการประเมินทรัพย์สินสิ่งกีดขวาง.
10. บรรจุภัณฑ์
- บรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: อลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูปได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา. โดยปกติจะรีดลงบนแกนและห่อด้วยวัสดุป้องกัน.
กระบวนการผลิตของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน, รวมถึงการเตรียมวัตถุดิบ, ละลาย, การคัดเลือกนักแสดง, กลิ้ง, การหลอม, การรักษาพื้นผิว, ตัด, การควบคุมคุณภาพ, และบรรจุภัณฑ์. แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพและคุณภาพ, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่นๆ.
คุณสมบัติของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
8079 อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุอลูมิเนียมเกรดอุตสาหกรรมที่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
- องค์ประกอบ: 8079 อลูมิเนียมอัลลอยด์ประกอบด้วยอลูมิเนียมเป็นหลัก (อัล) กับธาตุผสมอื่นๆ เช่น เหล็ก จำนวนเล็กน้อย (เฟ), ซิลิคอน (และ), ทองแดง (ลูกบาศ์ก), แมงกานีส (ล้าน), แมกนีเซียม (มก), เป็นต้น. อัตราส่วนเฉพาะขององค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน.
- ความแข็งแกร่งและความแข็ง: เมื่อเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์, 8079 อลูมิเนียมฟอยล์มีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า, ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น.
- ความต้านทานการกัดกร่อน: อลูมิเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวตามธรรมชาติ, ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม. 8079 อลูมิเนียมฟอยล์สืบทอดลักษณะนี้, รักษาเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมต่างๆ และต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
- การนำไฟฟ้าและความร้อน: แม้จะมีการเพิ่มธาตุผสมเข้าไปก็ตาม, 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ยังคงรักษาค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานบางอย่างในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า.
- ความสามารถในการแปรรูป: 8079 อลูมิเนียมฟอยล์สามารถแปรรูปได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทำงานเย็นต่างๆ เช่น การรีด, การประทับตรา, และการดัด, ทำให้สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงและขนาดต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานที่หลากหลาย.
- น้ำหนักเบา: เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์, 8079 ยังคงความได้เปรียบในเรื่องน้ำหนักเบาของอะลูมิเนียม, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการลดต้นทุนการขนส่งและทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เบาลง.
- ความสามารถในการรีไซเคิล: อลูมิเนียมเป็นวัสดุรีไซเคิลได้ทั้งหมด, และ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ก็ไม่มีข้อยกเว้น. ซึ่งช่วยลดการสูญเสียทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม.
แพ็คเกจ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
แอพพลิเคชั่นของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์
เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานการกัดกร่อน, การนำไฟฟ้าและความร้อน, เช่นเดียวกับน้ำหนักเบาและความสามารถในการแปรรูป, 8079 อลูมิเนียมฟอยล์มีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ. ด้านล่างนี้คือขอบเขตการใช้งานเฉพาะบางส่วน:
อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุอาหาร
- บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม:
- 8079 อลูมิเนียมฟอยล์มักใช้สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหาร, เช่น กระดาษห่อขนม, คุกกี้, ช็อคโกแลต, เป็นต้น, เนื่องจากสามารถบังแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ความชื้น, และออกซิเจน, ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์อาหาร.
- นอกจากนี้ยังใช้สำหรับบุด้านในของกระป๋องเครื่องดื่มและซีลฝาอีกด้วย, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง.
- บรรจุภัณฑ์ยา:
- ในอุตสาหกรรมยา, 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง, ฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียมพลาสติก, และบรรจุภัณฑ์ยาอื่นๆ, ปกป้องยาจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น, อุณหภูมิ, และแสง.
- อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า:
- การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีของ 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแผงระบายความร้อนและวัสดุป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์.
- นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตปลอกแบตเตอรี่, แผงวงจรพิมพ์ (พีซีบี) วัสดุพิมพ์, และอื่น ๆ, ให้ความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและการป้องกันทางกายภาพ.
- วัสดุก่อสร้าง:
- อลูมิเนียมฟอยล์อาจเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุฉนวนที่ใช้ภายนอกอาคารและหลังคา, ช่วยลดการถ่ายเทความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอาคาร.
- นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวัสดุตกแต่งได้อีกด้วย, ด้วยพื้นผิวที่สว่างและทำความสะอาดง่าย, เหมาะสำหรับตกแต่งทั้งภายในและภายนอก.
- อุตสาหกรรมยานยนต์:
- ในภาคการผลิตยานยนต์, 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ใช้ทำชิ้นส่วนของร่างกายที่มีน้ำหนักเบา, แกนหม้อน้ำ, ท่อเครื่องปรับอากาศ, และอื่น ๆ, มีส่วนช่วยลดน้ำหนักรถและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง.
- นอกจากนี้, สามารถใช้พันชุดสายไฟภายในได้, ให้สัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (อีเอ็มไอ) ป้องกัน.
- เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน:
- 8079 อลูมิเนียมฟอยล์สามารถนำไปใช้ในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน เช่น ตู้เย็น, เครื่องปรับอากาศ, เตาไมโครเวฟ, เป็นต้น, เป็นส่วนประกอบกระจายความร้อนหรือชิ้นส่วนโครงสร้างภายใน.
- การใช้งานพิเศษอื่น ๆ:
- 8079 อลูมิเนียมฟอยล์อาจใช้ในงานพิเศษบางอย่างได้, เช่น วัสดุแผ่นหลังสำหรับแผงเซลล์แสงอาทิตย์แบบยืดหยุ่น, แผ่นสะท้อนแสงสำหรับเครื่องทำน้ำอุ่นพลังงานแสงอาทิตย์, และอื่น ๆ.
8079 การใช้งานอลูมิเนียมฟอยล์
โปรดทราบว่าแอปพลิเคชันบางส่วนที่กล่าวถึงข้างต้นอาจมีการปรับเปลี่ยนตามลักษณะเฉพาะของ 8079 อลูมิเนียมอัลลอยด์, และขอบเขตการใช้งานสามารถขยายออกไปได้อีกด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาวัสดุใหม่. สำหรับการเลือกใช้งานเฉพาะ, ขอแนะนำให้อ้างอิงถึงข้อกำหนดทางเทคนิคและแนวทางการใช้งานที่ผู้ผลิตให้ไว้.
การเปรียบเทียบ 8079 กับอลูมิเนียมฟอยล์อัลลอยด์อื่นๆ:
ลองเปรียบเทียบกัน 8079 กับอลูมิเนียมฟอยล์บางรุ่นทั่วไป:
| คุณสมบัติ | 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ | 1ซีรีส์ xxx (เช่น., 1235) | 3ซีรีส์ xxx (เช่น., 3003, 3004) | 5ซีรีส์ xxx (เช่น., 5052) | 8ซีรีส์ xxx (อื่น, เช่น., 8011) |
|---|---|---|---|---|---|
| องค์ประกอบการผสมที่สำคัญ | เหล็กเป็นหลัก (เฟ) และซิลิคอน (และ) | อลูมิเนียมความบริสุทธิ์สูง (99%+) | แมงกานีส (ล้าน) | แมกนีเซียม (มก) | แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะผสมเฉพาะ |
| ความแข็งแกร่ง | ปานกลาง | ต่ำ | ปานกลาง | สูง | ปานกลางถึงสูง |
| การยืดตัว (ความเหนียว) | สูง (ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม, การวาดภาพลึก) | สูง | ปานกลางถึงสูง | ปานกลาง | ปานกลาง |
| ความแรงระเบิด | ดี | ต่ำ | ปานกลาง | ดีถึงสูง | ดี |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ดี | ยอดเยี่ยม | ดี | ดีถึงดีเยี่ยม | ดี |
| ความสามารถในการเชื่อม | ยุติธรรมถึงดี | ยอดเยี่ยม | ดี | ดี | ดี |
| ช่วงความหนา | โดยทั่วไปแล้วเกจจะบางกว่า (6 ไมครอนขึ้นไป) | เกจวัดบางมากทั่วไป | มาตรวัดที่หลากหลาย | มาตรวัดที่หลากหลาย | มาตรวัดที่หลากหลาย |
| การใช้งานทั่วไป | บรรจุภัณฑ์พุพองยา, ฝาปิดภาชนะบรรจุอาหาร, บรรจุภัณฑ์แบบพิเศษ | บรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น, การเคลือบ, ตัวเก็บประจุ | ฟอยล์ที่ใช้ในครัวเรือน, ภาชนะบรรจุอาหาร, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | ส่วนประกอบโครงสร้าง, ป้าย, กระป๋องเครื่องดื่ม | การใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ, ฟอยล์ภาชนะ |
| ค่าใช้จ่าย | โดยทั่วไปแล้วเสียงระดับกลางถึงสูงเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะ | โดยทั่วไปจะลดลงเนื่องจากความบริสุทธิ์ | ช่วงกลาง | ช่วงกลางถึงสูงขึ้นอยู่กับโลหะผสม | ช่วงกลาง |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับ 8079 | ความสามารถในการขึ้นรูปและความแข็งแรงในการระเบิดที่เหนือกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง. | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, มีความบริสุทธิ์สูง | ความสมดุลของความแข็งแกร่งที่ดี, ความสามารถในการขึ้นรูป, และค่าใช้จ่าย | มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี | คุณสมบัติเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม |
ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบโดยละเอียดเพิ่มเติม:
- เปรียบเทียบกับซีรีส์ 1xxx: 1ฟอยล์ซีรีส์ xxx (ชอบ 1235) ขึ้นชื่อในด้านความบริสุทธิ์สูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม. มีการยืดตัวที่ดีแต่ ความแรงที่ต่ำกว่าและความแรงของการระเบิด เปรียบเทียบกับ 8079. มักใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นซึ่งจำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์สูง.
- เปรียบเทียบกับซีรีส์ 3xxx: 3ฟอยล์ซีรีส์ xxx (ชอบ 3003 และ 3004) ให้ความสมดุลของความแข็งแกร่งที่ดี, ความสามารถในการขึ้นรูป, และค่าใช้จ่าย. มักใช้สำหรับฟอยล์ในครัวเรือนและภาชนะบรรจุอาหาร. ในขณะที่มีการยืดตัวที่ดี, 8079 โดยทั่วไปจะมีการยืดตัวที่สูงกว่าและมีความแข็งแรงในการระเบิดที่ดีกว่า, ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการการดึงลึกหรือทนทานต่อการฉีกขาดมากขึ้น.
- เปรียบเทียบกับซีรีส์ 5xxx: 5ฟอยล์ซีรีส์ xxx (ชอบ 5052) เป็นที่รู้จักสำหรับพวกเขา มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี. โดยทั่วไปการยืดตัวจะต่ำกว่า 8079. พวกมันถูกใช้ในงานโครงสร้างเพิ่มเติม. 8079 ให้ความสำคัญกับความสามารถในการขึ้นรูปมากกว่าความแข็งแกร่งสูงสุดเมื่อเทียบกับซีรี่ส์นี้.
- เปรียบเทียบกับซีรีส์ 8xxx อื่นๆ (เช่น., 8011): ซีรีย์ 8xxx นั้นกว้าง, แต่ 8011 เป็นโลหะผสมทั่วไปที่มักใช้ทำภาชนะฟอยล์. ในขณะที่ 8011 อลูมิเนียมฟอยล์ สามารถให้ความแข็งแรงและคุณสมบัติเป็นอุปสรรคได้ดี, 8079 โดดเด่นเป็นพิเศษในการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการขึ้นรูปสูงและความแข็งแรงในการระเบิด, เช่น บรรจุภัณฑ์ยา. องค์ประกอบการผสมและเปอร์เซ็นต์ต่างกัน, นำไปสู่คุณสมบัติอันโดดเด่นเหล่านี้.
8079 อลูมิเนียมฟอยล์มีความโดดเด่นเนื่องจากมี การยืดตัวที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงในการระเบิดที่ดี, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการขึ้นรูปสูงและทนทานต่อการฉีกขาด. ในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียมฟอยล์อื่นๆ มีข้อดีเฉพาะตัวในแง่ของความแข็งแกร่ง, ความต้านทานการกัดกร่อน, หรือต้นทุน, 8079คุณสมบัติเฉพาะของตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง, โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยาและอาหาร. เมื่อเลือกอลูมิเนียมฟอยล์, การพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานเป็นสิ่งสำคัญเพื่อเลือกโลหะผสมที่มีลักษณะที่เหมาะสมที่สุด.
กระบวนการผลิตแบบหล่อและการแนะนำ
จุดประสงค์ของการหลอมและการหล่อคือเพื่อผลิตโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่น่าพอใจและหลอมละลายที่มีความบริสุทธิ์สูง, เพื่อสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการหล่อโลหะผสมที่มีรูปร่างต่างๆ.
ขั้นตอนกระบวนการหลอมและหล่อ: การแบทช์ --- การให้อาหาร --- ละลาย --- กวนหลังจากละลาย, การกำจัดตะกรัน --- การสุ่มตัวอย่างก่อนการวิเคราะห์ --- เพิ่มโลหะผสมเพื่อปรับองค์ประกอบ, กวน --- การกลั่น --- การตั้งค่าคงที่ —— คู่มือการหล่อเตา.
กระบวนการผลิตแผ่นรีดร้อนและการแนะนำ
- 1. การรีดร้อนโดยทั่วไปหมายถึงการรีดเหนืออุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ;
- 2. ระหว่างกระบวนการรีดร้อน, โลหะมีทั้งกระบวนการชุบแข็งและอ่อนตัว. เนื่องจากอิทธิพลของความเร็วการเปลี่ยนรูป, ตราบใดที่กระบวนการกู้คืนและการตกผลึกใหม่ยังสายเกินไป, จะมีการแข็งตัวของงานบางอย่าง;
- 3. การตกผลึกใหม่ของโลหะหลังจากการรีดร้อนไม่สมบูรณ์, นั่นคือ, การอยู่ร่วมกันของโครงสร้างผลึกใหม่และโครงสร้างที่ผิดรูป;
- 4. การรีดร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะและโลหะผสม, ลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ.
- 1. โดยทั่วไปอุณหภูมิการหล่อและการรีดจะอยู่ระหว่าง 680°C ถึง 700°C. ยิ่งต่ำยิ่งดี, ไลน์การหล่อและการรีดที่มั่นคงมักจะหยุดเดือนละครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อตั้งใหม่. ระหว่างกระบวนการผลิต, จำเป็นต้องควบคุมระดับของเหลวของถังด้านหน้าอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำ;
- 2. การหล่อลื่นใช้ผง C ที่มีการเผาไหม้ของก๊าซที่ไม่สมบูรณ์เพื่อการหล่อลื่น, ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุหล่อและลูกกลิ้งสกปรก;
- 3. ความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.5m/min-2.5m/min;
- 4. คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหล่อและการรีดโดยทั่วไปค่อนข้างต่ำ, และโดยทั่วไปไม่สามารถตอบสนองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษด้านประสิทธิภาพทางกายภาพและเคมีได้.
- 1. การรีดเย็นหมายถึงวิธีการผลิตแบบรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าการตกผลึกซ้ำ;
- 2. จะไม่มีการตกผลึกซ้ำแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการกลิ้ง, และอุณหภูมิจะสูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิการกู้คืนมากที่สุด, และการรีดเย็นจะปรากฏในสถานะการชุบแข็ง, และอัตราการแข็งตัวของงานจะมีมาก;
- 3. แผ่นรีดเย็นและแถบมีความแม่นยำของมิติสูง, คุณภาพพื้นผิวที่ดี, โครงสร้างและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ, และผลิตภัณฑ์ในสถานะต่าง ๆ สามารถรับได้ด้วยการอบชุบ;
- 4. การรีดเย็นสามารถรีดแผ่นบางๆ, แต่ในขณะเดียวกัน, มีข้อเสียในด้านการใช้พลังงานสูงสำหรับการเสียรูปและการผ่านกระบวนการจำนวนมาก.
- 1. การตกแต่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้แผ่นรีดเย็นเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า, หรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในภายหลัง;
- 2. อุปกรณ์ตกแต่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตรีดร้อนและรีดเย็น, เช่นขอบแตก, มัน, รูปร่างจานไม่ดี, ความเครียดตกค้าง, เป็นต้น. ต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ เข้ามาในกระบวนการผลิต;
- 3. มีอุปกรณ์ตกแต่งต่างๆ, ส่วนใหญ่รวมถึงการตัดขวาง, ตัด, การยืดและการยืดผม, เตาหลอม, เลื้อย, เป็นต้น.
กระบวนการหล่อและรีด
กระบวนการหล่อและรีด: โลหะเหลว, กล่องหน้า (การควบคุมระดับของเหลว), เครื่องหล่อและรีด (ระบบหล่อลื่น, น้ำเย็น), เครื่องตัด, เครื่องม้วน.
กระบวนการผลิตรีดเย็น
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย
โลหะผสมอลูมิเนียมมีลักษณะของความหนาแน่นต่ำ, คุณสมบัติทางกลที่ดี, ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี, ปลอดสารพิษ, ง่ายต่อการรีไซเคิล, การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, การถ่ายเทความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน, ดังนั้นจึงมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย.
การบินและอวกาศ: ใช้ทำหนังเครื่องบิน, กรอบลำตัว, คาน, โรเตอร์, ใบพัด, ถังเชื้อเพลิง, แผงผนังและเสาเกียร์ลงจอด, เช่นเดียวกับแหวนตีจรวด, แผ่นผนังยานอวกาศ, เป็นต้น.
โลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับการบินและอวกาศ
การขนส่ง: ใช้สำหรับเป็นวัสดุโครงสร้างตัวรถของรถยนต์, ยานพาหนะรถไฟใต้ดิน, รถยนต์โดยสารรถไฟ, รถยนต์นั่งส่วนบุคคลความเร็วสูง, ประตูและหน้าต่าง, ชั้นวางของ, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์, เครื่องปรับอากาศ, หม้อน้ำ, แผงร่างกาย, ล้อและวัสดุเรือ.
แอปพลิเคชันการจราจร
บรรจุภัณฑ์: กระป๋องป๊อปอลูมิเนียมทั้งหมดส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์โลหะในรูปแบบของแผ่นบางและฟอยล์, และนำมาทำเป็นกระป๋อง, ฝาปิด, ขวด, บาร์เรล, และฟอยล์บรรจุภัณฑ์. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุเครื่องดื่ม, อาหาร, เครื่องสำอาง, ยา, บุหรี่, สินค้าอุตสาหกรรม, ยา, เป็นต้น.
การประยุกต์ใช้บรรจุภัณฑ์
การพิมพ์: ส่วนใหญ่ใช้ทำแผ่น PS, แผ่น PS ที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัสดุประเภทใหม่ในอุตสาหกรรมการพิมพ์, ใช้สำหรับการทำและพิมพ์เพลทอัตโนมัติ.
ป.ล.การพิมพ์
ตกแต่งสถาปัตยกรรม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอาคาร, ประตูและหน้าต่าง, เพดานที่ถูกระงับ, พื้นผิวตกแต่ง, เป็นต้น. เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนได้ดี, มีความแข็งแรงเพียงพอ, ประสิทธิภาพกระบวนการที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการเชื่อม.
การประยุกต์ใช้การก่อสร้างโลหะผสมอลูมิเนียม
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: คอมพิวเตอร์, โทรศัพท์มือถือ, เปลือกตู้เย็น, หม้อน้ำ, เป็นต้น.
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ครัว: หม้ออลูมิเนียม, อ่างอลูมิเนียม, หม้อหุงข้าว, อลูมิเนียมฟอยล์ในครัวเรือน, เป็นต้น.
แอปพลิเคชั่นครัว
บรรจุภัณฑ์ของแผ่นอลูมิเนียม / ม้วน
ทุกรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์คือจุดที่เราให้บริการที่สมบูรณ์แบบ. กระบวนการบรรจุภัณฑ์โดยรวมของเรามีดังนี้:
การเคลือบ: ฟิล์มใส, ฟิล์มสีน้ำเงิน, เยื่อเมือกขนาดเล็ก, เยื่อเมือกสูง, ฟิล์มตัดเลเซอร์ (2 แบรนด์, โนวาเซลล์และโพลีฟีม);
การป้องกัน: ตัวป้องกันมุมกระดาษ, แผ่นป้องกันแรงกดทับ;
การทำให้แห้ง: สารดูดความชื้น;
ถาด: ถาดไม้รมควันที่ไม่เป็นอันตราย, ถาดเหล็กที่ใช้ซ้ำได้;
การบรรจุ: เข็มขัดเหล็ก tic-tac-toe, หรือสายพานบรรจุ PVC;
คุณภาพวัสดุ: ปราศจากตำหนิเช่นสนิมขาว, จุดน้ำมัน, เครื่องหมายกลิ้ง, ความเสียหายที่ขอบ, โค้ง, รอยบุบ, หลุม, เส้นแบ่ง, รอยขีดข่วน, เป็นต้น, ไม่มีชุดคอยล์.
ท่าเรือ: ชิงเต่าหรือพอร์ตอื่นๆ ในประเทศจีน.
เวลานำ: 15-45 วัน.
กระบวนการบรรจุหีบห่ออลูมิเนียมแผ่น / แผ่น
กระบวนการบรรจุม้วนอลูมิเนียม
ฉ: คุณเป็นผู้ผลิตหรือผู้ค้า?
ถาม: เราเป็นผู้ผลิต, โรงงานของเราอยู่ที่ No.3 Weier Road, เขตอุตสาหกรรม, กงอี้, เหอหนาน, จีน.
ฉ: MOQ สำหรับการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์คืออะไร?
ถาม: MOQ ของเราคือ 5 ตัน, และสินค้าพิเศษบางรายการจะมีจำนวนการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ 1 หรือ 2 ตัน.
ฉ: เวลานำของคุณนานแค่ไหน?
ถาม: โดยทั่วไปเวลานำของเราคือประมาณ 30 วัน.
ฉ: ผลิตภัณฑ์ของคุณมีการประกันคุณภาพหรือไม่?
ถาม: ใช่, หากมีปัญหาด้านคุณภาพกับผลิตภัณฑ์ของเรา, เราจะชดเชยให้ลูกค้าจนกว่าจะพอใจ.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
บล็อกล่าสุด
การเชื่อมวัสดุอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน
อลูมิเนียมอัลลอยด์มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นความหนาแน่นต่ำ, ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี, การนำไฟฟ้าและการนำความร้อนสูง. การใช้โลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อแทนที่เหล็กสามารถลดคุณภาพของโครงสร้างรอยเชื่อมได้อย่างมาก.
สูตรการคำนวณน้ำหนักและตารางข้อมูลจำเพาะของแผ่นอลูมิเนียมที่มีลวดลาย
แผ่นอลูมิเนียมที่มีลวดลาย (หรือที่รู้จักกันในชื่อแผ่นอลูมิเนียมนูน) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแพลตฟอร์มต่อต้านลื่น, ดาดฟ้าเรือ, การตกแต่งทางสถาปัตยกรรมและสาขาอื่น ๆ เนื่องจากพื้นผิวเว้าและพื้นผิวนูน. การคำนวณน้ำหนักเป็นขั้นตอนสำคัญในการออกแบบทางวิศวกรรมและการขนส่งโลจิสติกส์.
จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมฟอยล์
จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมฟอยล์เป็นข้อมูลสำคัญ, ซึ่งมีผลต่อการประมวลผลและการใช้สภาพแวดล้อมของอลูมิเนียมฟอยล์. ในบทความนี้, เราจะหารือเกี่ยวกับหัวข้อของจุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมฟอยล์, หวังว่าจะช่วยเหลือผู้คนที่ต้องการมากขึ้น.
