1070 hliníkový kruhový disk

19,989 Zobrazenia 2024-01-09 08:43:47

Produkt	1070 hliníkový kruh
Hrúbka	0.3~ 10 mm, prispôsobiť；
Priemer	100mm – 1500 mm, prispôsobiť
Aplikácia	Dopravná značka, Tienidlo lampy, Veko panvice, Kanvica, Obloženie indukčného sporáka, atď.
MOQ	3 Ton
Dodacia lehota	30 DNI

Whatsapp E-mail Kontaktovať

Obsah ZOBRAZIŤ

Prineste vám vedieť o 1070 hliníkové kruhy

1070 hliníkové kruhy sa získavajú hĺbkovým spracovaním 1070 hliníkové platne/zvitky. Preto, 1070 hliníkové kruhy zdedia všetky vlastnosti 1070 hliníkové platne/zvitky.

1070 hliníkový kruhový povrch displeja

1070 hliníkový kruhový disk je priemyselný čistý hliník s obsahom hliníka 99.7%. Je to produkt s najvyšším obsahom Al spomedzi 1000 sériová hliníková zliatina. Nazýva sa tiež katódový hliníkový kruh. Priemyselný čistý hliník má všeobecné vlastnosti hliníka, vrátane nízkej hustoty, dobrá elektrická a tepelná vodivosť, dobrá odolnosť proti korózii, vysoká plasticita a dobrá tepelná vodivosť. Má dobré vlastnosti na spracovanie plastov a možno ho spracovať na platne, prúžky, fólie, kruhy a výlisky. Lisované výrobky, atď. dá sa zvárať plynom, zvárané argónovým oblúkom, a bodovo zvarené.

Chemické Zloženie 1070 Zliatina hliníka

Zliatina	A	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	z	In	Iné	AL
1070	0.20	0.25	0.03	0.03	0.03	——	0.07	0.03	——	0.03	99.70

Hlavné vlastnosti 1070 hliníkovej zliatiny

1. Vynikajúca elektrická vodivosť: 1070 hliníková zliatina je vysoko vodivá hliníková zliatina s vynikajúcou elektrickou vodivosťou. V oblastiach, ako je prenos energie a elektronické zariadenia, 1070 hliníková zliatina je široko používaná pri výrobe vodivých materiálov.
2. Výborná tepelná vodivosť: Pretože 1070 hliníková zliatina má dobrú tepelnú vodivosť, je široko používaný pri výrobe radiátorov, chladiacich systémov, výmenníky tepla a iné oblasti.
3. Dobrá ťažnosť a spracovateľnosť: 1070 hliníková zliatina má dobrú ťažnosť a spracovateľnosť, a ľahko sa tvaruje a spracováva. Preto, má široké uplatnenie pri výrobe domácich spotrebičov, autodiely, stavebné materiály, atď.
4. Vynikajúci antioxidačný výkon a odolnosť proti korózii: Povrch 1070 zliatina hliníka ľahko tvorí vrstvu oxidu a má vynikajúcu antioxidačnú schopnosť, ktoré môžu účinne zabrániť oxidácii a korózii kovového povrchu. Preto, je široko používaný v chemickom priemysle, námorné inžinierstvo, elektronické zariadenia a iné oblasti.

dierovaný hliníkový disk

Mechanické správanie 1070 hliníkový kruh

ukazovatele výkonnosti	hodnotu
Hustota	2.7 g/cm³
Pevnosť v ťahu	≥70 MPa
Pevnosť v ťahu	≥35 MPa
Predĺženie	≥30 %
Koeficient tepelnej rozťažnosti	23.5×10^-6/K
Tepelná vodivosť	222 W/(m·K)
Vodivosť	63% IACS

Povahy 1070 hliníkový kruh (Pre referenciu)

1070 hliníkové kruhy sa nedajú spevniť tepelným spracovaním. Pevnosť sa dá zlepšiť deformáciou za studena. Žíhanie je jedinou formou tepelného spracovania katódových hliníkových platní.

Temper	Definícia
O	Žíhané
H12	Kmeň vytvrdený, 1/4 Ťažko
H14	Kmeň vytvrdený, 1/2 Ťažko
H16	Kmeň vytvrdený, 3/4 Ťažko
H18	Kmeň vytvrdený, Full Hard
H22	Vytvrdené a čiastočne žíhané, 1/4 Ťažko
H24	Vytvrdené a čiastočne žíhané, 1/2 Ťažko
H26	Vytvrdené a čiastočne žíhané, 3/4 Ťažko
H28	Vytvrdené a čiastočne žíhané, Full Hard

Požiadavky na kvalitu povrchu čistého hliníkového kruhu z hliníkovej zliatiny A1070

1. Povrch by mal byť čistý, a nie sú povolené žiadne praskliny ani zoxidované nečistoty.
2. Chyby, ako sú priehlbiny, škrabance, valčekové zárezy, atď. sú povolené na povrchu, ale ich hĺbka nemôže prekročiť prípustnú zápornú odchýlku dosky, a hrúbka musí byť malá.
3. Procesne plátované hliníkové hrubé dosky môžu mať odlupujúce sa časti poťahovej vrstvy a bubliny v poťahovej vrstve.
4. Povrch kruhu môže opraviť chyby v rozsahu rozdielu hrúbok.
5. Iné požiadavky: Záujemcovia a dodávatelia musia formulovať svoje vlastné.

Aplikácia z 1070 hliníkové kruhy

1070 hliníkové kruhové disky majú dobré vlastnosti pri tvárnení za studena, predĺženie je medzi 35%-38%, je stabilný a lepšie hodnotený. Hliníkový kruh Huawei je možné spracovať do krásneho riadu alebo svetlých odtieňov. Tie tabule dopravných značiek sú tiež vyrobené z hliníkového kruhu.

1070 aplikácia hliníkového kruhu

Typ	Aplikácia
Bežný riad	Veko panvice, Kanvica, Obloženie indukčného sporáka, atď.
Svietidlá a diely svietidiel	Tienidlo lampy, Pohár na lampu, atď.
Stavebný materiál	Dopravný sprievodca, Stavebné dekorácie, atď.
Iné	Doprava, Elektronický spotrebič, Spotrebný tovar, atď.

Rozdiel medzi 1060 a 1070

1. Chemické zloženie

Chemické zloženie hliníkových dosiek 1070 a 1060 je iný. Obsah hliníka v 1070 hliníková doska dosahuje 99.7%, kým obsah hliníka v 1060 hliníkový plech je len 99.6%. Okrem toho, 1070 hliníkový plech obsahuje 0.2% kremík, 0.25% železo, 0.04% meď a 0.03% mangán, zatiaľ čo 1060 hliníkový plech obsahuje 0.25% železo, 0.05% meď a 0.03% mangán. Preto, rozdiel v chemickom zložení vedie k rozdielom v materiálových vlastnostiach dvoch hliníkových platní.

2. Tvrdosť a pevnosť

Tvrdosť a pevnosť hliníkových dosiek 1070 a 1060 sa tiež líšia. Keďže obsah hliníka v 1070 hliníková doska je vyššia ako tá 1060 hliníková doska, 1070 hliníková doska je mäkšia ako 1060 hliníková doska. V rovnakom čase, 1060 hliníkové dosky sa zvyčajne počas výrobného procesu valcujú za studena, aby sa zlepšila ich tvrdosť a pevnosť. Preto, 1060 hliníkový plech je vhodnejší pre aplikácie vyžadujúce vyššiu tvrdosť a pevnosť ako 1070 hliníková doska.

1070 hliníkový diskový kruhový sklad

3. Ťažnosť a plasticita

Ťažnosť a plasticita hliníkových platní 1070 a 1060 sú tiež trochu odlišné. 1070 plech z hliníkovej zliatiny môže mať dobrú ťažnosť a plasticitu po správnom spracovaní, a je vhodný pre príležitosti, ktoré vyžadujú vysoký stupeň ohýbania a tvarovania. Tvrdosť 1060 hliníková doska sa zvyšuje po valcovaní za studena. Aj keď sa ťažnosť a plasticita znižujú, stále má lepšiu ťažnosť a plasticitu ako iné materiály z hliníkových zliatin.

4. Vodivé vlastnosti

Medzi nimi existujú určité rozdiely v elektrickej vodivosti 1070 a 1060 hliníkové dosky. Kvôli vysokej čistote, 1070 hliníková doska má vynikajúcu elektrickú vodivosť a môže spĺňať vysoké požiadavky na elektrickú vodivosť. Hoci 1060 hliníková doska má vyššiu tvrdosť a pevnosť, má mierne nižšiu elektrickú vodivosť.

5. Odolnosť proti korózii

Odolnosť hliníkových dosiek proti korózii 1070 a 1060 sa tiež líši. Vďaka svojej vysokej čistote, 1070 hliníková doska má dobrú odolnosť proti korózii a môže spĺňať niektoré príležitosti, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti korózii. Po valcovaní za studena, a 1060 hliníková platňa má odporúčanú odolnosť proti korózii vďaka ochrane vrstvy oxidu hlinitého na povrchu.

6. Cena

Ceny hliníkových platní 1070 a 1060 sú tiež odlišné. 1070 hliníková doska má vysokú čistotu, relatívne vysoké náklady, a je drahší ako 1060 hliníková doska. The 1060 hliníková doska môže byť tiež valcovaná za studena počas výrobného procesu, aby sa zlepšila jej tvrdosť a pevnosť, takže cena je relatívne prijateľná.

Proces výroby odliatku a jeho zavedenie

Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.

Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.

Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie

1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.

Proces odlievania a valcovania

Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.

1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.

Výrobný proces valcovania za studena

1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.

Úvod do dokončovacieho výrobného procesu

1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.

Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.

Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.

Hliníková zliatina používaná v letectve

Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.

Dopravná aplikácia

Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.

Aplikácia balenia

Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.

PS tlač

Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.

Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny

Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.

Elektronická aplikácia produktu

Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.

Aplikácia do kuchyne

Balenie hliníkového plechu/zvitku

Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:

Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);

Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;

sušenie: sušidlo;

Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;

Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;

Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.

Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.

Dodacia lehota: 15-45 dní.

Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek

Proces balenia hliníkovej cievky

F: Ste výrobca alebo obchodník?

Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.

F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?

Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.

F: Aký dlhý je váš dodací čas?

Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.

F: Majú vaše produkty záruku kvality?

Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.

Pre: 5052 Hliníkový pásik

Ďalej: 1070 Hliníkový pásik

Súvisiace produkty

Najnovšie blogy

1070 hliníkový kruhový disk