Aluminium spiegelblad met ultrahoge reflectiviteit

1345 Keer bekeken 2026-02-06 06:02:47

Legering	1050,1085,3003,5005,5052, enz.
Woedeaanval	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Dikte	0.1-500mm, Aanpassen
Maat	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, Aanpassen
Oppervlak	Molen Afwerking, Pvd, Elektrochemisch polijsten, enz.
Haven	Sjanghai, Qingdao
Munteenheid	Amerikaanse Dollar, EUR, RMB

Whatsapp E-mailen Contact

Inhoudsopgave SHOW

1. Invoering

Aluminium spiegelplaten met ultrahoge reflectiviteit combineren een lichtgewicht metalen substraat met nauwkeurige oppervlakteafwerking en beschermende coatings om spiegels te leveren die zowel optisch uitstekend als mechanisch praktisch zijn.

Afhankelijk van proces en bescherming, moderne aluminium spiegelplaten leveren zichtbare reflectie typisch in het bereik van 92-98%, zeer lage hemisferische emissiviteit (≈0,03–0,06 voor gepolijste oppervlakken), en uitstekende thermische geleidbaarheid (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Ze vinden grote waarde in zonne-concentratiesystemen, verlichtingsreflectoren, architectonische gevels, optische instrumenten en lichtgewicht spiegels voor de lucht- en ruimtevaart.

Specificeerders moeten de substraatlegering kiezen, afwerkingsroute en beschermende overjas om piekreflectie in evenwicht te brengen, duurzaamheid, vervormbaarheid en kosten.

Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) levert spiegelwaardig aluminium en voert testprotocollen uit (spectrale reflectie, BRDF/TIS, schuren, hechting, verwering) om de prestaties van elk project te garanderen.

Aluminium spiegelblad met ultrahoge reflectiviteit

2. Wat is aluminium spiegelplaat met ultrahoge reflectiviteit??

Een aluminium spiegelblad met ultrahoge reflectiviteit is een aluminiumsubstraat waarvan het vooroppervlak is bewerkt om een zeer hoge spiegelreflectie en lage verstrooiing over een spectrale doelband te bereiken (algemeen zichtbaar 400–700 nm, zonne-energie 300–2500 nm, of infrarood). Sleutelelementen:

Substraat — Spoel of plaat van aluminiumlegering gekozen vanwege polijstbaarheid, vervormbaarheid en stijfheid.
Oppervlakteafwerking — mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten en/of chemisch polijsten om microruwheid te verminderen.
Optische verbetering — beschermd aluminium afgezet in vacuüm of diëlektrische overlagen aangebracht om de reflectiviteit te versterken en te stabiliseren.
Bescherming — dunne transparante overjassen (bijv., Sio₂, ALD-oxiden, lak) of laminaten om te beschermen tegen oxidatie, slijtage en omgevingsinvloeden.

Prestatiedrempel (typisch):

Spiegelende zichtbare reflectie: 92%–98% afhankelijk van proces en coating.
Totaal geïntegreerde spreiding (TIS) voor hoogwaardige platen: < 1% (zichtbare band).
Oppervlakteruwheid (RMS) voor precisie-optica: ≤ 5–20 nm (proces afhankelijk).

(Vraag altijd spectrale curven van leveranciers en BRDF-scans op voor contractaanvaarding; bovenstaande cijfers zijn representatief.)

3. Eigenschappen van aluminium spiegelplaten met ultrahoge reflectiviteit

3.1 Optische eigenschappen (typische bereiken)

Metriek	Typische waarde (opmerking)
Zichtbare spiegelreflectie (400–700 nm)	92–98% (beschermd vacuümgecoat Al vaak 95–98%)
Reflectie van de zonneband (300–2500 nm)	88–96% (hangt af van IR-gedrag)
Totaal geïntegreerde spreiding (TIS)	<1% voor hoogwaardige optische afwerking
Oppervlakteruwheid (RMS)	≤ 5–20 nm voor precisie; decoratieve spiegels kunnen 50–200 nm zijn
BRDF-scherpte	Lage niet-spiegelende lob voor spiegelprestaties

3.2 Thermisch & fysieke eigenschappen

Warmtegeleiding (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — zorgt voor een snelle warmteverspreiding onder geconcentreerde flux.
Emissiviteit (gepolijst Al): 0.03–0,06 (laag, nuttig voor stralingscontrole).
Dikte: ≈ 2.70 g·cm⁻³ – lichtgewicht versus glas (≈2,5 g·cm⁻³ maar glas is broos en zwaar in paneelvorm).
Mechanisch: kan worden geleverd als dunne folie tot stijve panelen (bijv., gelamineerd tot honingraat) om te voldoen aan stijfheid/vlakheid.

3.3 Duurzaamheidsindicatoren

Slijtvastheid en hechting zijn afhankelijk van de beschermende deklaag; standaardtests die worden gebruikt, zijn onder meer Taber-slijtage, kruislingse hechting (ASTM D3359), En zout spray (ASTM B117) voor duurzaamheid buitenshuis van gecoate spiegels.

aluminium spiegelblad voor lampenkap

4. Materialen & Legering selectie

4.1 Substraatlegeringssystemen

De keuze van de aluminiumlegering bepaalt fundamenteel de mechanische eigenschappen, potentieel voor oppervlaktekwaliteit, en optische prestaties.

Hoogzuivere legeringen hebben de voorkeur voor spiegeltoepassingen om intermetallische insluitsels die licht verstrooien te minimaliseren.

1xxx-serie (Commercieel zuiver aluminium)

Legering	Alle inhoud	Belangrijkste kenmerken	Spiegelapplicaties
1050	99.5%	Uitstekende corrosiebestendigheid, hoge ductiliteit, goede polijstbaarheid	Diepgetrokken reflectoren, decoratief
1060	99.6%	Hogere zuiverheid dan 1050, verbeterde oppervlakteafwerking	Hoogwaardige verlichting, zonne-
1085	99.85%	Zeer hoge zuiverheid, minimale intermetallische stoffen, superieure optische kwaliteit	Precisie optiek, laserreflectoren
1090	99.90%	Ultrahoge zuiverheid, uitzonderlijke oppervlaktegladheid mogelijk	Wetenschappelijke instrumenten, ruimtevaart

3xxx-serie (Aluminium-mangaan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% sterker dan 1xxx, goede vervormbaarheid, uitstekend geschikt voor remvormige reflectoren
3005: Hogere sterkte, verbeterde anodisatierespons voor architecturale toepassingen
3105: Gewijzigd 3003 met een betere sterkte-ductiliteitsbalans voor complexe vorming

5xxx-serie (Aluminium-Magnesium)

5005: Matige kracht, Uitstekende anodisatiekwaliteit, corrosiebestendigheid van maritieme kwaliteit
5052: Hogere sterkte (25% sterker dan 3003), goede vervormbaarheid, de voorkeur voor structurele optische componenten

4.2 Legeringselectiematrix per toepassing

Sollicitatie	Aanbevolen legering	Woedeaanval	Reden
LED-downlight-reflectoren	1050, 1060	O, H14	Maximale reflectie, dieptrekmogelijkheid
CSP parabolische troggen	1085, 5052	H19, H32	Hoge reflectie + structurele stijfheid
Koplampen voor auto's	3003, 5005	H14, H16	Vervormbaarheid, thermische stabiliteit, kosten saldo
Architecturale panelen	5005, 3003	H34, H44	Duurzaamheid, kleurconsistentie
Elektronische achtergrondverlichting	1060, 1085	O	Maximale fotometrische efficiëntie
Kooktoestellen op zonne-energie	1050, 1060	H14	Kosteneffectieve hoge reflectie

5. Productie- en oppervlakteafwerkingsprocessen

Het bereiken van voorbij 95% reflectiviteit bestaat uit meerdere fasen, hightech proces.

Voorbereiding van het substraat: Er wordt een spoel van zeer zuiver aluminium geproduceerd.
Elektrochemisch polijsten: De spoel wordt door een elektrochemisch bad geleid. Dit proces maakt het oppervlak op microscopisch niveau glad, het verwijderen van onvolkomenheden en het creëren van een vlekkeloos resultaat, ultraplatte basis. Dit is van cruciaal belang voor het maximaliseren van spiegelreflectie.
Fysieke dampafzetting (PVD): Dit is de belangrijkste stap. De gepolijste spoel komt in een grote vacuümkamer waar een meerlaagse optische coating wordt aangebracht. Een typische coatingstapel omvat::
- Reflecterende laag: Een laagje ultrapuur (99.99%) aluminium of soms zilver wordt afgezet om de primaire reflectie te versterken.
- Diëlektrische verbeteringslagen: Verschillende afwisselende lagen van transparante diëlektrische materialen (zoals SiO₂, Tio₂) worden toegepast. Deze lagen gebruiken de principes van optische interferentie om reflectie op ongewenste golflengten te onderdrukken en deze in het gewenste spectrum te verbeteren (bijv., zichtbaar licht), waardoor de totale reflectie naar zijn fysieke limiet wordt geduwd.
- Beschermende laag: Een finale, moeilijk, transparante laag van een materiaal zoals siliciumdioxide (Sio₂) wordt afgezet om de delicate optische lagen tegen oxidatie te beschermen, schuren, en milieu-aanvallen.

Gewalste spiegel aluminiumplaat

6. Optische en thermische prestaties

Optisch inzicht: De prestaties van dit materiaal zijn een krachtige demonstratie van toegepaste natuurkunde. Bijvoorbeeld, het upgraden van de reflector van een verlichtingsarmatuur van een standaard 86% reflecterend aluminium tot a 95% ultrahoge reflecterende folie kan de lichtopbrengst van het armatuur verhogen (LOR) door meer dan 10%. Dit betekent dat het armatuur dezelfde hoeveelheid licht kan produceren met minder LED's of door ze op een lager niveau te gebruiken, efficiënter vermogen, wat zich direct vertaalt in kosten- en energiebesparingen.
Thermische prestaties: Dankzij de uitstekende thermische geleidbaarheid van aluminium kan de spiegelplaat ook functioneren als een effectieve warmteverspreider, warmte wegtrekken van lichtbronnen zoals LED's, wat helpt om hun levensduur te verlengen en hun efficiëntie te behouden.

7. Toepassingen van aluminium spiegelplaten met ultrahoge reflectiviteit

7.1 Geconcentreerde zonne-energie (CSP) en thermische zonne-energie

Parabolische trogcollectoren Het grootste toepassingssegment voor aluminium met ultrahoge reflectiviteit, vertegenwoordigen >60% van de industriële vraag:

Optische vereisten: SWSR >94%, spiegelende fout <3 Dhr
Substraat: 5052-H32 of 3004-H34, 0.4-0.8 mm dikte
vormen: Precisierolvormen tot parabolische profielen (Nauwkeurigheid brandpuntsafstand ±1 mm)
Bescherming: 20-25 μm anodische coating of fluorpolymeer blanke lak voor een levensduur van 25 jaar
Marktschaal: 12-15 miljoen m² jaarlijkse groei van de vraag met CSP-uitbreiding

Zonne -torens (Heliostaten)

Platte of licht gebogen panelen (1-150 m² oppervlakte) volgen van de positie van de zon
Aluminium voordelen: Weerstand tegen windbelasting, slagvastheid door zand/puin, in het veld verstelbare montage
Onderhoud van reflectie: >90% na 20 jaar met periodieke schoonmaak

Geconcentreerde fotovoltaïsche energie (CPV)

Primaire en secundaire optische elementen concentreren zonlicht 500-1000x op hoogefficiënte cellen
Precisie-eisen: Oppervlaktenauwkeurigheid <0.5 Dhr, spiegelende reflectie >92%
Thermisch beheer: Aluminiumsubstraat zorgt voor warmtespreiding voor celkoeling

Aluminium spiegelplaat met ultrahoge reflectiviteit voor zonnetorens

7.2 LED-verlichting en armaturen

Downlights en spotlights

Parabolische reflectoren (PAR, R, BR-typen) gebruikmakend van 1050-O aluminium diepgetrokken tot nauwkeurige optische profielen
Efficiëntie winst: 15-25% hogere lumen per watt vs. geschilderde reflectoren
Kleurconsistentie: Neutrale reflectie behoudt LED CCT (gecorreleerde kleurtemperatuur)

Commerciële en industriële verlichting

Hoogbouwreflectoren voor magazijnen, gymzalen, productiefaciliteiten
Lineaire fluorescerende/LED-trofferreflectoren die gebruik maken van rolgevormde 3003-H14
Reflectoren voor noodverlichting en uitgangsborden die voldoen aan de fotometrische vereisten van UL924

Automobielverlichting

Reflectoren voor koplampen (projector- en reflectortypes) voor halogeen, VERBORGEN, LED, en laserbronnen
Materiaal: 5005-H16 of 3005-H25 met gespecialiseerde hogetemperatuurcoatings die bestand zijn tegen continue blootstelling aan 200°C
Naleving van regelgeving: ECE-R48, SAE J1383 fotometrische normen

7.3 Architecturale en interieurtoepassingen

Decoratieve panelen

Plafondtegels en lineaire systemen (verbijstert, messen) het creëren van lichtgevende omgevingen
Wandbekleding met spiegel- of geborstelde afwerking
Liftinterieurs en kolomafdekkingen die krasbestendige reflecterende oppervlakken vereisen

7.4 Consumentenelektronica en apparaten

Achtergrondverlichting weergeven

LCD/LED TV en monitorreflectorplaten (EEFL, CCFL, LED-randverlichting)
Materiaal: 1060-O of 1085-O, 0.2-0.5 mm, reflectie >90%
vormen: Nauwkeurig stempelen in complexe 3D-profielen voor uniforme luminantie
Markt: 200+ miljoen eenheden per jaar, alleen al voor televisie

Verlichtingsarmaturen

Taaklampen, verlichting onder de kast, decoratieve armaturen
Optische paden van fotokopieerapparaten en scanners vereisen een nauwkeurige uniformiteit van de reflectie

Apparaatinterieurs

Ovenruimtes in de magnetron (1060 met gespecialiseerde voedselveilige coatings)
Binnenbekleding van de koelkast (hoge reflectiviteit voor verlichtingsefficiëntie)
Oveninterieur (hittebestendige kwaliteiten)

7.5 Transport en ruimtevaart

Vliegtuiginterieurs

Reflectoren cabineverlichting (leeslampjes, sfeerverlichting)
Bovenbak en zijwandpaneelafwerking
Gewichtsvermindering: 50-60% tegen. alternatieven voor glazen spiegels
Brandveiligheid: Verre ontmoeten 25.853 ontvlambaarheidseisen

Spoor- en massavervoer

Reflectoren voor binnenverlichting voor personenauto's
Buitensignaal- en markeringslichtreflectoren
Architectonische elementen van het station

7.6 Wetenschappelijke en industriële optische systemen

Laserholtes en straallevering

Pompkamers voor vastestoflasers
Beam-stuurspiegels voor CO₂- en fiberlasers (IR-geoptimaliseerde coatings)
Vereiste: Oppervlakte figuur <λ/10 bij 632.8 nm voor precisietoepassingen

Telescoop en instrumentatie

Secundaire spiegels voor amateur- en professionele telescopen
Collimerende optica voor optisch testen
Zonnesimulatoren voor het testen van ruimtevaartuigen

8. Vergelijking van spiegelpolijstprocessen voor aluminiumplaten

Metriek / attribuut	Fysiek polijsten	Chemisch polijsten	Elektrolytisch polijsten (EP)	PVD (beschermd Al + overjas)
Typische RMS-ruwheid (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (afhankelijk van substraat)
Zichtbare reflectie (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Totaal geïntegreerde spreiding (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Uniformiteit over een groot oppervlak	Gematigd	Goed	Erg goed	Uitstekend (als de voorbereiding van het substraat is voltooid)
Vervormbaarheid na verwerking	Uitstekend	Uitstekend	Goed	Goed → Beperkt (ductiliteit van de coating is cruciaal)
Duurzaamheid zonder overjas	Arm (oxideert)	Arm	Verbeterd	Arm (vers Al oxideert tenzij het wordt overgeschilderd)
Duurzaamheid met overjas	Gematigd	Gematigd	Hoog	Zeer hoog
Milieu-impact	Schurend afval	Chemisch afvalwater (hoog)	Chemisch afvalwater + energie	Energie-intensief; minder waterig afval
Hoofdstad & kosten per m²	Laag → Gemiddeld	Laag → Gemiddeld	Medium	Hoog
Typische doorlooptijd / doorvoer	Hoog (snel voor het grove werk)	Medium	Medium	Laag → Gemiddeld (hangt af van de uitrusting)
Beste gebruiksscenario's	Decoratief, binnenspiegels	Uniforme decoratieve/medium optiek	Precisie spiegels, heliostaten, optische substraten	Hoogwaardige buitenspiegels, CSP, precisie optiek

9. Huawei-kwaliteitsgarantie

Consequent bereiken, ultrahoge reflectiviteit vereist een uitzonderlijk niveau van procescontrole.

Een toonaangevende leverancier zoals Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (Laken) garandeert topkwaliteit via een uitgebreid systeem:

Premium substraat: Er wordt uitsluitend gebruik gemaakt van zeer zuivere aluminium spoelen van betrouwbare bronnen als basismateriaal.
Geavanceerde productielijnen: Het exploiteren van ultramoderne PVD-vacuümcoatinglijnen met nauwkeurige controle over de dikte en samenstelling van elke laag.
Rigoureuze optische tests: Gebruikmakend van geïntegreerde spectrofotometers om de totale en spiegelreflectie van elke geproduceerde spoel te testen en te certificeren, ervoor te zorgen dat het aan de gespecificeerde prestaties voldoet (bijv., “95%” of “98%”).
Duurzaamheid testen: Het uitvoeren van een volledige reeks tests, inclusief potloodhardheid, hechting, en zoutsproeitesten om de prestaties van de coating op lange termijn te garanderen.

10. Conclusie

Aluminium spiegelplaten met ultrahoge reflectiviteit nemen een unieke niche in beslag: ze combineren zeer hoge optische prestaties met lichtgewicht vervormbaarheid en praktische duurzaamheid wanneer u klaar bent en correct beschermd bent.

Voor buitenspiegels met groot oppervlak (zonneconcentrators, gevels), beschermd vacuümgecoat aluminium biedt doorgaans de beste balans van reflectiviteit (95–98%), kosten en gemak van integratie.

Voor precisie-optiek, elektrolytisch gepolijst aluminium of verzilverd glas behouden hun relevantie. Inkoop moet specificeren volledige spectrale curven, BRDF/TIS-limieten, schuur- en verweringstests, en vereist QA-documentatie van leveranciers.

De op maat gemaakte testprotocollen en traceerbaarheid van materialen van Henan Huawei Aluminium helpen de risico's te verminderen en de projectimplementatie te versnellen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1 — Welke reflectie moet ik eisen in een aankoopspecificatie??
A: Specificeer de spectrale band en acceptatielimieten (Bijvoorbeeld: Zichtbare gemiddelde reflectiecoëfficiënt van 400–700 nm ≥95%; TIS ≤1%; zorgen voor een volledige spectrale curve gemeten met integrerende bol). Accepteer geen enkel puntgetal zonder de curve.

Vraag 2 — Hoe beïnvloeden coatings de vervormbaarheid??
A: Dunne diëlektrische overjassen (<300 nm) kan een bescheiden vorming volgen; dikkere of brosse coatings kunnen barsten in krappe bochten. Selecteer coatingchemie met voldoende rek of planvorming vóór het coaten.

Vraag 3 — Zijn aluminium spiegelplaten geschikt voor kustinstallaties??
A: Ja, als ze een duurzame beschermende overjas en een ontwerp voor drainage gebruiken; vereisen zoutsproei- en cyclische corrosietestgegevens en specificeren onderhoudsintervallen.

Q4 — Hoe bescherm ik spiegels tijdens de installatie?
A: Gebruik afpelbare beschermfolies, zachte bediening, en vermijd contact met schurende gereedschappen. Na installatie, Maak het schoon met goedgekeurde, niet-schurende schoonmaakmiddelen en volg de richtlijnen van de fabrikant.

Vraag 5 — Kan ik gecoate spiegelplaten recyclen??
A: Ja – aluminium is zeer goed recyclebaar. Coatings worden doorgaans geoxideerd/verwijderd tijdens hersmeltprocessen; De recyclingeconomie is afhankelijk van lokale voorzieningen.

Gieten productieproces en de introductie ervan

Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.

Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.

Warmwalsen productieproces en de introductie ervan

1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.

Giet- en walsproces

Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.

1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.

Koudwalsen productieproces

1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.

Inleiding tot het afwerken van het productieproces

1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.

Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.

Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.

Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart

Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.

Verkeerstoepassing

Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.

Verpakkingstoepassing

Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.

PS-afdrukken

Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.

Constructietoepassing van aluminiumlegering

Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.

Elektronische producttoepassing

Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.

Keuken applicatie

Verpakking van aluminiumplaat / spoel

Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:

Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);

Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;

drogen: droogmiddel;

Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;

Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;

Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.

Haven: Qingdao of andere havens in China.

Doorlooptijd: 15-45 dagen.