PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat

1. Invoering

PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat is een premium aluminium oppervlakteafwerkingsproduct dat een sterk reflecterend aluminium substraat combineert met anodiseren en fysieke dampafzetting (PVD) technologie.

Het zorgt voor een helder metallic uiterlijk, oppervlaktebescherming, en aanpasbare decoratieve effecten.

In tegenstelling tot gewone aluminiumplaten met een walsafwerking, spiegelaluminium vereist een zorgvuldige controle van de ondergrond en oppervlaktevoorbereiding.

Rolkwaliteit, oppervlakteruwheid, polijsten, verhelderend, schoonmaak, en daaropvolgende afwerkingsprocessen hebben allemaal invloed op het uiteindelijke uiterlijk.

De voorwaarden spiegel, geanodiseerd, En PVD verschillende aspecten van het product beschrijven. De spiegel afwerking verwijst voornamelijk naar het sterk reflecterende oppervlak.

Anodiseren creëert een integrale aluminiumoxidelaag, terwijl PVD zet een dunne oppervlaktecoating af via een vacuümgebaseerd proces.

Anodiseren kan de corrosieweerstand verbeteren, schuurweerstand, en duurzaamheid van het oppervlak.

Omdat het anodische oxide de onderliggende oppervlakteconditie volgt, de kwaliteit van het aluminiumsubstraat blijft cruciaal voor het uiteindelijke uiterlijk.

2. Wat is PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat?

2.1 Spiegel aluminium plaat

Spiegelaluminiumplaat begint met een aluminiumsubstraat dat een gecontroleerde oppervlaktebehandeling krijgt om een ​​glad en sterk reflecterend uiterlijk te bereiken.

Afhankelijk van de gewenste afwerking, fabrikanten kunnen precisiewalsen gebruiken, mechanisch polijsten, polijsten, chemische verheldering, of elektrochemische verheldering.

Deze processen verminderen oppervlakte-onregelmatigheden en verbeteren de optische kwaliteit van het aluminium.

Het spiegeleffect ontstaat dus niet zomaar door anodiseren of PVD. Het begint met een goed geselecteerd en zorgvuldig verwerkt aluminiumsubstraat.

2.2 Geanodiseerd aluminium oppervlak

Anodizing is an electrochemical process that converts the aluminum surface into an integral anodic oxide layer.

Unlike conventional paint, the anodic oxide develops from the aluminum substrate itself. It can improve:

• Corrosieweerstand
• Surface durability
• Schuurweerstand
• Decorative appearance
• Kleurstabiliteit
• Surface protection

Anodized aluminum can have a clear or colored finish. The final appearance depends on the alloy, woedeaanval, surface preparation, anodizing conditions, oxidedikte, coloring method, and sealing process.

2.3 PVD-oppervlaktebehandeling

PVD, or Physical Vapor Deposition, is a vacuum-based surface treatment in which a coating material is vaporized and deposited onto a prepared substrate.

For aluminum sheet, PVD can create decorative metallic finishes and controlled surface colors, inbegrepen:

• Zilver
• Goud
• Champagne
• Bronzen
• Zwart
• Rose gold
• Customized metallic colors

PVD should be considered a surface engineering and decorative finishing technology, rather than simply another form of anodizing.

2.4 Hoe spiegel, Anodiseren en PVD werken samen

De drie technologieën hebben verschillende functies:

Een typisch procesconcept kan worden weergegeven als:

Aluminiumsubstraat → Voorbehandeling van spiegeloppervlak → Anodiseren → PVD-afwerking

De exacte structuur en volgorde kunnen variëren afhankelijk van het proces van de fabrikant en de beoogde toepassing.

2.5 Waarom oppervlaktevoorbereiding belangrijk is

Een hoogwaardige PVD-coating kan een slecht aluminium substraat niet volledig compenseren.

Spiegeloppervlakken kunnen relatief kleine defecten onthullen, inclusief krassen, kuilen, rollende tekens, strepen, en oneffen oppervlaktetexturen.

Dit is vooral van belang bij geanodiseerd aluminium omdat het anodische oxide niet als een dikke vullaag functioneert.

Door de anodische afwerking kunnen de onderliggende oppervlaktekarakteristieken zichtbaar blijven.

Daarom, consistente substraatkwaliteit en oppervlaktevoorbereiding zijn essentieel voor het bereiken van uniform PVD-geanodiseerd spiegelaluminium.

3. Materialen en legeringsselectie

De aluminiumlegering beïnvloedt het uiterlijk van het oppervlak, verwerkingsgedrag, mechanische prestaties, en anodisatiereactie van het eindproduct.

Voor spiegelend aluminium, fabrikanten moeten beide overwegen oppervlaktekwaliteit en legeringschemie, in plaats van een legering te selecteren die alleen op sterkte is gebaseerd.

3.1 Gemeenschappelijke legeringen voor spiegelaluminium

3.2 Waarom de zuiverheid van aluminium belangrijk is

Aluminiumlegeringen met een hogere zuiverheid kunnen voordelig zijn wanneer het uiterlijk van het oppervlak de primaire vereiste is.

Spiegeloppervlakken maken kleine onvolkomenheden beter zichtbaar. Insluitsels, krassen, kuilen, rollende tekens, strepen, en andere gebreken kunnen na het polijsten merkbaar blijven, anodiseren, en PVD-behandeling.

3.3 Compatibiliteit met legering en anodisatie

De keuze van de legering heeft ook invloed op het uiterlijk van geanodiseerd aluminium.

Verschillende legeringen kunnen verschillend reageren op anodiseren vanwege hun chemische samenstelling en microstructuur.

Als gevolg hiervan, dezelfde nominale anodisatiekleur kan er op verschillende legeringen anders uitzien.

Dit wordt vooral belangrijk voor PVD-spiegelproducten omdat hun hoogglansoppervlak kleurverschillen veroorzaakt, helderheid, en oppervlakte-uniformiteit meer merkbaar.

3.4 De legering voor de toepassing kiezen

Voor decoratieve toepassingen waarbij het uiterlijk van het oppervlak de belangrijkste vereiste is, 1050, 1060, En 1070 kunnen worden overwogen wanneer hun mechanische en verwerkingseigenschappen voldoende zijn.

Voor toepassingen die een hogere sterkte vereisen, 3003 kan een beter evenwicht bieden tussen oppervlaktekwaliteit en mechanische prestaties.

5005 wordt ook vaak overwogen voor toepassingen waarbij het geanodiseerde uiterlijk en de architectonische prestaties belangrijk zijn.

Bij de uiteindelijke selectie moet altijd rekening worden gehouden met beide oppervlaktevereisten en eindgebruiksprestaties.

4. Anodisatieproces voor spiegelaluminiumplaten

Anodiseren is een belangrijke oppervlaktebehandelingsfase voor PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaten.

Het vormt een integrale aluminiumoxidelaag die de oppervlaktebescherming verbetert, duurzaamheid, en corrosiebestendigheid terwijl het geprepareerde spiegeluiterlijk behouden blijft.

4.1 Voorbehandeling van het oppervlak

Vóór het anodiseren, het spiegelaluminiumoppervlak wordt gecontroleerd gereinigd en geconditioneerd.

Een typisch proces omvat:

Ontvetten → Reinigen → Desoxideren → Ophelderen → Spoelen

Hierdoor wordt olie verwijderd, stof, verwerkingsresten, en oppervlakteoxiden.

Een goede voorbehandeling is essentieel omdat defecten of vervuilingen op het spiegeloppervlak na het anodiseren zichtbaar kunnen blijven.

4.2 Elektrochemisch anodiseren

Tijdens het anodiseren, de aluminiumplaat dient als anode in een elektrolytisch proces.

Een elektrische stroom vormt een gecontroleerde aluminiumoxidelaag op het oppervlak.

Belangrijke procesparameters zijn onder meer:

• Samenstelling van elektrolyten
• Badtemperatuur
• Huidige dichtheid
• Verwerkingstijd
• Dikte van de oxidelaag

Consistente controle van deze parameters draagt ​​bij aan een uniform uiterlijk van het oppervlak en stabiele coatingprestaties.

4.3 Anodische oxidelaag

De anodische oxidelaag kan verbeteren:

• Corrosieweerstand
• Oppervlaktehardheid
• Schuurweerstand
• Surface durability
• Decoratieve stabiliteit

De benodigde oxidedikte is afhankelijk van de toepassing. Decoratieve producten voor binnen en architectonische producten voor buiten kunnen verschillende anodisatiespecificaties vereisen.

4.4 Kleuring en afdichting

Het geanodiseerde oppervlak kan helder blijven of een gecontroleerde kleur krijgen door middel van geschikte kleurmethoden.

Na anodiseren en kleuren, afdichting helpt de porositeit van de oxidelaag te verminderen en de oppervlaktestabiliteit en corrosieweerstand te verbeteren.

Voor PVD spiegelaluminium, anodiseren en PVD moeten worden behandeld als een gecoördineerd afwerkingssysteem om een ​​consistente kleur te bereiken, glans, en oppervlakte-uiterlijk.

5. PVD-coatingproces

Fysieke dampafzetting (PVD) is een op vacuüm gebaseerde oppervlaktebehandeling die wordt gebruikt om een ​​dunne decoratieve of functionele coating op geanodiseerd spiegelaluminium te creëren.

Het kan metallic kleuren bieden, verbeterd uiterlijk van het oppervlak, en extra oppervlaktebescherming.

5.1 Oppervlaktereiniging

Vóór PVD-behandeling, het aluminium oppervlak moet grondig worden gereinigd om te verwijderen:

• Olie en vet
• Stof en deeltjes
• Vocht
• Chemische resten

Een schoon oppervlak helpt de hechting van de coating te verbeteren en zichtbare defecten te verminderen.

5.2 Vacuüm- en oppervlakteactivering

De voorbereide aluminiumplaat wordt in een vacuümkamer geplaatst. De kamer wordt geëvacueerd om een ​​gecontroleerde afzettingsomgeving te creëren.

Afhankelijk van het PVD-systeem, plasma- of ionenbehandeling kan het oppervlak verder reinigen en activeren vóór het coaten. Dit helpt het substraat voor te bereiden op een uniforme afzetting.

5.3 PVD-afzetting

Tijdens depositie, het coatingmateriaal wordt verdampt en onder gecontroleerde vacuümomstandigheden op het voorbereide aluminiumoppervlak afgezet.

Afhankelijk van de gewenste afwerking, PVD-systemen kunnen metalen of samengestelde coatingmaterialen gebruiken op basis van elementen zoals titanium, chroom, zirkonium, of aluminium.

Het coatingsysteem wordt geselecteerd op basis van de vereisten:

• Kleur
• Verschijning
• Optische prestaties
• Surface durability
• Applicatieomgeving

5.4 Kleur- en coatinguniformiteit

Met PVD kunnen fabrikanten een breed scala aan metallic afwerkingen produceren, inclusief zilver, goud, Champagne, bronzen, zwart, en roségoud.

Voor consistente resultaten, fabrikanten controleren de laagdikte, afzettingsparameters, substraat temperatuur, en productpositionering.

De kleur moet bij voorkeur worden bevestigd aan de hand van een goedgekeurd monster, omdat het uiteindelijke uiterlijk kan variëren afhankelijk van de ondergrond, surface preparation, samenstelling van de coating, en lichtomstandigheden.

6. Oppervlaktestructuur en werkingsprincipe

PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat combineert een reflecterend aluminium substraat met een geanodiseerd oppervlak en een PVD-coating.

Elke laag vervult een andere functie om het gewenste uiterlijk te bereiken, bescherming, en oppervlakteprestaties.

6.1 Oppervlaktestructuur

Een typische structuur kan worden omschreven als:

PVD-coating → Geanodiseerde laag → Spiegelend aluminium oppervlak → Aluminium substraat

• Aluminium substraat: Zorgt voor de basissterkte, vervormbaarheid, en corrosiebestendigheid.
• Spiegel oppervlak: Zorgt voor een hoge reflectiviteit en een glad resultaat, heldere uitstraling.
• Geanodiseerde laag: Voegt een integrale oxidelaag toe die de corrosieweerstand verbetert, oppervlakte hardheid, en duurzaamheid.
• PVD-coating: Biedt metallic kleuren, decoratieve effecten, en extra oppervlaktebescherming.

Afhankelijk van de fabrikant en het gekozen oppervlaktebehandelingssysteem kan de exacte laagstructuur variëren.

6.2 Werkingsprincipe

De prestaties van PVD-geanodiseerd spiegelaluminium komen voort uit het gecombineerde effect van het substraat en de oppervlaktebehandelingen.

Eerst, het aluminium oppervlak ondergaat een nauwkeurige afwerking om de vereiste gladheid en reflectiviteit te bereiken.

Door anodiseren ontstaat er vervolgens een gecontroleerde oxidelaag op het aluminiumoppervlak. Na een goede voorbereiding, het PVD-proces zet een dunne coating af onder gecontroleerde vacuümomstandigheden.

Het spiegeloppervlak bepaalt vooral de optische uitstraling, terwijl anodiseren en PVD bijdragen aan de oppervlaktebescherming, kleur, duurzaamheid, en decoratieve prestaties.

6.3 Belangrijkste relatie tussen elke laag

Daarom, de uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de kwaliteit van het aluminiumsubstraat, spiegel voorbereiding, anodiseerproces, en PVD-coating in plaats van op een enkele behandeling alleen.

7. Belangrijkste eigenschappen van PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat

PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat combineert de optische kwaliteit van een spiegeloppervlak met de beschermende en decoratieve functies van anodiseren en PVD-coating. De belangrijkste eigenschappen zijn onder meer:

7.1 Hoge reflectiviteit

Het hoogglans gepolijste oppervlak zorgt voor een glad resultaat, helder, en reflecterende uitstraling.

De uiteindelijke reflectiviteit is afhankelijk van de legering, oppervlakteruwheid, polijst kwaliteit, en verwerkingsomstandigheden.

7.2 Corrosieweerstand

De geanodiseerde laag zorgt voor extra bescherming tegen vocht, oxidatie, en blootstelling aan het milieu.

De werkelijke corrosieprestaties zijn afhankelijk van het anodiseersysteem en de toepassingsomgeving.

7.3 Oppervlaktehardheid en duurzaamheid

Anodiseren verbetert de oppervlaktehardheid, terwijl de PVD-coating voor extra slijtage en oppervlaktebescherming kan zorgen.

De prestaties variëren afhankelijk van het geselecteerde coatingsysteem en de verwerkingsparameters.

7.4 Premium metallic uiterlijk

Met PVD-technologie kunnen fabrikanten metalen afwerkingen zoals zilver produceren, goud, Champagne, bronzen, zwart, en roségoud.

Kleur en glans moeten worden bevestigd aan de hand van een goedgekeurd monster.

7.5 Goede vervormbaarheid

Aluminium biedt een lichtgewicht en werkbaar substraat. De vervormbaarheid hangt voornamelijk af van de geselecteerde legering, woedeaanval, dikte, en oppervlaktebehandelingssysteem.

7.6 Oppervlakte-uniformiteit

Een hoogwaardig spiegelsubstraat en gecontroleerde anodisatie- en PVD-processen helpen een consistente glans te behouden, kleur, en oppervlakte-uiterlijk over de hele plaat.

Algeheel, PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat biedt een combinatie van reflecterende uitstraling, bescherming tegen corrosie, duurzaamheid van het oppervlak, decoratieve flexibiliteit, en lichtgewicht prestaties, waardoor het geschikt is voor veeleisende architectonische en decoratieve toepassingen.

8. PVD geanodiseerd spiegelaluminium vs. Andere aluminiumafwerkingen

PVD geanodiseerd spiegelaluminium combineert een hoogreflecterend spiegeloppervlak met anodiseren en PVD-coating.

Vergeleken met conventionele aluminium afwerkingen, het biedt een combinatie van reflectiviteit, metallic uiterlijk, oppervlaktebescherming, en kleurflexibiliteit.

Belangrijkste verschillen

• Spiegel aluminium: Richt zich vooral op hoge reflectiviteit en een helder metallic uiterlijk.
• Geanodiseerd aluminium: Biedt oppervlaktebescherming, duurzaamheid, en gecontroleerde decoratieve afwerkingen.
• Geborsteld aluminium: Creëert een gerichte oppervlaktetextuur in plaats van een spiegeleffect.
• PVD geanodiseerd spiegelaluminium: Combineert spiegelreflectie, geanodiseerde oppervlaktebescherming, en PVD metallic kleuren in één technische afwerking.

Voor toepassingen die een premium reflecterend uiterlijk, aangepaste metallic kleuren, en verbeterde oppervlakteprestaties, PVD-geanodiseerd spiegelaluminium biedt een veelzijdige oplossing voor oppervlakteafwerking.

9. Specificaties van PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat

PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat kan worden aangepast in legering, woedeaanval, afmetingen, spiegel afwerking, anodiserende behandeling, en PVD-kleur.

De uiteindelijke specificatie moet worden geselecteerd op basis van de toepassing, Vestingsvereisten vormen, uiterlijk van het oppervlak, en serviceomgeving.

10. Toepassingen van PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat

De combinatie van lichtgewicht aluminium, spiegelreflectie, anodiseren, en PVD-decoratie geven dit materiaal een breed scala aan mogelijke toepassingen.

De sterkste toepassingsgebieden zijn over het algemeen die waar visuele uitstraling is belangrijk, maar het project profiteert ook van het lage gewicht en de verwerkbaarheid van aluminium.

10.1 Architecturale wandpanelen

PVD geanodiseerd spiegelaluminium kan worden gebruikt voor decoratieve wandsystemen, voorzien van muren, entree gebieden, kolommen, en andere architecturale oppervlakken.

De reflecterende afwerking kan een ruimte helderder en visueel groter laten lijken.

Vergeleken met zwaardere metalen materialen, aluminium biedt ook een oplossing met een lagere dichtheid voor grote decoratieve oppervlakken.

Voor buitenarchitectuur, Echter, het coatingsysteem moet worden gekozen op basis van de daadwerkelijke blootstellingsomgeving, in plaats van aan te nemen dat elke decoratieve PVD-afwerking een identieke duurzaamheid buitenshuis heeft.

10.2 Liftinterieurs

Liftcabines vereisen oppervlakken die combineren:

• Aantrekkelijk uiterlijk
• Laag gewicht
• Gemakkelijke fabricage
• Surface durability
• Makkelijk onderhoud

PVD-geanodiseerd spiegelaluminium kan een metaalachtig decoratief effect opleveren zonder het gewicht dat gepaard gaat met dikkere roestvrijstalen panelen.

Het kan worden verwerkt tot wandpanelen, plafond componenten, trimmen, en decoratieve inzetstukken.

10.3 Interieurdecoratie

Typische interieurtoepassingen zijn onder meer:

• Kenmerkende muren
• Decoratieve plafondpanelen
• Partities
• Ontvangstruimtes
• Hotelinterieurs
• Commerciële interieurs
• Meubelpanelen

Verschillende PVD-kleuren kunnen ook worden gecombineerd om contrast tussen architectonische elementen te creëren.

Het reflecterende oppervlak is vooral handig als ontwerpers een metallic uiterlijk zonder uitsluitend te vertrouwen op gepolijst roestvrij staal.

10.4 Detailhandel- en displaysystemen

Winkelomgevingen vereisen vaak visueel onderscheidende materialen.

Hiervoor kan PVD spiegel aluminium worden gebruikt:

• Weergavepanelen
• Productachtergronden
• Merk muren
• Decoratieve planken
• Winkel armaturen
• Tentoonstellingsstructuren

Door de mogelijkheid om verschillende metallic kleuren te specificeren, kan het materiaal een merkspecifiek visueel ontwerp ondersteunen.

10.5 Verlichtingsreflectoren

De reflecterende eigenschappen van spiegelaluminium maken het relevant voor reflectortoepassingen.

De exacte geschiktheid hangt af van de vereiste optische prestaties, oppervlaktereflectie, golflengte bereik, thermische omgeving, en coatingontwerp.

Voor technische reflectortoepassingen, de koper moet de vereiste optische kenmerken specificeren in plaats van alleen te vertrouwen op de term ‘spiegelaluminium’.

10.6 Meubels en decoratieve componenten

Er kan ook PVD-geanodiseerd spiegelaluminium in worden verwerkt:

• Kastpanelen
• Meubelbekleding
• Decoratieve inzetstukken
• Tabelcomponenten
• Interne scheidingswanden

De lage dichtheid kan nuttig zijn wanneer ontwerpers een groot metaalachtig oppervlak willen zonder overmatig structureel gewicht toe te voegen.

10.7 Auto- en transportinterieurs

Het materiaal kan worden overwogen voor geselecteerde decoratieve interieurcomponenten waarbij visuele uitstraling en een laag gewicht belangrijk zijn.

Mogelijke toepassingen zijn onder meer:

• Interieurbekleding
• Decoratieve panelen
• Console-elementen
• Deurbekleding
• Speciale interieurcomponenten

Echter, automobieltoepassingen vereisen toepassingsspecifieke tests op slijtage, chemicaliën, temperatuur, UV-blootstelling, en schoonmaakmiddelen.

10.8 Bewegwijzering en tentoonstellingsdisplays

Spiegelaluminium kan voor een sterk visueel contrast zorgen:

• Premium bewegwijzering
• Beursstands
• Merk displays
• Decoratieve letters
• Detailhandelsborden

PVD coloring further expands the design possibilities beyond conventional silver mirror aluminum.

11. Conclusie

PVD Anodized Mirror Aluminum Sheet is a multi-stage engineered aluminum surface, not simply a decorative aluminum coating.

Its performance begins with the aluminum substrate. The alloy, woedeaanval, rolling quality, vlakheid, and surface condition establish the foundation for the final appearance.

The mirror-finishing stage then creates the high-reflectivity surface. Anodizing provides a controlled oxide layer and contributes to surface durability and environmental resistance.

Eindelijk, PVD deposition introduces a precisely controlled decorative or functional thin film.

A high-quality PVD film cannot compensate for a defective mirror substrate. Likewise, excellent mirror finishing cannot guarantee a consistent final product if anodizing or PVD parameters fluctuate.

Voor fabrikanten en leveranciers, deze details vormen ook de basis voor het ontwikkelen van stal, herhaalbare PVD-geanodiseerde spiegelaluminiumproducten voor architectonische toepassingen, decoratief, verlichting, vervoer, detailhandel, en andere gespecialiseerde toepassingen.

Veelgestelde vragen

1. Wat is PVD geanodiseerd spiegelaluminiumplaat?

PVD geanodiseerde spiegelaluminiumplaat combineert een hoogreflecterend spiegeloppervlak met een geanodiseerde laag en een PVD-coating. Het zorgt voor een metallic uitstraling, oppervlaktebescherming, en aanpasbare kleuren.

2. Wat is het verschil tussen PVD en anodiseren??

Bij anodiseren wordt door middel van een elektrochemisch proces een beschermende aluminiumoxidelaag gevormd. PVD brengt in een vacuümomgeving een dunne film aan op het voorbereide oppervlak. De twee processen kunnen worden gecombineerd om zowel bescherming als decoratieve effecten te bereiken.

3. Welke aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt??

Veel voorkomende opties zijn onder meer 1050, 1060, 1100, En 3003. De juiste legering is afhankelijk van de vereiste oppervlaktekwaliteit, kracht, vervormbaarheid, en toepassing.

4. Welke PVD-kleuren zijn beschikbaar?

Veel voorkomende kleuren zijn onder meer zilver, goud, Champagne, bronzen, zwart, en titaniumachtige afwerkingen. Aangepaste kleuren kunnen ook worden ontwikkeld op basis van projectvereisten.

5. Is PVD geanodiseerd spiegelaluminium geschikt voor buitentoepassingen?

Het kan buitenshuis worden gebruikt als het anodisatie- en PVD-systeem is gespecificeerd voor de beoogde blootstellingsomstandigheden. UV-straling, vochtigheid, temperatuurveranderingen, en corrosie-eisen moeten vóór de selectie in overweging worden genomen.

6. Kan het worden gesneden en gebogen?

Ja. Het kan over het algemeen worden gesneden, geslagen, en gebogen, maar fabricageparameters moeten zorgvuldig worden geselecteerd om krassen te voorkomen, krakend, of schade aan het afgewerkte oppervlak.

7. Hoe wordt de kwaliteit van het spiegeloppervlak beoordeeld?

Belangrijke factoren zijn onder meer reflectiviteit, glans, oppervlakteruwheid, vlakheid, kleurconsistentie, en zichtbare oppervlaktedefecten zoals krassen, kuilen, en vlekken.

8. Kan de PVD-afwerking op maat worden gemaakt??

Ja. Klanten kunnen de PVD-kleur, uiterlijk van het oppervlak, afmetingen, legering, woedeaanval, en andere technische vereisten. Voor projecten met strenge uitstralingseisen, een goedgekeurd monster wordt aanbevolen.

9. Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Een typisch onderzoek zou moeten omvatten legering, woedeaanval, dikte, breedte, lengte, spiegel afwerking, vereisten voor anodiseren, PVD-kleur, hoeveelheid, sollicitatie, en verpakkingseisen.

10. Hoe moet PVD geanodiseerd spiegelaluminium worden onderhouden??

Gebruik een zachte en milde doek, compatibele reinigingsoplossing. Vermijd schuursponsjes, agressieve chemicaliën, en ruwe reinigingsmethoden die het geanodiseerde of PVD-oppervlak kunnen beschadigen.