1. Perkenalan
1.1 Apa itu pelat aluminium anodized?
Sebuah Plat Aluminium Anodized adalah produk aluminium datar yang telah mengalami oksidasi anodik, Proses elektrokimia terkontrol yang mengental lapisan oksida alami.
Perawatan ini meningkatkan daya tahan logam, tahan korosi, dan hasil akhir estetika.
Umum dalam kelongsong arsitektur, elektronik, angkutan, dan peralatan dapur, Piring -piring ini menawarkan umur panjang yang unggul, kemampuan bentuk, dan sifat adhesi permukaan.
Plat Aluminium Anodized
1.2 Sejarah Singkat dan Evolusi Teknologi Anodisasi
Anodisasi tanggal kembali ke tahun 1920 -an, Awalnya dikembangkan untuk melindungi bagian -bagian pesawat amfibi.
Proses ini telah berevolusi dari perawatan asam kromik ke canggih hari ini Asam sulfat tipe II Dan Hardcoat Tipe III anodisasi.
Fasilitas modern dipekerjakan dengan ketat, Jalur otomatis untuk memberikan kualitas yang konsisten pada skala.
1.3 Alasan utama untuk penggunaannya yang luas di seluruh industri
- Perlindungan korosi jangka panjang
- Non-peeling, permukaan permukaan yang tidak mengapung
- Adhesi yang lebih baik untuk dicetak, sekilas, atau melukis
- Fleksibilitas estetika dengan opsi warna dan tekstur
- Solusi Permukaan yang Bertanggung Jawab Lingkungan (tidak beracun dan dapat didaur ulang)
2. Proses anodisasi dijelaskan
2.1 Apa anodisasi?
Anodisasi adalah proses pasif elektrokimia di mana aluminium bertindak sebagai anoda dalam penangas elektrolit asam.
Arus searah (DC) dilewatkan melalui solusi, memaksa ion oksigen untuk terikat dengan atom aluminium di permukaan, membentuk aluminium oksida yang tahan lama (Al₂o₃) lapisan.
2.2 Reaksi elektrokimia yang terlibat
Reaksi utama termasuk:
- Reaksi anoda:
2Al + 3H₂o → al₂o₃ + 6H⁺ + 6E⁻ - Reaksi katoda:
6H⁺ + 6untuk ⁻ → 3h
Lapisan oksida ini berpori, memungkinkan perawatan lebih lanjut seperti pewarnaan atau penyegelan.
Proses anodizing aluminium plate
2.3 Parameter kunci: Voltase, Waktu, Suhu, Elektrolit
| Parameter | Kisaran khas | Efek pada hasil |
|---|---|---|
| Voltase | 12–24 v (Tipe II), 40–100 v (Tipe III) | Mempengaruhi ketebalan oksida |
| Waktu | 10–60 menit | Waktu lebih lama = lapisan yang lebih tebal |
| Suhu | 0–25 ° C. | Suhu yang lebih rendah meningkatkan kekerasan |
| Elektrolit | Asam sulfat, Asam Kromik | Type defines coating characteristics |
2.4 Jenis anodisasi
- Type I: Chromic Acid Anodizing
Thin coatings, ideal for aerospace applications with tight tolerances. - Tipe II: Sulfuric Acid Anodizing
Most common. Supports clear and dyed finishes. Used in architecture and electronics. - Tipe III: Hardcoat Anodizing
Produces thick, hard surfaces (>25 mikron). Ideal for wear-resistant industrial parts.
3. Komposisi material dan paduan dasar
3.1 Paduan dasar umum yang digunakan dalam piring anodized
| Seri Paduan | Common Grades | Fitur |
|---|---|---|
| 5000 | 5052, 5005 | Marine-grade, ketahanan korosi yang sangat baik |
| 6000 | 6061, 6063 | Good strength and surface finish |
| 7000 | 7075 | High-strength, limited anodizing quality |
3.2 Paduan vs.. Kemurnian: Bagaimana komposisi mempengaruhi hasil anodisasi
Alloying elements such as copper and silicon influence oxide color and uniformity. Misalnya:
- High silicon leads to dull gray finishes.
- Magnesium and manganese produce more consistent color.
- Pure aluminum yields terang, reflective permukaan.
3.3 Memilih paduan yang tepat untuk aplikasi yang berbeda
- Architectural Use: 5005 for uniform anodizing response
- Machined Parts: 6061 for structural integrity
- Corrosive Environments: 5052 for marine and outdoor use
- High-load Mechanical Use: 7075 with limited decorative use
4. Karakteristik permukaan dan manfaat kinerja
4.1 Tahan korosi
Anodized aluminum resists corrosion from:
- Salt spray
- Kelembaban
- Polutan asam
Lapisan oksida bertindak sebagai isolator terhadap reaksi elektrokimia.
4.2 Ketahanan aus dan goresan
Permukaan anodized keras menahan abrasi lebih baik dari kebanyakan pelapis.
Pelapis tipe III bertahan 1000 siklus dalam pengujian abrasi.
4.3 UV dan stabilitas warna
Pelat anodized yang disegel dengan benar mempertahankan warna dan kilau selama beberapa dekade di bawah paparan UV, Membuatnya Cocok untuk Papan Rambu Luar Ruangan dan Aplikasi Surya.
4.4 Adhesi untuk cat, Pencetakan, dan lapisan
Lapisan oksida berpori memungkinkan ikatan yang aman untuk:
- Tinta
- Cat
- Epoksi
- Laminasi
4.5 Opsi estetika
| Jenis Selesai | Keterangan |
|---|---|
| Matte | Yg disebarkan, reflektifitas rendah |
| Satin | Halus dengan kilau lembut |
| Gloss | Terang, permukaan reflektif |
| Warna dicelup | Warna menggunakan pewarna organik/anorganik |
| Saus cerah | Selesai cermin yang dipoles secara kimia |
5. Spesifikasi dan nilai standar
5.1 Kisaran ketebalan
- Tipe II: 5–25 μm
- Tipe III: 25–100 μm
Ketebalan yang lebih besar meningkatkan ketahanan aus tetapi mengurangi fleksibilitas.
5.2 Opsi akhir permukaan
- Disikat
- Pemolisian cermin
- Bertekstur
- Terukir secara kimia
5.3 Standar toleransi
| Standar | Aplikasi |
|---|---|
| ASTM B221 | Dimensi pelat aluminium |
| ISO 7599 | Lapisan oksida untuk anodisasi dekoratif |
| MIL-A-8625 | Spesifikasi Militer untuk Anodisasi Jenis |
5.4 Opsi warna dan kode industri mereka
- Jernih (Alami)
- Hitam (Ral 9005)
- Perunggu (Ral 8019)
- Emas (Ral 1036)
- Biru/hijau/merah (pencocokan pewarna khusus)
Warna pelat aluminium anodized
6. Kontrol manufaktur dan kualitas
6.1 Pra-perawatan: Membersihkan dan etsa
- Pembersihan alkali atau asam menghilangkan minyak
- Etsa menciptakan permukaan dasar yang konsisten
- De-smutting menghilangkan residu paduan
6.2 Alur kerja anodizing line
- Racking
- Pra-bersih
- Etsa
- Anodisasi
- Pencelupan (opsional)
- Penyegelan
- Pengeringan
- Inspeksi
6.3 Metode penyegelan
| Metode | Fungsi |
|---|---|
| Air panas | Hidrasi lapisan oksida |
| Nikel asetat | Meningkatkan resistensi kimia |
| Penyegelan dingin | Efisien untuk anodisasi warna |
6.4 Kriteria inspeksi kualitas
| Parameter | Metode pengujian | Toleransi / Standar |
|---|---|---|
| Ketebalan lapisan | Eddy arus pengukur | ± 2 μm |
| Adhesi | Uji pita silang | ISO 2409 – 0 kelas ideal |
| Konsistensi warna | Spektrofotometer | ∆E ≤ 1.0 melintasi batch |
| Korosi | Salt spray (ASTM B117) | Tidak ada lubang setelahnya 1000 jam (Tipe III) |
7. Aplikasi lintas industri
Piring aluminium anodized adalah solusi masuk di sektor industri dan komersial.
Daya tahan fungsional dan fleksibilitas estetika mereka membuat mereka sangat diperlukan di seluruh konstruksi, mengangkut, elektronik, luar angkasa, dan pasar konsumen.
Di bawah ini adalah industri utama dengan gangguan aplikasi yang mendalam:
7.1 Arsitektur & Fasad bangunan
Piring aluminium anodized banyak digunakan dalam desain arsitektur karena ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas warna, dan penampilan modern.
Kegunaan Umum:
- Panel kelongsong eksterior: Ringan namun kuat, Cocok untuk fasad bertingkat tinggi.
- Sunshades dan Louvers: Permukaan anodized menahan degradasi UV dan mempertahankan reflektifitas.
- Langit -langit dan panel dinding: Piring pra-anodized memungkinkan pemasangan yang mudah dan pemeliharaan minimal.
- Tangan Tangan dan Tangga: Tekstur non-slip dikombinasikan dengan estetika.
7.2 Elektronik dan selongsong konsumen
Produsen elektronik mengandalkan Pelat aluminium anodized karena kemampuannya menggabungkan pemesinan yang tepat dengan keanggunan permukaan.
Aplikasi utama:
- Smartphone dan tablet: Penutup dan bingkai punggung menggunakan anodized 6000 seri untuk resistensi dan branding awal.
- Laptop: Serial MacBook Apple mempopulerkan penggunaan aluminium anodized dalam elektronik konsumen.
- Konsol dan aksesori game: Pilihan daya tahan dan estetika yang ditingkatkan.
- Barang yang dapat dikenakan: Smartwatch menggunakan permukaan mikro-anodized untuk ketahanan keringat dan retensi warna.
Aplikasi pelat aluminium anodized
7.3 Otomotif dan Transportasi
Di sektor otomotif, pelat aluminium anodisasi digunakan baik secara struktural dan dekoratif.
Aplikasi otomotif:
- Trim dan dasbor interior: Panel yang disikat dan dianodisasi warna menawarkan ketahanan keindahan dan keausan.
- Wajah pedal dan kaki: Piring anodized tipe III menawarkan non-slip dan daya tahan tinggi.
- Dukungan dan kurung plat nomor: Bebas korosi di semua iklim.
Transportasi Umum:
- Latih interior dan panel dinding
- Papan tanda dan bingkai halte bus
- Penutup kontrol trek kereta api
7.4 Komponen Dirgantara
Aerospace menuntut standar yang sangat tinggi, Dan Pelat aluminium anodized bertemu dengan mereka dengan mudah.
Penggunaan Aerospace Umum:
- Panel interior dan perlengkapan: Tahan api, ringan, dan secara estetika selesai.
- Braket pemasangan dan bingkai instrumen: Membutuhkan akurasi dimensi dan sifat anti-korosi.
- Penutup akses tangki bahan bakar dan panel pintu: Hard-anodized untuk resistensi kimia.
7.5 Panel Signage dan Display
Permukaan anodized menawarkan adhesi yang sempurna untuk tinta, film, dan ukiran laser.
Aplikasi:
- Rambu lalu lintas: Pelapis reflektif diterapkan pada pelat anodized untuk daya tahan luar ruangan.
- Papan branding dan menu etalase: Menarik, tahan cuaca, dan tamper-anti.
- Tampilan Pameran: Ringan, dapat digunakan kembali, dan mudah dipasang.
- Papan nama industri dan tag peralatan: Diukir dalam atau dicetak untuk lingkungan yang keras.
7.6 Peralatan dapur dan dekorasi rumah
Dari peralatan masak hingga trim furnitur, Pelat aluminium anodized adalah pokok pembuatan produk rumah.
Peralatan dapur:
- Panci dan panci menggoreng: Anodisasi keras meningkatkan distribusi panas dan kinerja non-stick.
- peralatan memanggang: Tahan korosi dan mudah dibersihkan.
- Menangani dan tutup: Anodisasi kode warna untuk diferensiasi lini produk.
Dekorasi rumah:
- Trim kabinet
- Perlengkapan pencahayaan
- Tirai dan rel jendela
- Bingkai foto
7.7 Sistem Energi Terbarukan
Pelat aluminium anodized menjadi semakin vital dalam infrastruktur energi terbarukan.
Tenaga surya:
- Kurung dan panel pemasangan: Tahan korosi dan kuat.
- Panel reflektor: Anodized untuk reflektifitas cahaya tinggi.
- Casings inverter: Tahan paparan luar ruangan tanpa merendahkan.
Energi angin:
- Kontrol lemari dan selungkup di turbin.
- Stasiun pemantauan cuaca: Permukaan anodized menahan kondisi ekstrem.
7.8 Peralatan dan Otomatisasi Industri
Dalam otomatisasi pabrik dan mesin proses, Piring anodized menawarkan kekuatan dan kebersihan.
Contoh:
- Panel dan nampan ruang bersih
- Piring depan panel kontrol
- Lengan robot dan panel menjaga
- Papan nama dan tag peralatan
Keuntungan Industri:
- Menolak tumpahan bahan kimia dan agen pembersih.
- Varian anodized keras menahan abrasi dari bagian yang bergerak.
- Menawarkan potensi pentanahan dalam lingkungan yang sensitif terhadap elektrostatik.
7.9 Struktur laut dan lepas pantai
Resistensi korosi alami aluminium diamplifikasi dengan anodisasi, membuatnya cocok untuk penggunaan laut.
Aplikasi:
- Interior dan trim perahu
- Komponen dermaga dan dermaga
- Sistem Sinyal Lepas Pantai
- Panel dan instrumen navigasi
Manfaat Lingkungan:
- Menolak penyemprotan garam dan infiltrasi kelembaban.
- Tahan suhu dan paparan UV di laut.
- Membutuhkan pemeliharaan minimal selama masa pakainya.
7.10 Perlengkapan militer dan taktis
Daya tahan, efisiensi berat, dan hasil akhir yang tidak reflektif Pelat aluminium anodized Standar dalam peralatan kelas pertahanan.
Penggunaan termasuk:
- Mounts aksesori senjata
- Komponen drone
- Panel kontrol taktis
- Casing pelindung untuk elektronik lapangan
Fitur khusus pertahanan:
- Sesuai dengan spesifikasi MIL-A-8625 dan NATO.
- Opsi anodisasi matte non-slare untuk kamuflase.
- Tahan pasir, dampak, garam, dan masuknya air.
Dengan melayani di seluruh industri - dari gedung pencakar langit hingga pesawat ruang angkasa—pelat aluminium anodisasi terbukti menjadi salah satu yang paling fleksibel, ulet, dan bahan yang hemat biaya dalam teknik modern.
Setiap sektor mendapat manfaat dari kemampuan uniknya untuk menggabungkan cahaya, kekuatan, Perlindungan Permukaan, dan keindahan.
8. Perbandingan dengan perawatan permukaan lainnya
8.1 Anodized vs.. Aluminium yang dicat
| Faktor | Aluminium anodized | Aluminium yang dicat |
|---|---|---|
| Daya tahan | Tinggi | Sedang |
| Risiko kulit | Tidak ada | Ya |
| Resistensi pudar | Bagus sekali | Sedang sampai miskin |
| Dapat didaur ulang | Sepenuhnya dapat didaur ulang | Mungkin membutuhkan pengupasan |
8.2 Anodized vs.. Aluminium yang dilapisi bubuk
- Lapisan bubuk lebih tebal tetapi mungkin chip.
- Anodisasi terintegrasi dengan substrat, menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dan hasil akhir logam.
pelat aluminium anodized hitam
8.3 Anodized vs.. Aluminium telanjang
- Aluminium telanjang teroksidasi secara tidak merata.
- Anodisasi menciptakan yang konsisten, Film oksida pelindung.
9. Kesimpulan
Sebuah Plat Aluminium Anodized bukan hanya lembaran logam-ini adalah bahan berkinerja tinggi yang melayani peran penting di seluruh konstruksi, elektronik, angkutan, dan barang konsumen.
Kombinasi uniknya daya tahan, struktur ringan, estetika, dan ramah lingkungan Memberikannya keunggulan yang tak tertandingi di banyak industri.
Memilih pelat anodized yang tepat berarti mempertimbangkan faktor -faktor seperti paduan, ketebalan oksida, Colorfastness, dan lingkungan aplikasi.
Dengan kontrol kualitas yang kuat dan standar yang terbukti seperti ISO 7599 dan MIL-A-8625, Aluminium anodized terus berdiri sebagai solusi tepercaya dalam peran fungsional dan dekoratif.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
4×8 lembar 1/8 harga aluminium inci
Memahami lembar 4x8 1/8 harga aluminium inci: Jelajahi faktor biaya utama, dampak paduan, dan cara menghitung atau meminta kutipan secara akurat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Perbedaan antara 6061 vs 6063 Paduan aluminium
6061 vs 6063 paduan aluminium: kekuatan, kemampuan bentuk, dan aplikasi. Pelajari kenapa 6061 Penggunaan stres tinggi (misalnya, luar angkasa), ketika 6063 unggul dalam proyek arsitektur dengan finish permukaan yang unggul. Pilih paduan yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Pengelasan bahan yang berbeda baja aluminium
Paduan aluminium memiliki sifat yang sangat baik seperti kepadatan rendah, ketahanan korosi yang baik, konduktivitas listrik dan konduktivitas termal yang tinggi. Menggunakan paduan aluminium untuk menggantikan baja dapat sangat mengurangi kualitas struktur yang dilas.
