La sélection de l'alliage d'aluminium correct est une décision critique dans la fabrication et l'ingénierie, impactant directement les performances du produit, durabilité, et la rentabilité.
Dans la série 3xxx polyvalente d'alliages d'aluminium, 3003 bobine d'aluminium contre 3004 bobine d'aluminium sont deux matériaux proéminents, chacun possédant des caractéristiques distinctes qui les rendent adaptées à un large éventail d'applications.
Alors qu'ils partagent une lignée commune, Des différences subtiles mais significatives dans leur composition et leurs propriétés dictent leurs utilisations optimales.
Cet article fournit un complet, comparaison approfondie entre 3003 bobine d'aluminium contre 3004 bobine d'aluminium.
Nous analyserons méticuleusement leurs compositions chimiques, Propriétés physiques et mécaniques, formabilité, résistance à la corrosion, et applications clés.
L'objectif est d'équiper les ingénieurs, designers, et les professionnels de l'approvisionnement avec les connaissances nécessaires pour prendre des décisions éclairées lors du choix entre ces deux alliages capables.
3003 Bobine en aluminium vs 3004 Bobine d'aluminium
Le 3alliages en aluminium de la série xxx sont connus pour leur force modérée, excellente formabilité, et bonne résistance à la corrosion, principalement parce que le manganèse est leur élément d'alliage principal.
Les alliages de la série 3xxx ont été développés pour offrir une résistance améliorée sur le 1xxx (commercialement pur) Série tout en conservant une grande partie de leur excellente formabilité et une résistance à la corrosion.
Alliage 3003, L'un des premiers et des plus largement utilisés dans cette série, établi une référence pour les applications à usage général.
Selon l'association en aluminium (AA) Système de désignation pour les alliages forts:
Alliage 3004 a été développé comme une évolution de 3003, spécifiquement pour atteindre une résistance plus élevée tout en conservant une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion.
L'ajout stratégique de magnésium à la base al-mn de 3003 a abouti à 3004, un alliage particulièrement bien adapté aux applications exigeant une plus grande intégrité structurelle, comme les corps de boisson peuvent.
Élément | AA 3003 Gamme nominale (%) | AA 3004 Gamme nominale (%) | Influence clé |
Silicium (Et) | 0.6 maximum | 0.30 maximum | Les ajouts mineurs peuvent affecter la coulabilité et la fluidité. |
Fer (Fe) | 0.7 maximum | 0.7 maximum | Impureté commune; contrôlé pour optimiser les propriétés. |
Cuivre (Cu) | 0.05 – 0.20 | 0.25 maximum | De petites quantités peuvent augmenter la résistance mais peuvent réduire légèrement la résistance à la corrosion. |
Manganèse (Mn) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Forceau principal en série 3xxx; Améliore le durcissement des contraintes. |
Magnésium (mg) | – | 0.8 – 1.3 | Différenciateur clé; augmente considérablement la force en 3004. |
Zinc (Zn) | 0.10 maximum | 0.25 maximum | Généralement une impureté à ces niveaux. |
Autres, chaque | 0.05 maximum | 0.05 maximum | |
Autres, total | 0.15 maximum | 0.15 maximum | |
Aluminium (Al) | Équilibre | Équilibre | Métal de base. |
La distinction critique est le ajout intentionnel de 0.8-1.3% magnésium en 3004 aluminium, qui est absent ou présent uniquement comme une impureté en 3003.
Cet ajout de magnésium est la principale raison des propriétés mécaniques améliorées de 3004.
Les propriétés physiques des alliages en aluminium sont fondamentales pour leur comportement dans diverses applications, influençant tout, du poids à la gestion thermique.
Alors que 3003 bobine en aluminium vs 3004 La bobine en aluminium partage de nombreuses similitudes en raison de leur contenu élevé en aluminium, Des différences subtiles existent.
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif des propriétés physiques clés pour 3003 bobine en aluminium vs 3004 bobine d'aluminium.
Notez que ce sont des valeurs typiques et peuvent varier légèrement en fonction de la composition exacte dans les plages autorisées et du tempérament spécifique du matériau.
Les valeurs sont généralement pour la température ambiante, sauf indication contraire.
Propriété physique | AA 3003 Aluminium (Typique, O COMMURE) | AA 3004 Aluminium (Typique, O COMMURE) | Unité | Signification pour les applications de bobine |
Densité | ~ 2.73 | ~ 2.72 | g/cm³ (lb/in³) | Détermine le poids pour un volume donné; Les deux sont légers. Légère différence dû au mg dans 3004 Être plus léger que Al. |
(~ 0,0986) | (~ 0,0983) | |||
Gamme de fusion (Un solide-liquide) | ~ 643 - 654 | ~ 629 - 654 | °C (°C) | Important pour le casting (moins pour les bobines forgées), soudage, et applications à haute température. 3004 a un solide légèrement inférieur. |
(~ 1190 - 1210) | (~ 1165 - 1210) | |||
Conductivité thermique (à 25°C) | ~ 193 | ~ 180 | W/m·K | Capacité à effectuer la chaleur; crucial pour les ustensiles de cuisine, échangeurs de chaleur. 3003 est légèrement meilleur. |
Conductivité électrique (à 20 ° C) | ~ 49-50% IACS | ~ 46-48% IACS | % SIGC | Capacité à conduire l'électricité. Les deux sont de bons conducteurs. |
Résistivité électrique (à 20 ° C) | ~ 34,5 - 35.2 | ~ 35.9 - 37.4 | nω · m | Inverse de la conductivité. |
La capacité thermique spécifique (à 20 ° C) | ~ 900 | ~ 900 | J / kg · k | Quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température d'une masse unitaire d'un degré. Très similaire pour les deux. |
Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) | ~ 23.2 | ~ 23,4 | µm / m · k (10⁻⁶ / ° C) | Combien le matériau se développe ou se contracte avec des changements de température. Important pour les conceptions avec des matériaux différents ou de grandes variations de température. |
Module d'élasticité (Module d'Young) | ~ 68.9 | ~ 70.3 | GPa (MSI) | Raideur du matériau; résistance à la déformation élastique. 3004 est légèrement plus rigide. |
(~ 10.0) | (~ 10.2) | |||
Module de rigidité (Module de cisaillement) | ~ 25 | ~ 26 | GPa (MSI) | Résistance à la déformation du cisaillement. |
(~ 3.6) | (~ 3.8) | |||
Coefficient de Poisson | ~ 0,33 | ~ 0,33 | Sans dimension | Rapport de la déformation transversale à la déformation axiale. Similaire pour les deux. |
Réflectivité (Lumière visible) | Haut (~ 80-90% pour poli) | Haut (~ 80-90% pour poli) | % | Pertinent pour les appareils d'éclairage ou les applications de réflexion de chaleur. |
Émissivité (Thermique) | Faible (~ 0,04-0.07 pour poli) | Faible (~ 0,04-0.07 pour poli) | Sans dimension | Capacité à rayonner de l'énergie thermique. Une faible émissivité signifie qu'ils sont de mauvais radiateurs de chaleur. |
Observations clés de la table des propriétés physiques:
Alors que les propriétés mécaniques (force, dureté, ductilité) montrer des différences plus prononcées en raison du magnésium en 3004, Leurs caractéristiques physiques fondamentales restent globalement similaires, souligner leur lignée partagée dans la série 3xxx.
Le choix basé sur les propriétés physiques se résume souvent à des exigences très spécifiques où même de légères variations de conductivité ou de comportement de fusion pourraient être critiques.
Propriété | 3003-H14 | 3004-H14 | Différence relative |
---|---|---|---|
Résistance à la traction | 145 – 155 MPa | 195 – 205 MPa | +30–35 % (plus haut dans 3004) |
Limite d'élasticité | 65 – 75 MPa | 110 – 120 MPa | +65 – 80 % |
Allongement à la rupture | 12 – 18 % | 8 – 12 % | –25 - 35 % (se répercuter sur 3004) |
Dureté (Brinell) | 40 – 45 HB | 55 – 60 HB | +35 – 40 % |
Résistance à la fatigue | ~ 55 MPa | ~ 85 MPa | +50 % |
Résistance au cisaillement | ~ 100 MPa | ~ 140 MPa | +40 % |
Note de transition: Pendant que AA 3004 surpasse clairement AA 3003 en force, Les formateurs doivent s'adapter à sa ductilité réduite lors de la spécification des rayons de pliage minimum ou des rapports de dessin.
Test de flexion de 3003 Aluminium
Les deux alliages se cachent considérablement pendant le travail à froid.
Cependant, 3004 présente généralement un taux de durcissement de tension plus élevé (Exposant de durcissement de tension plus élevé «N») en raison de la présence de magnésium.
Cela signifie qu'il se renforce plus rapidement avec une déformation, contribuant à sa résistance finale plus élevée dans des conditions trempées.
3003 bobine en aluminium vs 3004 La bobine en aluminium est facilement soudable en utilisant des techniques de soudage de fusion communes comme Tig (Soudage à l'arc au tungstène à gaz) Et moi (Soudage à l'arc en métal à gaz).
Les deux 3003 et 3004 présenter une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et attaquer par une grande variété d'aliments, breuvages, et de nombreux produits chimiques industriels.
Cela est dû à la formation d'une stable, adhérent, et oxyde d'aluminium auto-guérison (Al₂o₃) film passif sur leurs surfaces.
Ils offrent une bonne résistance à la corrosion de piqûres dans les environnements neutres ou légèrement acides / alcalins.
Cependant, Exposition à des solutions agressives contenant du chlorure (comme l'eau de mer ou les sels de désinfecter) peut induire des piqûres, bien que les alliages de la série 3xxx soient généralement plus résistants que certaines autres familles d'alliages en aluminium comme 2xxx ou 7xxx.
Dans les conditions de service typiques et les températures, ni l'un ni l'autre 3003 ni 3004 est généralement considéré comme sensible à la fissuration de la corrosion du stress.
Lors de la sélection d'un alliage en aluminium à usage industriel ou commercial, Les performances spécifiques à l'application doivent être prioritaires.
Alors que 3003 bobine en aluminium vs 3004 Bobine d'aluminium partage une base métallurgique similaire, Leurs profils de résistance et de formabilité différents les conduisent à servir à la fois des rôles de chevauchement et de rôles distincts dans divers secteurs. Vous trouverez ci-dessous une ventilation faisant autorité de où et pourquoi chaque alliage excelle.
3003 Bobine en aluminium pour panneaux ondulés
3003 bobine d'aluminium est précieux pour son activabilité exceptionnelle, résistance à la corrosion, et la rentabilité.
Sa force modérée le rend idéal pour les applications qui nécessitent une formation approfondie, pliant, ou dessin profond sans craquer.
Secteurs et produits clés:
3004 Bobine en aluminium pour les corps de boisson peut
3004 s'appuie sur 3003 en améliorant la force par l'ajout de magnésium, permettre Gauges plus minces et applications de chargement plus élevées.
Il fonctionne bien dans les rôles semi-structurels sans sacrifier trop de fabrique.
Secteurs et produits clés:
Dans certains cas, Soit l'alliage peut être utilisé, en fonction des exigences de conception, sensibilité au coût, et former des contraintes.
Zone de demande | Alliage préféré | Pourquoi |
---|---|---|
Batterie de cuisine (en profondeur) | 3003 | Meilleure ductilité pour le dessin profond |
Panneaux de toit | 3003 ou 3004 | Choisir 3003 pour des virages simples, 3004 pour la force |
Canettes de boisson (carrosserie) | 3004 | Mur plus mince possible en raison d'une résistance plus élevée |
Nageoires de CVC | 3003 ou 3004 | Propriétés thermiques comparables |
Panneaux décoratifs | 3003 | Anodiser plus uniformément |
Garniture automobile | 3004 | Augmentation de la résistance à la charge mécanique |
3003 bobine d'aluminium CONTRE 3004 bobine d'aluminium sont des matériaux très précieux et polyvalents dans la série d'alliages en aluminium 3xxx.
Ils partagent des forces communes dans une excellente formabilité et une résistance à la corrosion robuste.
Cependant, Le différenciateur clé réside dans l'ajout intentionnel de magnésium à 3004, qui confère une traction et une limite d'élasticité significativement plus élevées par rapport à la composition principalement al-Mn de 3003.
Finalement, le choix entre 3003 et 3004 bobine d'aluminium dépend des exigences spécifiques de l'application.
Pour la formation générale où la force modérée suffit, 3003 offre une solution excellente et économique.
inversement, pour les applications nécessitant une plus grande intégrité structurelle, Rapports de force / poids plus élevés (comme dans les canettes de boissons permettant des murs plus fins), ou de meilleures performances à des températures modérément élevées, 3004 apparaît comme le choix supérieur et souvent nécessaire.
Une évaluation approfondie des besoins de propriété mécanique, Exigences de formation, et les considérations de coûts guideront la sélection optimale, Assurer le succès des produits et l'efficacité de la fabrication.
UN: La principale différence chimique est que 3004 L'aluminium contient approximativement 0.8-1.3% magnésium (mg) En tant qu'élément d'alliage significatif, En plus du manganèse (Mn), alors que 3003 est principalement un alliage en aluminium-manganais avec seulement des traces de magnésium, si.
UN: Oui, 3004 L'aluminium est nettement plus fort que 3003 aluminium dans des températures comparables. Par exemple, La résistance à la traction de 3004-H34 peut être autour 285 MPa, tandis que le 3003-H14 est généralement dans le 140-180 Gamme MPA. Cela est principalement dû à l'ajout de magnésium en 3004.
UN: 3004 L'aluminium est préféré pour les corps de boisson En raison de sa force plus élevée, qui permet des murs de canettes plus minces (descente), Économiser du matériel et du poids. Il a également d'excellentes caractéristiques de dessin en profondeur adaptées à la fabrication des canettes et peut résister à la pression interne des boissons gazeuses.
UN: Les deux ont une bonne à excellente formabilité. Cependant, 3003 présente généralement une ductilité légèrement meilleure et peut gérer des opérations de formation plus graves ou des rayons de pliage plus serrés, surtout dans les tempéraments plus doux, En raison de sa force inférieure. 3004 offre toujours une très bonne formabilité pour des tâches exigeantes comme la fabrication.
UN: Oui, les deux 3003 et 3004 L'aluminium est largement utilisé dans les applications de contact alimentaire (par exemple., ustensiles de cuisine, canettes de boisson) et sont généralement considérés comme sûrs lorsqu'ils sont correctement traités et nettoyés. Ils répondent à la FDA et à d'autres exigences réglementaires pour les matériaux de qualité alimentaire.
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