Alumiiniseosten esittely ja luokittelu

Alumiiniseossarjan esittely

Alumiiniseoksen yleiskatsaus: Alumiiniseos on teollisuudessa yleisimmin käytetty ei-rautametallirakennemateriaali. Sitä on käytetty laajalti ilmailussa, ilmailu-, auto, koneiden valmistus, laivanrakennus ja kemianteollisuus. Tieteen ja teknologian sekä teollisen talouden nopean kehityksen myötä viime vuosina, alumiiniseoshitsattujen rakenneosien kysyntä on lisääntynyt, joka on johtanut syvälliseen alumiiniseosten hitsattavuuden tutkimukseen. Alumiiniseosten laaja käyttö on edistänyt alumiiniseosten hitsaustekniikan kehitystä. Samaan aikaan, hitsaustekniikan kehitys on laajentanut alumiiniseosten käyttöaluetta. Siksi, alumiiniseoshitsaustekniikasta on tulossa yksi tutkimuksen keskuksista.

alumiini vs rauta

Puhtaan alumiinin tiheys on pieni (ρ = 2,7 g/cm3), josta on kyse 1/3 raudasta. Sulamispiste on alhainen (660℃). Alumiini on kasvokeskeinen kuutiorakenne, joten sillä on korkea plastisuus (d: 32~40 %, s: 70~90 %), helppo käsitellä, ja niistä voidaan tehdä erilaisia ​​profiileja ja levyjä. Hyvä korroosionkestävyys; mutta puhtaan alumiinin lujuus on hyvin alhainen, ja hehkutustilan σb-arvo on noin 8 kgf/mm2, joten se ei sovellu rakennemateriaaleille. Pitkän tuotantokäytännön ja tieteellisten kokeiden kautta, ihmiset vahvistivat sitä vähitellen lisäämällä seosaineita ja käyttämällä lämpökäsittelymenetelmiä, jolloin saadaan sarja alumiiniseoksia. Tiettyjä elementtejä lisäämällä muodostetulla seoksella voi olla korkea lujuus säilyttäen samalla puhtaan alumiinin edut, kuten kevyen painon., ja σb-arvo voi olla 24-60 kgf/mm2. Tämä tekee sen "erityisen vahvuuden" (lujuuden suhde ominaispainoon σb/ρ) parempi kuin monet seosteräkset, mikä tekee siitä ihanteellisen rakennemateriaalin, käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, kuljetuskoneet, voimakoneet ja lentoteollisuus. Runko, ihoa, kompressori, jne. lentokoneiden valmistetaan usein alumiiniseoksesta oman painonsa vähentämiseksi. Alumiiniseoksen käyttö teräslevymateriaalin sijaan hitsaukseen voi vähentää rakenteen painoa yli 50%. Alumiiniseoksella on alhainen tiheys, mutta suhteellisen korkea lujuus, lähellä tai yli korkealaatuista terästä, hyvä plastisuus, voidaan käsitellä erilaisiksi profiileiksi, on erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys, ja sitä käytetään laajasti teollisuudessa, käytön suhteen toiseksi vain teräksen jälkeen. Alumiiniseokset jaetaan kahteen luokkaan: valetut alumiiniseokset, joita käytetään valutilassa; epämuodostuneet alumiiniseokset, joka kestää painekäsittelyä. Alumiiniseokset voidaan jalostaa erilaisiin muotoihin ja eritelmiin. Sitä käytetään pääasiassa ilmailulaitteiden valmistukseen, rakennusten ovet ja ikkunat, jne. Alumiiniseokset voidaan jakaa muotoaan muuttaviin alumiiniseoksiin ja valettuihin alumiiniseoksiin käsittelymenetelmän mukaan. Muotoutuvat alumiiniseokset jaetaan edelleen muotoutumattomiin alumiiniseoksiin, ei-lämpökäsiteltävät lujittavat alumiiniseokset ja lämpökäsiteltävät lujittavat alumiiniseokset. Ei-lämpökäsitellyt lujitetyypit eivät voi parantaa mekaanisia ominaisuuksia lämpökäsittelyn avulla, ja sitä voidaan vahvistaa vain kylmätyöstön muodonmuutoksilla. Se sisältää pääasiassa erittäin puhdasta alumiinia, teollinen erittäin puhdas alumiini, teollinen puhdas alumiini, ja ruosteenkestävä alumiini. Lämpökäsiteltävät lujittavat alumiiniseokset voivat parantaa mekaanisia ominaisuuksia lämpökäsittelymenetelmien, kuten sammutuksen ja vanhentamisen, avulla. Se voidaan jakaa kovaan alumiiniin, taottu alumiini, superkova alumiini, ja erityiset alumiiniseokset. Jotkut alumiiniseokset voidaan lämpökäsitellä hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, fysikaaliset ominaisuudet, ja korroosionkestävyys.

Valetut alumiiniseokset voidaan jakaa alumiini-piiseoksiin, alumiini-kupariseokset, alumiini-magnesium-seokset, alumiini-sinkkiseokset ja alumiiniharvinaiset maametalliseokset kemiallisen koostumuksensa mukaan. Heistä, alumiini-piiseokset sisältävät yksinkertaisia ​​alumiini-piiseoksia (joita ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, niillä on alhaiset mekaaniset ominaisuudet ja hyvät valuominaisuudet) ja erityiset alumiini-piiseokset (jota voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, niillä on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja hyvät valuominaisuudet).

Alumiiniseosten luokitus

Sarja 1000: 1000 sarjan alumiiniseokset edustaa 1050, 1060, ja 1100 sarja. Kaikkien sarjojen joukossa, 1000 sarja on korkein alumiinipitoisuus. Puhtaus voi saavuttaa enemmän kuin 99.00%. Koska se ei sisällä muita teknisiä elementtejä, tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja hinta suhteellisen halpa. Se on perinteisen teollisuuden yleisimmin käytetty sarja. Suurin osa 1050 ja 1060 sarjat ovat tällä hetkellä markkinoilla. Se 1000 sarjan alumiinilevy määrittää tämän sarjan alumiinin vähimmäispitoisuuden kahden viimeisen arabialaisen numeron perusteella. Esimerkiksi, kaksi viimeistä arabialaista numeroa 1050 sarjat ovat 50. Kansainvälisen tuotemerkin nimeämisperiaatteen mukaan, alumiinipitoisuuden tulee olla suurempi kuin 99.5% olla pätevä tuote. maani alumiiniseosten tekniset standardit (gB/T3880-2006) myös selkeästi määrätä, että alumiinipitoisuus 1050 saavuttaa 99.5%. Samasta syystä, alumiinipitoisuus 1060 sarjan alumiinilevyjen tulee ulottua yli 99.6%.

Sarja 2000: 2000 sarjan alumiiniseokset edustavat 2024, 2A16 (LY16), 2A02 (LY6). Ominaisuudet 2000 sarjan alumiinilevyt ovat kovia. Levyjen ominaisuudet ovat korkea kovuus, joista kuparipitoisuus on korkein, noin 3-5%. 2000 sarjan alumiinitangot kuuluvat ilmailualumiinimateriaaleihin, eikä niitä käytetä yleisesti perinteisellä teollisuudella.

Sarja 3000: 3000 sarjan alumiiniseokset edustavat 3003 ja 3A21. minun maani 3000 sarjan alumiinilevyjen tuotantoprosessi on suhteellisen erinomainen. 3000 sarjan alumiinitangot koostuvat pääasiassa mangaanielementeistä. Sisältö on välillä 1.0-1.5, joka on sarja, jossa on hyvä ruosteenestotoiminto.

3003 alumiiniseokset timanttilevyt

Sarja 4000: 4000 sarjan alumiinitangot edustavat luokkaa 4A01. 4000 sarjan alumiinilevyt kuuluvat korkean piipitoisuuden sarjaan. Yleensä piipitoisuus on välillä 4.5-6.0%. Se kuuluu rakennusmateriaaleihin, mekaaniset osat, taontamateriaaleja, hitsausmateriaalit; alhainen sulamispiste, hyvä korroosionkestävyys, tuotteen kuvaus: Sillä on lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys.

5000 sarja: 5000 sarjan alumiiniseos edustaa 5052, 5005, 5083, 5A05 sarja. 5000 sarjan alumiinitanko kuuluu yleisemmin käytettyyn seosalumiinilevysarjaan, pääaine on magnesium, ja magnesiumpitoisuus on välillä 3-5%. Sitä voidaan kutsua myös alumiini-magnesiumseokseksi. Tärkeimmät ominaisuudet ovat alhainen tiheys, korkea vetolujuus ja korkea venymä. Alumiini-magnesium-seoksen paino on pienempi kuin muiden saman alueen sarjojen paino. Sitä käytetään laajalti myös perinteisessä teollisuudessa. kotimaassani, 5000 sarjan alumiinilevy kuuluu yhteen kypsemmistä alumiinilevysarjoista.

6000 sarja: 6000 sarjan alumiiniseos edustaa 6061. Se sisältää pääasiassa kaksi elementtiä, magnesium ja pii, joten se keskittää edut 4000 sarja ja 5000 sarja. 6061 alumiini on kylmäkäsitelty alumiinitaontatuote, sopii sovelluksiin, joissa on korkeat vaatimukset korroosionkestävyydelle ja hapettumisenkestävyydelle. Hyvä käytettävyys, helppo pinnoite, hyvä prosessoitavuus.

7000 sarja: 7000 sarjan alumiiniseos edustaa 7075, joka sisältää pääasiassa sinkkiä. Se kuuluu myös ilmailusarjaan, on alumiini-magnesium-sinkki-kupariseos, on lämpökäsiteltävä metalliseos, kuuluu erittäin kovaan alumiiniseokseen, ja sillä on hyvä kulutuskestävyys. Tällä hetkellä, se perustuu pohjimmiltaan tuontiin, ja kotimaani tuotantotekniikkaa on parannettava.

8000 sarja: 8000 sarjan alumiiniseoksia käytetään yleisemmin 8011, joka kuuluu muihin sarjoihin. Suurin osa niistä käytetään alumiinifolioon, eikä niitä yleisesti käytetä alumiinitankojen valmistuksessa.

9000 sarja: 9000 sarjan alumiiniseokset ovat varametalliseoksia sarjassa.