Phân tích các vấn đề thường gặp trong sản xuất lá nhôm 0 kép chất lượng cao

Phân tích các vấn đề thường gặp trong sản xuất lá nhôm hai số 0 chất lượng cao

Lá nhôm là vật liệu kim loại được cán thành tấm mỏng qua nhiều quá trình. Nó là một loại vật liệu mới có trọng lượng nhẹ và độ bền cao. Giấy nhôm có thể dùng làm vật liệu đóng gói thực phẩm, đồ uống, thuốc lá, các loại thuốc, tấm ảnh, nhu yếu phẩm hàng ngày của gia đình, vân vân. Nó có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho các tòa nhà, xe cộ, tàu thuyền, nhà ở, vân vân. Nó có thể được sử dụng làm vật liệu tụ điện cho pin, TV màn hình phẳng, máy tính xách tay, máy ảnh kỹ thuật số và các sản phẩm điện tử khác. Nó cũng có thể được sử dụng làm vật liệu khác cho dây vàng và bạc trang trí, nhãn hiệu văn phòng phẩm và nhãn hiệu trang trí của sản phẩm công nghiệp nhẹ. Nhôm có ánh kim loại độc đáo, đặc tính rào cản mạnh mẽ, đặc tính kháng khuẩn, dẫn nhiệt, và độ dẻo. Nó cũng không độc hại và không mùi, và có đặc tính in bề mặt. Ngoài ra, vật liệu lá nhôm đã qua sử dụng có thể được tái chế và tái sử dụng, và có thể được sử dụng để tái xử lý nhôm sau khi xử lý.

Lá nhôm đôi không chất lượng cao

Theo dữ liệu từ Hiệp hội Công nghiệp Chế biến Kim loại màu Trung Quốc, từ 2016 ĐẾN 2021, Sản xuất lá nhôm ở nước tôi có xu hướng tăng trưởng ổn định, với tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm là 5.57%. TRONG 2022, tổng sản lượng lá nhôm của đất nước tôi sẽ là 5.13 triệu tấn. Với sự phát triển không ngừng của xã hội và sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ, con người có nhu cầu cao hơn về đời sống vật chất. Nghiên cứu và phát triển lá nhôm cho đồ nội thất và pin điện mới nổi, đặc biệt là sự phát triển của ngành hàng không, chăm sóc sức khỏe, và các sản phẩm lá nhôm bảo vệ thực vật, đã kích thích hơn nữa nhu cầu về lá nhôm.

Đặc điểm của lá nhôm hai số không

Tiêu chuẩn quốc gia (GB/T3880-2006) quy định tấm nhôm có độ dày nhỏ hơn 0.2 mm được gọi là lá nhôm. Lá nhôm hai số không là lá nhôm có độ dày từ 0,001mm đến 0,009mm. Lá nhôm có hai số 0 sau dấu thập phân thường được gọi là lá nhôm hai số 0.

• (1) Lá nhôm double-zero có khả năng chống ẩm tốt. Khoảng cách giữa các ion kim loại nhỏ hơn khoảng cách giữa các chuỗi polyme nhựa, có thể ngăn chặn hơi nước xâm nhập. Lá nhôm có khả năng chống ẩm tốt hơn nhiều so với màng nhựa có cùng độ dày. Vì thế, ngay cả khi có lỗ kim trên lá nhôm, miễn là đường kính của lỗ kim nhỏ hơn 5 mm, oxy và hơi nước vẫn không thể đi qua lá nhôm một cách trơn tru.
• (2) Lá nhôm hai không có khả năng cách nhiệt tốt. Lá nhôm có hiệu suất bức xạ nhiệt độ rất kém và khả năng phản xạ mạnh đối với ánh sáng mặt trời. Tuy nhiên, sự hấp thụ và phát xạ của lá nhôm đối với năng lượng bức xạ đặc biệt nhỏ. Vì độ phát xạ của lá nhôm tương tự như độ hấp thụ của nó, nó thường được coi là vật xám trong tính toán kỹ thuật nhiệt.
• (3) Lá nhôm kép không là vật liệu dẫn điện tốt. Nhôm là chất dẫn điện tốt thứ hai sau vàng, bạc và đồng. Độ dẫn điện đẳng tích của nhôm là 57% ~ 62% IACS. Điều này có nghĩa là khi lá nhôm được quấn thành cuộn dây hoặc cuộn dây, do diện tích bề mặt tăng lên, độ dẫn điện thực tế của lá nhôm có thể đạt tới 60% ~ 80% IACS. Vì thế, so với các vật liệu khác, việc sử dụng lá nhôm để chế tạo tụ điện có hiệu quả chi phí cao hơn.

Ngoài ra, lá nhôm cũng có một số tính chất cơ học nhất định như độ bền kéo, độ giãn dài và độ bền xé. Tất nhiên rồi, nhôm khác nhau có tính chất cơ học khác nhau do độ dày khác nhau, thành phần hóa học và phương pháp cán được lựa chọn.

Các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất lá nhôm kép trong nước

Việc sản xuất lá nhôm kép bao gồm toàn bộ quá trình từ phôi nhôm đến xử lý lá nhôm. Có nhiều quy trình sản xuất, chế biến khó khăn. Nó chủ yếu liên quan đến nhiều quá trình cán và liên kết quá trình xử lý nhiệt như nấu chảy, cán nguội, ủ trung gian, và cán giấy bạc. Chính vì sự phức tạp của quy trình sản xuất mà có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của lá nhôm hai số không. Cấu hình mô hình thiết bị, giấy nhôm trống chất lượng, lựa chọn quá trình cán, thông số vận hành nhân sự, vân vân. sẽ ảnh hưởng đến việc sản xuất lá nhôm hai số không.

Hiện tại, Các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất lá nhôm hai số 0 trong nước chủ yếu là có quá nhiều lỗ kim, độ phẳng kém, và dầu trên bề mặt lá nhôm. Vấn đề lỗ kim là vấn đề nghiêm trọng nhất trong quá trình xử lý lá nhôm. Lỗ kim có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của lá nhôm hai số không, đặc biệt là khả năng chống ẩm, cách nhiệt, Đặc tính che chắn ánh sáng và kháng khuẩn của vật liệu lá nhôm.

Chất lượng của phôi nhôm sẽ ảnh hưởng đến số lượng lỗ kim trong lá nhôm. Nếu mẫu trắng chứa nhiều phân tử khí và tạp chất rắn, hoặc thậm chí có một số khuyết tật không đồng đều về hạt, nó sẽ ảnh hưởng đến số lượng và kích thước của lỗ kim trong quá trình xử lý lá nhôm. Số lượng lỗ kim trên lá nhôm đôi được sản xuất bởi phôi lá nhôm nhập khẩu thường nhỏ hơn 50/m2. Số lượng lỗ kim trên lá nhôm đôi được kiểm soát xử lý tốt nhất có thể đạt khoảng 10/m2. Tương tự, số lượng lỗ kim trên lá nhôm đôi do xưởng gia công của doanh nghiệp sử dụng nguyên liệu trong nước sản xuất lên tới 80/m2. Thành phần hóa học của phôi nhôm chủ yếu là (FeSiAl) giai đoạn, b (FeSiAl) giai đoạn, và pha FeAl. cái a (FeSiAl) pha là các hạt hình cầu, và còn có một lượng nhỏ các hạt hình que. Bởi vì a (FeSiAl) pha có hạt lớn và độ cứng thấp, dễ bị nghiền nát trong quá trình biến dạng và lăn. Nó là một hợp chất đúc lý tưởng. Pha FeAl2O3 là hợp chất hình kim có thể tích lớn và độ cứng cao. Không dễ bị gãy trong quá trình cán lá nhôm, và rất dễ hình thành nguồn crack, từ đó hình thành lỗ kim. Các hợp chất trong phôi thép nước ngoài chủ yếu là(FeSiAl2O3) pha và pha BFeSiAl2O3, trong khi các hợp chất có trong phôi thép trong nước chủ yếu là(FeSiAl2O3) pha và pha FeAl2O3. Số lượng lỗ kim trên lá nhôm hai số 0 thu được bằng cách cán nguyên liệu thô trong nước sẽ nhiều hơn, và sự tồn tại của pha FeAl2O3 cũng là một trong những nguyên nhân chính.

Kiểm tra chất lượng

Quá trình đúc và cán lá nhôm cũng có ảnh hưởng lớn đến mức độ lỗ kim, chủ yếu thể hiện ở độ lồi của con lăn đúc và lăn, độ nhám của bề mặt con lăn lăn, và dầu lăn. Ảnh hưởng của độ chính xác và độ nhớt đến mức độ lỗ kim của lá nhôm hai số không. Trong quá trình đúc và cán, kích thước của độ lồi của con lăn sẽ ảnh hưởng đến số lượng và sự phân bố vị trí của các lỗ kim trong lá nhôm. Chỉ bằng cách chọn độ lồi con lăn thích hợp thì số lượng lỗ kim mới có thể giảm được tốt hơn. Độ nhám bề mặt con lăn càng lớn, càng có nhiều lỗ kim trên lá nhôm sau khi đúc và cán, và độ mịn của lá nhôm càng thấp. Khi độ nhám của con lăn lớn, những vết lõm nhẹ trên bề mặt lá nhôm sẽ giãn ra, gây ra lỗ kim và thậm chí dễ làm đứt dây đai. Trong quá trình cán lá nhôm, Các hạt rắn trong dầu lăn hoặc bụi trong không khí sẽ gây ra các khuyết tật trên lá nhôm và tạo thành các lỗ kim.. Hàm lượng hạt trong dầu lăn đã chọn không được vượt quá 0.1%, và kích thước hạt phải nhỏ hơn 10 mm, đồng thời kiểm soát bụi bẩn ra môi trường trong quá trình cán để tránh rơi xuống bề mặt lá nhôm và hình thành các khuyết tật bên ngoài mới. Độ nhớt của dầu lăn không được quá lớn, nếu không nó sẽ làm tăng độ nhám bề mặt của lá nhôm và tạo ra các lỗ kim mới.

Ngoài ra, tốc độ lăn và lực căng khi tháo cuộn cũng sẽ ảnh hưởng đến số lượng lỗ kim trên lá nhôm. Trong quá trình xử lý lá nhôm, Người ta nhận thấy rằng khi tốc độ lăn quá nhanh và lực căng quá lớn, số lượng lỗ kim trên lá nhôm sẽ tăng lên đáng kể, và quá nhanh thậm chí có thể khiến dải bị đứt. Tuy nhiên, nếu tốc độ lăn quá chậm và lực căng quá nhỏ, lá nhôm sẽ bị nhăn và không đều, và hiệu quả sản xuất lá nhôm cũng sẽ giảm. Nếu độ phẳng của lá nhôm kép không tốt, lực căng không thể được tăng đều theo chiều rộng bên của lá nhôm trong quá trình cán, đặc biệt là trong quá trình sản xuất phôi nhôm hai số 0 rộng hoặc siêu rộng, khuyết tật tấm như sóng giữa, sóng bên và sóng đôi thường xảy ra, điều này sẽ gây ra hiện tượng đứt dải nghiêm trọng, nhôm gấp hoặc nhăn, và thậm chí khiến cho việc cán lá nhôm không ổn định.

3. Phân tích các phương pháp giảm số lượng lỗ kim và nâng cao chất lượng của lá nhôm số 0 kép

Làm thế nào để kiểm soát tốt hơn vấn đề lỗ kim của lá nhôm số 0 kép và cải thiện năng suất của lá nhôm số 0 kép? Bài viết này phân tích quy trình sản xuất thực tế và có thể cải thiện chất lượng cán của lá nhôm từ các khía cạnh sau.

3.1 Kiểm soát chất lượng và thành phần hóa học của phôi nhôm

Trong sản xuất và gia công lá nhôm kép 0, chất lượng của phôi nhôm là quan trọng nhất. Kiểm soát từng quy trình sản xuất phôi nhôm lá mỏng, kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học của phôi, và đảm bảo thành phần đồng nhất và ổn định là chìa khóa để sản xuất lá nhôm siêu mỏng chất lượng cao. Hiện tại, khoảng trống để sản xuất lá nhôm kép số 0 chủ yếu được chia thành hai loại: 1000 loạt và 8000 loạt hợp kim nhôm. So sánh với 1 loạt hợp kim nhôm, 8 loạt hợp kim nhôm có hàm lượng Mn và Cu cao hơn. Trong số hai loạt hợp kim nhôm này, 1235 hợp kim nhôm Và 8079 hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng, Và 1235 hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp trong nước. Thành phần hóa học của nó được thể hiện trong Bảng 1

TRONG 1235 hợp kim nhôm, các nguyên tố tạp chất chủ yếu là Fe và Si. Khi hàm lượng Si không đổi và Fe/Si<2, Pha BeSiAl dễ dàng hình thành. Sau khi ủ đồng nhất, b (FeSiAl) pha khó hòa tan trong nền. Đồng thời, bởi vì B (FeSiAl) pha là một tinh thể hình que, thật dễ dàng để giảm độ dẻo của phôi nhôm, không có lợi cho bước xử lý và sản xuất tiếp theo. Khi Fe/Si>5, các hạt vật chất trong phôi nhôm (bao gồm cả vảy FeAl lớn hơn,) tăng lên, và tính chất cơ học của phôi nhôm giảm. Khi hàm lượng Fe tăng, độ khó xử lý của phôi tăng dần, và hiệu quả sản xuất nhôm sẽ tiếp tục giảm. Vì thế, khi sử dụng 1235 hợp kim để sản xuất phôi nhôm lá mỏng, hàm lượng các nguyên tố Fe và Si và tỷ lệ Fe/Si có thể xác định hàm lượng cấu trúc hợp chất pha thứ hai trong phôi lá nhôm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lá nhôm đôi không. Ngoài ra còn có một lượng nhỏ Cu, Của, b, vân vân. TRONG 1235 hợp kim nhôm. Mặc dù hàm lượng của các nguyên tố hợp kim này rất thấp, chúng cũng sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc và hiệu suất cán của phôi nhôm lá mỏng.. Vì thế, cần kiểm soát thành phần hóa học của phôi nhôm lá mỏng.

Chúng ta có thể thực hiện các biện pháp lọc và thanh lọc hiệu quả để giảm tạp chất (A1.0), khí ga (h), và các hợp chất kim loại thô trong phôi. Đồng thời, bằng cách thêm máy tinh chế ngũ cốc, cấu trúc hạt của phôi nhôm có thể giảm, khoảng cách hạt có thể được giảm, từ đó cải thiện tính chất cơ học và tính chất gia công của phôi nhôm và giảm sự hình thành lỗ kim trong lá nhôm. Hiện tại, Có 2 loại phôi chính để doanh nghiệp trong nước sản xuất lá nhôm 02: đầu tiên là cán trực tiếp chất lỏng nhôm nóng thành cuộn đúc, và sau đó thu được phôi nhôm sau khi cán nguội và ủ. Các loại cuộn đúc thường được sử dụng là 7mm. Thứ hai là sử dụng phương pháp đúc bán liên tục để tạo phôi nhôm, đầu tiên nghiền bề mặt và sau đó cán nóng phôi thép, và cuối cùng là cán nguội thành phôi giấy nhôm. Phương pháp cán nóng có thể tạo ra phôi có tổ chức đồng nhất và ít khuyết tật hơn, Điều này có lợi cho quá trình cán lá nhôm tiếp theo. Ưu điểm của phương pháp đúc cán là có thể rút ngắn quy trình sản xuất và giảm kích thước hỗn hợp, thích hợp để cán lá nhôm mỏng hơn. Một số lượng lớn thực hành sản xuất lá nhôm đã chứng minh rằng phôi cán đúc đặc biệt thích hợp để cán các sản phẩm lá nhôm hai số 0 có độ dày 0.0065 mm, nhưng yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Việc cán lá nhôm hai số không có độ dày nhỏ hơn 0.006 mm vẫn được sản xuất chủ yếu bằng phương pháp cán nóng.

3.2 Chọn quy trình sản xuất cán phù hợp

Lá nhôm càng mỏng thì, nó càng có ít lỗ kim, chất lượng càng tốt, và tỷ lệ năng suất xử lý càng cao. Đây là sự phản ánh trình độ kỹ thuật của một quốc gia, doanh nghiệp. Hiện tại, chỉ có một số nước trên thế giới, chẳng hạn như Trung Quốc, Hoa Kỳ, và Đức, sử dụng công nghệ cán nóng để sản xuất 0.0045 lá nhôm mm, và hầu hết các công ty sản xuất giấy nhôm ở nước tôi chỉ có thể sản xuất 0.005 mm và lá nhôm dày hơn. Trong những năm gần đây, một công ty nào đó ở nước tôi đã sử dụng phôi nhôm lá mỏng trong nước để cuộn và sản xuất lá nhôm hai số 0 chất lượng cao bên dưới 0.0045 mm, giảm chi phí sản xuất.

Chất lượng phôi nhôm là chìa khóa để sản xuất lá nhôm hai số 0 chất lượng cao, giảm tỷ lệ lỗ kim của lá nhôm, và nâng cao năng suất và chất lượng của thành phẩm. Tuy nhiên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của lá nhôm hai số không, và việc lựa chọn công nghệ xử lý cũng là yếu tố ảnh hưởng rất quan trọng. Hiện tại, công nghệ xử lý lá nhôm hai không chủ yếu tập trung vào các liên kết quy trình như kiểm soát thành phần hợp kim nhôm, khử khí nóng chảy nhôm và loại bỏ xỉ, sàng lọc và lọc hạt. Đặc biệt, chủ yếu là kiểm soát hàm lượng Fe và Si và tỷ lệ Fe/Si; kiểm soát tốc độ đúc và nhiệt độ cán; chọn máy nghiền ngũ cốc phù hợp; lựa chọn thiết bị lọc thích hợp, vân vân. Các quy trình này rất quan trọng để sản xuất lá nhôm hai số không chất lượng cao, có thể đảm bảo rằng lá nhôm cuộn có hiệu suất tốt và ổn định.

Yêu cầu công nghệ sản xuất lá nhôm hai số không cao và công nghệ xử lý phức tạp. Một quá trình cán lá nhôm hai số không được thể hiện trong hình 1. Như có thể thấy từ Hình 1, trong toàn bộ quá trình sản xuất, mỗi liên kết như cán thô, cán trung gian, hoàn thiện cán, xử lý nhiệt, rạch, và bao bì phải được kiểm soát chặt chẽ.

1235 giấy nhôm

3.3 Chọn dầu lăn phù hợp

Quy trình sản xuất lá nhôm là cuộn nhiều lần phôi hợp kim nhôm để cuối cùng tạo thành lá nhôm hai số 0 đáp ứng yêu cầu. Trong quá trình lăn lặp đi lặp lại, một thủ tục quan trọng là làm sạch phôi, và dầu cán được sử dụng để làm sạch phôi. Dầu lăn tạo thành màng bôi trơn giữa lá nhôm và con lăn, làm giảm hệ số ma sát của lá nhôm, tăng lực lăn, và trực tiếp làm tăng tỷ lệ năng suất của lá nhôm hai số không.

Dầu cán là một trong ba yếu tố chính của sản xuất lá nhôm hai số không. Nó là một chất lỏng nhớt có độ nhớt nhất định. Trong quá trình cán, dầu lăn được hấp phụ chắc chắn trên bề mặt lá nhôm dưới dạng một lớp màng dầu, có vai trò bôi trơn con lăn và hút bụi. Nếu bản thân dầu lăn có tác dụng lọc kém và có lẫn tạp chất, hệ số ma sát sẽ tăng, và sẽ tạo ra quá nhiều lỗ kim trên bề mặt lá nhôm trong quá trình cán hoàn thiện. Bằng cách điều chỉnh hợp lý tỷ lệ dầu lăn, Kiểm soát nhiệt độ dầu lăn, tăng cường các biện pháp lọc, và thay vải lọc kịp thời, mức độ cuộn của lá nhôm có thể được cải thiện và tỷ lệ năng suất của lá nhôm hai số không có thể được cải thiện.

3.4 Tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt

Trong quá trình sản xuất lá nhôm đôi zero, xử lý nhiệt là rất quan trọng. Quá trình xử lý nhiệt của phôi nhôm bao gồm ba giai đoạn: sưởi ấm, bảo quản nhiệt và làm mát. Thông qua ủ đồng nhất, ủ trung gian và ủ thành phẩm, độ dẻo của phôi nhôm có thể được phục hồi và loại bỏ căng thẳng bên trong. Các quy trình xử lý nhiệt khác nhau có chức năng khác nhau. Trong quá trình cán nhôm, quá trình xử lý nhiệt phải được lựa chọn cẩn thận và tối ưu hóa.

Trong các phôi nhôm không đôi siêu mỏng được sản xuất bằng cách đúc và cán liên tục, một loạt các pha không cân bằng sẽ xuất hiện bên trong khoảng trống. Số tiền không lớn, nhưng nó có tác động lớn đến tính chất cơ học và tính chất gia công của phôi. Ủ đồng nhất các phôi nhôm ở nhiệt độ 470 ~ 600oC và thời gian bảo quản nhiệt từ 6 ~ 12 giờ có thể cải thiện hiệu suất xử lý của lá nhôm, tăng cường khả năng khuếch tán, giảm biến dạng lưu trữ năng lượng, và giảm mật độ trật khớp. Ủ cũng có thể thúc đẩy sự kết tủa của các nguyên tố có hại Si và Fe trong hợp kim nhôm.

Sau khi ủ đồng nhất thích hợp, kích thước hạt và pha thứ hai của phôi nhôm trở nên nhỏ hơn và sự phân bố trở nên đồng đều, phù hợp cho hoạt động cán tiếp theo. Trong quá trình ủ đồng nhất, lựa chọn tốc độ gia nhiệt thích hợp, nhiệt độ sưởi ấm, và thời gian giữ có thể làm cho cấu trúc phôi nhôm đồng đều hơn, kích thước pha thứ hai nhỏ hơn, và lá nhôm kép số 0 được sản xuất cuối cùng có số lượng lỗ kim trung bình nhỏ và tỷ lệ năng suất cao.

Ủ trung gian là quá trình ủ kết tinh lại một phần được sử dụng để cải thiện hiệu suất của phôi lá nhôm kép bằng 0 sau khi biến dạng cán nguội. Sau khi phôi đúc trải qua nhiều quá trình cán nguội, lưới kim loại bên trong bị biến dạng và các hạt trở nên dài hơn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc cán phôi. Trong quá trình ủ trung gian, khi nhiệt độ ủ tăng lên và thời gian ủ được kéo dài, kích thước hạt của phôi nhôm tăng dần và pha thứ hai trở nên mịn hơn. Nhiệt độ ủ trung gian là 320 ~ 400oC, và thời gian giữ là 4 ~ 12h.

Quá trình ủ cuối cùng sau khi lá nhôm được cán đến độ dày hoàn thiện được gọi là ủ thành phẩm.. Nhiệt độ ủ thành phẩm là 180 ~ 260oC, và thời gian giữ là 4 ~ 18 giờ. Các cuộn cuộn nên được chia và ủ càng sớm càng tốt, và nhiệt độ ủ của thành phẩm không được quá cao, để loại bỏ dầu cán còn sót lại trên bề mặt lá nhôm và đảm bảo tính chất cơ học của lá nhôm. Hầu hết các công ty trong nước thường sử dụng hai quy trình ủ: tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ thấp, sau đó ủ nóng và ủ nhiệt độ không đổi trong thời gian dài để đạt được hiệu quả tẩy dầu mỡ và cải thiện tính chất cơ học.

3.5 Kiểm soát môi trường sản xuất và độ ẩm tương đối

Độ ẩm cũng ảnh hưởng đến số lượng lỗ kim trong quá trình gia công lá nhôm siêu mỏng. Độ ẩm tương đối càng cao, càng có nhiều lỗ kim trên lá nhôm. Nó cũng sẽ làm cho lá nhôm hai số không bị vỡ và tăng tỷ lệ phế liệu. Lấy 1235 hợp kim nhôm làm ví dụ, khi nhiệt độ không đổi, độ ẩm tương đối càng cao trong quá trình lăn, áp suất riêng phần hydro càng lớn, hàm lượng hydro trong vật liệu hoàn trả càng cao, càng có nhiều khả năng tạo ra lỗ chân lông bên trong phôi, và số lượng lỗ kim trong nhôm số 0 tăng lên. Trong thực tế sản xuất, người ta thấy rằng khi hàm lượng hydro trong vật liệu hoàn trả nhôm cao hơn 0.12 ml/100 gAI, tỷ lệ năng suất của lá nhôm kép sẽ thấp. Số lượng lỗ kim tăng lên. Hơn thế nữa, trong cùng điều kiện sản xuất, Tỷ lệ năng suất và chất lượng của lá nhôm kép sản xuất trong thời kỳ mùa thu hanh khô nhìn chung tốt hơn so với sản xuất trong mùa hè mưa nhiều. Độ ẩm thích hợp để sản xuất lá nhôm hai không thông thường được kiểm soát tốt nhất dưới đây 55%.

Độ dày của lá nhôm hai không hiện được sản xuất chủ yếu là khoảng 0.006 mm, trong khi đường kính trung bình của bụi trong không khí về cơ bản nằm trong khoảng từ 0.0001 Và 0.01 mm, và kích thước hạt của hạt lơ lửng PM10 trong không khí là 0.01 mm. Bất kỳ hạt nào lớn hơn 0.006 mm sẽ gây ra lỗ kim trên lá nhôm. Vì thế, cần chú ý đến vấn đề vệ sinh môi trường xưởng sản xuất, chú ý giảm bụi trong xưởng, đồng thời tránh để các hạt bụi trong môi trường rơi vào các con lăn, phôi thép. Có thể thực hiện các biện pháp loại bỏ bụi thích hợp như lắp mái che chống bụi hoặc sử dụng máy sấy tóc.. Nếu điều kiện cho phép, một phòng vận hành không có bụi có thể được thiết lập để sản xuất cán lá nhôm kép để đảm bảo chất lượng của lá nhôm. Đồng thời, cũng cần tránh những tổn thất không lăn như trầy xước trong quá trình vận chuyển và xếp chồng.

Phần kết luận

Việc sản xuất lá nhôm kép không bao gồm nhiều quá trình như nấu chảy, cán thô, cán trung gian, hoàn thiện cán, cán nóng, cán nguội, ủ, làm sạch, và rạch. Để nâng cao chất lượng của sản phẩm lá nhôm đôi không, cần kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết sản xuất. Không chỉ nên sử dụng phôi nhôm chất lượng cao, công nghệ gia công nhôm cần được cải tiến, và lựa chọn thiết bị đúc và cán phù hợp., mà còn phải tối ưu hóa quy trình kết hợp với các vấn đề gặp phải trong thực tế sản xuất của doanh nghiệp, để cải thiện đáng kể tỷ lệ năng suất và chất lượng sản xuất của các sản phẩm lá nhôm kép không.