5754 tấm nhôm cho ô tô

5754 tấm hợp kim nhôm cho ô tô

5000 loạt hợp kim nhôm đã trở thành vật liệu phổ biến để làm nhẹ ô tô do độ bền riêng tuyệt vời của chúng, hiệu suất hình thành, hiệu suất hàn và khả năng chống ăn mòn. Chúng đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận gia cố và bộ phận hỗ trợ bên trong mui xe động cơ ô tô., tấm bên trong cửa và các bộ phận kết cấu.

5754 tấm hợp kim nhôm cho ô tô

5754 Yêu cầu kỹ thuật của người dùng dải hợp kim nhôm

Theo thỏa thuận kỹ thuật của người dùng, việc sử dụng hợp kim nhôm 5754-O làm tấm bảo vệ kênh của ô tô, và thông số kỹ thuật của dải hoàn thiện là 0,8mm × 1185mm × C.

• (1) Thành phần hóa học. Thành phần hóa học của sản phẩm phải tuân theo quy định của GB/T 3190-2020 “Thành phần hóa học của nhôm biến dạng và hợp kim nhôm”.
• (2) Tính chất cơ học. Cường độ năng suất Rp0.2 là 90MPa ~ 125MPa, độ bền kéo Rm là 190MPa ~ 225MPa, và độ giãn dài tại điểm đứt A50 ≥20%.
• (3) Yêu cầu bề mặt. Bề mặt sản phẩm không có khuyết điểm bề ngoài như trầy xước, Vết dầu, đốm đen, gợn sóng, vân vân., và không có dấu vết căng kéo trên bề mặt sau khi dán tem.

5754 quy trình sản xuất thử nghiệm hợp kim nhôm

Theo nhu cầu người dùng, các 5754 hợp kim nhôm chất nền cần phải trải qua nhiều quá trình như cắt dọc, cắt ngang và dập ở trung tâm rạch hạ lưu. Vì thế, vật liệu có yêu cầu cao về hình dạng tấm, tính chất cơ học và hiệu suất dập, và không yêu cầu dấu vết căng kéo trên bề mặt sau khi dán tem. Theo quan điểm của quá trình phát triển và sản xuất thử nghiệm sản phẩm này, công ty chúng tôi đã thành lập một 5754 nhóm phát triển quy trình hợp kim nhôm cho ô tô, và tiến hành nghiên cứu và phát triển hợp kim này dưới hình thức một nhóm dự án. Sau đây tập trung vào việc phân tích và giới thiệu cán nguội, Lò đệm không khí ủ thành phẩm và dùng thử.

Các 5754 quá trình nấu chảy và đúc vật liệu thử nghiệm áp dụng sản xuất đúc bán liên tục, với thông số kỹ thuật 570mm×1310mm×7400mm. Thành phần hợp kim của nó (phần khối lượng, %) được đo bằng Si<0,03, Fe 0,05~0,15, Cu<0,04, Mn0,30~0,35, Mg 2,6~3. ０，Cr ０．０５，Zn ０．０５，Ti ０．０２，đơn khác<０．０５，tổng khác ０．０５，Al còn lại; đáp ứng các yêu cầu của thỏa thuận người dùng. Sau khi cưa và xay, phôi được cung cấp cho sản xuất cán nóng.

5754 quy trình sản xuất thử nghiệm hợp kim nhôm

Trong quá trình sản xuất đơn vị “1+3” của quy trình cán nóng, nhiệt độ bắt đầu lăn, độ dày của phôi trung gian, nhiệt độ cuộn và độ lồi được kiểm soát. Thông số kỹ thuật cuộn cán nóng là 4mm×1225mm×C, tốc độ biến dạng cán nguội được dành riêng cho 80%, và lượng cắt tỉa hoàn thiện được dành riêng cho 40mm. Số đo thực tế về sản xuất cuộn cán nóng cho thấy nhiệt độ bắt đầu cán thô nóng là 470oC ～ 480oC, độ dày phôi trung gian là 25 mm ~ 35mm, nhiệt độ cuộn là 320oC ～ 330oC, và độ lồi là 0.027.

Tấm mẫu vòng ngoài cuộn cán nóng đã được kiểm tra anodizing bề mặt và xếp hạng là B-, như thể hiện trong hình 1, đáp ứng các yêu cầu chấp nhận của quá trình tiếp theo.

1 Sản xuất quy trình cán nguội

Để phát huy hết công suất thiết bị máy cán nguội 2500mm và giảm chi phí sản xuất, các 5754 quá trình cán nguội hợp kim nhôm áp dụng tỷ lệ sản xuất giảm lớn, và sự sắp xếp đường chuyền là 4mm-2,3mm-1,35mm-0.8mm; đó là, 2 đường chuyền được cán đến độ dày ủ trung gian, Và 1 pass được cán đến độ dày thành phẩm là 0,8mm sau khi ủ trung gian.

Độ nhám bề mặt Ra của cuộn gia công trong quy trình cán nguội được chọn là 0,56 ~ 0,60, độ nhám bề mặt Ra của cuộn làm việc trong đường trung gian được chọn là 0,38 ~ 0,60, và độ nhám bề mặt Ra của cuộn gia công trong quá trình hoàn thiện được chọn là 0,38 ~ 0,42. Đồng thời, thông qua hệ thống điều khiển tấm máy cán, lượng dịch chuyển con lăn trung gian trên và dưới của đường chuyền thành phẩm đã tăng từ 120mm lên 149mm, tiếp tục kiểm soát hình dạng tấm thành phẩm để đảm bảo độ thẳng sau quá trình làm thẳng tiếp theo. So sánh hình dạng tấm thành phẩm được thể hiện trong Hình 2. Bằng cách tăng số lượng chuyển động của con lăn, giá trị đảm bảo hình dạng tấm đạt 100%. Đường cong độ dày thành phẩm ở phần tốc độ đồng đều được thể hiện trong Hình 3. Độ lệch độ dày tối đa là 6μm, và giá trị đảm bảo chênh lệch độ dày là 97.86%.

Ngoài ra, các 5754 Thành phẩm hợp kim nhôm cán nguội phải kiểm soát chặt chẽ hàm lượng dầu trên bề mặt dải. Trong quá trình sản xuất thực tế, bằng cách tăng áp suất quét đầu ra lăn, lấy mẫu và kiểm tra hàm lượng dầu trên bề mặt dải <50mg/m2, tránh được các vết dầu dư bị oxy hóa ở nhiệt độ cao trong quá trình ủ trung gian do làm sạch không hoàn toàn, hình thành sự khác biệt màu sắc trên bề mặt vật liệu, dẫn đến bề mặt không đáp ứng yêu cầu người dùng.

2 Quá trình sản xuất ủ

Quá trình ủ của 5754 Hợp kim nhôm được chia thành ủ trung gian và ủ thành phẩm. Quá trình ủ trung gian áp dụng chế độ điều khiển nhiệt độ chênh lệch hai giai đoạn với nhiệt độ ở trạng thái ổn định là 330oC; Quá trình ủ thành phẩm được sản xuất trong lò xử lý nhiệt liên tục đệm khí với nhiệt độ ủ là 510oC, tốc độ xử lý 55m/phút, và độ giãn dài khi kéo thẳng của 1%. Để xác minh ảnh hưởng của tốc độ cán nguội khác nhau đến tính chất cơ học của thành phẩm sau khi ủ trung gian.

Ảnh hưởng của tốc độ cán nguội sau khi ủ trung gian khác nhau đến tính chất cơ học của 5754 hợp kim nhôm được thể hiện trong hình 4. Như có thể thấy từ hình, các tính chất cơ học của Đề án 2 và Đề án 3 đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của người dùng. Với sự gia tăng tốc độ giảm cán nguội sau khi ủ trung gian, độ bền kéo và cường độ năng suất của vật liệu có xu hướng tăng lên, và độ giãn dài cho thấy xu hướng giảm; tốc độ giảm cán nguội tăng từ 27.3% ĐẾN 40.7%, và độ bền kéo và cường độ năng suất của vật liệu hợp kim tăng lên 4.3% Và 4.5% tương ứng, và độ giãn dài giảm đi 9.6%. Khi tốc độ cán nguội sau khi ủ trung gian là 40.7%, độ bền kéo và cường độ năng suất của vật liệu đạt giá trị tối đa, lần lượt là 219MPa và 92MPa. Lý do chính cho sự gia tăng sức mạnh là với sự gia tăng biến dạng cán nguội sau khi ủ trung gian, mật độ trật tự trong tổ chức tăng dần.

Dùng thử người dùng

5754 cuộn dây hợp kim nhôm được tháo cuộn, làm thẳng, cắt dọc, và cắt ngang ở trung tâm rạch hạ lưu, và cắt thành các tấm có kích thước 0,8mm×375mm×450mm. Theo yêu cầu kỹ thuật dập của người sử dụng, 100 bộ sản phẩm cạnh tranh lần đầu tiên được sản xuất theo thông số quy trình dập thông thường. Với điều kiện khuôn không thực hiện bất kỳ điều chỉnh tham số nào, 100 bộ vật liệu của công ty chúng tôi đã được đục lỗ thử nghiệm. Sau khi kiểm tra tại chỗ, các bộ phận không có vết nứt cổ kéo dài và không có dấu vết căng kéo trên bề mặt, đáp ứng yêu cầu của người dùng.