7075 alüminyum bobine genel bakış:
Huawei Alüminyum'a Hoş Geldiniz, en kaliteli ürünleri satın almak için ilk adresiniz 7075 alüminyum bobinler. Tanınmış bir üretici ve toptancı olarak, Havacılık ve uzay uygulamalarının ve yüksek stresli uygulamaların katı gereksinimlerini karşılamak için yüksek performanslı alüminyum çözümler sunmaktan gurur duyuyoruz.
7075 alüminyum alaşımı mükemmel mukavemetiyle bilinir, yüksek sertlik ve mükemmel stres korozyon direnci. Huawei Aluminium'da çalışıyor, yüksek kaliteli üretim konusunda uzmanız 7075 alüminyum bobinler, Güç ve performansın kritik olduğu endüstrilerin zorlu ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlandı.
7075 Havacılık ve uzay uygulamalarında yüksek gerilime maruz kalan parçalar için gereken özellikler arasında iyi bir dengeye sahip en güçlü alaşımlardan biridir.
Her ne kadar krom ilavesi sağlasa da 7075 Stres korozyon çatlamasına karşı iyi direnç gösteren alüminyum levha ürünü, korozyon direnci ve işlenebilirlik makul olarak derecelendirilmiştir. Alaşım gibi 2024, Alaşım 7075 Korozyona karşı daha fazla koruma sağlamak için çıplak veya kaplamalı formda mevcuttur.
7075 Alüminyum Bobin
Özellikleri 7075 alüminyum:
Bunu sağlayan temel özelliklere bakalım. 7075 alüminyum bobin, havacılık ve diğer yüksek stresli uygulamalar için tercih edilen malzemedir:
- Yüksek güç: 7075 alüminyum, alüminyum alaşımları arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birine sahiptir, ağırlığın azaltılmasının önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
- Sertlik: Olağanüstü sertliğiyle tanınır, 7075 alüminyum üstün aşınma direnci sağlar, zorlu ortamlarda daha uzun süre dayanmasına yardımcı olmak.
- Korozyon Direnci: Alaşım iyi korozyon direncine sahiptir, çeşitli atmosfer koşullarında dayanıklılığın sağlanması.
- işlenebilirlik: Yüksek mukavemetine rağmen, 7075 alüminyum hala işlenebilir, Üretim süreci sırasında hassas işlemeye izin verir.
kimyasal bileşimi 7075 alüminyum bobin:
| Öğe | Ağırlığa Göre Yüzde |
| Çinko (Zn) | 5.1 – 6.1% |
| Magnezyum (Mg) | 2.1 – 2.9% |
| Bakır (cu) | 1.2 – 2.0% |
| Ütü (Fe) | 0 – 0.5% |
| Silikon (Ve) | 0 – 0.4% |
| Manganez (Mn) | 0 – 0.3% |
| Krom (cr) | 0 – 0.3% |
| Alüminyum (Al) | Kalan |
7075 alüminyum bobin fiziksel özellikleri:
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Gerilme direnci | 220 MPa | 31909 psi |
| Akma dayanımı | 95 MPa | 13779 psi |
| Kesme mukavemeti | 150 MPa | 21756 psi |
| Yorulma mukavemeti | 160 MPa | 23206 psi |
| Elastik modülü | 70-80 GPa | 10153-11603 ksi |
| Poisson oranı | 0.33 | 0.33 |
| Kopma uzaması | 17% | 17% |
| Sertlik | 60 | 60 |
uygulamaları 7075 Alüminyum Bobin
7075 Alüminyum bobin, mukavemetin olduğu endüstrilerde yaygın kullanım alanı bulur, dayanıklılık, ve yorulmaya karşı direnç kritik öneme sahiptir. Bazı önemli uygulamalar şunları içerir::
- havacılık: Uçak yapılarının üretiminde kullanılır, gövde bileşenleri, ve diğer kritik parçalar.
- Savunma: Füze parçaları ve yüksek performanslı askeri teçhizat üretiminde kullanılıyor.
- Otomotiv: Yüksek mukavemetli otomotiv bileşenlerinin üretiminde kullanılır, şasi parçaları ve süspansiyon sistemleri gibi.
- Yüksek Stresli Uygulamalar: Yüksek strese maruz kalan uygulamalar için uygundur, ağır iş makine ve ekipmanları gibi.
- Spor ekipmanları: Yüksek performanslı spor ekipmanlarının yapımında yaygın olarak kullanılır, bisiklet çerçeveleri dahil.
7075 uçak üretiminde alüminyum bobin kullanılıyor
Arasındaki fark 7075 Ve 6061 alaşımlar
bu 7075 Ve 6061 alüminyum alaşımları hem popülerdir hem de çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır., ancak bileşimleri bakımından farklılık gösterirler, özellikler, ve tipik uygulamalar. İki alaşım arasındaki temel farkları inceleyelim:
Kompozisyon
6061 Alüminyum alaşım:
- Başlıca alaşım elementleri: Alüminyum, Magnezyum, ve Silikon.
- Diğer unsurlar: Bakır ve az miktarda Krom, Çinko, ve Titanyum.
- Nominal bileşimi 6061 alaşım yaklaşık olarak 97.9% alüminyum, 1% magnezyum, 0.6% silikon, 0.3% bakır, ve eser miktarda diğer elementler.
7075 Alüminyum alaşım:
- Başlıca alaşım elementleri: Alüminyum, Çinko, ve az miktarda Bakır.
- Diğer unsurlar: Magnezyum, Krom, ve az miktarda diğer elementler.
- Nominal bileşimi 7075 alaşım yaklaşık olarak 90.7% alüminyum, 5.6% çinko, 2.5% bakır, 1.6% magnezyum, 0.2% krom, ve eser miktarda diğer elementler.
Mekanik özellikler
6061 Alüminyum alaşım:
- Gerilme direnci: 40,000 psi (276 MPa)
- Akma dayanımı: 35,000 psi (241 MPa)
- Uzama: 8%
7075 Alüminyum alaşım:
- Gerilme direnci: 83,000 psi (572 MPa)
- Akma dayanımı: 73,000 psi (503 MPa)
- Uzama: 11%
Sertlik:
6061 Alüminyum alaşım:
- Brinell Sertliği: 95
7075 Alüminyum alaşım:
- Brinell Sertliği: 150
Isı tedavisi:
6061 Alüminyum alaşım:
- Mukavemeti arttırmak için kolayca ısıl işleme tabi tutulabilir.
7075 Alüminyum alaşım:
- Genellikle T6 temperli olarak tedarik edilir (çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş ve yapay olarak yaşlandırılmış), yüksek mukavemet sunan.
tipik uygulamalar:
6061 Alüminyum alaşım:
- Genel imalatta yaygın olarak kullanılır, Yapısal bileşenler, bisiklet çerçeveleri, Otomotiv parçaları, ve denizcilik uygulamaları.
- İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sunar.
7075 Alüminyum alaşım:
- Öncelikle havacılık uygulamalarında kullanılır, uçak yapıları, füze bileşenleri, yüksek performanslı otomotiv parçaları, ve diğer yüksek stresli uygulamalar.
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve mükemmel yorulma direnciyle bilinir..
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
