Saf alüminyum bazında farklı elementler eklenerek alüminyum alaşımları elde edilir.. Alüminyum alaşımları sınıflandırılabilir 1000-9000 farklı eklenen elementler sayesinde seri alüminyum alaşımları. Farklı seri alüminyum alaşımları farklı özelliklere sahiptir.. Sonraki, kısaca anlayalım 1000-9000 serisi alüminyum alaşımı:
1000 serisi alüminyum alaşımı: özellikler: bundan fazla 99.00% alüminyum, iyi elektriksel iletkenlik, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, düşük güç, ısıl işlem güçlendirmesi yok. Uygulama alanı: yüksek saflıkta alüminyum (yukarıdaki alüminyum içeriği 99.9%) ağırlıklı olarak bilimsel araştırmalarda kullanılır Deneysel, kimya endüstrisi ve özel amaçlı.

1050 alüminyum alaşım
2000 Seri Özellikler: Ana alaşım elementi olarak bakır içeren bir alüminyum alaşımı. Manganez, magnezyum, işlenebilirlik için kurşun ve bizmut da eklenir.
Örneğin: 2011 alaşım, eritme işlemi sırasında güvenlik korumasına dikkat edin (tehlikeli gaz üretilecek).
2014 havacılık endüstrisinde kullanılan alaşım, yüksek güç.
bu 2017 alaşımdan biraz daha zayıftır. 2014 alaşım, ancak işlenmesi daha kolaydır.
2014 ısıl işlemle güçlendirilebilir.
Dezavantajları: Taneler arası korozyon ciddi olma eğilimindedir.
Uygulama alanı: Havacılık endüstrisi (2014 alaşım), vida (2011 alaşım) ve yüksek servis sıcaklığına sahip endüstriler (2017 alaşım).
3000 Seri Özellikler: Ana alaşım elementi olarak manganez içeren alüminyum alaşımı, ısıl işlemle güçlendirilemeyen, iyi korozyon direncine ve iyi kaynak performansına sahiptir.
iyi plastisite. (süper alüminyum alaşımına yakın).
Dezavantajları: düşük güç, ancak soğuk iş sertleştirme ile güçlendirilebilir. Tavlama sırasında iri taneler kolayca üretilir.
Uygulama alanı: yağ kılavuzu dikişsiz boru (alaşım 3003) ve kutular (alaşım 3004) uçakta kullanılan.

3003 elmas alüminyum levha
4 seri: silikon bazlı, yaygın olarak kullanılmaz. Bazı 4-serisi alaşımlar ısıl işlemle güçlendirilebilir., ancak bazı 4-serisi alaşımlar ısıl işleme tabi tutulamaz.
Seri 5000 Özellikler: magnezyum bazlı. İyi direnç, iyi kaynak performansı, iyi yorulma mukavemeti, ısıl işlemle güçlendirilemez, sadece soğuk işlem gücü artırabilir.
Uygulamalar: çim biçme kolları, uçak yakıt deposu kanalları, kalkan, vucüt zırhı.

1000-9000 serisi alüminyum alaşımı
Seri 6000 Özellikler: Ağırlıklı olarak magnezyum ve silikon. Mg2Si, ana güçlendirme aşamasıdır ve şu anda en yaygın kullanılan alaşımdır..
6063 Ve 6061 en çok kullanılır, diğerleri 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, Ve 6463. 6063, 6060, Ve 6463 nispeten düşük mukavemete sahip 6000 seri.
6262, 6005, 6082, Ve 6061 nispeten yüksek mukavemete sahip 6000 seri. Cyclone No'nun orta uç rafı. 2 dır-dir 6061 alüminyum.
Özellikler: orta güç, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi süreç performansı (ekstrüde edilmesi ve şekillendirilmesi kolay), iyi oksidasyon ve renklendirme performansı.
Uygulama alanı: enerji transfer araçları (örneğin: araba bagaj rafları, kapılar, pencereler, araba gövdeleri, ısı emiciler, kutu kabukları)
7000 Seri Özellikler: Ağırlıklı olarak çinko, ancak bazen az miktarda magnezyum ve bakır eklenir..
Aralarında, süper sert alüminyum alaşımları çinko içerir, yol göstermek, çeliğin sertliğine yakın magnezyum ve bakır alaşımları.
Ekstrüzyon hızı, 6 serisi alaşımdan daha yavaştır, ve kaynak performansı iyidir.
7005 Ve 7075 en yüksek notlardır 7 seri, ısıl işlemle güçlendirilebilen.
Uygulamalar: Havacılık (uçağın kuvvet taşıyan bileşenleri, iniş takımı), roketler, pervaneler, ve uzay araçları.
9 seri: (yedek alaşım)
52 numara, Dongming Yolu,
Zhengzhou, Henan, Çin
tel:+86-371-66302886
Naber:+8618137782032