80-Pás z mikronovej eloxovanej hliníkovej fólie

1918 Zobrazenia 2026-01-26 09:46:22

Zliatina	1000, 3000, 5000, 8000 séria
Temper	F, O, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Hrúbka	0.1-500mm, Prispôsobiť
Clona	Prispôsobiť
Aplikácia	Elektrické a elektronické komponenty, Thermal Management and Heat-Control, atď.

Whatsapp E-mail Kontaktovať

Obsah ZOBRAZIŤ

1. Úvod

The 80-Pás z mikrónovej eloxovanej hliníkovej fólie je vysokovýkonný, precízne skonštruovaný materiál, ktorý kombinuje prirodzené vlastnosti hliníkového substrátu s vynikajúcimi vlastnosťami keramickej povrchovej vrstvy.

S menovitou hrúbkou 0.08 mm, tento materiál nie je jednoduchá fólia, ale kompozitný systém vytvorený sofistikovaným elektrochemickým procesom nazývaným anodizácia.

Tento proces vytvára kontrolovanú vrstvu oxidu hlinitého (Al₂03) priamo zo základného kovu, zásadne mení jeho povrchové vlastnosti.

Výsledný materiál zachováva vynikajúce tepelná vodivosť a nízka hmotnosť hliníkového jadra pri získavaní vysoká dielektrická pevnosť (čo z neho robí vynikajúci elektrický izolant), výnimočná tvrdosť povrchu (často prekračujúce 500 HV), a vynikajúca odolnosť proti korózii.

Táto jedinečná kombinácia vlastností z neho robí nenahraditeľný materiál pre náročné aplikácie v elektronike a novej energetike, ako sú vinutia transformátora a motora, izolácia lítium-iónovej batérie, a tepelne vodivé izolačné substráty.

80-Pás z mikronovej eloxovanej hliníkovej fólie

2. Základné charakteristiky 80-mikrónového eloxovaného pásu hliníkovej fólie

Základná hliníková zliatina

Zliatina	Typické zvýraznenie kompozície (hlavné prvky, % hm.)	Typické nálady pre 80 µm pásik	Typické mechanické rozsahy*	Kľúčové výhody eloxovaného fóliového pásu	Obmedzenia/poznámky
1085	Al ≥ 99.85%	O, H14	UTS ~70–110 MPa; predĺženie >25%	Mimoriadne vysoká čistota; najjednotnejšie anodické filmy; výborná farbiaca konzistencia; vynikajúca ťažnosť	Nízka mechanická pevnosť; vyššie náklady ako štandardné zliatiny 1xxx
1100	Al ≥ 99.0%	O, H14	UTS ~70–115 MPa; predĺženie >20%	Dobrá kvalita povrchu; výborná tvarovateľnosť; preferované pre dekoratívne eloxovanie	Obmedzená tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu
1235	Al ≥ 99.35%	O, H18	UTS ~60–110 MPa (stav fólie)	Zrelá fóliová zliatina; stabilné valivé správanie; vhodné pre ultratenké a úzke štrbinové pásiky	Veľmi nízka konštrukčná pevnosť; hlavne funkčné alebo vodivé aplikácie
3003	Mn ~1,0 – 1,5 %	H14, H24	UTS ~115–165 MPa; predĺženie 10-25%	Vyvážená pevnosť a tvarovateľnosť; široko používaný; stabilné anodizačné správanie	Mierne menšia farebná jednotnosť ako u vysoko čistého hliníka
5052	Mg ~2,2–2,8 %	H32, H34	UTS ~200–280 MPa; predĺženie 8-15%	Vynikajúca odolnosť proti korózii; vhodné do vlhkého alebo morského prostredia	Užšie tvarovacie okno; eloxovaná farba sa môže javiť ako mierne šedá
8021	Kontrolované Fe/Si (fóliová zliatina)	O, H18	Konštrukčné rady špecifické pre výrobcu	Dobrá kontrola povrchu; vhodné na presné lakovanie a laminovanie	Kompatibilita eloxovania musí byť procesne overená
8079	Nižší a rovnomernejší obsah Fe/Si	O, H18	Konštrukčné rady špecifické pre výrobcu	Prémiová fóliová zliatina; vysoká povrchová čistota; vynikajúca stabilita rezania	Vyššie náklady; silnejšej závislosti od kvalifikovaných dodávateľov
8011	Fe/Si ~0,6–1,0 %	H18	Typický rad fóliového inžinierstva	Priemyselná štandardná fóliová zliatina; široké okno spracovania; silná dostupnosť	Eloxovaný vzhľad vyžaduje optimalizovanú predúpravu
6061	Mg ~1,0 %, A ~0,6 %	O, H14 (obmedzené pre tenké meradlá)	UTS ~260–320 MPa	Vysoká pevnosť a tuhosť; zrelé anodizačné správanie	Nevhodné pre vysokú flexibilitu 80 µm pásové aplikácie

Mechanické hodnoty sú orientačné. Skutočné správanie tenkého rozchodu závisí od histórie pohybu, temperament, a dodávateľovo špecifické spracovanie.

Zloženie eloxovanej vrstvy

Anodický film je primárne amorfný/nanoporézny oxid hlinitý (Al₂03) vytvorený elektrochemicky.
Typické dekoratívne/tvrdé anodizačné procesy vytvárajú hrúbky filmu v rozsahu ~2 – 25 um (dekoratívne: ~5-15 µm; tvrdý plášť: 20–60 µm, ale tvrdý náter pri veľmi vysokých µm sa zvyčajne neaplikuje na veľmi tenké fólie z dôvodu krehkosti).
Filmy sú zapečatené (horúcu vodu, nikl acetát alebo silikátové tesnenie) na zníženie pórovitosti, zvýšiť odolnosť proti korózii a uzamknúť farbivá tam, kde sa aplikujú.
Oxid je elektricky izolujúci a oveľa tvrdší ako základný kov.

Proces eloxovania zliatiny hliníka

3. Mechanické a fyzikálne vlastnosti — 80-Pás z mikronovej eloxovanej hliníkovej fólie

Hrúbka a rozmery

Nominálna hrúbka substrátu

80 um (0.080 mm). Uveďte toleranciu v PO – typické priemyselné tolerancie sú ±3–5 µm pre presnú fóliu/pás (prispôsobiť podľa možností dodávateľa).

Typická cievka / pásikové formáty

ID cievky / OF: bežné vnútorné priemery 152 mm (6″) alebo 305 mm (12″) v závislosti od vybavenia zákazníka; vonkajší priemer obmedzený manipuláciou s hmotou cievky.
Šírky štrbín: od 3 mm až do 300+ mm (špecifikované zákazníkom).
Kvalita okrajov: špecifikujte maximálnu výšku otrepu (napr., ≤ 10 um) a maximálnym návalom hrany pre automatickú manipuláciu.

Fyzikálne vlastnosti

Nehnuteľnosť	Typická hodnota / rozsah	Test / poznámka
Hrúbka podkladu	80 um (0.080 mm); príklad tolerancie ±3–5 µm	Špecifikujte toleranciu rozchodu na PO
Plošná hmotnosť (substrát)	0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — pozri spracovaný kalkul	Vypočítané z t×ρt×ρt×ρ
Plošná hmotnosť (substrát + 8 µm filmu)	~0,248 kg·m⁻² (cca.)	Ilustratívne; overiť u dodávateľa
Hustota (Al substrát)	~2,70 g·cm⁻3 (2700 kg·m⁻³)	Materiálová konštanta
Povrchová úprava (predeloxovať)	Svetlý / matný / vopred ošetrené	Ak je to kritické, špecifikujte drsnosť povrchu Ra
Drsnosť povrchu (typický Ra)	~0,2–2,0 µm pred anodizáciou (závisí od povrchovej úpravy frézy)	Merajte dotykovým perom alebo optickým profilometrom
Šírka cievky/pásu	špecifikované zákazníkom (3-300+ mm)	Typická tolerancia šírky ±0,1–0,5 mm
Maximálne odporúčané manipulačné napätie	závislý od dodávateľa; typický < 50 N/mm pre tenký pás	Zabráňte predlžovaniu plastov alebo praskaniu hrán

Mechanické vlastnosti

Zliatina (typická teplota pre pásik)	UTS (MPa)	Výťažok (0.2% offset, MPa)	Predĺženie (%)	Poznámky k správaniu tenkého rozchodu
1085 / 1100 (O / H14)	70 – 115	nie vždy sa hlási pre fóliu	>20	Vysoká ťažnosť; výborná tvarovacia schopnosť
1235 (fólie)	60 – 110	–	vysoká (>20)	Špecifické valcovanie fólie poskytuje veľmi stabilný úzky pás
3003 (H14 / H24)	115 – 165	60 – 110	10 – 25	Dobrá rovnováha tvárnosti & silu
5052 (H32)	200 – 280	110 – 200	8 – 15	Vyššia pevnosť; lepšia manipulácia, nižšia ťažnosť
8011 / 8021 / 8079 (triedy fólie)	rozsahy navrhnuté výrobcom	–	závislý	Navrhnuté pre kontrolu meradla a stabilitu štrbiny
6061 (tenký O/H14)	~260 – 320 (T6 vyššie)	~240–276 (T6)	8–12	Pevná, ale menej ťažná; riziko odpruženia & praskanie pri tesnom tvarovaní

Odolnosť proti korózii

Čo robí elox

Správne utesnený anodický film premení kovový povrch na antikoróznu bariéru Al₂O₃. Na dekoratívnu/architektonickú expozíciu, zapečatená fólia typu II (5-12 µm) plus PVDF vrchný náter zvyčajne spĺňa očakávania týkajúce sa dlhej životnosti.

Typické kvalifikačné testy & smerné hodiny

Soľný sprej (NSS — ASTM B117 / ISO 9227): na lakovaný alebo zapečatený elox na architektonických prvkoch, 240 h je často základná akceptácia; 480 h alebo viac je špecifikované pre námorný/pobrežný hardvér. (Nastavte konkrétne hodiny na riziko projektu.)
Cyklická korózia / kondenzačné testy odporúčané pre pobrežné/priemyselné prostredia, pretože reálne expozičné cykly sú agresívnejšie ako statické NSS.

Tvrdosť povrchu

Tvrdosť anodického filmu (typický)

Dekoratívne (sírový, 5– 15 µm): mikro-Vickersova tvrdosť na oxide typicky ~300 – 600 HV (proces závislý).
Tvrdý elox (20– 60 µm): ~600 – 1000 HV alebo vyššie, ale krehké a neodporúča sa na veľmi tenkých pásoch bez kvalifikácie.

Tepelné a elektrické vlastnosti

Tepelné vlastnosti

Tepelná vodivosť (substrát): objemový hliník ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (závisí od zliatiny). V prípade tenkých pásikov dominuje vo vedení substrát; anodický film je zlým tepelným vodičom a zanedbateľne prispieva k vodivosti v rovine.
Tepelná hmota: kombinovaná plošná tepelná kapacita približná z hmotnosti substrátu na plochu (0.216 kg·m⁻²) × špecifické teplo (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (približné). Ak požadujete kontrolu číslice po číslici, Môžem to ukázať podobne ako vyššie.

Elektrické vlastnosti — oxid ako dielektrikum

Oxid je izolačný. Typické praktické dielektrická pevnosť pre anodické filmy sa často používa ako hrubé technické pravidlo ~10–20 V/µm (proces závislý). To znamená:
- A 5 µm film → ~50–100 V (hrubý odhad),
- A 10 µm film → ~100–200 V (hrubý odhad).
Kapacita na jednotku plochy filmu možno odhadnúť pomocou hrúbky oxidu a relatívnej permitivity (εr ≈ 8–10) ak navrhujete snímače alebo kapacitné komponenty – vždy to však overte pomocou testov dielektrického prerušenia a tesnosti na výrobnom materiáli.

Rezanie hliníkových pásov

4. Výrobný proces 80-mikrónových pásov eloxovanej hliníkovej fólie

Výroba fólie

Odlievanie/valcovanie: primárna hliníková doska → valcovanie za tepla → valcovanie za studena na konečný rozmer (80 um) s kontrolovanými krokmi žíhania podľa potreby. Pre úzky pásik, hlavné zvitky môžu byť po valcovaní rezané za studena alebo frézované na šírku.
Temperovanie & čistenie: záverečná nálada (O, H14, atď.) a čistenie/odmasťovanie sa vykonáva pred eloxovaním, aby sa zabezpečila správna tvorba oxidu a priľnavosť.

Proces eloxovania

Elektrolytická oxidácia: hliníkový pás je vyrobený anodicky v elektrolyte (bežne kyselina sírová pre dekoratívny elox typu II). Hustota prúdu, Hrúbka a pórovitosť filmu regulujú teplotu a čas.
Typická hrúbka dekoratívneho filmu: ~5-15 µm; tvrdý elox hrubšie (20– 60 µm) ale bežne sa neaplikuje na veľmi tenkú fóliu, pretože silné tvrdé oxidy môžu praskať a odlupovať sa, keď sa substrát ohýba alebo je rozrezaný.
Utesnenie: okamžité tesnenie po anodizácii (horúcou vodou alebo chemickým tesnením) hydratuje/blokuje póry, zlepšuje odolnosť proti korózii a retenciu farbiva.
Farbenie (voliteľné): farbivá infiltrujú póry pred utesnením; Alternatívami sú elektrolytické farbenie alebo interferenčné metódy.

Kľúčové obmedzenia pre 80 µm pásik: oxid je krehký vzhľadom na kov; hlboký/tvrdý anodizovaný film môže spôsobiť praskanie na hranách štrbín alebo počas ohýbania. Parametre procesu musia byť zladené, aby sa znížilo vnútorné napätie a zachovala sa pružnosť pásu.

Povrchová úprava & následné ošetrenia

Suché filmové nátery (PVDF, polyuretán) môže byť aplikovaný po eloxovaní pre vonkajšiu odolnosť alebo pre pridanie funkčnosti (odolnosť proti poškriabaniu).
Maskovanie & strihanie: dbajte na to, aby nedošlo k poškriabaniu anodického povrchu; rezacie nástroje a napätie vinutia musia byť kontrolované, aby sa zabránilo odlupovaniu.

Kontrola kvality

Meranie hrúbky filmu: vírivý prúd (nedeštruktívne) alebo mikroskopia prierezu na kalibráciu.
Kontrola pórovitosti/dierkovitosti: vizuálne alebo elektrolytické farbiace testy.
Testy adhézie: testy páskou/prierezom alebo ohybom, aby sa zabezpečila priľnavosť oxidu a akéhokoľvek vrchného náteru.
Elektrické/dielektrické testovanie: skúšky prierazného napätia, ak sa ako dielektrikum používa elox.
Soľný sprej & abrazívne skúšky: pre environmentálnu odolnosť.

Balenie Huawei 80-mikrónový eloxovaný hliníkový pás

5. Výhody 80-mikrónového eloxovaného pásu hliníkovej fólie

Elektrické vlastnosti — prechod od vodiča k izolantu

Eloxovanie zmení tenký povrch na an izolačná fólia pričom sa pod ním ponechá vodivý substrát.

To umožňuje vzorovaná izolácia, miestne dielektrické správanie pre senzory, a bezpečnejšia manipulácia tam, kde je potrebná povrchová izolácia.

Dizajnéri by mali otestovať skutočnú dielektrickú pevnosť fólie + zásobník substrátu pre cieľové napätia.

Mechanické vlastnosti — zlepšená tvrdosť povrchu

Vrstva oxidu poskytuje a ťažké, povrch odolný voči opotrebovaniu (lepšia odolnosť proti poškriabaniu) zatiaľ čo flexibilita substrátu umožňuje ohýbanie a tvarovanie v rámci limitov.

Pre aplikácie s ľahkým opotrebovaním, eloxované pásy fungujú podstatne lepšie ako holá tenká fólia.

Tepelné vlastnosti — efektívny tepelný manažment

Pre tepelné rozširujúce alebo ľahké tepelné riešenia substrát (80 um Al) poskytuje dobrú tepelnú vodivosť s minimálnou hmotnosťou.

Anódová vrstva má nízku tepelnú vodivosť, ale je dostatočne tenká na to, aby dominovala vodivosť substrátu; preto môže eloxovaný pás slúžiť ako ľahký rozvádzač tepla s ochranným povrchom.

Chemické vlastnosti - vynikajúca odolnosť proti korózii

Správne utesnené anodické filmy podstatne zvyšujú koróznu životnosť proti vlhkosti a mnohým koróziám.

V kombinácii so zliatinou odolnou voči korózii (napr., 5052) a správne utesnenie hrán zostava funguje dobre vo vlhkom a mierne korozívnom prostredí.

80-Pásik z mikronovej hliníkovej fólie pre transformátor

6. Aplikácie z 80-Pásy z mikronovej eloxovanej hliníkovej fólie

Elektrické a elektronické komponenty

Izolačné dištančné pásiky v transformátoroch a tlmivkách
Izolačné vrstvy prípojníc (nízkeho napätia, kompaktné dizajny)
Kondenzátorové komponenty a prúdové kolektory
Tieniace prvky EMI s kontrolovanou izoláciou

Systémy tepelného manažmentu a regulácie tepla

Vrstvy rozvádzajúce teplo v LED moduloch
Podložky tepelného rozhrania v elektronických zostavách
Podklady na odvod tepla kombinované s izolačnými vrstvami
Regulácia sálavého tepla a reflexné prvky

80-Hliníkový pásik Micron na dekoráciu interiéru

Presná izolácia a funkčné lamináty

Laminované izolačné pásky
Kompozitné bariérové vrstvy v priemyselných zariadeniach
Zadné vrstvy pre lepidlá citlivé na tlak
Viacvrstvové technické fólie

Dekoratívne a architektonické ozdobné prvky

Úzke ozdobné pásiky a intarzie
Akcenty interiérového dizajnu
Detaily nábytku a spotrebičov
Antireflexné prvky

Systémy priemyselného označovania a identifikácie

Menovky s vysokou odolnosťou
Výstražné a inštruktážne štítky
Nosiče čiarových kódov a QR kódov
Značky na sledovanie majetku pre priemyselné zariadenia

Špecializované a vznikajúce aplikácie

Substráty senzorov a funkčné elektródy
Batéria a komponenty na ukladanie energie (neaktuálne nosné roly)
Optické a reflexné kontrolné vrstvy
Komponenty laboratórnych a analytických zariadení

7. Porovnanie s inými výrobkami z hliníkovej fólie

Výkonnostný rozmer	80μm eloxovaná hliníková fólia	80μm Holá hliníková fólia	80μm potiahnutá/laminovaná fólia	Polymérové izolačné fólie (napr., Kapton®, Mylar®)
Príroda povrchu	Integrálna keramická vrstva (Al₂03)	Kovový hliníkový povrch	Aplikovaná polymérna vrstva	Čistý polymér
Elektrická izolácia	Výborne (Vysoká dielektrická pevnosť)	žiadne (Dirigent)	Dobre (Závisí od náteru)	Výborne (Špecializovaný izolátor)
Tvrdosť povrchu/Odolnosť proti oderu	Veľmi vysoká (Keramické)	Veľmi nízka (Veľmi mäkké)	Nízka (Závisí od náteru)	Mierne
Tepelný výkon	Výborne (Vodivé jadro + Emisný povrch)	Dobre (Len vodivé jadro)	Chudák (Polymérová vrstva je tepelná bariéra)	Veľmi chudobný (Tepelný izolátor)
Sila väzby (Povrch k substrátu)	Perfektné (Integrálne pestované)	N/A	Dobre (ale môže sa delaminovať)	N/A
Max. Prevádzková teplota	Vysoká ( >300°C )	Vysoká ( >500°C )	Nízka ( <150°C, obmedzené povlakom )	Stredná až vysoká (Závisí od polyméru)
Rovnomernosť/presnosť hrúbky	Vysoká	Vysoká	Spravodlivé (Povlak pridáva premenné)	Vysoká
náklady	Stredne vysoké	Nízka	Stredná	Stredná až vysoká
Scenár základnej aplikácie	Vinutia motora, izolácia pútka batérie, izolačné chladiče.	Všeobecné tepelné rebrá, balenie, EMI tienenie.	Balenie potravín, tienenie kábla, dekoratívne panely.	Čistá elektrická izolácia, flexibilné obvodové substráty.

8. Záver

The 80-Pás z mikrónovej eloxovanej hliníkovej fólie je dôkazom sily pokročilého povrchového inžinierstva.

Premenou povrchu základného kovu na vysokoúčinnú keramickú vrstvu, vytvára nový materiál s kombináciou vlastností, ktoré by žiadna zložka nemohla dosiahnuť sama.

Nie je to len kúsok hliníkovej fólie; je to sofistikované, multifunkčné riešenie navrhnuté tak, aby riešilo čoraz zložitejšie problémy izolácie, tepelný manažment, a trvanlivosť v modernej elektronike a energetike.

Jeho schopnosť poskytovať elektrickú izoláciu, povrchová tvrdosť, a efektívne odvádzanie tepla v jednom, ľahký obal z neho robí nepostrádateľnú a inteligentnú voľbu materiálu pre vysokovýkonné aplikácie.

často kladené otázky

Q1 — Vzťahuje sa „80 µm“ na hrúbku anódového filmu alebo substrátu??
Zvyčajne to označuje hrúbka substrátu (fólie) = 80 um. Ak požadujete 80 µm anodický film, výslovne uveďte „hrúbka anodického filmu = 80 µm” — toto je nezvyčajné a bude to znamenať vážne obmedzenia pri manipulácii.

Q2 — Aká je typická hrúbka anodického filmu 80 µm pásik?
Dekoratívny elox: ~5-15 µm. Tvrdý elox: 20– 60 µm ale hrubé tvrdé nátery riskujú praskanie na tenkých podkladoch. Pre flexibilné pásy zvoľte miernu hrúbku fólie.

Q3 – Koľko stojí an 80 µm pás s hmotnosťou na m²?
Vypočítané skôr: 0.216 kg/m² (iba substrát). Pridajte niekoľko g/m² pre anodický film & utesnenie v závislosti od hrúbky filmu.

Q4 – plechovka eloxovaná 80 μm pás môže byť ohnutý alebo tvarovaný?
Áno v rámci limitov. Limity polomeru ohybu závisia od zliatiny/tempera a hrúbky filmu; tesné ohýbanie môže oxid popraskať. Vykonajte skúšky tvárnenia pre kritické ohyby.

Q5 – Ako eloxovanie ovplyvňuje elektrickú vodivosť?
Oxid je izolačný. Objemový substrát zostáva vodivý, ak sa oxid odstráni lokálne (mechanicky alebo chemicky) alebo prepichnuté. Ak sa ako dielektrikum použije elox, zmerajte dielektrickú pevnosť na vyrobenej dávke.

Proces výroby odliatku a jeho zavedenie

Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.

Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.

Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie

1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.

Proces odlievania a valcovania

Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.

1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.

Výrobný proces valcovania za studena

1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.

Úvod do dokončovacieho výrobného procesu

1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.

Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.

Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.

Hliníková zliatina používaná v letectve

Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.

Dopravná aplikácia

Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.

Aplikácia balenia

Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.

PS tlač

Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.

Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny

Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.

Elektronická aplikácia produktu

Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.

Aplikácia do kuchyne

Balenie hliníkového plechu/zvitku

Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:

Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);

Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;

sušenie: sušidlo;

Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;

Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;

Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.

Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.

Dodacia lehota: 15-45 dní.