čo je 6000 sériová hliníková zliatina
6000 sériová hliníková zliatina je vysoko pevná hliníková zliatina, ktorú možno spevniť tepelným spracovaním. Jeho hlavnými komponentmi sú hliník, horčík, kremík, atď. Má vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii.
6000 sériová hliníková zliatina
6000 rad zliatin hliníka sa delia najmä na niekoľko zliatin ako napr 6005, 6060, 6061, 6063, a 6082. Medzi nimi, 6061 hliníková zliatina má vysokú pevnosť a dobrý zvárací výkon, a je široko používaný v doprave, výzdoba budovy, mechanické zariadenia a iné oblasti.
Úvod do 6000 série hliníkových zliatin rôznych zliatin
6061 hliníkovej zliatiny
6061 je veľmi obľúbený v aplikáciách so strednou až vysokou pevnosťou vďaka svojej charakteristickej húževnatosti. Je najuniverzálnejší a najpoužívanejší zo všetkých ostatných 6000 sériové zliatiny vďaka svojej tepelnej spracovateľnosti a relatívnej jednoduchosti spracovania a zvárania. 6061 hliník obsahujú horčík a kremík, vďaka čomu sú odolnejšie voči korózii aj na opotrebovaných povrchoch.
Používa sa pre túto formu 6000 série zliatin siahajú od dopravy a infraštruktúry až po každodenné použitie, ako sú muškárske navijaky, tlmiče zbraní, letové komponenty a komponenty automobilov, ktoré nie sú kritické pre let. 6061 je dostupný v mnohých formách, vrátane extrudovaného plechu a výkovkov.
6061 aplikácia hliníkového plechu
6063 hliníkovej zliatiny
6063 je tiež zliatina hliníka obsahujúca horčík a kremík. Po prvé, má nižší obsah horčíka a kremíka a je len polovičný ako 6061, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, kde pevnosť nie je základným hľadiskom. Po druhé, nižší obsah zliatin môže tiež dosiahnuť vyššie štandardy povrchovej úpravy.
Bežné použitie 6063 plech z hliníkovej zliatiny vrátane rámov dverí a okien, nenosné stĺpy, strechy, dekoratívne štruktúry, zábradlia, nábytok, časti námorných a motorových vozidiel, a elektrické komponenty, ako sú potrubia a potrubia zavlažovacieho systému. 6063 hliníková zliatina je vysoko odolná voči korózii a chráni pred degradáciou životného prostredia.
6082 hliníkovej zliatiny
Často označovaná ako „štrukturálna zliatina“.,“ 6082 zliatina je jednou z najsilnejších zo všetkých 6000 série hliníkových zliatin. Toto je skvelá voľba pre inžinierov, ktorí nechcú investovať do silnejšej série 2xxx/7xxx, a je tiež schopný vytláčať zložitejšie tvary, ktoré nie sú možné v hliníkových zliatinách 2xxx/7xxx.
6082 je hliníková zliatina kremíka a mangánu. Známy pre svoju opracovateľnosť, má tiež vynikajúcu zvárateľnosť, tvárnosť za studena a odolnosť proti korózii. Vysoký obsah mangánu mu umožňuje kontrolovať štruktúru zŕn, výsledkom je pevnejšia zliatina ideálna pre všeobecné aplikácie vyžadujúce extra pevnosť a húževnatosť. Jednou nevýhodou je, že je ťažšie vytvárať tenkostenné, zložité vytláčané tvary s 6082 zliatiny ako s inými zliatinami v 6000 séria.
6000 sériová výroba hliníkových zliatin
6082 hliníkovej zliatiny je relatívne nová zliatina v Severnej Amerike, ktorá si získava čoraz väčšie uznanie, a v niektorých aplikáciách môže nahradiť 6061 kvôli jeho vyšším pevnostným schopnostiam. Bežne sa používa vo vysoko namáhaných aplikáciách, ako sú mosty, veže, krovy, automobilové konštrukcie a námorné konštrukčné aplikácie.
6005 a hliníkovej zliatiny 6005A
6005 hliníková zliatina obsahuje veľké množstvo kremíka, čo znižuje jeho teplotu topenia a zvyšuje jeho extrudovateľnosť. 6005A, na druhej strane, obsahuje vyšší obsah chrómu, čo znižuje jeho náchylnosť na koróziu pod napätím a zvyšuje jeho húževnatosť. 6005A tiež obsahuje ďalší mangán, čo zvyšuje jeho pevnosť a extrudovateľnosť. Môže byť ťažké vyrábať tenkostenné a zložité výlisky pomocou 6005, ale stále má lepšie vytláčacie vlastnosti ako 6082.
Obaja 6005 a 6005A majú vynikajúce ohýbacie schopnosti a lepšiu povrchovú úpravu frézovania ako 6061. Obe zliatiny je možné ľahko zvárať alebo spájkovať pomocou komerčných metód, ale teplo vznikajúce pri zváraní zníži pevnosť zliatiny. Obaja 6005 a 6005A majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a vlastnosti povrchovej úpravy a dobre reagujú na štandardné metódy eloxovania, produkujúce číre, transparentné a farebné farbivá, ako aj povrchové úpravy s tvrdým náterom.
2mm hliníkového plechu 6000 séria
6005 a 6005A sa bežne používajú v aplikáciách vyžadujúcich zložité vytláčanie, ako sú nábytkové rúry, železničné a autobusové komponenty, potrubia, prenosné rebríky a aplikácie vyžadujúce väčšiu pevnosť 6063, ako aj niektoré námorné aplikácie.
6005, 6005A, 6061 a 6082 sú dosť podobné a v niektorých prípadoch zameniteľné, ale kvalita vytláčania a frézovaná povrchová úprava 6005 a 6005A sú oveľa lepšie ako 6061 a 6082.
Vlastnosti 6000 sériová hliníková zliatina
- 1. Ľahká: 6000 sériová hliníková zliatina má nižšiu hustotu a je asi o jednu tretinu ľahšia ako oceľ, takže je široko používaný v letectve, automobilový priemysel a iné oblasti.
- 2. Vysoká pevnosť: Prostredníctvom legovania a tepelného spracovania, 6000 hliníková zliatina série môže získať vyššiu pevnosť a splniť rôzne technické potreby.
- 3. Dobrá odolnosť proti korózii: Prvok horčíka v zliatine môže zlepšiť odolnosť zliatiny proti korózii, vďaka čomu má lepšiu odolnosť proti korózii v drsnom prostredí.
- 4. Ľahko spracovateľný: 6000 sériová hliníková zliatina má dobrú spracovateľnosť a môže byť spracovaná rôznymi technikami spracovania, ako je kovanie, vytláčanie, a odlievanie, a môžu byť vyrobené do častí so zložitými tvarmi.
- 5. Dobrá zvárateľnosť: Horčíkový prvok v zliatine môže zvýšiť zvárací výkon zliatiny, vďaka čomu je vhodný pre rôzne spôsoby zvárania.
Porovnanie chemického zloženia 6000 série hliníkových zliatin
| Zliatina | Mn | Fe | Cu | Mg | A | Zn | z | Cr | Zvyšky : | Al |
| 6060 | 0.0–0,1 % | 0.1–0,3 % | 0.0–0,1 % | 0.35–0,6 % | 0.3–0,6 % | 0.0–0,15 % | 0.0–0,1 % | 0.050–0,25 % | 0.0–0,15 % | 97.5–99,3 % |
| 6061 | 0.0–0,15 % | 0.0–0,7 % | 0.15–0,4 % | 0.8–1,2 % | 0.4–0,8 % | 0.0–0,25 % | 0.0–0,15 % | 0.040–0,35 % | 0.0–0,15 % | 95.9–98,6 % |
| 6063 | 0.0–0,1 % | 0.0–0,35 % | 0.0–0,1 % | 0.45–0,9 % | 0.2–0,6 % | 0.0–0,1 % | 0.0–0,1 % | 0.0–0,1 % | 0.0–0,15 % | 97.5–99,4 % |
| 6082 | 0.6–1,2 % | 0.0–0,5 % | 0.0–0,1 % | 0.6–1,2 % | 0.7–1,3 % | 0.0–0,2 % | 0.0–0,1 % | 0.0–0,25 % | 0.0–0,15 % | 95.2–98,3 % |
Analýza chemického zloženia 6000 sériová hliníková zliatina
6000 hliníková zliatina série je bežný materiál z hliníkovej zliatiny s dobrou pevnosťou a odolnosťou proti korózii. Skladá sa z prvkov, ako je hliník, horčík a kremík, a má vynikajúce mechanické vlastnosti a plasticitu tepelného spracovania.
6000 sériová hliníková zliatina pozostáva hlavne z hliníka, horčík a kremík. Medzi nimi, hliník je hlavnou zložkou zliatiny, tvoria väčšinu celkovej hmotnosti. Hliník je ľahký, odolný proti korózii a má dobrú tepelnú vodivosť, ktorý robí 6000 hliníkové zliatiny série majú širokú škálu aplikácií.
Horčík je jedným z dôležitých legujúcich prvkov 6000 série hliníkových zliatin, zvyčajne účtovné 1-2% z celkovej hmotnosti zliatiny. Prídavok horčíka môže výrazne zlepšiť pevnosť a tvrdosť zliatiny, pričom sa zvyšuje tepelná odolnosť zliatiny a odolnosť proti korózii. Okrem toho, horčík môže tiež zlepšiť spracovateľské vlastnosti zliatiny a zlepšiť jej plasticitu a zvárateľnosť.
Ďalším dôležitým legujúcim prvkom je kremík, a jeho obsah v 6000 sériových hliníkových zliatin je zvyčajne 0.4-0.8%. Pridanie kremíka môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť zliatiny a zároveň zlepšiť jej tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Okrem toho, kremík môže zlepšiť tekutosť zliatiny a uľahčiť tvorbu počas odlievania a tepelného spracovania.
Okrem hliníka, horčík a kremík, 6000 sériové hliníkové zliatiny môžu obsahovať aj iné stopové prvky, ako je meď, mangán, chróm a zinok. Pridanie týchto prvkov môže ďalej zlepšiť vlastnosti zliatiny, ako je zvýšenie jeho sily, tvrdosť a odolnosť proti korózii.
6000 sériová hliníková zliatina má dobré mechanické vlastnosti a plasticitu tepelného spracovania. Prostredníctvom tepelného spracovania, štruktúra a vlastnosti zliatiny môžu byť ďalej upravené tak, aby vyhovovali rôznym technickým požiadavkám. Bežné metódy tepelného spracovania zahŕňajú ošetrenie v roztoku a ošetrenie starnutím. Spracovanie tuhým roztokom môže rozpustiť atómy rozpustenej látky v zliatine do matrice a zlepšiť pevnosť a tvrdosť zliatiny. Spracovanie starnutím ďalej zlepšuje pevnosť a tvrdosť zliatiny jej skladovaním pri vhodnej teplote počas určitého časového obdobia, aby sa ďalej vyzrážali atómy rozpustenej látky v zliatine a vytvorila sa rozptýlená spevňujúca fáza..
6000 aplikácie z hliníkových zliatin
6000 séria hliníkovej zliatiny má širokú škálu aplikácií. Vďaka svojej dobrej pevnosti a odolnosti voči korózii, často sa používa na výrobu rôznych konštrukčných dielov a komponentov, ako napríklad letectvo, automobilový priemysel, stavebníctvo a elektronika. Okrem toho, 6000 sériová hliníková zliatina má tiež dobrú spracovateľnosť a zvárateľnosť, čo je počas výrobného procesu pohodlnejšie a hospodárnejšie.
6000 sériová hliníková zliatina pre stavbu lodí
- 1. Automobilový priemysel: 6000 sériová hliníková zliatina je široko používaná v karosériách automobilov, rámy, časti motora, atď., čo môže znížiť hmotnosť vozidla a zlepšiť spotrebu paliva a jazdnú stabilitu.
- 2. Letecký priemysel: Vďaka nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti 6000 sériová hliníková zliatina, je široko používaný v dôležitých komponentoch, ako sú konštrukčné časti lietadiel a palivové nádrže.
- 3. Stavebný priemysel: 6000 sériová hliníková zliatina sa často používa v stavebnej oblasti na výrobu dverí, okná, závesné steny, profily z hliníkovej zliatiny, atď. Má dobrú odolnosť proti korózii a dekoratívne vlastnosti.
- 4. Elektronické a elektrické spotrebiče: 6000 sériová hliníková zliatina sa často používa v oblasti elektronických a elektrických spotrebičov na výrobu radiátorov, elektronické kryty, atď., a má dobrú tepelnú a elektrickú vodivosť.
- 5. Športové vybavenie: 6000 sériová hliníková zliatina je široko používaná v oblasti športového vybavenia, ako sú bicykle, golfové palice, skateboardy, atď. Má vlastnosti nízkej hmotnosti a vysokej pevnosti.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Potiahnutá hliníková fólia na balenie | Silný & Spoľahlivý
Vysokokvalitná hliníková fólia s povrchovou úpravou na balenie, ponúka vynikajúcu bariérovú ochranu, trvanlivosť, a konzistentný výkon.
Na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia v obaloch a priemysle
Zistite, na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia, od balenia potravín a farmaceutických výrobkov až po izoláciu a tlač, a naučte sa hlavné výhody a funkcie.
dôveryhodný 3003 Dodávatelia hliníkových plechov z celého sveta
Nájdite spoľahlivé 3003 Dodávatelia hliníkových plechov s certifikovanou kvalitou, konkurenčné ceny, vlastné veľkosti, a rýchle globálne dodanie pre vaše projekty.
6061 T6 vs 7075 hliník: Pevnosť, Hmotnosť & Najlepšie využitie
Porovnaj 6061 T6 vs 7075 hliník ľahko. Objavte rozdiely v sile, hmotnosť, a aplikácií, aby ste si vybrali to najlepšie pre svoje projekty.
