Úvod do 6061 hliníkový plech
6061 hliníkový plech je univerzálny hliníkový plech s vysokou pevnosťou. Ide o reprezentatívny produkt spoločnosti 6000 sériová hliníková zliatina (Al-Mg-Si). Dá sa spevniť tepelnou úpravou. 6061 hliníková zliatina je najpoužívanejšia tepelne spracovateľná hliníková zliatina.
6061 hliníkový plech
6061 hliník má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, nadpriemerná odolnosť proti korózii, dobrá opracovateľnosť, a je vhodný na zváranie, možno ho zvárať všetkými metódami vrátane spájkovania v peci.
Vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, 6061 hliníkový plech je ideálny pre aplikácie, ako sú konštrukčné rámy, podkladové listy, kliny, lietadla, námorné a automobilové diely.
Bežné stupne 6000 série hliníkových zliatin
- 6061 hliníkovej zliatiny
- 6063 hliníkovej zliatiny
- 6082 hliníkovej zliatiny
6061 chemické zloženie hliníka
6061 zliatina hliníka patrí medzi 6000 séria zliatina al-mg-si. Na zlepšenie sily sa pridáva horčík, a kremík pridaný na zníženie teploty topenia zliatiny. Nasleduje tabuľka chemického zloženia 6061 hliníkovej zliatiny:
| Prvok | Minimum % | Maximálne % |
|---|---|---|
| magnézium | 0.8 | 1.2 |
| Silikón | 0.4 | 0.8 |
| Železo | Nie Min | 0.7 |
| Meď | 0.15 | 0.4 |
| mangán | Nie Min | 0.15 |
| Chromium | 0.04 | 0.35 |
| Zinok | Nie Min | 0.25 |
| titán | Nie Min | 0.15 |
| Ostatné prvky | Nie Min | 0.05 každý spolu 0,15 |
Povahy 6061 hliníkový plech
V stave „O“ alebo žíhanom stave, zliatina 6061 má dobrú tvarovateľnosť.
V stave T4, možno vykonať pomerne ťažké tvarovanie;
V stave T6, vlastnosti možno získať umelým starnutím.
Čo znamená „6061-T6“?
6061 predstavuje triedu zliatiny hliníka a je členom skupiny 6000 sériový plech z hliníkovej zliatiny (Al-Mg-Si).
T6 znamená temperovaný stav a je dosiahnutý prostredníctvom tepelného spracovania a umelého starnutia na dosiahnutie maximálneho precipitačného vytvrdzovania a je odolný voči praskaniu pod napätím v dôsledku prítomnosti horčíka a kremíka ako primárnych legujúcich prvkov.
6061 sklad hliníkového plechu t6
6061-Hliníkový plech T6 sa používa v strojárskych a konštrukčných aplikáciách, lode, nábytok, schodisko, atď. S vynikajúcim pomerom pevnosti a hmotnosti, dobrá húževnatosť a vysoká odolnosť proti korózii.
6061 hliník t4 vs t6
| Nehnuteľnosť | 6061-T4 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Hustota | 2.70 g/cc | 0.0975 lb/in³ | 2.70 g/cc | 0.0975 lb/in³ |
| Pevnosť v ťahu | 241 MPa | 35000 psi | 310 MPa | 45000 psi |
| Medza klzu | 145 MPa | 21000 psi | 276 MPa | 40000 psi |
| Modul pružnosti | 68.9 GPa | 10000 ksi | 68.9 GPa | 10000 ksi |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti @ 20.0 – 100 °C tepl | 23.6 um/m-°C | 13.1 µin/in-°F | 23.6 um/m-°C | 13.1 µin/in-°F |
| Tepelná vodivosť | 154 W/m-K | 1070 BTU-in/h-ft²-°F | 167 W/m-K | 1160 BTU-in/h-ft²-°F |
6061 vlastnosti plechu z hliníkovej zliatiny
- 6061 hliníkový plech má široké spektrum mechanických vlastností a odolnosť proti korózii.
- 6061 hliníkový plech sa ľahko vyrába a má dobrú tvarovateľnosť.
- 6061 hliníkový plech je možné zvárať všetkými spôsobmi vrátane spájkovania v peci.
- Tento kov má 40% vodivosť medi.
- Najekonomickejší tepelne spracovateľný hliník.
- 6061 má dobrú opracovateľnosť pri tvrdosti T6.
- 6061 hliníkový plech môže byť tiež eloxovaný, dáva mu ďalšiu vrstvu ochrany spolu s možnosťou prispôsobenia farieb.
- Z hľadiska odolnosti proti korózii, je najvyššia medzi podobnými tepelne upravenými hliníkmi. To umožňuje jeho použitie v ťažkých konštrukciách a morských prostrediach.
Ako prispôsobiť 6061 hliníkový plech, ktorý potrebujete
Veľkosť 6061 hliníkový plech je všeobecne opísaný dĺžkou, šírka a hrúbka.
Dĺžku a šírku je možné prispôsobiť podľa konkrétnych potrieb. Bežné dĺžky sú 2000 mm, 2500mm, 3000mm, atď., a šírky sú všeobecne 1000 mm, 1250mm, 1500mm, atď.;
Bežné veľkosti zahŕňajú 6061 4× 8 hliníkových plechov, a 1000 x 2000 mm, 1500x 3000 mm, 1000x 3000 mm 6061 hliníkový plech.
Hrúbka sa vzťahuje na hrúbku plechu z hliníkovej zliatiny. Bežné hrúbky sú 0,2 mm, 0.5mm, 1mm, 2mm, 3mm, atď. Rôzne veľkosti je možné vybrať podľa konkrétnych aplikačných scenárov, aby vyhovovali rôznym potrebám.
6061 zliatina 4×8 hliníkový plech
Veľkosť 6061 hliníkový plech má určitý vplyv na jeho výkon. V prvom rade, dĺžka a šírka môžu ovplyvniť nosnosť a stabilitu plechov z hliníkovej zliatiny.
Všeobecne povedané, čím väčšia je veľkosť plechu z hliníkovej zliatiny, tým silnejšia je nosnosť, a je vhodný pre projekty a stavby s vyššími požiadavkami.
Po druhé, hrúbka ovplyvní pevnosť a odolnosť proti deformácii plechu z hliníkovej zliatiny. Plechy z hliníkových zliatin s väčšou hrúbkou majú zvyčajne vyššiu pevnosť a tuhosť a sú vhodné pre situácie, kde znesú väčšie zaťaženie.
2hrúbka mm 6061 hliníkový plech
Veľkosť 6061 plech z hliníkovej zliatiny je tiež potrebné vybrať podľa konkrétneho scenára aplikácie.
V oblasti letectva, kvôli vysokým požiadavkám na ľahké materiály, bežné veľkosti sú vo všeobecnosti menšie a vhodné na výrobu častí lietadiel a konštrukcií kozmických lodí.
V oblasti výroby automobilov, panely karosérie zvyčajne vyžadujú väčšie rozmery, aby sa zlepšila stabilita a bezpečnosť karosérie.
Použitý automatický 6061 hliníkový plech
V oblasti stavby lodí, plechy trupu sú vo všeobecnosti dlhšie, aby sa prispôsobili krivkám a tvarom trupu.
V oblasti stavebníctva, panely z hliníkovej zliatiny sú široko používané v závesných stenách, stropy a ozdobné panely. Veľkosť sa určuje podľa konkrétneho architektonického návrhu a požiadaviek.
Veľkosť 6061 hliníkový plech je určený na základe skutočných potrieb. Vhodnú veľkosť je možné vybrať na základe faktorov, ako sú scenáre aplikácie, požiadavky na nosnosť, a konštrukčné požiadavky.
Pri výbere veľkosti, faktory, ako sú mechanické vlastnosti, je potrebné zvážiť odolnosť voči korózii a spracovateľský výkon plechu z hliníkovej zliatiny, v kombinácii so špecifickými požiadavkami aplikácie. Racionálnym výberom veľkosti, vynikajúce vlastnosti 6061 plechy z hliníkovej zliatiny je možné plne využiť a využiť vo viacerých oblastiach.
Typické použitia 6061 zliatina hliníkového plechu
1. Aplikácia 6061 hliníkový plech a pásy sa široko používajú v dekorácii, balenie, výstavby, dopravy, elektronika, letectva, kozmonautika, zbrane a iný priemysel.
2. Hliníkové materiály pre letectvo sa používajú na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj raketové kované prstene, stenové panely kozmickej lode, atď.
3. Hliníkové materiály na prepravu sa používajú na konštrukčné diely karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné autobusy, vysokorýchlostné autobusy, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
4. Hliníkové materiály na balenie Celohliníkové materiály na výrobu plechoviek sa používajú hlavne ako kovové obalové materiály vo forme plechov a fólií na výrobu plechoviek, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, atď.
5. Hliníkové materiály na tlač sa používajú hlavne na výrobu PS platní. PS platne na báze hliníka sú novým materiálom v polygrafickom priemysle a používajú sa na automatizovanú výrobu a tlač hárkov.
 |
 |
 |
|
6. Hliníkové materiály na dekoráciu budov Zliatiny hliníka sa široko používajú v stavebných rámoch, dvere a okná, stropy, dekoratívne povrchy, atď. vďaka ich dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon. Ako napríklad rôzne stavebné dvere a okná, hliníkové profily pre závesné steny, hliníkové predstenové panely, profilované panely, vzorové panely, farebne lakované hliníkové panely, atď.
7. Hliníkové materiály pre elektronické domáce spotrebiče sa používajú hlavne v rôznych prípojniciach, elektroinštalácie, vodičov, elektrické komponenty, chladničky, klimatizácie, káble a iné polia. Špecifikácie: Reprezentatívne použitie kruhových tyčí a štvorcových tyčí zahŕňa letecké prípravky, elektrické príslušenstvo, a komunikačné oblasti.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Odblokovanie udržateľnosti: Pravda o recyklácii hliníkovej fólie
Je hliníková fólia recyklovateľná? Zistite, ako sa dá recyklovať hliníková fólia, ako ho správne pripraviť, a prečo recyklácia pomáha znižovať množstvo odpadu a šetriť zdroje.
Potiahnutá hliníková fólia na balenie | Silný & Spoľahlivý
Vysokokvalitná hliníková fólia s povrchovou úpravou na balenie, ponúka vynikajúcu bariérovú ochranu, trvanlivosť, a konzistentný výkon.
Na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia v obaloch a priemysle
Zistite, na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia, od balenia potravín a farmaceutických výrobkov až po izoláciu a tlač, a naučte sa hlavné výhody a funkcie.
dôveryhodný 3003 Dodávatelia hliníkových plechov z celého sveta
Nájdite spoľahlivé 3003 Dodávatelia hliníkových plechov s certifikovanou kvalitou, konkurenčné ceny, vlastné veľkosti, a rýchle globálne dodanie pre vaše projekty.
