Rozbor bežných problémov pri výrobe kvalitnej dvojitej nulovej hliníkovej fólie

Rozbor bežných problémov pri výrobe vysokokvalitnej dvojnulovej hliníkovej fólie

Hliníková fólia je kovový materiál, ktorý sa valcuje do tenkých plechov viacerými procesmi. Ide o nový typ materiálu s nízkou hmotnosťou a vysokou pevnosťou. Hliníkovú fóliu je možné použiť ako obalový materiál na potraviny, nápojov, cigarety, lieky, fotografické dosky, domáce potreby dennej potreby, atď. Môže byť použitý ako izolačný materiál pre budovy, vozidiel, lode, domy, atď. Môže byť použitý ako batériový kondenzátorový materiál pre batérie, TV s plochou obrazovkou, notebooky, digitálne fotoaparáty a iné elektronické výrobky. Dá sa použiť aj ako ďalšie materiály na ozdobné zlaté a strieborné drôtiky, papiernictvo a dekoratívne ochranné známky produktov ľahkého priemyslu. Hliník má jedinečný kovový lesk, silné bariérové ​​vlastnosti, antibakteriálne vlastnosti, tepelná vodivosť, a plasticity. Je tiež netoxický a bez zápachu, a má vlastnosti povrchovej tlače. Okrem toho, použité materiály z hliníkovej fólie možno recyklovať a znovu použiť, a môže sa použiť na opätovné spracovanie hliníka po úprave.

Vysoko kvalitná dvojitá nulová hliníková fólia

Vyplýva to z údajov Čínskej asociácie spracovania neželezných kovov, od 2016 do 2021, výroba hliníkových fólií v mojej krajine vykazovala stabilný trend rastu, s priemernou ročnou mierou rastu 5.57%. In 2022, celková produkcia hliníkovej fólie v mojej krajine bude 5.13 miliónov ton. S neustálym rozvojom spoločnosti a neustálym napredovaním vedy a techniky, ľudia majú vyššie nároky na materiálny život. Výskum a vývoj hliníkovej fólie pre vznikajúci nábytok a napájacie batérie, najmä rozvoj letectva, zdravotná starostlivosť, a výrobky z hliníkovej fólie na ochranu rastlín, ďalej stimuloval dopyt po hliníkovej fólii.

Charakteristika dvojitej nulovej hliníkovej fólie

Národný štandard (GB/T3880-2006) stanovuje, že hliníkové dosky s hrúbkou menšou ako 0.2 mm sa nazývajú hliníkové fólie. Dvojitá nulová hliníková fólia je hliníková fólia s hrúbkou medzi 0,001 mm a 0,009 mm. Hliníková fólia s dvoma nulami za desatinnou čiarkou sa zvyčajne nazýva hliníková fólia s dvojitou nulou.

• (1) Hliníková fólia s dvojitou nulou má dobrú odolnosť proti vlhkosti. Vzdialenosť medzi kovovými iónmi je menšia ako vzdialenosť medzi polymérnymi reťazcami živice, ktoré môžu zabrániť prenikaniu vodnej pary. Hliníková fólia má oveľa lepšiu odolnosť proti vlhkosti ako živicové fólie rovnakej hrúbky. Preto, aj keď sú v hliníkovej fólii dierky, pokiaľ je priemer dierky menší ako 5 μm, kyslík a vodná para stále nemôžu hladko prechádzať cez hliníkovú fóliu.
• (2) Dvojitá nulová hliníková fólia má dobrú tepelnú izoláciu. Hliníková fólia má veľmi nízku tepelnú radiáciu a silnú schopnosť odrážať slnečné svetlo. Avšak, absorpcia a emisivita hliníkovej fólie na energiu žiarenia sú obzvlášť malé. Pretože emisivita hliníkovej fólie je podobná jej nasiakavosti, v tepelnotechnických výpočtoch sa zvyčajne považuje za sivé teleso.
• (3) Hliníková fólia s dvojitou nulou je dobrým vodivým materiálom. Hliník je po zlate druhým najlepším vodičom elektriny, striebro a meď. Izovolumetrická vodivosť hliníka je 57 % ~ 62 % IACS. To znamená, že keď je hliníková fólia navinutá do cievky alebo vinutia, kvôli jeho zväčšenej ploche, skutočná vodivosť hliníkovej fólie môže dosiahnuť 60% ~ 80% IACS. Preto, v porovnaní s inými materiálmi, použitie hliníkovej fólie na výrobu elektrolytických kondenzátorov má vyššiu nákladovú efektívnosť.

Okrem toho, hliníková fólia má tiež určité mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu, ťažnosť a pevnosť v roztrhnutí. Samozrejme, rozdielny hliník má rôzne mechanické vlastnosti v dôsledku rozdielnej hrúbky, chemické zloženie a vybrané spôsoby valcovania.

Bežné problémy vo výrobnom procese domácej dvojitej nulovej hliníkovej fólie

Výroba hliníkovej fólie s dvojitou nulou zahŕňa celý proces od prírezu hliníkovej fólie až po spracovanie hliníkovej fólie. Výrobných procesov je veľa a spracovanie je náročné. Zahŕňa hlavne viaceré procesy valcovania a prepojenia procesov tepelného spracovania, ako je tavenie, valcovanie za studena, stredné žíhanie, a valcovanie fólie. Práve z dôvodu zložitosti výrobného procesu existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu dvojitej nulovej hliníkovej fólie. Konfigurácia modelu zariadenia, kvalita polotovaru z hliníkovej fólie, výber rolovacieho procesu, špecifikácie personálnej prevádzky, atď. ovplyvní výrobu dvojitej nulovej hliníkovej fólie.

V súčasnosti, bežnými problémami vo výrobnom procese domácej dvojitej nulovej hliníkovej fólie je najmä príliš veľa dier, slabá rovinnosť, a olej na povrchu hliníkovej fólie. Problém dierky je najvážnejším problémom pri spracovaní hliníkovej fólie. Dierky môžu priamo ovplyvniť vlastnosti hliníkovej fólie s dvojitou nulou, najmä odolnosť proti vlhkosti, tepelná izolácia, tienenie svetla a antibakteriálne vlastnosti materiálov z hliníkovej fólie.

Kvalita polotovarov z hliníkovej fólie ovplyvní počet dierok v hliníkovej fólii. Ak polotovar obsahuje viac molekúl plynu a pevných nečistôt, alebo dokonca má určité chyby nerovnomernosti zrna, ovplyvní to počet a veľkosť malých otvorov pri spracovaní hliníkovej fólie. Počet dier v dvojitej hliníkovej fólii vyrobených dovezenými polotovarmi z hliníkovej fólie je vo všeobecnosti menší ako 50/m². Počet dier v dvojitej hliníkovej fólii s najlepšou kontrolou spracovania môže dosiahnuť približne 10/m². Podobne, počet dier v dvojitej hliníkovej fólii vyrobených spracovateľskou dielňou podniku s použitím domácich materiálov je až 80/m². Chemické zloženie polotovarov z hliníkovej fólie je hlavne a (FeSiAl) fázy, B (FeSiAl) fázy, a FeAl fáza. A (FeSiAl) fázou sú sférické častice, a tiež je tu malé množstvo častíc v tvare tyčinky. Pretože a (FeSiAl) fáza má veľké častice a nízku tvrdosť, je ľahké ho rozdrviť počas procesu deformácie a valcovania. Je to ideálna liata zmes. Fáza FeAl2O3 je ihlovitá zlúčenina s veľkým objemom a vysokou tvrdosťou. Počas procesu valcovania hliníkovej fólie nie je ľahké zlomiť, a je ľahké vytvárať zdroje trhlín, čím sa vytvárajú dierky. Zlúčeniny v cudzích predvalkoch sú hlavne a(FeSiAl2O3) fázy a fázy BFeSiAl2O3, zatiaľ čo zlúčeniny v domácich predvalkoch sú hlavne a(FeSiAl2O3) fázy a FeAl2O3 fázy. Počet dierok v dvojitej nulovej hliníkovej fólii získanej valcovaním domácich surovín bude viac, a existencia fázy FeAl2O3 je tiež jedným z hlavných dôvodov.

Testovanie kvality

Veľký vplyv na stupeň dierovania má aj proces odlievania a valcovania hliníkovej fólie, čo sa prejavuje najmä v konvexnosti odlievacieho a valcovacieho valca, drsnosť povrchu valčeka, a olej na valcovanie. Vplyv presnosti a viskozity na dierkový stupeň hliníkovej fólie s dvojitou nulou. Počas procesu odlievania a valcovania, veľkosť konvexnosti valčeka ovplyvní počet a rozloženie polohy dier v hliníkovej fólii. Len výberom vhodnej konvexnosti valčeka možno lepšie znížiť počet dierok. Čím väčšia je drsnosť povrchu valca, tým viac dierok je v hliníkovej fólii po odliatí a valcovaní, a čím nižšia je hladkosť hliníkovej fólie. Keď je drsnosť valca veľká, mierne priehlbiny na povrchu hliníkovej fólie sa roztiahnu, spôsobujúce dierky a dokonca ľahké pretrhnutie pásu. Počas procesu valcovania hliníkovej fólie, pevné častice vo valcovanom oleji alebo prach vo vzduchu spôsobia defekty v hliníkovej fólii a vytvoria dierky. Obsah častíc vo vybranom valcovacom oleji by nemal prekročiť 0.1%, a veľkosť častíc by mala byť menšia ako 10 μm, a tiež kontrolovať prach v prostredí počas procesu valcovania, aby sa zabránilo pádu na povrch hliníkovej fólie a vytváraniu nových vonkajších defektov. Viskozita oleja na valcovanie by nemala byť príliš veľká, inak sa zvýši drsnosť povrchu hliníkovej fólie a vzniknú nové dierky.

Okrem toho, rýchlosť valcovania a odvíjacie napätie ovplyvní aj počet dier v hliníkovej fólii. V procese spracovania hliníkovej fólie, bolo zistené, že keď je rýchlosť valcovania príliš vysoká a napätie je príliš veľké, výrazne sa zvýši počet dierok v hliníkovej fólii, a príliš rýchlo môže dokonca spôsobiť pretrhnutie prúžku. Avšak, ak je rýchlosť valcovania príliš nízka a napätie príliš malé, hliníková fólia bude pokrčená a nerovnomerná, a zníži sa aj efektivita výroby hliníkovej fólie. Ak nie je dobrá rovinnosť hliníkovej fólie s dvojitou nulou, napätie sa pri valcovaní nedá rovnomerne pridať k bočnej šírke hliníkovej fólie, najmä vo výrobnom procese širokých alebo ultraširokých predvalkov z hliníkovej fólie s dvojitou nulou, defekty platničky, ako sú stredné vlny, často sa vyskytujú bočné vlny a dvojité vlny, čo spôsobí vážne pretrhnutie pásu, hliníkové skladanie alebo zvrásnenie, a dokonca spôsobiť, že rolovanie hliníkovej fólie je nestabilné.

3. Analýza metód na zníženie počtu dierok a zlepšenie kvality dvojitej nulovej hliníkovej fólie

Ako lepšie kontrolovať problém s dierkami hliníkovej fólie s dvojitou nulou a zlepšiť výťažnosť hliníkovej fólie s dvojitou nulou? Tento článok analyzuje skutočný výrobný proces a môže zlepšiť kvalitu valcovania hliníkovej fólie z nasledujúcich aspektov.

3.1 Kontrolujte kvalitu a chemické zloženie polotovarov z hliníkovej fólie

Pri výrobe a spracovaní dvojitej nulovej hliníkovej fólie, kvalita hliníkových polotovarov je najdôležitejšia. Riadenie každého procesu výroby polotovarov z hliníkovej fólie, prísne kontrolovať chemické zloženie polotovarov, a zabezpečenie rovnomerného a stabilného zloženia sú kľúčom k výrobe vysokokvalitnej ultratenkej hliníkovej fólie. V súčasnosti, polotovary na výrobu hliníkovej fólie s dvojitou nulou sa delia hlavne do dvoch kategórií: 1000 séria a 8000 série hliníkových zliatin. V porovnaní s 1 série hliníkových zliatin, 8 sériové hliníkové zliatiny majú vyšší obsah Mn a Cu. Medzi tieto dve série hliníkových zliatin, 1235 hliníkovej zliatiny a 8079 väčšinou sa používa hliníková zliatina, a 1235 hliníková zliatina je široko používaná v domácich podnikoch. Jeho chemické zloženie je uvedené v tabuľke 1

In 1235 hliníkovej zliatiny, nečistoty sú hlavne Fe a Si. Keď je obsah Si konštantný a Fe/Si<2, BeSiAl fáza sa ľahko tvorí. Po homogenizačnom žíhaní, B (FeSiAl) fáza sa ťažko rozpúšťa v matrici. V rovnakom čase, pretože B (FeSiAl) fáza je tyčinkovitý kryštál, je ľahké znížiť plasticitu polotovarov z hliníkovej fólie, čo neprispieva k ďalšiemu kroku spracovania a výroby. Keď Fe/Si>5, častice v bloku hliníkovej fólie (vrátane väčších vločiek FeAl,) zvyšuje, a mechanické vlastnosti polotovaru z hliníkovej fólie sa znižujú. So zvyšujúcim sa obsahom Fe, náročnosť spracovania polotovaru sa postupne zvyšuje, a efektívnosť výroby hliníka bude naďalej klesať. Preto, pri používaní 1235 zliatiny na výrobu predvalkov z hliníkovej fólie, obsah prvkov Fe a Si a pomer Fe/Si môžu určiť obsah štruktúry zlúčeniny druhej fázy v bloku hliníkovej fólie, čo priamo ovplyvňuje kvalitu dvojitej nulovej hliníkovej fólie. Existujú aj stopové množstvá Cu, z, B, atď. v 1235 hliníkovej zliatiny. Hoci obsah týchto zliatinových prvkov je veľmi nízky, ovplyvnia tiež štruktúru a valcovací výkon polotovaru z hliníkovej fólie. Preto, je potrebné kontrolovať chemické zloženie polotovaru z hliníkovej fólie.

Môžeme prijať účinné opatrenia na filtrovanie a čistenie na zníženie inklúzií (A1.0), plynu (H), a hrubé zlúčeniny kovov v predvalku. V rovnakom čase, pridaním zjemňovačov obilia, štruktúra zŕn hliníkových predvalkov môže byť znížená, vzdialenosť zŕn sa môže zmenšiť, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti a spracovateľské vlastnosti predvalkov z hliníkovej fólie a znižuje sa vytváranie dier v hliníkovej fólii. V súčasnosti, existujú dva hlavné typy predvalkov pre domáce podniky na výrobu hliníkovej fólie s dvojitou nulou: prvým je priame valcovanie horúcej hliníkovej kvapaliny do odlievaných valcovaných zvitkov, a potom získať predvalky hliníkovej fólie po valcovaní za studena a žíhaní. Bežne používané liate valcované zvitky sú 7 mm. Druhým je použitie polokontinuálneho odlievania na výrobu hliníkových ingotov, najprv frézujte povrch a potom valcujte predvalky za tepla, a nakoniec ich za studena vyvaľkajte na bloky z hliníkovej fólie. Metóda valcovania za tepla môže produkovať predvalky s jednotnou organizáciou a menším počtom chýb, čo prispieva k následnému spracovaniu hliníkovej fólie valcovaním. Výhodou metódy liateho valcovania je, že môže skrátiť výrobný proces a znížiť veľkosť zmesi, ktorý je vhodný na rolovanie tenšej hliníkovej fólie. Veľké množstvo postupov pri výrobe hliníkových fólií dokázalo, že liate valcované predvalky sú obzvlášť vhodné na valcovanie výrobkov z hliníkovej fólie s dvojitou nulou s hrúbkou 0.0065 mm, ale požiadavky na kvalitu povrchu sú vysoké. Valcovanie dvojnulovej hliníkovej fólie s hrúbkou menšou ako 0.006 mm sa stále vyrába hlavne valcovaním za tepla.

3.2 Vyberte si správny proces výroby valcovania

Čím tenšia je hliníková fólia, čím menej dierok má, tým lepšia je kvalita, a čím vyššia je rýchlosť spracovania. Je to odraz technickej úrovne krajiny alebo podniku. V súčasnosti, len niekoľko krajín na svete, ako napríklad Čína, Spojené štáty americké, a Nemecko, na výrobu použiť technológiu valcovania za tepla 0.0045 mm hliníkovej fólie, a väčšina spoločností, ktoré vyrábajú hliníkové fólie v mojej krajine, môže iba vyrábať 0.005 mm a nad hrubou hliníkovou fóliou. V posledných rokoch, istá spoločnosť v mojej krajine použila predvalky z domácej hliníkovej fólie na rolovanie a výrobu vysokokvalitnej hliníkovej fólie s dvojitou nulou 0.0045 mm, zníženie výrobných nákladov.

Kvalita predvalkov z hliníkovej fólie je kľúčom k výrobe vysokokvalitnej hliníkovej fólie s dvojitou nulou, zníženie počtu dier v hliníkovej fólii, a zlepšenie výťažnosti a kvality hotových výrobkov. Avšak, existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu hliníkovej fólie s dvojitou nulou, a veľmi dôležitým ovplyvňujúcim faktorom je aj výber technológie spracovania. V súčasnosti, Technológia spracovania hliníkovej fólie s dvojitou nulou sa zameriava hlavne na procesné prepojenia, ako je kontrola zloženia hliníkovej zliatiny, odplyňovanie taveniny hliníka a odstraňovanie trosky, zušľachťovanie zrna a filtrácia. Konkrétne, ide hlavne o kontrolu obsahu Fe a Si a pomeru Fe/Si; ovládanie rýchlosti odlievania a teploty valcovania; vyberte vhodný zjemňovač zrna; vyberte vhodné filtračné zariadenie, atď. Tieto procesy sú veľmi dôležité pre výrobu kvalitnej dvojitej nulovej hliníkovej fólie, čo môže zabezpečiť, že valcovaná hliníková fólia má dobrý výkon a stabilitu.

Požiadavky na technológiu výroby hliníkovej fólie s dvojitou nulou sú vysoké a technológia spracovania je zložitá. Proces valcovania hliníkovej fólie s dvojitou nulou je znázornený na obrázku 1. Ako je možné vidieť z obr 1, v celom výrobnom procese, každý odkaz, ako je hrubé valcovanie, medzivalcovanie, dokončovacie valcovanie, tepelné spracovanie, strihanie, a balenie musí byť prísne kontrolované.

1235 hliníková fólia

3.3 Vyberte vhodný olej na valcovanie

Proces výroby hliníkovej fólie je opakovane valcovať predvalok z hliníkovej zliatiny, aby sa nakoniec vytvorila hliníková fólia s dvojitou nulou, ktorá spĺňa požiadavky. V procese opakovaného valcovania, dôležitým postupom je čistenie predvalku, a olej na valcovanie sa používa na čistenie predvalku. Olej na valcovanie vytvára mazací film medzi hliníkovou fóliou a valcom, čo znižuje koeficient trenia hliníkovej fólie, zvyšuje valivú silu, a priamo zvyšuje výťažnosť hliníkovej fólie s dvojitou nulou.

Olej na valcovanie je jedným z troch hlavných prvkov výroby hliníkových fólií s dvojitou nulou. Je to viskózna kvapalina s určitou viskozitou. Počas procesu valcovania, olej na valcovanie je pevne adsorbovaný na povrchu hliníkovej fólie vo forme vrstvy olejového filmu, ktorý zohráva úlohu pri mazaní valca a absorbovaní prachu. Ak samotný valivý olej má slabý filtračný účinok a sú v ňom nečistoty, koeficient trenia sa zvýši, a pri dokončovacom valcovacom procese sa na povrchu hliníkovej fólie vytvorí príliš veľa malých dierok. Primeraným nastavením pomeru valcovacieho oleja, kontrola teploty valcovacieho oleja, posilnenie filtračných opatrení, a včasnú výmenu filtračnej tkaniny, úroveň valcovania hliníkovej fólie sa môže zlepšiť a miera klzu hliníkovej fólie s dvojitou nulou sa môže zlepšiť.

3.4 Optimalizujte proces tepelného spracovania

Vo výrobnom procese dvojitej nulovej hliníkovej fólie, tepelné spracovanie je veľmi dôležité. Tepelné spracovanie polotovarov z hliníkovej fólie zahŕňa tri stupne: kúrenie, tepelná ochrana a chladenie. Prostredníctvom homogenizačného žíhania, medzižíhanie a žíhanie hotového výrobku, plasticita polotovarov z hliníkovej fólie môže byť obnovená a vnútorné napätie môže byť odstránené. Rôzne procesy tepelného spracovania majú rôzne funkcie. V procese valcovania hliníka, proces tepelného spracovania by mal byť starostlivo vybraný a optimalizovaný.

V ultratenkých dvojitých nulových hliníkových fóliových polotovaroch vyrobených kontinuálnym odlievaním a valcovaním, vo vnútri polotovarov sa objavia rôzne nerovnovážne fázy. Suma nie je veľká, ale má veľký vplyv na mechanické vlastnosti a vlastnosti spracovania polotovarov. Homogenizačné žíhanie polotovarov z hliníkovej fólie pri 470 ~ 600 ℃ a dobe tepelnej konzervácie 6 ~ 12 hodín môže zlepšiť výkon spracovania hliníkovej fólie, zvýšiť difúznu kapacitu, znížiť akumuláciu deformačnej energie, a znížiť hustotu dislokácií. Žíhanie môže tiež podporiť zrážanie škodlivých prvkov Si a Fe v hliníkových zliatinách.

Po správnom homogenizačnom žíhaní, veľkosť zrna a druhá fáza polotovarov z hliníkovej fólie sa zmenšujú a distribúcia sa stáva rovnomernou, ktorý je vhodný pre ďalšiu operáciu valcovania. V procese homogenizačného žíhania, výber vhodnej rýchlosti ohrevu, teplota ohrevu, a doba držania môže urobiť štruktúru hliníkových predvalkov jednotnejšou, veľkosť druhej fázy je menšia, a nakoniec vyrobená hliníková fólia s dvojitou nulou má malý priemerný počet dierok a vysokú mieru výťažnosti.

Stredné žíhanie je proces čiastočného rekryštalizačného žíhania, ktorý sa používa na zlepšenie výkonu polotovarov z hliníkovej fólie s dvojitou nulou po deformácii valcovaním za studena.. Potom, čo sa odlievaný predvalok podrobí viacnásobným procesom valcovania za studena, vnútorná kovová mriežka sa zdeformuje a zrná sa predĺžia, čo vážne ovplyvňuje valcovanie predvalkov. Počas procesu stredného žíhania, ako sa teplota žíhania zvyšuje a čas sa predlžuje, zrnitosť predvalku hliníkovej fólie sa postupne zväčšuje a druhá fáza sa postupne stáva jemnejšou. Stredná teplota žíhania je 320 ~ 400 ℃, a doba výdrže je 4~12h.

Posledné žíhanie po zrolovaní hliníkovej fólie na konečnú hrúbku sa nazýva žíhanie hotového výrobku. Teplota žíhania hotového výrobku je 180 ~ 260 ℃, a doba výdrže je 4~18 hodín. Valcované zvitky by mali byť rozdelené a žíhané čo najskôr, a teplota žíhania hotového výrobku by nemala byť príliš vysoká, aby sa odstránil olej z valcovania zostávajúci na povrchu hliníkovej fólie a zabezpečili sa mechanické vlastnosti hliníkovej fólie. Väčšina domácich firiem často používa dva procesy žíhania: nízkoteplotné odmasťovanie s následným tepelným žíhaním a dlhodobým žíhaním pri konštantnej teplote na dosiahnutie efektu odmastenia a zlepšenia mechanických vlastností.

3.5 Kontrolujte výrobné prostredie a relatívnu vlhkosť

Vlhkosť tiež ovplyvňuje počet malých dierok pri spracovaní ultratenkej hliníkovej fólie. Čím vyššia je relatívna vlhkosť, čím viac dierok je v hliníkovej fólii. Spôsobí to tiež prasknutie hliníkovej fólie s dvojitou nulou a zvýšenie miery odpadu. Prijímanie 1235 hliníková zliatina ako príklad, keď je teplota konštantná, tým vyššia je relatívna vlhkosť počas valcovania, tým väčší je parciálny tlak vodíka, čím vyšší je obsah vodíka vo vratnom materiáli, tým je pravdepodobnejšie, že vytvorí póry vo vnútri bloku, a zvyšuje sa počet dier v hliníku s dvojitou nulou. V skutočnej výrobe, zistilo sa, že keď je obsah vodíka v hliníkovom vratnom materiáli vyšší ako 0.12 ml/100 gAI, miera výťažnosti hliníkovej fólie s dvojitou nulou bude nízka. Počet dierok sa zvyšuje. Navyše, za rovnakých výrobných podmienok, výťažnosť a kvalita dvojitej nulovej hliníkovej fólie vyrobenej v suchom jesennom období sú vo všeobecnosti lepšie ako fólie vyrobené v daždivom letnom období. Vhodnú vlhkosť pre normálnu výrobu hliníkovej fólie s dvojitou nulou je najlepšie kontrolovať nižšie 55%.

Hrúbka v súčasnosti vyrábanej dvojnulovej hliníkovej fólie je väčšinou okolo 0.006 mm, pričom priemerný priemer prachu vo vzduchu je v podstate medzi 0.0001 a 0.01 mm, a veľkosť častíc suspendovaných častíc PM10 vo vzduchu je 0.01 mm. Akékoľvek častice väčšie ako 0.006 mm spôsobí dierky v hliníkovej fólii. Preto, je potrebné dbať na ekologickú sanitáciu výrobnej dielne, dbajte na zníženie prašnosti v dielni, a zabráňte padaniu prachových častíc v prostredí na valce a predvalky. Môžu sa prijať vhodné opatrenia na odstránenie prachu, ako je inštalácia prachotesných striech alebo používanie sušičov vlasov. Ak to podmienky dovolia, je možné zriadiť bezprašnú prevádzkovú miestnosť na výrobu dvojitého nulového valcovania hliníkových fólií, aby sa zabezpečila kvalita hliníkovej fólie. V rovnakom čase, je tiež potrebné zabrániť stratám spôsobeným nekotúľaním, ako sú odreniny a škrabance počas prepravy a stohovania.

Záver

Výroba hliníkovej fólie s dvojitou nulou zahŕňa viacero procesov, ako je tavenie, hrubé valcovanie, medzivalcovanie, dokončovacie valcovanie, valcovanie za tepla, valcovanie za studena, žíhanie, čistenie, a rezanie. Na zlepšenie kvality výrobkov z hliníkovej fólie s dvojitou nulou, je potrebné prísne kontrolovať každý výrobný odkaz. Mali by sa používať nielen predvalky z vysokokvalitnej hliníkovej fólie, mala by sa zlepšiť technológia spracovania hliníka, a malo by sa vybrať vhodné zariadenie na odlievanie a valcovanie, ale aj proces by mal byť optimalizovaný v kombinácii s problémami, ktoré sa vyskytujú pri skutočnej výrobe podniku, tak, aby sa výrazne zlepšila výnosnosť a kvalita výroby produktov z hliníkovej fólie s dvojitou nulou.