5083 hliníková platňa pre nádrže LNG

Proces valcovania za tepla 5083 hliníková platňa pre nádrže LNG

5083 hliníková doska je široko používaná v stropnej konštrukcii nádrže na LNG vďaka svojej dobrej odolnosti voči nízkym teplotám, nízka hmotnosť, vysoká húževnatosť a vysoká pevnosť. Hlavnou funkciou stropnej konštrukcie je podpora izolačného systému v nádrži, tvoria uzavretý priestor vo vnútornej nádrži, regulujte objem odparovacieho plynu BOG vo vnútornej nádrži cez izolačný systém, a zabráňte vzniku zaťaženia vrchnej časti nádrže spôsobeného námrazou pri nízkej teplote.

Konštrukcia nádrže na LNG 5083 hliníková doska

V súčasnosti, v dizajne domácich nádrží LNG, materiál konštrukcie stropnej dosky je všeobecne 5083 hliníková doska, a stropná tiahla je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Vonkajší okraj stropnej konštrukcie využíva utesnenú štruktúru tesniacej dosky, aby sa zabezpečilo, že studený izolačný materiál (perlitový prášok) je oddelený od vnútornej nádrže. Podobne, na najkrajnejšej spojovacej tyči je umiestnená priehradka, aby sa zabránilo vonkajšiemu studenému izolačnému materiálu (perlitový prášok) od stlačenia a presunu na strop v priebehu času, čím vzniká riziko poškodenia stropu. 1/2 úsek stropnej konštrukcie veľkého zásobníka LNG.

5083 výrobná linka na valcovanie hliníkových plechov za tepla

Komplexná analýza konštrukčných charakteristík domácich projektov LNG, implementačná norma stropnej hliníkovej dosky nádrže LNG je EN AW-5083 stupeň O v EN 485 alebo 5083 typu O v štandarde ASTM B-209M. V súčasnosti, všetky veľké hlinikárne v Číne ho dokážu vyrobiť, a neexistuje monopol na trhu. Prihadzovanie a prihadzovanie je možné plne využiť pre vybraných výrobcov. V súčasnosti, najpokročilejší systém zásobovania predvalkov valcovaním za tepla pre domácu výrobu 5083 hliníková doska pre nádrže LNG je konfiguráciou valcovne na hrubé valcovanie za tepla + viacrámová hotová kontinuálna valcovacia trať. Táto forma môže nielen vyrábať všetky druhy hliníkových dosiek, ale má aj relatívne stabilnú kvalitu produktu, vysoká účinnosť, nízke náklady, vysoká presnosť produktu, dobrá ekonomika, a ročná produkcia viac ako 300 kt. Je tiež ľahké kontrolovať konečnú teplotu valcovania, čo je niečo, čo iné formy schém valcovania za tepla nedokážu.

1.1 5083 tok procesu hliníkovej dosky

Ako príklad si vezmeme domácu rozsiahlu výrobnú linku na valcovanie hliníkových plechov za tepla vo veľkom meradle, prostredníctvom terénneho výskumu a v kombinácii so skutočnými výrobnými projektmi, charakteristiky výrobného procesu 5083 hliníková platňa pre nádrže LNG. Vývojový diagram výrobného procesu valcovania hliníkových plechov za tepla je uvedený nižšie.

5083 hliníková platňa pre nádrž LNG

1.2 Charakteristika výrobného procesu

Spôsob podávania predvalkov tejto výrobnej linky je pomerne flexibilný, a výroba zliatinových odrôd a sortimentov nie je obmedzená. Kvalita povrchu, mechanické vlastnosti a spracovateľský výkon hotových výrobkov sú dobré. Hlavnými črtami sú:

• (1) Ingot sa homogenizuje vo vyhrievacej peci, a teplotu ohrevu každej zóny je možné ovládať samostatne. Ohrievací cyklus môže byť primerane a efektívne stlačený, a efekt homogenizácie ingotov je lepší a presnejší;
• (2) Zariadenie na čistenie povrchu ingotu môže účinne odstrániť nepriaznivé látky, ako sú oxidy na povrchu dosky, aby sa zabezpečila čistota dosky pred valcovaním za tepla;
• (3) Zavedenie automatického riadiaceho systému valcovania za tepla zabezpečuje vysokú geometrickú presnosť, Počas procesu valcovania bram je možné dosiahnuť vynikajúcu kvalitu povrchu a výkon dosky. Automatický riadiaci systém valcovania za tepla zahŕňa systém automatického riadenia teploty, automatický riadiaci systém hrúbky, automatický adaptívny systém rolovania, atď.
• (4) Zavedenie plne automatizovaného systému riadenia – inteligentnej knižnice lietadiel, má výhody vysokej presnosti polohovania, stabilný a spoľahlivý systém, atď., maximalizuje využitie priestoru pre rastliny, dokáže efektívne zvládnuť riadenie skladovania a extrakciu a prepravu tanierov, a zlepšuje celkovú efektivitu práce výrobnej linky.

1.3 Hlavné parametre zariadenia

Výber zariadenia tejto výrobnej linky prijíma princíp vedeckého pokroku, spoľahlivosť a stabilitu, komplexne zohľadňuje situáciu domácej ponuky a dopytu, a berie do úvahy faktory, ako je pohodlná organizácia výroby a primeraný tok procesov. Výkonnostné parametre hlavného zariadenia tejto výrobnej linky sú uvedené v tabuľke 1:

1.4 Špecifikácie dodávky

5083 hliníková doska pre nádrže LNG sa používajú najmä na stropné konštrukcie. Stropná konštrukcia môže byť rozdelená do rôznych oblastí, ako je stredná oblasť, oblasť špeciálneho tvaru, a tesniacej plochy podľa softvérového výpočtu a návrhu analýzy. Špecifikácie hliníkových platní v rôznych oblastiach sú rôzne. Zefektívnením typov špecifikácií a zhrnutím špecifikácií platní, špecifikácie dodávky zahŕňajú rozsah hrúbky 5 mm až 30 mm. Šírka dosky je prevažne 2200 mm, a najdlhšia dĺžka dosky môže dosiahnuť 9500 mm. Prijímanie a 200,000 kubický meter zásobníka LNG ako príklad, spotreba jednej nádrže presahuje 400 listy. Pozri tabuľku 2 pre podrobnosti.

5083 Analýza technológie spracovania hliníkových dosiek

Pri výrobe 5083 hliníková platňa pre nádrže LNG, podľa špecifických technických požiadaviek, stanovenie technických podmienok, ako je stav dodávky, teplota valcovania, a testovanie UT je kľúčom, a je to tiež kľúčový článok na zabezpečenie toho, aby hliníkové platne spĺňali požiadavky na kvalitu.

Proces valcovania za tepla 5083 hliníková doska

2.1 Analýza stavu doručenia

Hliníkové platne pre skladovacie nádrže LNG sa vo všeobecnosti pred dodaním vyžadujú žíhanie a temperovanie na špecifikovanú „triedu O“.

V skutočnej výrobe, hliníkové dosky s hrúbkou 5 mm až 30 mm je potrebné iba žíhať, aby splnili príslušné požiadavky na dodávku, a nevyžaduje sa žiadny postup temperovania; dosky s hrúbkou menšou ako 5 mm alebo väčšou ako 30 mm nemusia prejsť procesom žíhania. Ak sa hliníkové dosky s hrúbkou menšou ako 5 mm podrobia žíhaniu a iným procesom tepelného spracovania, je ľahké spôsobiť problémy, ako sú nerovnosti alebo dokonca kolaps povrchu platne. Avšak, pre úzke plechy s hrúbkou 30 mm, kvôli hrubšiemu povrchu dosky, požadovaný stav dodávky možno dosiahnuť zvýšením teploty valcovania.

2.2 Ošetrenie homogenizáciou ingotov

Z pohľadu odolnosti proti korózii, ingot je potrebné homogenizovať, všeobecne pri 460 ℃ – 470 ℃ počas 24 hodín.

2.3 Regulácia teploty rolovania

Počiatočná teplota valcovania je vo všeobecnosti regulovaná okolo 480 ℃, a konečná teplota valcovania je okolo 320 ℃. Štúdie ukázali, že optimálny teplotný rozsah pre liatu plasticitu hliníkových platní je 450 ℃ ～ 480 ℃, a v tomto teplotnom rozsahu, pracovný výkon surovín za tepla sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou. Výsledný produkt má jednotnú textúru, husté usporiadanie zŕn, a kvalitnejšie hliníkové dosky. V rovnakom čase, môže tiež účinne znížiť vznik trhlín pri valcovaní za tepla, a kvalita okrajov sa zlepší. Tabuľka 3 odráža výsledky testov optimálnej zóny regulácie teploty. Pre konečnú teplotu valcovania, príliš vysoká konečná teplota valcovania zníži medzu klzu hliníkovej dosky, takže nie je potrebné prísne kontrolovať konečnú teplotu valcovania.

2.4 100% UT testovanie

Pre hliníkové dosky s hrúbkou väčšou ako 10 mm, 100% je potrebné ultrazvukové testovanie, aby sa zabezpečilo, že hliníkové dosky sú 100% kvalifikované na použitie v projektoch, vyhnúť sa nevýhode spôsobenia veľkých nehôd v dôsledku menších problémov. V rovnakom čase, od spoločností s kvalifikáciou na testovanie tretích strán sa vyžaduje, aby vykonali testovanie hliníkových platní UT a vystavili protokoly o testoch s platnými pečiatkami alebo si najali medzinárodne uznávaných certifikačných pracovníkov tretích strán na vykonávanie certifikácie na mieste, aby sa maximalizovala ochrana práv a záujmov vlastníkov.

2.5 Zabránenie fenoménu „krehnutia sodíka“.

Počas procesu tepelného spracovania, nadmerný obsah Na je náchylný spôsobiť fenomén „krehnutia sodíka“.. Vo všeobecnosti, obsah Na musí byť menší alebo rovný 5 ppm. Je to preto, že Na má nízku teplotu topenia, čo sťažuje rozpúšťanie v hliníku. Obohacuje sa najmä na hranici zŕn vo forme voľného stavu. V porovnaní s atómami v zrne, má vyššiu energiu a je pravdepodobnejšie, že vyvolá koncentráciu stresu. Je zdrojom poškodenia kovu. Keď sa prvok Na akumuluje na určitú hodnotu a vytvorená sila koncentrácie napätia je väčšia ako kritické napätie, kov začne praskať, a stupeň praskania sa zvyšuje s postupným zvyšovaním koncentračnej sily.

Preto, mali by sa prijať opatrenia na zníženie obsahu sodíka. Na proces tavenia hliníkových platní možno použiť rozpúšťadlá bez obsahu sodíka. Sodík je možné odstrániť pridaním kovových prvkov (bizmut, antimón, atď.) reagovať s prvkami sodíka za vzniku nerozpustných zlúčenín. Okrem toho, počas tavenia, môže sa vstrekovať zmesový plyn argón-chlór alebo inertný plyn, aby bol počas prúdenia úplne v kontakte s taveninou kovu, čím sa dosiahne nielen ideálny efekt odstraňovania sodíka, ale tiež znižuje obsah vodíka v tavenine.

Prechodom zmesového plynu argón-chlór do taveniny, možno posilniť rafináciu pecí a online rafináciu odplyňovaním, troska a sodík môžu byť účinne odstránené, a obsah vodíka v tavenine sa môže znížiť, pričom sa zabráni uvoľneniu plochého ingotu.

2.6 Mg, Kontrola prvkov Mn

Zliatinový prvok Mg je hlavným spevňujúcim prvkom v 5083, čo môže výrazne zlepšiť citlivosť vytvrdzovania hliníkovej platne počas spracovania, čím sa zvyšuje deformačné vytvrdzovanie hliníkovej dosky a má určitý účinok spevnenia tuhého roztoku. Norma vyžaduje, aby sa obsah Mg kontroloval medzi 0.4% a 1.0%. Riadením obsahu Mg blízko hornej hranice, možno získať lepšie ukazovatele medze klzu, a zároveň, výkon hliníkovej platne bude relatívne stabilný.

Zliatinový prvok Mn môže hrať doplnkovú spevňujúcu úlohu. Môže zvýšiť teplotu rekryštalizácie hliníkovej dosky, oslabiť efekt zhrubnutia zrna, a zvýšiť obsah prvku Mn, čo môže účinne zvýšiť výkon zliatiny. Účinok bude lepší ako pri rovnakom množstve Mg. V rovnakom čase, teplo hliníkového plechu Sklon k praskaniu možno účinne znížiť, preto je vhodné obsah prvku Mn kontrolovať na hornej hranici.

Záver

Tento článok analyzuje konštrukčné charakteristiky procesu valcovania za tepla 5083 hliníková platňa pre nádrže LNG, a vyvodzuje záver o použiteľnosti:

• (1) V skutočnej výrobe, hliníkové dosky s hrúbkou 5 mm až 30 mm je potrebné iba žíhať, aby splnili požiadavky stavu pri dodaní.
• (2) Ingot by sa mal udržiavať pri teplote 460 ℃ až 470 ℃ počas 24 hodín.
• (3) Obsah Na nepresahuje 5 ppm.
• (4) Počiatočná teplota valcovania je vo všeobecnosti regulovaná okolo 480 ℃, a konečná teplota valcovania je okolo 320 ℃.
• (5) Obsah prvkov Mg a Mn by sa mal čo najviac kontrolovať na hornej hranici požiadaviek normy.

Ďalšie aplikácie hliníka nájdete na stránke: https://hw-alu.com/applications