9-микрон 1235 композитная алюминиевая фольга

1. Введение

9-микрон 1235 композитная алюминиевая фольга является узкоспециализированным, многослойный материал, который служит краеугольным камнем современной индустрии гибкой упаковки..

Эта система материалов разработана для обеспечения высокоэффективного барьера при оптимальной стоимости и весе.. Его ядро ​​представляет собой ультратонкий, 9мкм (0.009мм) фольга, сделанная из 1235 алюминиевый сплав, высокая чистота (≥99,35% Ал) сорт ценится за исключительную мягкость и обрабатываемость.

Хотя 9-микронная фольга сама по себе обеспечивает почти идеальный барьер для света., газы, и влага, его тонкость делает его механически хрупким и восприимчивым к точечным отверстиям..

Эти недостатки преодолеваются путем ламинирования его другими полимерными пленками. (например, ПЭТ, БОПП, и ПЭ). В результате композитная структура использует абсолютный барьер алюминиевого сердечника, одновременно приобретая прочность, печатаемость, и герметичность полимерных слоев.

Это составляет 9 микрон 1235 композитная фольга — идеальное решение для широкого спектра применений, включая упаковку для пищевых продуктов (закуски, кофе, сухое молоко) и фармацевтические пакетики, где высокий барьер, легкий вес, и экономическая эффективность – все это важнейшие требования.

9-микрон 1235 композитная алюминиевая фольга

2. Понимание 1235 Алюминиевый сплав

2.1 Химический состав

The 1235 алюминиевая фольга относится к серии 1ххх алюминия технической чистоты, специально разработан для применений конвертерной фольги, где формуемость и барьерные характеристики имеют приоритет над структурной прочностью.

Химический состав соответствует строгим ограничениям, которые максимизируют эффективность прокатки и качество поверхности..

2.2 Микроструктура и характер

The 1235 сплав достигает своих оптимальных свойств благодаря тщательной термической обработке..

Производители выпускают 9-микронную фольгу двух основных сортов., каждый из которых удовлетворяет различные требования к конвертации:

O Demper (Мягкий, Отожженный):

• Предел прочности: 60–90 МПа (8.7–13,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
• Предел текучести: 20–35 МПа (2.9–5,1 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
• Удлинение: 25–35% (Калибр А50 мм)
• твердость: 20–25 дневных завтраков
• Микроструктура: Полностью рекристаллизованные равноосные зерна. (АСТМ 6–9) с минимальной плотностью дислокаций

Закал O максимизирует пластичность при глубокой вытяжке., складной, и сложные формовочные операции.

Удлинение на 25–35 % позволяет фольге толщиной 9 микронов прилегать к острым складкам на внутренних вкладышах сигарет и в углах пакетиков, не растрескиваясь..

Этот темперамент также оптимизирует смачивание клея во время ламинирования., поскольку мягкая поверхность соответствует микроскопическим неровностям поверхности пластиковых пленок.

9-микрон 1235 Алюминиевая фольга H18

H18 Темперамент (Полный Хард, Холодная обработка):

• Предел прочности: 110–150 МПа (16.0–21,8 фунтов на квадратный дюйм)
• Предел текучести: 100–130 МПа (14.5–18,9 тысяч фунтов на квадратный дюйм)
• Удлинение: 1–3%
• твердость: 45–55 ГБ
• Микроструктура: Удлиненные зерна с высокой плотностью дислокаций в результате холодной прокатки

Закалка H18 обеспечивает жесткость при работе при размотке и стабильность кромки разреза..

Переработчики часто указывают H18 для фольги, которая должна проходить длинные пути рулона на высокой скорости перед ламинированием., так как повышенная жесткость уменьшает образование складок и переплетение кромок.

Структура ламината впоследствии обеспечивает гибкость готового продукта..

3. 9 Микрометр (мкм) Толщина: Возможности и вызовы

3.1 Возможности (Зачем преследовать 9 микрометры?)

• Облегчение & снижение затрат на материалы. Переезд, например, из, 12–15 мкм до 9 мкм уменьшает массу алюминия примерно на 25–40 %., снижение стоимости сырья и веса упаковки. (9 мкм = 0.009 мм).
• Отличный барьер на единицу массы. Даже в 9 Сплошной алюминиевый слой толщиной в мкм обеспечивает почти непрозрачный световой барьер и очень низкую передачу кислорода и влаги при включении в ламинат.; поставщики сообщают показатели OTR и WVTR, которые относят такие ламинаты к классу «высокобарьерных» для многих пищевых и фармацевтических применений..
• Улучшенный форм-фактор и эстетика. Тонкая фольга принимает сложные формы. (этикетки, крышка) с меньшей высотой ступеньки и меньшим объемом.

3.2 Проблемы (Присущие слабости 9 микрометры)

• Механическая хрупкость: пониженная устойчивость к проколу, более высокая чувствительность к обращению, и повышенный риск образования микропор во время прокатки и ламинирования.. Типичные практические характеристики растяжения/прокола должны быть подтверждены для процессов штабелирования и формования..
• Пинхолы & контроль дефектов: Чистота процесса и графики прокатки/отжига должны строго контролироваться.; Плотность точечных отверстий неблагоприятно масштабируется с уменьшением толщины.
• Риск налипания и расслоения: ультратонкая фольга имеет меньшую когезионную толщину, поэтому клей «кусается»; обработка поверхности или лакирование часто требуются для обеспечения прочности сцепления с полимерами..
• Конвертация сложности: разрезание, тиснение, высечка и перемотка требуют специального контроля натяжения, антистатические меры и квалифицированные операторы оборудования.

4. Структура 9-микрон 1235 Композитная алюминиевая фольга

4.1 Типичные композитные конструкции

9 микрон 1235 фольга редко служит самостоятельной упаковкой. Вместо, он действует как критический барьерный слой в ламинатах из нескольких материалов, которые сочетают в себе взаимодополняющие свойства..

Инженеры проектируют эти конструкции таким образом, чтобы каждый материал располагался там, где его свойства приносят максимальную пользу.:

Структура 1: ПЭТ/АЛ/ПЭ (Универсальная пищевая упаковка)

• ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (12–25 мкм): Внешний носитель печати обеспечивает механическую прочность., размерная стабильность, и блеск
• Клей (1.5–3,0 г/м²): Полиуретановая двухкомпонентная система, создающая химическую связь.
• АЛ (9мкм): Основной барьерный слой, блокирующий кислород, влага, и свет
• Клей (1.5–3,0 г/м²): Связующий слой для приклеивания полиэтилена
• ЧП (40-80 мкм): Внутренний герметик, обеспечивающий термосвариваемость, химическая стойкость, и соблюдение требований по контакту с пищевыми продуктами

Общая толщина: ~65–120 мкм | Барьер: ОТР <0.1 куб.см/м²·день, ВВТР <0.01 г/м²·день

Структура 2: Бумага/АЛ/ПЭ (Внутренний вкладыш сигареты)

• Бумага (40–60 г/м²): Экстерьер, обеспечивающий характеристики «мертвого складывания», непрозрачность, и тактильное качество
• АЛ (9мкм): Барьер против потери влаги и аромата.
• ЧП (20-60 мкм): Термосвариваемый слой для закрытия упаковки

Эта структура использует свойство «мертвой складки» фольги 1235-O — способность сохранять складку без пружинения, — необходимое для формирования сигаретной пачки при 400+ пачек/минуту.

Структура 3: БОПП/АЛ/КПФ (Кондитерские изделия и снеки)

• БОПП (20мкм): Высокая прозрачность внешней поверхности и превосходная обрабатываемость
• АЛ (9мкм): Барьер и светозащита
• CPP (40-70 мкм): Герметик горячего действия для высокоскоростных операций формования-заполнения-запечатывания.

Биаксиально-ориентированный полипропилен. (БОПП) обеспечивает превосходную устойчивость к растрескиванию по сравнению с ПЭТ, при литье полипропилена (CPP) предлагает более широкие термосвариваемые окна для упаковки кондитерских изделий.

Структура 4: ПА/АЛ/ПЭ (Устойчивые к проколам пакеты)

• Пенсильвания (15мкм, Нейлон): Внешний вид обеспечивает исключительную устойчивость к проколу и истиранию.
• АЛ (9мкм): Барьерный слой
• ЧП (60-80 мкм): Герметик и конструкционная масса

Эта конфигурация подходит для мяса и сыров, упакованных под вакуумом, где края костей или острые углы угрожают целостности упаковки..

Используемая упаковка чая 9 микрон 1235 композитная алюминиевая фольга

4.2 Почему композит для 9-микронной алюминиевой фольги

Механическая защита:

Фольга толщиной 9 микрон не выдерживает манипуляций., перевозки, или розничная витрина в один слой.

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (предел прочности 200–300 МПа) или бумага (жесткость 2–5 Нм/г) обеспечить структурную броню, которая предотвращает трещины при изгибе и истирание.

Человек целостность:

Алюминию не хватает термопластичности — его нельзя термосваривать.. Слои PE или CPP (температура плавления 110–135°С) создавать герметичные закрытия посредством импульсной или горячей герметизации.

Химическая изоляция:

Кислотные или щелочные продукты (томатный соус, моющие средства) разъедать алюминий. ПЭ и ПП создают инертные барьеры, предотвращающие химическое воздействие..

Печатаемость:

Алюминий допускает только ограниченные технологии печати.. Подложки из ПЭТ и бумаги позволяют выполнять глубокую или флексографическую печать с высоким разрешением..

Оптимизация затрат:

8–12 долларов США/кг для алюминиевой фольги против 2–4 долларов США/кг для полиэтилена., композитные конструкции сводят к минимуму использование алюминия до абсолютного барьерного требования, одновременно используя более дешевые полимеры для производства больших объемов..

5. Производственный процесс 9 микрон 1235 Композитная алюминиевая фольга

Ключевые шаги и контрольные точки:

1. Литье и горячая прокатка производить рулонный прокат.
2. Графики холодной прокатки с несколькими проходами для постепенного уменьшения толщины фольги. Промежуточный и окончательный отжиги применяются для восстановления пластичности и контроля зернистой структуры.. Точные графики проходов и контроль зазора между валками имеют решающее значение для достижения однородности. 9 Мишень в мкм без чрезмерного изменения краевой волны или толщины.
3. Подготовка и очистка поверхности для удаления масел и твердых частиц (важно минимизировать проколы).
4. Покрытие/лакировка (необязательный) для обеспечения пригодности для печати и устойчивости к коррозии перед ламинированием.
5. Ламинирование (сложное образование) — можно использовать клей без растворителя, экструзионное ламинирование (расплавленный клей), или клеи на основе растворителей/влажные клеи в зависимости от упаковки и конечного использования.. Правильный выбор клея, Температура и давление зажима регулируются таким образом, чтобы избежать складок фольги и достичь целевых показателей прочности на отслаивание..
6. Резка и перемотка со строгим контролем натяжения и антистатической обработкой для 9 микрометры.
7. Проверка качества (обнаружение точечных отверстий, картирование толщины, осмотр поверхности) и окончательная упаковка.

В схемах контроля процесса производства фольги обычно учитываются допуски на толщину. (например, Цель ±0,5 мкм для 9 мкм), количество точечных отверстий на м², и прочность ламината на отслаивание.

6. Применение 9-микрон 1235 Композитная алюминиевая фольга

6.1 Гибкая пищевая упаковка

9 микрон 1235 фольга служит барьерной основой для упаковки сухих товаров:

• Кофе и Чай: Сохранение аромата критично; 9мкм фольга с <40 отверстий/м² сохраняет свежесть 12–18 месяцев
• Закуски: Структуры ПЭТ/АЛ/ПЭ обеспечивают светозащиту светочувствительных витаминов и ароматизаторов.
• Порошковые напитки: ВВТР <0.01 г/м²·день предотвращает слеживание и сохраняет растворимость

Высокоскоростная форма-заполнение-запайка (ФФС) линии работают на 200+ циклов/минуту с фольгой толщиной 9 микрон, проверка его механической стабильности при быстром изгибе.

Полоски для саше для медицинской упаковки

6.2 Фармацевтическая и медицинская упаковка

Для вторичной упаковки фармацевтических препаратов используется фольга толщиной 9 микрон.:

• Саше-полоски: ПЭТ/АЛ/ПЭ для разовых порошков и гранул
• Крышка фольга: 9мкм 1235-O заменяет более толстые калибры для экономически чувствительных безрецептурных продуктов.
• Альтернативы тропическим волдырям: Ламинаты без ПВХ для рынков с высокой влажностью

Миграционное тестирование по ЕС 10/2011 и FDA 21 CFR 177.1390 обеспечивает соблюдение требований при непрямом контакте с пищевыми продуктами.

6.3 Упаковка Табака

Внутренние вкладыши сигарет представляют собой основное применение с толщиной 9 микрон.:

• Структура: Бумага (40–60 г/м²)/АЛ (9мкм)/ЧП (20-30 мкм)
• Мертвая складка: 1235-O-закалка сохраняет острые складки без пружинения.
• Ароматический барьер: Предотвращает потерю влаги и перекрестное загрязнение вкуса.
• Совместимость по скорости: Работает в 400+ пачек/минуту на G.D.. и машины Фокке

6.4 Промышленное и техническое применение

Кабельная обертка: Нетканые ламинаты/AL/PE создают электромагнитные помехи. (ЭМИ) экранирование фольгой толщиной 9 микрон >60 затухание дБ при 1 ГГц.

Здание изоляция: В излучающих барьерах с фольговым покрытием используется толщина 9 мкм. 1235 для экономичной отражательной способности (>88% Солнечное отражение).

Пленки для аккумуляторов: Ламинирование нейлоном и полипропиленом обеспечивает защиту литий-ионных элементов., с фольгой толщиной 9 микрон, обеспечивающей влагонепроницаемость и электрическую изоляцию.

1235 алюминиевая фольга для обертывания кабеля

7. Сравнительный анализ сплавов

Инженеры, выбирающие алюминиевую фольгу, должны оценить альтернативы 1235. В следующей матрице сравниваются ключевые варианты для 9-микронных приложений.:

8. Huawei 9-микрон 1235 Спецификация композитной алюминиевой фольги

(Репрезентативная спецификация поставщика взята из типичных страниц продукта — инженеры должны запросить сертификат испытаний материала, выданный производителем, и образцы испытаний, прежде чем одобрить производство.)

Пример поставщика: Хэнань Huawei Aluminium Co., ООО (список коммерческих поставщиков «9-Микрон 1235 Композитная алюминиевая фольга»). Сообщаемые или типичные элементы спецификации включают::

• сплав: 1235 (O характерный для ламинирования).
• Номинальная толщина алюминия: 9 мкм (0.009 мм).
• Предлагаются композитные стеки: ЛЕПЕСТОК(9)/ЧП; Бумага/АЛ(9)/ЧП; БОПП/АЛ(9)/ЧП.
• Типичный WVTR / ОТР для клееных конструкций (пример отчета поставщика): ОТР < 0.1 (единицы измерения зависят от метода испытаний; обычно куб.см/м²·день), ВВТР < 0.01 (г/м²·день) для готового ламината — Прежде чем указывать срок годности, подтвердите метод испытаний и единицы измерения у поставщика..
• Плотность точечных отверстий: позиционируется как «низкая плотность отверстий» — поставщики обычно указывают количество отверстий на м² или качественные оценки; запросите измеренное количество точечных отверстий при приемке.
• Характер: О (отожженный) или легкая холодная обработка (по мере необходимости).
• Покрытие: дополнительный лак для печати; клеевые системы на ламинат.
• Упаковка: гигантские роллы, типичная ширина 200–1600 мм; ID/OD катушки согласно спецификации покупателя.
• Контроль качества: диапазон допуска по толщине (для 9 мкм часто указывается ±0,5–1,0 мкм в зависимости от поставщика), класс визуальной поверхности, принятие точечного отверстия, МТС доступен по запросу.

Экспортная упаковка из алюминиевой фольги Huawei

9. Заключение

The 9-микрон 1235 композитная алюминиевая фольга является свидетельством силы системного мышления в материаловедении..

Это высокооптимизированное решение, которое учитывает ограничения одного материала и преодолевает их за счет разумной комбинации..

Объединив абсолютный барьерный потенциал ультратонкого 1235 алюминиевая фольга с механической прочностью полимерных пленок, упаковочная промышленность создала материал, который является одновременно высокоэффективным и очень экономичным..

Это не самый надежный барьер., но для подавляющего большинства потребностей в гибкой упаковке, он представляет собой идеальное равновесие защиты, расходы, и эффективность.

Часто задаваемые вопросы

1. Если 9-микронная фольга имеет точечные отверстия, это все еще «высокий барьер»?
Да. В составной конструкции, эффективность барьера определяется не только фольгой. Слои клея и полимера создают «извилистую дорожку», которая эффективно запечатывает микроскопические отверстия.. Окончательный ламинат по-прежнему обеспечивает исключительно низкие значения OTR и WVTR. (например, <0.5), которая прочно входит в категорию высокобарьерных пленок и намного превосходит любую пленку без фольги..

2. Почему бы просто не использовать более толстую фольгу, чтобы избежать точечных отверстий.?
Ты можешь, но это связано с компромиссами. Более толстая фольга (например, 12мкм или 15 мкм) будет меньше отверстий и больше прочности, но это будет дороже, тяжелее, и в результате получается более жесткая конечная упаковка, что может быть нежелательно. 9 микроны часто являются наиболее экономичным решением, которое соответствует требуемым барьерным характеристикам для огромного спектра продуктов..

3. Чем отличается эта фольга от «Алу-Алу»?
"Добро пожаловать" (холодная форма) фольга намного толще, мягкая алюминиевая фольга (обычно 45-60 микроны) ламинированный OPA и ПВХ. Он предназначен для пластической деформации. (холоднодеформированный) в полость волдыря, обеспечение абсолютного, 100% барьер. 9-Микронная композитная фольга представляет собой тонкую, гибкий материал, используемый для плоских пакетов и сумок.; он не может сформироваться в глубокую полость.