Wprowadzenie do 3003 aluminiowe kręgi
3003 aluminiowe kręgi są wytłoczone 3003 aluminiowe płyty/cewki, a ich właściwości są dokładnie takie same jak 3003 stopy aluminium.
Zawartość manganu w 3003 aluminiowe kręgi są pomiędzy 1.0-1.5, więc są naprawdę dobre w zapobieganiu rdzy i plamom korozyjnym. 3003 krążki aluminiowe mają doskonałe właściwości formowania i są mocniejsze niż 1000 seria kół z czystego aluminium.
3003 aluminiowy okrągły wyświetlacz
Skład chemiczny 3003 stop aluminium
| Stop | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Kr | zn | Z | Inni | Glin | ||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0 | 0 | 0.10 | 0 | 0.20 | POZOSTAĆ | ||
Dzięki dodatkowi pierwiastka manganu, siła i twardość 3003 arkusz aluminium jest o 10% wyższa niż ta z 1100 blacha aluminiowa i 1060 Aluminiowa płyta. W tym samym czasie, ma dobrą rozpuszczalność, dobra formowalność, i doskonałą odporność na korozję.
Niebieski film 3003 kółko aluminiowe
Właściwości fizyczne 3003 Okrąg aluminiowy H22/H24
Właściwości fizyczne 3003 |
||||
| -H14 | -H22 | |||
|---|---|---|---|---|
| Gęstość | 0.098 funt/cal3 | 0.098 funt/cal3 | ||
| Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie | 22 ksi | 20 ksi | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | 21 ksi | 14 ksi | ||
| Siła zmęczenia | 8.7 ksi | 10 ksi | ||
| Wytrzymałość na ścinanie | 14 ksi | 12 ksi | ||
| Moduł ścinania | 3,800 ksi | 3,800 ksi | ||
| Twardość Rockwella | Brinella | Nie dotyczy | 40 | Nie dotyczy | 37 | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu procentowym | 8.3% | 7.7% | ||
| Moduł sprężystości | 10,000 ksi | 10,000 ksi | ||
| Współczynnik Poissona | 0.33 | 0.33 | ||
| Procent obrabialności | 30% | 30% | ||
| Temperatura topnienia | 1,190-1,210 ° F | 1,190-1,210 ° F | ||
| Ciepło właściwe | 2.13 x 10^-1 BTU/funt-°F | 2.1 x 10^-1 BTU/funt-°F | ||
| Przewodność cieplna | 1,100 BTU-in/hr-ft^2-°F | 1,200 BTU-in/hr-ft^2-°F | ||
| Przewodnictwo elektryczne | 44% IACS | 44% IACS | ||
Własność mechaniczna 3003 Aluminiowe koło o różnym temperamencie
| Stop | Hartować | Grubość(mm) | Wytrzymałość na rozciąganie(MPa) | Siła plonu(MPa) | wydłużenie(%) | twardość(WN) |
| 3003 | 0 | > 0.2-0.5 | 95-140 | ≥ 35 | ≥ 15 | 30-40 |
| > 0.5-1.0 | ≥ 30 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 35 | |||||
| H22 | > 0.2-0.5 | 120-160 | ≥90 | ≥ 12 | 39-53 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 15 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 18 | |||||
| H24 | > 0.2-0.5 | 145-195 | ≥125 | ≥ 6 | 42-59 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 8 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 10 | |||||
| H26 | > 0.2-0.5 | 170-210 | ≥150 | ≥ 2 | 55-65 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 4 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 6 | |||||
| H18 | > 0.2-0.5 | ≥ 190 | ≥ 170 | ≥ 2 | 60-85 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 3 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 4 |
Cechy 3003 aluminiowe kręgi
Dobra odporność na korozję: Ponieważ zawiera pewną ilość manganu, 3003 kręgi aluminiowe mają dobrą odporność na korozję i nadają się do stosowania na zewnątrz lub w środowiskach korozyjnych.
Średnia siła: W porównaniu z czystym aluminium, 3003 stop aluminium ma wyższą wytrzymałość i nadaje się do zastosowań, które muszą wytrzymać określone obciążenia.
Dobra formowalność: 3003 stop aluminium ma dobrą ciągliwość i odkształcalność, i jest łatwy w obróbce, np. tłoczeniu, rozciąganie, i zginanie.
Dobra plastyczność na zimno: 3003 okrąg aluminiowy ma dobre właściwości formowania na zimno, z wydłużeniem pomiędzy 35% I 38%, i stabilna wydajność.
Dobra wydajność spawania: 3003 kręgi aluminiowe można spawać łukiem argonowym, spawanie w osłonie gazu, itp., a wydajność spawania jest dobra.
Najlepszy Huawei 3003 zastosowania kół aluminiowych
3003 koła aluminiowe są używane w elektryce, izolacja cieplna, produkcja maszyn, samochód, lotniczy, wojskowy, pleśń, budowa, poligrafia i inne gałęzie przemysłu, takich jak materiały tytanowe, artykuły kuchenne, takie jak szybkowary, oraz produkty metalowe, takie jak kominy, rury wodne, grzejniki, itp.
3003 aluminiowe kółko do naczyń kuchennych
Obecnie stosowany jest głównie w obudowach kondensatorów, garnki aluminiowe, puszki/butelki aluminiowe, miski aluminiowe, wkład do urządzenia do gotowania ryżu, znaki drogowe, beczki aluminiowe, aluminiowe abażury, czajniki elektryczne, itp. Naboje aluminiowe służą do przyborów kuchennych, a naboje aluminiowe do rzemiosła.
- 1. Wysokiej klasy naczynia kuchenne (kuchenne aluminiowe dyski): wysokie wymagania czasowe, wyjątkowo wysokie wymagania w zakresie twardości i stabilna wydajność cięcia. Procesy postprocessingowe: proces anodowania, proces emaliowania, malowanie natryskowe, powłoka natryskowa, głębokie rysowanie; Obecnie skoncentrowane obszary zastosowań obejmują patelnie z powłoką nieprzywierającą, szybkowary, i inne przybory kuchenne.
- 2. Akcesoria do lamp (aluminiowe krążki do lamp): Na korpusy abażurów zastosowano aluminiowe krążki talerzowe, a abażury są używane w typowych zastosowaniach oświetleniowych, takich jak oświetlenie typu downlight, lampy laminowane, i latarnie uliczne.
- 3. Znaki instruktażowe i materiały budowlane: krążki aluminiowe do znaków drogowych, panele ścian osłonowych, i materiały sufitowe.
3003 okrąg aluminiowy VS 1100 kółko aluminiowe
| Element porównawczy | 1100 kółko aluminiowe | 3003 kółko aluminiowe |
| Skład stopu | 1100 aluminium jest handlowo czystym stopem aluminium zawierającym co najmniej 99% aluminium. Ma doskonałą odporność na korozję i wysoką przewodność cieplną. | 3003 koło aluminiowe to stop składający się głównie z aluminium z dodatkiem ok 1-1.5% mangan. Ma dobrą odporność na korozję i umiarkowaną wytrzymałość. |
| Wytrzymałość | 1100 okrąg jest miękki, stop o niskiej wytrzymałości i nie nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. | 3003 okrąg jest nieco silniejszy niż 1100 aluminium dzięki dodatkowi manganu. Lepiej nadaje się do zastosowań wymagających umiarkowanej wytrzymałości. |
| Formowalność i przetwarzalność | 1100 Okrągłe blachy aluminiowe można łatwo wygiąć, kształtowane i formowane w różnorodne produkty. | 3003 tarcza aluminiowa ma dobrą odkształcalność i przetwarzalność, i można go łatwo formować przez przędzenie, głębokie rysowanie, tłoczenie i inne procesy. |
| Odporność na korozję | Obydwa 1100 I 3003 koło aluminiowe ma dobrą odporność na korozję. Jednakże, ze względu na obecność manganu, 3003 aluminium ma lepszą odporność na korozję atmosferyczną niż 1100 aluminium. | |
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
6061 aluminium t6 vs t651
6061 stopy aluminium T6 i T651 to dwa powszechne stany obróbki cieplnej. Główną różnicą między nimi jest szybkość chłodzenia podczas obróbki cieplnej.
Przyczyny i zagrożenia związane z odpadaniem proszku folii aluminiowej
W tym artykule szczegółowo opisano przyczyny, zagrożeń i jak uniknąć utraty proszku z folii aluminiowej.
Wprowadzenie i zastosowanie 1060 lustrzana blacha aluminiowa
1060 lustrzana blacha aluminiowa to płyta aluminiowa wykonana z 1060 szeregowy stop aluminium o czystości większej niż 99.6% jako materiał bazowy. Powstaje dzięki specjalnej technologii przetwarzania.
Folia aluminiowa vs folia aluminiowa
Folia aluminiowa i folia cynowa to dwa popularne materiały na blachy. Są podobne z wyglądu, oba mają srebrno-biały metaliczny połysk, i są często używane w życiu codziennym do pakowania żywności, wykonywać pieczenia, grillowania i innych czynności związanych z gotowaniem.
