Co jest 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika?
3 Aluminiowa płyta bieżnika Bars to płyta ze stopu aluminium z określonymi wzorami na powierzchni. Jego cechą charakterystyczną jest to, że na powierzchni płyty znajdują się trzy równoległe i uniesione żebra, i pomiędzy tymi żebrami znajdują się rowki, tworząc regularny wzór. Taka konstrukcja nie tylko podnosi estetykę materiału, ale co ważniejsze, poprawia właściwości antypoślizgowe płyty, dlatego jest często używany w sytuacjach wymagających zabezpieczenia antypoślizgowego.
3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
Zalety i cechy 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
3 Pręty Aluminiowe płyty bieżnika są zwykle wykonane z różnych stopów aluminium, Jak na przykład 1060, 3003, 5052 i inne serie stopów aluminium, aby spełnić różne środowiska użytkowania i wymagania dotyczące wydajności.
- Dobre właściwości antypoślizgowe: Ze względu na teksturę na powierzchni, może skutecznie zwiększyć tarcie i zmniejszyć ryzyko poślizgu, zwłaszcza w środowisku mokrym lub tłustym.
- Silna odporność na korozję: Sam stop aluminium ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w środowiskach zewnętrznych lub wilgotnych.
- Lekka: W porównaniu ze stalą lub innymi blachami, blachy aluminiowe mają niską gęstość, co pozwala na zmniejszenie ciężaru konstrukcji.
- Doskonała wydajność przetwarzania: Łatwe do cięcia, schylać się, stemplować i zgrzewać, i można je łatwo przetwarzać w różne kształty i rozmiary.
- Opłacalność: Chociaż początkowy koszt materiału może być stosunkowo wysoki, jego niewielka waga i trwałość mogą w dłuższej perspektywie obniżyć koszty transportu i konserwacji.
Typowe zastosowania 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
3 Aluminiowa płyta bieżnika odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach ze względu na dobrą antypoślizgowość, odporność na korozję, niewielka waga i łatwa obróbka. Jest to jeden z niezbędnych materiałów we współczesnej produkcji przemysłowej i życiu codziennym. Poniżej znajdują się szczegółowe obszary zastosowań 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika:
Zastosowanie aluminiowej płyty bieżnika
Przemysłowe zastosowania 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle, głównie ze względu na doskonałe właściwości fizyczne, odporność na korozję, lekkość i dobre właściwości antypoślizgowe. Głównymi zastosowaniami przemysłowymi są stopnie i drabiny sprzętowe, platformy konserwacyjne, dostęp wózkiem widłowym, linie technologiczne i chłodnie.
Zastosowania architektoniczne 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
3 Pręty Aluminiowe płyty bieżnika są szeroko stosowane w budownictwie, stosowane głównie na podłogach i schodach w pomieszczeniach zamkniętych, platformy i chodniki zewnętrzne, dekoracja kabiny windy i specjalne zastosowania w środowisku, itp.
3 Aluminiowa płyta bieżnika do pedałów samochodowych
Zastosowania transportowe i motoryzacyjne 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
Zastosowania 3-prętowych aluminiowych płyt wzorzystych w transporcie to głównie podłogi przedziałów samochodów ciężarowych, pojazdy kolejowe, podłogi kontenerów, Obudowy pojazdów kempingowych i pedały pojazdów, itp.
Zastosowania morskie 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
Trójprętowe aluminiowe płyty wzorzyste można również stosować w przemyśle stoczniowym, takie jak nawierzchnia tarasowa, podłogi wnętrza kabiny, przejścia i schody, miejsca do przechowywania łodzi ratunkowych, itp.
Aluminiowa płyta bieżnika do skrzynki narzędziowej
Wybór odpowiedniego gatunku i grubości 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
Przy wyborze odpowiedniego gatunku i grubości 3-żebrowej aluminiowej płyty bieżnika, musisz wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Środowisko aplikacji:
W przypadku stosowania do dekoracji wnętrz lub obszarów o lekkim obciążeniu, takich jak podłogi w pomieszczeniach, ściany lub sufity, cieńsze płyty, na przykład o grubości 1,5 mm lub 2,0 mm 1060 seria płyt aluminiowych, można wybrać ze względu na niski koszt i spełnienie podstawowych wymagań antypoślizgowych i estetycznych.
Do zastosowań zewnętrznych, podłogi pojazdów, przedziałach chłodniczych lub obszarach narażonych na duże obciążenia i zużycie, zaleca się wybrać bardziej trwały 3003 Lub 5052 blacha aluminiowa, o grubościach od 2,5 mm do 3,0 mm lub nawet grubszych, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i odporność na korozję.
Wymagania antypoślizgowe:
Do miejsc o wysokich wymaganiach antypoślizgowych, takie jak schody, platformach w środowisku mokrym lub zaolejonym, 3-należy wybrać płytki bieżnika z żebrami o bardziej oczywistych wzorach, a grubość powinna być odpowiednio zwiększona, aby poprawić odporność na zużycie i działanie antypoślizgowe.
Estetyka:
Jeśli masz specjalne wymagania dotyczące estetyki, możesz wybrać płyty z lepszą obróbką powierzchni, takie jak obróbka utleniająca, natryskiwanie lub natryskiwanie fluorowęglowodorami, co może nie tylko zwiększyć odporność na korozję, ale także zapewniają więcej opcji kolorystycznych i poprawiają efekt dekoracyjny.
Budżet kosztów:
Różne gatunki i grubości stopów aluminium będą miały wpływ na koszt materiału. Ogólnie rzecz biorąc, stopy wyższej jakości i grubsze płyty są droższe. Wybierz rozsądnie, zgodnie z budżetem projektu i zrównoważ wydajność i koszty.
Obróbka i montaż:
Biorąc pod uwagę wygodę przetwarzania i instalacji, przy wyborze płyt o regularnych rozmiarach i grubościach łatwiej będzie znaleźć odpowiednie narzędzia do obróbki i akcesoria montażowe.
Normy i specyfikacje:
Sprawdź odpowiednie normy branżowe lub specyfikacje krajowe, aby upewnić się, że wybrane materiały spełniają wymagania bezpieczeństwa i jakości. Na przykład, w niektórych określonych branżach lub regionach mogą obowiązywać szczegółowe przepisy dotyczące odporności materiałów na ogień i ochrony środowiska.
3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika w opakowaniu
W podsumowaniu, przy wyborze 3 Pręty Aluminiowe płyty bieżnika, kompleksowe uwzględnienie środowiska aplikacji, wymagania antypoślizgowe, estetyka, budżet kosztów, wygoda przetwarzania i instalacji, i zgodność mogą lepiej odpowiadać rzeczywistym potrzebom użytkowania. Jeśli potrzebna jest dalsza profesjonalna porada, skonsultuj się z dostawcą materiałów lub inżynierem konstrukcyjnym.
Konserwacja i pielęgnacja 3 Pręty Aluminiowa płyta bieżnika
- Regularne czyszczenie: Użyj miękkiej szmatki, nieścierną gąbką lub mopem do czyszczenia i usuwania kurzu, brud i inne zanieczyszczenia na powierzchni. Unikaj używania twardych szczotek, wełną stalową lub detergentami zawierającymi cząstki ścierne, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni aluminiowej.
- Wodoodporny i antykorozyjny: W porze deszczowej, wytrzyj nagromadzoną wodę suchą szmatką na czas, aby powierzchnia i szczeliny pedałów były suche, aby zapobiec zatrzymywaniu wilgoci przez długi czas i powodowaniu korozji lub pleśni.
- Środki ochrony przeciwsłonecznej: Długotrwała ekspozycja na silne światło słoneczne może spowodować blaknięcie lub starzenie się powierzchni aluminium. Możesz rozważyć ustawienie osłon przeciwsłonecznych nad pedałami zewnętrznymi lub zastosowanie powłok przeciwsłonecznych w celu ochrony.
- Zapobiegaj uszkodzeniom fizycznym: Podczas transportu lub użytkowania, unikaj uderzania ciężkimi przedmiotami lub ostrymi przedmiotami zarysowania powierzchni pedałów. Jeśli to konieczne, podjąć środki ochrony opakowania.
- Regularna kontrola: Regularnie sprawdzaj mocowanie pedałów, aby upewnić się, że wszystkie złącza są dokręcone i nie są poluzowane, i napraw lub wymień uszkodzone części na czas.
- Profesjonalna konserwacja: W przypadku niektórych plam lub uszkodzeń trudnych do usunięcia, zaleca się zwrócenie się do specjalistów w celu konserwacji i naprawy, aby uniknąć większych uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą.
Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie
Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.
Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.
Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie
- 1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
- 2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
- 3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
- 4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.
- 1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
- 2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
- 3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
- 4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.
- 1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
- 2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
- 3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
- 4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.
- 1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
- 2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
- 3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.
Proces odlewania i walcowania
Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.
Proces produkcji walcowania na zimno
Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji
Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.
Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.
Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym
Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.
Aplikacja ruchu
Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.
Aplikacja opakowaniowa
Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.
Druk PS
Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.
Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium
Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.
Elektroniczna aplikacja produktu
Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.
Aplikacja do kuchni
Pakowanie blachy aluminiowej / cewki
Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:
Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);
Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;
wysuszenie: osuszacz;
Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;
Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;
Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.
Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.
Czas realizacji: 15-45 dni.
Proces pakowania blachy/płyty aluminiowej
Proces pakowania cewek aluminiowych
F: Jesteś producentem lub handlowcem?
Q: Jesteśmy producentem, nasza fabryka znajduje się przy No.3 Weier Road, Strefa przemysłowa, Gongyi, Henan, Chiny.
F: Jakie jest MOQ do zamówienia produktu?
Q: Nasze MOQ jest 5 mnóstwo, a niektóre produkty specjalne będą miały minimalną wielkość zamówienia 1 Lub 2 mnóstwo.
F: Jak długi jest twój czas realizacji?
Q: Ogólnie nasz czas realizacji wynosi około 30 dni.
F: Czy twoje produkty mają gwarancję jakości?
Q: Tak, jeśli występuje problem z jakością naszych produktów, zrekompensujemy klientowi, dopóki nie będą zadowoleni.
Produkty powiązane
Najnowsze blogi
5083 Stop do odlewanych płyt aluminiowych
5083 Unikalne właściwości stopu sprawiają, że jest to idealny wybór dla branż wymagających trwałości, lekka konstrukcja, i odporność na trudne warunki. Poniżej przedstawiamy najważniejsze korzyści wynikające ze stosowania 5083 stop do odlewanych płyt aluminiowych.
Porównanie procesów wyżarzania ciągłego i wyżarzania skrzynkowego stopów aluminium
W obróbce stopu aluminium, Proces wyżarzania jest niezwykle ważną częścią, które mogą skutecznie poprawić wydajność stopu aluminium i sprawić, że lepiej spełni różne wymagania aplikacji.
Aluminiowa płyta morska 5052 vs 5083
Środowiska morskie stanowią wyjątkowe wyzwania dla materiałów, szczególnie pod względem odporności na korozję i integralności strukturalnej. Stopy aluminium, np 5052 I 5083 zostały specjalnie zaprojektowane, aby wytrzymać te trudne warunki, co czyni je popularnym wyborem w budowie łodzi.
8011 Folia aluminiowa w przemyśle opakowaniowym
W rozległym krajobrazie materiałów opakowaniowych, 8011 folia aluminiowa znalazła dla siebie niszę, staje się jednym z najchętniej wybieranych rozwiązań w wielu branżach.
