ISO-gecertificeerde aluminiumfolie

14,581 Keer bekeken 2025-12-05 03:25:59

Legering	1000, 3000, 8000 Serie
Woedeaanval	O、H18、H22、H24
Dikte	0.006-0.2 mm
Breedte	100-1600 mm
Lengte	C
Oppervlakte behandeling	Anodiseren, Coating, PVD, Afdrukken

Whatsapp E-mailen Contact

Inhoudsopgave SHOW

1. Invoering

ISO-gecertificeerde aluminiumfolie vertegenwoordigt een hoge standaard van consistentie, veiligheid, en kwaliteitsborging voor een breed scala aan industriële en consumententoepassingen.

Terwijl aluminiumfolie een veelgebruikt materiaal is, van voedselverpakking en huishoudelijke conservering tot blisterverpakkingen, isolatie van auto's, en elektromagnetische afscherming: de prestaties ervan worden bepaald door de samenstelling van de legering, oppervlaktereinheid, thermische weerstand, pinhole-niveau, dikte tolerantie, en mechanische betrouwbaarheid.

ISO-certificering levert het verifieerbare bewijs dat fabrikanten consequent voldoen aan internationaal geaccepteerd management, milieu, en veiligheidsnormen.

Belangrijker, ISO-naleving geeft gebruikers het vertrouwen dat aluminiumfolie veilig is voor voedsel, geneesmiddel, en gevoelige prestatiekritische producten.

ISO-gecertificeerde aluminiumfolie

2. ISO-certificering begrijpen: Grondslagen en relevantie

Wat is ISO en zijn mondiale mandaat

ISO – de Internationale Organisatie voor Standaardisatie – werd opgericht in 1947 en vandaag omvat meer dan 167 lidstaten.

ISO vervaardigt geen producten en vaardigt geen regelgevende wetten uit; in plaats van, het ontwikkelt wereldwijd erkende normen met betrekking tot productieprocessen, risicobeheer, controle over de middelen, ecologische duurzaamheid, en producttesten.

ISO-certificering wordt uitgevoerd door geaccrediteerde externe instanties die bedrijven auditeren op basis van:

gedocumenteerde procesbeheersing
voortdurende verbetering
traceerbaarheid van producten
naleving van de veiligheidsvoorschriften
afstemming van de regelgeving

Bedrijven die aan de ISO-normen voldoen, ontvangen certificaten die doorgaans drie jaar geldig zijn, met jaarlijkse toezichtaudits.

In het geval van de productie van aluminiumfolie, ISO versterkt:

consistente legeringssamenstelling
gecontroleerde walsparameters
gedefinieerde tolerantiegrenzen
hygiënische verwerking en verpakking

Dit vertaalt zich in minder defecten, verbeterde productprestaties, en minder klachten van klanten.

Belangrijke ISO-normen die relevant zijn voor aluminiumfolie

Terwijl ISO over publiceert 24,000 normen, slechts enkele hebben rechtstreeks invloed op de productie en het gebruik van aluminiumfolie. Onder hen:

ISO-standaard	Kernfocus	Relevantie voor aluminiumfolie
ISO 9001	Kwaliteitscontrolesysteem	Meet consistentie, defectcontrole, traceerbaarheid van batches
ISO 14001	Milieubeheer	Afval, uitstoot, en recyclingcontrole
ISO 22000 / FSSC 22000	Beheer van voedselveiligheid	Veiligheid van migratie, preventie van besmetting
ISO 15378	Naleving van farmaceutische verpakkingen	Primaire farmaceutische verpakkingen en GMP
ISO 45001	Arbeidsgezondheid/veiligheid	Veiligheid van de molen, gevaarlijke operaties
ISO 50001	Energiebeheer	Energie-efficiëntie van warmte/walsen

Deze raamwerken verenigen de technische aspecten, naleving, en operationele vereisten op de mondiale markten.

ISO-certificering vs. Andere certificeringen

Certificeringstype	Beschrijving	Impact op aluminiumfolie
ISO-certificering	Uitgebreide systeemcertificering	Zorgt voor beheer, traceerbaarheid, en stabiele processen
FDA-naleving	ONS. goedkeuring voor voedselcontact	Keurt de samenstelling van de voedselveiligheid goed
EU 1935/2004	EU-regelgeving voor contactmaterialen	Regelt veilige materialen die in voedsel terechtkomen
RoHS/REACH	Controle op gevaarlijke stoffen	Gericht op chemische compliance
TÜV-certificering	Kwaliteits- en prestatietests door derden	Validatie van productveiligheid

Belangrijk onderscheid:
ISO certificeert het managementsysteem dat verantwoordelijk is voor kwaliteit, niet het product zelf. Kopers profiteren wanneer ISO-certificering wordt gecombineerd met productspecifieke conformiteitstesten.

Huawei verpakte aluminiumfolie

3. Waarom ISO-certificering belangrijk is voor aluminiumfolie

ISO-certificering zorgt ervoor dat aluminiumfolie consistent aan de prestatieverwachtingen voldoet. Typische prestatiewaarden zijn onder meer:

Prestatie-indicator	Typische waarde voor ISO-conforme folie
Dikte tolerantie	±3% tot ±6% afhankelijk van de kwaliteit
Treksterkte (8011-H18)	≥ 120 MPa
Dichtheid van gaatjes	≤ 3 per m² voor farmaceutische folie
WVTR (met coating/laminering)	< 1 g/m²·dag
OTR (zuurstof barrière)	< 0.1 cm³/m²·dag

ISO-certificering is belangrijk omdat het waarborgt:

✓ Veiligheid

Geen schadelijke resten, smeermiddelen, of verontreinigende stoffen komen in voedsel of medicijnen terecht.

✓ Kwaliteitsreproduceerbaarheid

Verminderde variatie in dikte of legeringsprestaties.

✓ Traceerbaarheid

Elke rol is te herleiden tot grondstofpartijen.

✓ Risicoreductie

Lagere kans op terugroeping of productfalen.

✓ Marktherkenning

ISO-naleving is vaak verplicht voor exportcontracten.

HVAC gebruikte ISO-gecertificeerde aluminiumfolie

4. Gebruikelijke legeringen van ISO-gecertificeerde aluminiumfolie

ISO-certificering definieert de legeringstypes niet rechtstreeks; Echter, bepaalde legeringen domineren de productie van aluminiumfolie vanwege hun mechanisch gedrag, kenmerken vormen, corrosieweerstand, en voedsel-/medicijnveilige samenstelling.

ISO-gecertificeerde productie garandeert dat hun eigenschappen, zoals de chemische samenstelling, behouden blijven, treksterkte, rek- en gaatjesweerstand – blijf consistent van batch tot batch met volledige traceerbaarheid.

Legering	Typisch humeur	Mechanische eigenschappen (Typisch bereik)	Belangrijkste kenmerken	typische applicaties
1100	O, H14, H18	treksterkte: 60–100 MPa Verlenging: 20–40%	Uitstekende ductiliteit, hoge vervormbaarheid, hoge corrosieweerstand	Huishoudelijke folie, flexibele verpakking, isolatie folies, voedingsverpakking
1145	O, H19	treksterkte: 65–110 MPa Verlenging: 16–35%	Hoge zuiverheid (>99% Al), laag migratierisico, uitstekende barrière-eigenschappen	Sigarettenfolie, voedselafdichtingsfolie, aseptische verpakking
1235	O, H18	treksterkte: 70–120 MPa Verlenging: 12–28%	Superieure ductiliteit, hoge verwerkbaarheid, lage gevoeligheid voor gaatjes	Huishoudelijke folie, converter folie, folie van lamineringskwaliteit
3003	O, H24	treksterkte: 90–130 MPa Verlenging: 10–25%	Betere mechanische sterkte vs. puur aluminium, verbeterde scheurweerstand	Aluminium containers, voedsel dienbladen, halfharde verpakking
8011	O, H18, H22	treksterkte: 100–150 MPa Verlenging: 8–25%	Veel gebruikt voor verpakkingen; hoge barrièreprestaties; goede afdichting	Medicijn verpakking, huishoudelijke zware folie, Deksels van voedselcontainers
8021	O	treksterkte: 90–140 MPa Rek: 10–30%	Hoge trekstabiliteit en verbeterde weerstand tegen gaatjes	Farmaceutische koudgevormde folie, dieptrek folie, gelamineerde barrièrefolie
8079	O	treksterkte: 90–120 MPa Verlenging: 10–25%	Hoge rek en lage diktevariatie	Converter folie, samengestelde laminaten, voedselverpakkingen met een hoge barrière

5. Relevante ISO-normen (overzicht en relevantie)

Hieronder vindt u de belangrijkste ISO-normen die van belang zijn voor de productie en levering van aluminiumfolie. Elk heeft een duidelijke focus en praktische gevolgen.

ISO 9001 — Kwaliteitsmanagementsysteem (QMS)

Domein: Procesbeheersing, documentbeheer, kalibratie, leverancierscontrole en continue verbetering.

Relevantie: Zorgt ervoor dat fabrieken gedocumenteerde bemonsteringsplannen hebben, gekalibreerde diktemeters, gedefinieerde acceptatiecriteria en CAPA-procedures.

Wat kopers kunnen verwachten: routinematige MTR/COA-uitgifte, gedocumenteerde afhandeling van non-conformiteiten, en het bewaren van gegevens voor audits.

ISO 14001 — Milieubeheersysteem (EMS)

Domein: Milieueffecten, afvalverwerking, uitstoot, gebruik van hulpbronnen en voortdurende verbetering van het milieu.

Relevantie: Belangrijk waar kopers coatings met een laag VOS-gehalte nodig hebben, verantwoord sloopbeheer en aantoonbare recyclingprogramma’s.

Wat kopers kunnen verwachten: gedocumenteerde afvalstromen, recyclingpercentages voor trimschroot en bewijs van emissiebeheersing.

ISO 22000 / FSSC 22000 — Beheer van voedselveiligheid

Domein: Op HACCP gebaseerde controlesystemen voor de voedselveiligheid die gevarenanalyse omvatten, CCP’s, hygiëne, contaminatiecontrole en traceerbaarheid.

Relevantie: Vereist of geprefereerd voor aluminiumfolie dat rechtstreeks in contact komt met voedsel (retort folie, blisterafdekking, kook-in-zak).

Wat kopers kunnen verwachten: CCP-monitoringgegevens (bijv., pinhole-controles, verwijderen van smeermiddel), hygiënische verpakkingsprocessen en leverancierscontrole voor inkten/lijmen.

ISO 15378 — Primaire verpakkingsmaterialen voor geneesmiddelen

Domein: GMP-conforme eisen specifiek voor primaire verpakkingen die in medicijnen worden gebruikt (bijv., blister folie).

Relevantie: Voor farmaceutische kopers, ISO 15378 levert het audittraject en de procescontroles die toezichthouders verwachten.

Wat kopers kunnen verwachten: volledige traceerbaarheid van batches, gevalideerde reiniging/sterilisatie, indien van toepassing, uitgebreide bewaring van gegevens.

ISO 45001 — Arbeidsgezondheid & Veiligheid

Domein: Veiligheidssystemen voor werknemers en risicobeheersing.

Relevantie: Walserijen brengen zware belastingen met zich mee, hoge temperaturen en scherpe randen; ISO 45001 vermindert het risico op ongevallen en verstoring van de bedrijfsvoering.

Wat kopers kunnen verwachten: bewijs van veiligheidsprogramma's, trainingsregistraties en onderzoeksprocedures voor incidenten.

ISO 50001 — Energiebeheer (optionele relevantie)

Domein: Systematische verbetering van de energieprestaties.

Relevantie: Voor energie-intensieve walswerkzaamheden, ISO 50001 toont efficiëntie aan en kan worden gebruikt in duurzaamheidsclaims.

Wat kopers kunnen verwachten: energie-KPI's, initiatieven voor de terugwinning van restwarmte en een betere koolstofboekhouding.

8021 ISO-gecertificeerde aluminiumfolie voor voedselverpakkingen

6. Hoe ISO-certificering het product kruist & Procesvereisten voor folie

ISO-systemen bieden het raamwerk; productprestaties zijn afhankelijk van gecontroleerde uitvoering en ondersteunende tests.

In dit gedeelte worden de ISO-vereisten gekoppeld aan de statistieken die belangrijk zijn voor foliegebruikers.

Materiaalkwaliteit en traceerbaarheid

ISO-systemen vereisen gedocumenteerde inkomende inspecties en leveranciersbeoordeling. Praktisch betekent dat voor aluminiumfolie:

Grondstof-MTR's (baar/gegoten knuppelchemie) worden bewaard en gekoppeld aan voltooide spoel-ID's.
Traceerbaarheid van de partij: elke voltooide rol heeft een unieke identificatie die is gekoppeld aan procesrecords (rollend schema, uitgloeien, scheuren).

Dit maakt een snelle analyse van de hoofdoorzaak mogelijk als zich een stroomafwaarts defect voordoet.

Procesbeheersing (rollend, gloeien, scheuren)

Belangrijke variabelen om te controleren en te documenteren:

Reductie van de rolpassage en schema's voor cumulatieve diktereductie (microstructuur en sterkte beïnvloeden).
Onthardingstemperatuur en houdtijd (humeur beïnvloeden, rek- en vormeigenschappen).
Snijspanning en randcontrole (invloed hebben op de randkwaliteit en het telescopische risico).
ISO vereist procedures, monitoringregistraties, en afhandeling van afwijkingen.

Kwaliteitscontrole en testmethoden (dikte, treksterkte, lekke band, gaatjes)

ISO 9001 verplicht gedocumenteerde testmethoden en gekalibreerde apparatuur. Typische QC-programma-elementen:

Dikte: continue in-line wervelstroommeting plus offline micrometercontroles.
Gravimetrische controle: massa per oppervlak → dikteberekening met behulp van dichtheid ρ = 2.70 g/cm³:massa (g/m²)=2,70×dikte (µm).\tekst{massa (g/m²)} = 2.70 \keer tekst{dikte (µm)}.massa (g/m²)=2,70×dikte (µm).Voorbeeld: 24 µm → massa = 2.70 × 24 = 64.8 g/m².
Trekproeven: volgens ASTM/EN-methoden om treksterkte en rek te verifiëren.
Pinhole-inspectie: visuele/optische plus elektronische geleidbaarheidstesten; specificeer het toegestane aantal gaatjes per m².
Lekweerstand: banktests met gedefinieerde indentergeometrie en energie-/krachtdrempel.

ISO-systemen specificeren kalibratie frequentie (bijv., micrometer elke 3-6 maanden, trekframes per jaar) en kalibratiecertificaten documenteren.

Leveranciersbeheer en controle van inkomende materialen

ISO vereist leveranciersaudits, certificaatbeoordeling en herkwalificatiestatistieken. Voor folie:

controleer het secundaire aluminiumgehalte (gerecycled materiaal) en onzuiverheidsgrenzen;
controleer of de coatings/inktenkleefstoffen de juiste goedkeuringen voor voedsel/farmaceutica hebben.

Documentatie & traceerbaarheid (MTR, COA, batch-ID's)

ISO vereist het behoud van MTR's en COA's en koppeling aan eindproduct-ID's.

Voor farma of voeding, deze documentatie is vaak vereist door de downstream-converter voor hun regelgevingsdossiers.

7. Toepassingsscenario's van ISO-gecertificeerde aluminiumfolie

Hieronder vindt u praktische toepassingsscenario's die laten zien hoe ISO-certificering de waarde vergroot.

De verpakking van levensmiddelen

Voorbeelden: retortzakjes, ovenbare dienbladen, snoepgoedverpakking, kant-en-klaar laminaat.

Waarom ISO helpt: ISO 22000 / FSSC 22000 plus ISO 9001 zorgen voor verontreinigingscontrole, gevalideerde reiniging van snijlijnen, en traceerbare batchrecords.

Belangrijke productstatistieken: dikte tolerantie (bijv., 24 µm ±4%), aantal gaatjes ≤ 2/m² (voedingsmiddel), naleving van de migratietest volgens FDA/EU-limieten.

Farmaceutische verpakkingen

Voorbeelden: koudgevormde blisterfolie, blisterverpakking met beschermingsniveau.

Waarom ISO helpt: ISO 15378 (of gelijkwaardige GMP) is vaak een contractuele verplichting. Kopers verwachten ≤1 pinhole/m², diktetolerantie ±3%, en volledige traceerbaarheid van batch tot medicijn.

Industrieel & Automobiel

Voorbeelden: HVAC-isolatieplaten, warmteschilden, EMI-afschermingslagen, achterkant van batterijfolie.

Waarom ISO helpt: ISO 9001 zorgt voor consistente maat- en oppervlakte-eigenschappen; ISO 14001 en ISO 50001 duurzaamheidsclaims ondersteunen.

Belangrijke statistieken: reflectiviteit (>85% voor bepaalde isolatiefolies), mechanische sterkte voor vormbewerkingen (treksterkte 100–150 MPa, afhankelijk van de legering).

Duurzame toepassingen

Voorbeelden: circulaire verpakkingen, recyclingtrajecten na consumptie, energiezuinig folierollen.

Waarom ISO helpt: ISO 14001 en ISO 50001 milieumanagement aantonen, energie-efficiëntie en gedocumenteerde schrootrecyclingpercentages – nuttig voor ESG-rapportage door bedrijven en voor kopers die op zoek zijn naar koolstofarme toeleveringsketens.

8. Conclusie

ISO-gecertificeerde aluminiumfolie vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang bij het verifiëren van de metaalkwaliteit, consistentie van de productie, en mondiale naleving.

Normen zoals ISO 9001, ISO 15378, en ISO 22000 zorgen voor traceerbaarheid, gedocumenteerde testmethoden, en besmettingscontrole.

ISO-certificering verbetert niet alleen de veiligheid van de consument, maar verbetert ook de lijnprestaties, vermindert de schroottarieven, en ondersteunt duurzame industriële ontwikkeling.

Voor kopers, ISO-compliance betekent minder kwaliteitsgeschillen, verzekerde aanvaarding door de regelgeving, en stabiel aanbod op lange termijn.

Veelgestelde vragen

Vraag 1 — Is ISO 9001 certificeer de folie zelf?

Nee. ISO 9001 certificeert het kwaliteitsmanagementsysteem van de fabrikant, niet het product. Kopers moeten producttests vereisen (MTR/COA) naast ISO-certificaat.

Vraag 2 — Welke ISO-norm is essentieel voor folie die met voedsel in contact komt?

ISO 22000 (of FSSC 22000) richt zich op voedselveiligheidssystemen; voor materialen die met voedsel in contact komen, moet dit gepaard gaan met migratietesten tot relevante wettelijke limieten (EU/FDA).

Vraag 3 — Hoe krap moeten de diktetoleranties zijn?

Typische toleranties: ±3% voor zeer nauwkeurige farmaceutische folie; ±4–6% voor zware of standaard huishoudfolie – altijd opgeven in de bestelbon.

Vraag 4 — Hoe vaak worden ISO-certificaten gecontroleerd??

Na initiële certificering, registrars voeren doorgaans jaarlijkse surveillance-audits uit en elke drie jaar een volledige hercertificeringsaudit.

Vraag 5 — Wat is een verdedigbare pinhole-limiet?

Voor farmaceutische primaire verpakkingen is ≤1 pinhole/m² gebruikelijk; voor voedselverpakkingen kunnen 1–5 gaatjes/m² acceptabel zijn, afhankelijk van de toepassing en barrièrevereisten. Definieer altijd de methode die wordt gebruikt om gaatjes te detecteren.

Gieten productieproces en de introductie ervan

Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.

Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.

Warmwalsen productieproces en de introductie ervan

1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.

Giet- en walsproces

Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.

1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.

Koudwalsen productieproces

1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.

Inleiding tot het afwerken van het productieproces

1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.

Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.

Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.

Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart

Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.

Verkeerstoepassing

Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.

Verpakkingstoepassing

Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.

PS-afdrukken

Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.

Constructietoepassing van aluminiumlegering

Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.

Elektronische producttoepassing

Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.

Keuken applicatie

Verpakking van aluminiumplaat / spoel

Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:

Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);

Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;

drogen: droogmiddel;

Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;

Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;

Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.

Haven: Qingdao of andere havens in China.

Doorlooptijd: 15-45 dagen.