7075 overzicht aluminium spoel:
Welkom bij Huawei Aluminium, uw beste bestemming voor het kopen van topkwaliteit 7075 aluminium spoelen. Als vooraanstaande fabrikant en groothandel, we zijn er trots op dat we hoogwaardige aluminiumoplossingen bieden die voldoen aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart en toepassingen met hoge belasting.
7075 aluminiumlegering staat bekend om zijn uitstekende sterkte, hoge hardheid en uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie. Bij Huawei Aluminium, wij zijn gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige kwaliteit 7075 aluminium spoelen, op maat gemaakt om te voldoen aan de veeleisende behoeften van industrieën waar kracht en prestaties van cruciaal belang zijn.
7075 is een van de sterkste legeringen met een goede balans tussen eigenschappen die vereist zijn in lucht- en ruimtevaarttoepassingen voor zwaar belaste onderdelen.
Hoewel de toevoeging van chroom zorgt voor de 7075 aluminium plaatproduct met goede weerstand tegen spanningscorrosie, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid worden als redelijk beoordeeld. Zoals legering 2024, Legering 7075 is verkrijgbaar in kale of beklede vorm om verdere bescherming tegen corrosie te bieden.
7075 Aluminium spoel
Eigenschappen van 7075 aluminium:
Laten we eens kijken naar de belangrijkste eigenschappen die ervoor zorgen 7075 aluminium spoel het materiaal bij uitstek voor lucht- en ruimtevaart- en andere toepassingen met hoge spanning:
- Grote sterkte: 7075 aluminium heeft een van de hoogste sterkte-gewichtsverhoudingen onder aluminiumlegeringen, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij gewichtsvermindering belangrijk is.
- Hardheid: Bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, 7075 aluminium biedt superieure slijtvastheid, waardoor het langer meegaat in uitdagende omgevingen.
- Corrosieweerstand: De legering heeft een goede corrosieweerstand, zorgen voor duurzaamheid in verschillende atmosferische omstandigheden.
- Bewerkbaarheid: Ondanks zijn hoge sterkte, 7075 Aluminium is nog steeds bewerkbaar, waardoor precisiebewerking tijdens het productieproces mogelijk is.
Chemische samenstelling van 7075 aluminium spoel:
| Element | Percentage op gewicht |
| Zink (Zn) | 5.1 – 6.1% |
| Magnesium (mg) | 2.1 – 2.9% |
| Koper (Cu) | 1.2 – 2.0% |
| Ijzer (Fe) | 0 – 0.5% |
| Silicium (En) | 0 – 0.4% |
| Mangaan (Mn) | 0 – 0.3% |
| Chroom (Kr) | 0 – 0.3% |
| Aluminium (Al) | Het overblijfsel |
7075 fysieke eigenschappen van aluminiumrollen:
| Eigenschappen | Metriek | Imperiaal |
|---|---|---|
| Treksterkte | 220 MPa | 31909 psi |
| Opbrengststerkte | 95 MPa | 13779 psi |
| Afschuifsterkte | 150 MPa | 21756 psi |
| Vermoeidheid sterkte | 160 MPa | 23206 psi |
| Elasticiteitsmodulus | 70-80 GPa | 10153-11603 ksi |
| Poisson-ratio | 0.33 | 0.33 |
| Verlenging bij breuk | 17% | 17% |
| Hardheid | 60 | 60 |
Toepassingen van 7075 Aluminium spoel
7075 aluminium spoel vindt wijdverbreid gebruik in industrieën waar kracht, taaiheid, en weerstand tegen vermoeidheid zijn van cruciaal belang. Enkele opmerkelijke toepassingen zijn onder meer:
- Ruimtevaart: Gebruikt bij de productie van vliegtuigconstructies, romp onderdelen, en andere kritische onderdelen.
- Verdediging: Werkzaam bij de productie van raketonderdelen en hoogwaardige militaire uitrusting.
- Automobiel: Gebruikt voor de productie van hoogwaardige auto-onderdelen, zoals chassisonderdelen en ophangsystemen.
- Toepassingen onder hoge spanning: Geschikt voor toepassingen die onderhevig zijn aan hoge spanningen, zoals zware machines en uitrusting.
- Sportuitrusting: Vaak gebruikt bij de constructie van hoogwaardige sportuitrusting, inclusief fietsframes.
7075 aluminiumspiraal wordt gebruikt in de vliegtuigbouw
Het verschil tussen 7075 En 6061 legeringen
De 7075 En 6061 aluminiumlegeringen zijn populair en worden veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen, maar ze verschillen qua samenstelling, eigenschappen, en typische toepassingen. Laten we de belangrijkste verschillen tussen de twee legeringen eens bekijken:
Samenstelling
6061 Aluminium profiel:
- Belangrijkste legeringselementen: Aluminium, Magnesium, en Silicium.
- Andere elementen: Koper en kleine hoeveelheden chroom, Zink, en titanium.
- De nominale samenstelling van 6061 legering is ongeveer 97.9% aluminium, 1% magnesium, 0.6% silicium, 0.3% koper, en sporenhoeveelheden van andere elementen.
7075 Aluminium profiel:
- Belangrijkste legeringselementen: Aluminium, Zink, en een kleine hoeveelheid koper.
- Andere elementen: Magnesium, Chroom, en kleine hoeveelheden andere elementen.
- De nominale samenstelling van 7075 legering is ongeveer 90.7% aluminium, 5.6% zink, 2.5% koper, 1.6% magnesium, 0.2% chroom, en sporenhoeveelheden van andere elementen.
Mechanische eigenschappen
6061 Aluminium profiel:
- Treksterkte: 40,000 psi (276 MPa)
- Opbrengst sterkte: 35,000 psi (241 MPa)
- Verlenging: 8%
7075 Aluminium profiel:
- Treksterkte: 83,000 psi (572 MPa)
- Opbrengst sterkte: 73,000 psi (503 MPa)
- Verlenging: 11%
Hardheid:
6061 Aluminium profiel:
- Brinell-hardheid: 95
7075 Aluminium profiel:
- Brinell-hardheid: 150
Hittebehandeling:
6061 Aluminium profiel:
- Kan gemakkelijk met warmte worden behandeld om de sterkte te vergroten.
7075 Aluminium profiel:
- Over het algemeen geleverd in de T6-temperatuur (oplossing warmtebehandeld en kunstmatig verouderd), hoge sterkte bieden.
typische applicaties:
6061 Aluminium profiel:
- Vaak gebruikt bij algemene fabricage, structurele componenten, fietsframes, auto-onderdelen, en maritieme toepassingen.
- Biedt goede corrosieweerstand en lasbaarheid.
7075 Aluminium profiel:
- Wordt voornamelijk gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, vliegtuigconstructies, raket componenten, hoogwaardige auto-onderdelen, en andere toepassingen met hoge spanning.
- Bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid..
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
6061 aluminium t6 versus t651
6061 aluminiumlegering T6 en T651 zijn twee veel voorkomende warmtebehandelingstoestanden. Het belangrijkste verschil tussen beide is de koelsnelheid tijdens de warmtebehandeling.
Oorzaken en gevaren waarbij aluminiumfoliepoeder eraf valt
Dit artikel introduceert in detail de oorzaken, gevaren en hoe u poederverlies door aluminiumfolie kunt voorkomen.
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
Aluminiumfolie versus tinfolie
Aluminiumfolie en tinfolie zijn twee veel voorkomende metalen plaatmaterialen. Qua uiterlijk lijken ze op elkaar, beide hebben een zilverwitte metallic glans, en worden in het dagelijks leven vaak gebruikt om voedsel in te pakken, bak-, grill- en andere kookwerkzaamheden uitvoeren.
