1100 introductie van aluminiumfolie
1100 aluminiumfolie is een aluminiumfolie waarvan gemaakt wordt 99% puur aluminium, bevat niet meer dan 1% van andere chemische elementen. Het heeft een goede vervormbaarheid, corrosieweerstand, en is gemakkelijk te verwerken en vorm te geven.
De verwerkte aluminium-kunststofpanelen hebben de kenmerken van weerbestendigheid, corrosieweerstand, vuurbestendig, vochtbestendigheid, geluidsisolatie, warmte-isolatie, lichtgewicht, eenvoudige verwerking, en handig transport en installatie.
1100 aluminiumfolie
1100 aluminiumfolie wordt veel gebruikt in warmtewisselaars in de koelindustrie, opslagcontainers in de chemische en voedingsmiddelenindustrie, en condensatorschaalmaterialen in de elektronica-industrie vanwege de goede prestaties.
Technische Prameters van 1100 Aluminiumfolie
| Elementen | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | Zn | Van | Anderen | Al |
| Inhoud | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 0.15 | Blijven | |
| Typische legering | 1100 Aluminiumfolie | |||||||||
| Materiaal humeur | F,O,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 | |||||||||
| Dikte (mm) | 0.006-0.2 | |||||||||
| Breedte (mm) | 100-1600 | |||||||||
| Lengte (mm) | Aanpassen | |||||||||
| Typisch produkt | Elektrolytische condensator, Verpakkingen voor de voedingsindustrie, enz | |||||||||
1000 serie vergelijking van de chemische samenstelling van aluminiumlegeringen
| Chemische samenstelling(%) | |||||||||||
| Legering | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | In | Zn | Van | Zr | Al |
| 1235 | ≤0,65 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,10 | ≤0,03 | – | ≥99,35 | |
| 1145 | ≤0,55 (Fe+Si) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,45 | |
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,05 | ≤0,03 | – | ≥99,60 |
| 1070 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,03 | – | – | ≤0,04 | ≤0,03 | – | ≥99,70 |
Mechanische eigenschappen van 1100 aluminiumfolie
| Legering | Woedeaanval | Dikte (mm) |
Treksterkte (Mpa) |
Opbrengst sterkte (Mpa) |
Verlenging (%) |
Cupping-testwaarde I.E/mm |
| 1100 | O | 0.08-0.10 | 80-110 | ≥50 | ≥18 | ≥6,0 |
| 0.10-0.20 | 80-110 | ≥50 | ≥20 | ≥6,5 | ||
| H22 | 0.08-0.10 | 100-130 | ≥60 | ≥18 | ≥5,5 | |
| 0.10-0.20 | 100-130 | ≥60 | ≥20 | ≥6,0 | ||
| H24 | 0.08-0.10 | 115-145 | ≥70 | ≥15 | ≥5,0 | |
| 0.10-0.20 | 115-145 | ≥70 | ≥18 | ≥5,5 | ||
| H26 | 0.08-0.10 | 130-160 | ≥90 | ≥8 | ≥4,0 | |
| 0.10-0.20 | 130-160 | ≥90 | ≥10 | ≥4,5 | ||
| H18 | 0.08-0.20 | ≥160 | – | ≥1 | – |
Voordelen van 1100 aluminiumfolie
- 1. Het oppervlak van de 1100 aluminiumfolie is uniform van kleur, schoon, en plat van vorm, zonder duidelijke rolsporen, pitten, gaatjes, of corrosiesporen;
- 2. Er zijn geen rolfouten zoals vouwen, vlekken, heldere lijnen, enz. op het oppervlak van de aluminiumfolie;
- 3. Er is geen kleurverschil op het oppervlak van aluminiumfolie;
- 4. Er bevindt zich geen olie op het oppervlak, geen ernstige oliegeur, en geen olievlekken zichtbaar met het blote oog;
- 5. Sterke mechanische eigenschappen, hoge explosieweerstand, lekbestendigheid en scheurbestendigheid;
- 6. Oppervlaktespanning, dyne-pentest mag niet minder zijn dan 32 dyne;
Kenmerken
Superieure ductiliteit voor veelzijdige toepassingen: In de kern van 1100 Bij de vervaardiging van aluminiumfolie ligt de superieure ductiliteit ervan, wat verwijst naar het vermogen om uitgebreide vervorming te ondergaan zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen. Deze unieke eigenschap maakt het mogelijk dat de folie getrokken wordt, gerold, en gevormd in verschillende diktes en vormen, waardoor het ongelooflijk veelzijdig is voor een breed scala aan toepassingen.
1100 aluminiumfolie voor voedsel
Precisiewalsproces: De vervaardiging van 1100 Aluminiumfolie omvat een nauwkeurig walsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van de hoge taaiheid van de folie. Tijdens dit proces, de folie wordt door meerdere sets rollen gevoerd om de dikte tot het gewenste niveau terug te brengen. De hoge ductiliteit van 1100 aluminium zorgt voor een soepel en uniform walsproces, resulterend in folie met consistente dikte en oppervlaktekwaliteit.
Dunnere meters voor verbeterde efficiëntie: Vanwege zijn uitzonderlijke ductiliteit, 1100 aluminiumfolie kan in extreem dunne diktes worden vervaardigd zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische sterkte. Dit kenmerk is vooral voordelig in industrieën zoals elektronica en verpakking, waar naar lichtgewicht en efficiënte oplossingen wordt gezocht. Het vermogen van de folie om zijn integriteit te behouden, zelfs in dunnere vormen, maakt het een ideale keuze voor toepassingen die precisie en optimalisatie van hulpbronnen vereisen.
1100 Toepassing van aluminiumfolie
1.Voedsel voorbereiding: 1100 aluminiumfolie is “dubbel-ovenbaar” en kan zowel in convectie- als ventilatorovens worden gebruikt. Een populair gebruik van folie is om dunnere delen van gevogelte en vlees af te dekken om overkoken te voorkomen. De Henan Huawei geeft ook aanbevelingen over het beperkte gebruik van aluminiumfolie in magnetrons.
2.Isolatie: Aluminiumfolie wel 99 procent reflecterend en wordt veel gebruikt voor thermische isolatie, warmtewisselaars en kabelvoeringen. Met folie bedekte gebouwisolatie reflecteert niet alleen warmte,biedt ook een beschermende dampbarrière.
3.Elektronica: Folie in elektrische condensatoren biedt compacte opslag voor elektrische ladingen. Als het folieoppervlak is behandeld, de oxidelaag werkt als isolator. Aluminiumfoliecondensatoren worden vaak aangetroffen in elektrische apparatuur, inclusief televisietoestellen en computers.
4.Geochemische bemonstering: Aluminiumfolie wordt door geochemici gebruikt om gesteentemonsters te beschermen. Folie beschermt tegen organische oplosmiddelen en tast de monsters niet aan wanneer ze van het veld naar het laboratorium worden getransporteerd.
5.Kunst en decoratie: Bij het anodiseren van aluminiumfolie ontstaat er een oxidelaag op het aluminiumoppervlak die gekleurde kleurstoffen of metaalzouten kan opnemen. Via deze techniek, aluminium wordt gebruikt om goedkoop te creëren, felgekleurde folies.
6.Fenolbuizen en luchtkanalen: Gebruikt in combinatie met fenolhars om luchtkanalen van fenol-aluminiumfolie te maken. Dit soort luchtkanaal heeft de kenmerken van thermische isolatie, geluidsisolatie, brandpreventie, enz., en wordt veel gebruikt in de airconditioning- en ventilatiesystemen van gebouwen.
7.Verpakkingsindustrie: Verpakkingsmaterialen gebruikt voor voedsel, geneesmiddel, tabak, enz., omdat ze niet giftig zijn, vochtbestendig en zeer goed kneedbaar, ze kunnen de houdbaarheid van producten effectief verlengen en vers houden.
8.Bouwmaterialen: Gebruikt in isolatie, dakafdichting of als integraal onderdeel van andere bouwmaterialen om te profiteren van het lichte gewicht en de weerbestendigheid.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
6061 aluminium t6 versus t651
6061 aluminiumlegering T6 en T651 zijn twee veel voorkomende warmtebehandelingstoestanden. Het belangrijkste verschil tussen beide is de koelsnelheid tijdens de warmtebehandeling.
Oorzaken en gevaren waarbij aluminiumfoliepoeder eraf valt
Dit artikel introduceert in detail de oorzaken, gevaren en hoe u poederverlies door aluminiumfolie kunt voorkomen.
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
Aluminiumfolie versus tinfolie
Aluminiumfolie en tinfolie zijn twee veel voorkomende metalen plaatmaterialen. Qua uiterlijk lijken ze op elkaar, beide hebben een zilverwitte metallic glans, en worden in het dagelijks leven vaak gebruikt om voedsel in te pakken, bak-, grill- en andere kookwerkzaamheden uitvoeren.
