1050 Aluminium spoel introductie
De 1050 aluminiumlegering is een commercieel zuiver aluminium met uitstekende corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, en uitzonderlijke verwerkbaarheid.1050 aluminium spoel wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen, variërend van constructie tot elektronica, vanwege zijn veelzijdigheid en wenselijke eigenschappen.
1050 metaal puur aluminium
1050 Specificaties aluminium spoel
Om ervoor te zorgen dat onze klanten toegang hebben tot een uitgebreid assortiment 1050 aluminium spoelen, wij bieden verschillende specificaties en afmetingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde tabel met de specificaties van onze 1050 aluminium spoelen:
| Legering | Woedeaanval | Dikte (mm) | Breedte (mm) | Binnenste diameter (mm) | Oppervlakte behandeling |
| 1050 | O, H12, H14, H16 | 0.2-6.0 | 20-2200 | 508, 505, 406, 305, aangepast | Molen afwerking, gecoat |
Grenzen aan de chemische samenstelling (%)
| En Silicium |
Fe Ijzer |
Cu Koper |
Mn Mangaan |
mg Magnesium |
Kr Chroom |
In Nikkel |
Zn Zink |
Van Titanium |
Anderen Elk |
Totaal | Totaal Aluminium Min |
| 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | 99.50 |
- De chemische samenstelling is een maximaal percentage tenzij weergegeven als een bereik of een minimum.
- Bron: Volgens DIN-specificaties.
- Informatie die uitsluitend als leidraad wordt gepresenteerd, is uitsluitend bedoeld voor referentiedoeleinden en is niet bedoeld om te worden gebruikt voor productontwerp of -toepassing.
- Aluminium Vereniging
Eigenschappen
De 1050 aluminium spoel vertoont de volgende belangrijke eigenschappen:
- Hoge thermische geleidbaarheid: Ideaal voor toepassingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen.
- Uitstekende corrosiebestendigheid: Geschikt voor buiten- en maritieme omgevingen.
- Uitstekende verwerkbaarheid: Gemakkelijk gevormd, gelast, en machinaal bewerkt om aan uiteenlopende eisen te voldoen.
- Geleidend en niet-magnetisch: Ideaal voor elektrische toepassingen waarbij deze eigenschappen cruciaal zijn.
toepassingen
1050 aluminiumspiraal is een serie met niet-thermische actie, geproduceerd in geëxtrudeerde profielen. Het heeft een uitstekende koude verwerkbaarheid, hardsoldeerbaarheid, en lasbaarheid, en wordt versterkt door koudvervormen. Echter, de automatische kracht van 1050 aluminium spoelen is relatief laag in vergelijking met gelegeerde spoelen.
Deze eigenschappen maken 1050 aluminium spoelen ideaal voor chemisch en elektrolytisch ophelderen, maar niet voor gietstukken. Tenslotte, gematigde kracht en goede anodiseerkwaliteit zorgen ervoor dat onze producten een enorme toepassing hebben.
Ons 1050 aluminium spoelen vinden toepassingen in verschillende industrieën, inclusief maar niet beperkt tot:
- Bouw: Dakbedekking, bekleding, en architectonische elementen.
- Elektronica: Warmteafvoeren, elektronische componenten, en PCB's.
- Verpakking: Aluminium blikken, folies, en containers.
- Vervoer: Auto-onderdelen en vliegtuigonderdelen.
1050 aluminium spoel wordt gebruikt in aluminium elektronische onderdelen
Certificeringen
Onze toewijding aan kwaliteit komt tot uiting in onze certificeringen:
- ISO 9001: Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem.
- ISO 14001: Certificering van milieumanagementsystemen.
- OHSAS 18001: Certificering van managementsystemen voor gezondheid en veiligheid op het werk.
Concurrerende prijzen
Als directe fabrikant en groothandel, we elimineren onnodige tussenpersonen, waardoor we concurrerende prijzen kunnen bieden zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Dit zorgt ervoor dat onze klanten een uitstekende waarde voor hun investering krijgen.
1050 Leverancier van aluminium spoelvoorraden
Wat is het prestatieverschil tussen 1050 En 3003?
De prestatieverschillen tussen 1050 En 3003 aluminiumlegeringen liggen in hun specifieke eigenschappen, waardoor elke legering beter geschikt is voor bepaalde toepassingen. Laten we de belangrijkste prestatieverschillen op een rij zetten:
1. Kracht:
- 1050 Aluminium spoel:
- Kracht: Relatief lage treksterkte.
- Prestatie: Geschikt voor toepassingen waarbij hoge sterkte geen kritische factor is.
- 3003 Aluminium spoel:
- Kracht: Matige kracht.
- Prestatie: Ideaal voor toepassingen die een balans vereisen tussen sterkte en vervormbaarheid.
2. Vervormbaarheid:
- 1050 Aluminium spoel:
- Vervormbaarheid: Uitstekende vervormbaarheid.
- Prestatie: Zeer geschikt voor processen als dieptrekken en spinnen.
- 3003 Aluminium spoel:
- Vervormbaarheid: Uitstekende vervormbaarheid, vooral in bladvorm.
- Prestatie: Geschikt voor toepassingen waarbij de vormgeving van het materiaal belangrijk is.
3. Corrosieweerstand:
- 1050 Aluminium spoel:
- Corrosieweerstand: Uitstekende corrosiebestendigheid.
- Prestatie: Zeer geschikt voor omgevingen waar corrosie een probleem is.
- 3003 Aluminium spoel:
- Corrosieweerstand: Goede corrosieweerstand, vooral in licht corrosieve omgevingen.
- Prestatie: Biedt verbeterde corrosieweerstand vergeleken met 1050.
4. Gemeenschappelijk gebruik:
- 1050 Aluminium spoel:
- toepassingen: Algemeen plaatwerk, dakbedekking, decoratieve toepassingen.
- Prestatie: Geschikt voor projecten waarbij corrosiebestendigheid en vervormbaarheid cruciaal zijn.
- 3003 Aluminium spoel:
- toepassingen: Drank blikjes, kookgerei, keuken apparatuur.
- Prestatie: Ideaal voor toepassingen die een evenwicht tussen kracht vereisen, vervormbaarheid, en corrosiebestendigheid.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
5083 Legering voor gegoten aluminium platen
5083 De unieke eigenschappen van de legering maken het een ideale keuze voor industrieën die duurzaamheid vereisen, lichtgewicht constructie, en weerstand tegen ruwe omgevingen. Hieronder vindt u de belangrijkste voordelen van het gebruik 5083 legering voor gegoten aluminiumplaten.
Vergelijking van continu-gloeiprocessen van aluminiumlegeringen en box-gloeiprocessen
Bij de verwerking van aluminiumlegeringen, het gloeiproces is een uiterst belangrijk onderdeel, die de prestaties van een aluminiumlegering effectief kunnen verbeteren en deze beter kunnen laten voldoen aan verschillende toepassingsvereisten.
Maritieme aluminium plaat 5052 tegen 5083
Mariene omgevingen bieden unieke uitdagingen voor materialen, vooral in termen van corrosieweerstand en structurele integriteit. Aluminiumlegeringen zoals 5052 En 5083 zijn speciaal ontworpen om deze zware omstandigheden te weerstaan, waardoor ze populaire keuzes zijn in de botenbouw.
8011 Aluminiumfolie in de verpakkingsindustrie
In het uitgestrekte landschap van verpakkingsmaterialen, 8011 aluminiumfolie heeft een niche voor zichzelf veroverd, het wordt een van de meest geprefereerde keuzes voor een breed scala aan industrieën.
