Analyse van veel voorkomende problemen bij de productie van hoogwaardige dubbel-nul-aluminiumfolie

Analyse van veel voorkomende problemen bij de productie van hoogwaardige dubbel-nul-aluminiumfolie

Aluminiumfolie is een metaalmateriaal dat via meerdere processen tot dunne platen wordt gerold. Het is een nieuw type materiaal met een laag gewicht en hoge sterkte. Aluminiumfolie kan worden gebruikt als verpakkingsmateriaal voor voedsel, dranken, sigaretten, geneesmiddelen, fotografische platen, dagelijkse benodigdheden van het huishouden, enz. Het kan worden gebruikt als isolatiemateriaal voor gebouwen, voertuigen, schepen, huizen, enz. Het kan worden gebruikt als batterijcondensatormateriaal voor batterijen, flatscreen-tv's, laptops, digitale camera's en andere elektronische producten. Het kan ook worden gebruikt als ander materiaal voor decoratieve goud- en zilverdraden, briefpapierafdrukken en decoratieve handelsmerken van licht-industriële producten. Aluminium heeft een unieke metaalachtige glans, sterke barrière-eigenschappen, antibacteriële eigenschappen, warmtegeleiding, en plasticiteit. Het is ook niet giftig en geurloos, en heeft oppervlaktedrukeigenschappen. In aanvulling, gebruikte aluminiumfoliematerialen kunnen worden gerecycled en hergebruikt, en kan na behandeling worden gebruikt voor de opwerking van aluminium.

Hoge kwaliteit dubbele nul aluminiumfolie

Dat blijkt uit gegevens van de China Nonferrous Metals Processing Industry Association, van 2016 naar 2021, De productie van aluminiumfolie in mijn land vertoonde een gestage groeitrend, met een gemiddelde jaarlijkse groei van 5.57%. In 2022, de totale productie van aluminiumfolie in mijn land zal zijn 5.13 miljoen ton. Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving en de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, mensen stellen hogere eisen aan het materiële leven. Het onderzoek en de ontwikkeling van aluminiumfolie voor opkomende meubels en stroombatterijen, vooral de ontwikkeling van de luchtvaart, gezondheidszorg, en gewasbeschermingsmiddelen aluminiumfolieproducten, heeft de vraag naar aluminiumfolie verder gestimuleerd.

Kenmerken van aluminiumfolie met dubbele nul

De nationale standaard (GB/T3880-2006) bepaalt dat aluminiumplaten met een dikte van minder dan 0.2 mm worden aluminiumfolie genoemd. Dubbel-nul aluminiumfolie is aluminiumfolie met een dikte tussen 0,001 mm en 0,009 mm. Aluminiumfolie met twee nullen achter de komma wordt meestal aluminiumfolie met dubbele nul genoemd.

• (1) Dubbel-nul aluminiumfolie heeft een goede vochtbestendigheid. De afstand tussen metaalionen is kleiner dan de afstand tussen harspolymeerketens, waardoor waterdamp niet kan binnendringen. Aluminiumfolie heeft een veel betere vochtbestendigheid dan harsfilms van dezelfde dikte. Daarom, zelfs als er gaatjes in de aluminiumfolie zitten, zolang de diameter van het gaatje kleiner is dan 5 urn, Zuurstof en waterdamp kunnen nog steeds niet soepel door de aluminiumfolie passeren.
• (2) Dubbel-nul-aluminiumfolie heeft een goede thermische isolatie. Aluminiumfolie heeft zeer slechte temperatuurstralingsprestaties en een sterk reflectievermogen voor zonlicht. Echter, de absorptie en emissiviteit van aluminiumfolie voor stralingsenergie zijn bijzonder klein. Omdat de emissiviteit van aluminiumfolie vergelijkbaar is met het absorptievermogen, het wordt in thermische berekeningen gewoonlijk als een grijs lichaam beschouwd.
• (3) Dubbel nul-aluminiumfolie is een goed geleidermateriaal. Aluminium is na goud de beste geleider van elektriciteit, zilver en koper. De isovolumetrische geleidbaarheid van aluminium is 57%~62%IACS. Dit betekent dat wanneer de aluminiumfolie tot een spoel of wikkeling wordt gewikkeld, vanwege de grotere oppervlakte, de werkelijke geleidbaarheid van de aluminiumfolie kan 60% ~ 80%IACS bereiken. Daarom, vergeleken met andere materialen, het gebruik van aluminiumfolie om elektrolytische condensatoren te maken heeft een hogere kosteneffectiviteit.

In aanvulling, aluminiumfolie heeft ook bepaalde mechanische eigenschappen zoals treksterkte, rek en scheursterkte. Natuurlijk, Verschillende aluminiumsoorten hebben verschillende mechanische eigenschappen vanwege de verschillende diktes, chemische samenstelling en geselecteerde walsmethoden.

Veelvoorkomende problemen bij het productieproces van huishoudelijk aluminiumfolie met dubbele nul

De productie van aluminiumfolie met dubbele nul omvat het hele proces van blanco aluminiumfolie tot de verwerking van aluminiumfolie. Er zijn veel productieprocessen en de verwerking is lastig. Het gaat voornamelijk om meerdere walsprocessen en koppelingen van warmtebehandelingsprocessen, zoals smelten, koud rollen, tussentijds gloeien, en folierollen. Juist vanwege de complexiteit van het productieproces zijn er veel factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van dubbel-nul-aluminiumfolie. Configuratie van apparatuurmodel, aluminiumfolie blanco kwaliteit, selectie van walsproces, specificaties voor personeelsactiviteiten, enz. zal de productie van dubbel-nul-aluminiumfolie beïnvloeden.

Momenteel, de veel voorkomende problemen bij het productieproces van huishoudelijk dubbel-nul-aluminiumfolie zijn voornamelijk te veel gaatjes, slechte vlakheid, en olie op het oppervlak van aluminiumfolie. Het pinhole-probleem is het ernstigste probleem bij de verwerking van aluminiumfolie. Gaatjes kunnen de eigenschappen van aluminiumfolie met dubbele nul rechtstreeks beïnvloeden, vooral de vochtbestendigheid, warmte-isolatie, lichtafscherming en antibacteriële eigenschappen van aluminiumfoliematerialen.

De kwaliteit van blanco aluminiumfolie heeft invloed op het aantal gaatjes in aluminiumfolie. Als de blanco meer gasmoleculen en vaste onzuiverheden bevat, of vertoont zelfs bepaalde korreloneffenheden, het zal het aantal en de grootte van gaatjes bij de verwerking van aluminiumfolie beïnvloeden. Het aantal gaatjes in dubbele aluminiumfolie geproduceerd door geïmporteerde aluminiumfolie-plano's is over het algemeen minder dan 50/m². Het aantal gaatjes in dubbele aluminiumfolie met de beste verwerkingscontrole kan oplopen tot ongeveer 10/m². Op dezelfde manier, het aantal gaatjes in dubbele aluminiumfolie geproduceerd door de verwerkingswerkplaats van de onderneming met gebruikmaking van huishoudelijke materialen bedraagt ​​maar liefst 80/m². De chemische samenstelling van blanco aluminiumfolie is hoofdzakelijk a (FeSiAl) fase, B (FeSiAl) fase, en FeAl-fase. De een (FeSiAl) fase bestaat uit bolvormige deeltjes, en er zijn ook een kleine hoeveelheid staafvormige deeltjes. Omdat de een (FeSiAl) fase heeft grote deeltjes en lage hardheid, het is gemakkelijk te verpletteren tijdens het vervormings- en walsproces. Het is een ideale gietmassa. FeAl2O3-fase is een naaldachtige verbinding met een groot volume en een hoge hardheid. Het is niet gemakkelijk om te breken tijdens het walsproces van aluminiumfolie, en het is gemakkelijk om crack-bronnen te vormen, waardoor gaatjes ontstaan. De verbindingen in buitenlandse knuppels zijn voornamelijk a(FeSiAl2O3) fase en BFeSiAl2O3-fase, terwijl de verbindingen in huishoudelijke knuppels hoofdzakelijk a zijn(FeSiAl2O3) fase en FeAl2O3-fase. Het aantal gaatjes in aluminiumfolie met dubbele nul, verkregen door het rollen van binnenlandse grondstoffen, zal groter zijn, en het bestaan ​​van de FeAl2O3-fase is ook een van de belangrijkste redenen.

Kwaliteit testen

Ook het giet- en walsproces van aluminiumfolie heeft een grote invloed op de pinhole-graad, wat vooral tot uiting komt in de convexiteit van de giet- en walsrol, de ruwheid van het roloppervlak, en de walsolie. De invloed van precisie en viscositeit op de pinhole-graad van aluminiumfolie met dubbele nul. Tijdens het giet- en walsproces, de grootte van de convexiteit van de rol heeft invloed op het aantal en de positieverdeling van gaatjes in de aluminiumfolie. Alleen door de juiste convexiteit van de rol te selecteren, kan het aantal gaatjes beter worden verminderd. Hoe groter de ruwheid van het roloppervlak, hoe meer gaatjes er in de aluminiumfolie zitten na het gieten en rollen, en hoe lager de gladheid van de aluminiumfolie. Wanneer de walsruwheid groot is, de lichte inzinkingen op het oppervlak van de aluminiumfolie zullen uitzetten, waardoor gaatjes ontstaan ​​en de riem zelfs gemakkelijk kan breken. Tijdens het walsproces van aluminiumfolie, vaste deeltjes in de walsolie of stof in de lucht veroorzaken defecten in de aluminiumfolie en vormen gaatjes. Het deeltjesgehalte in de geselecteerde walsolie mag niet hoger zijn dan 0.1%, en de deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan 10 urn, en controleer ook het stof in de omgeving tijdens het walsproces om te voorkomen dat het op het oppervlak van de aluminiumfolie valt en nieuwe externe defecten vormt. De viscositeit van de walsolie mag niet te groot zijn, anders zal de oppervlakteruwheid van de aluminiumfolie toenemen en nieuwe gaatjes ontstaan.

In aanvulling, de rolsnelheid en de afwikkelspanning hebben ook invloed op het aantal gaatjes in de aluminiumfolie. In het verwerkingsproces van aluminiumfolie, het bleek dat wanneer de rolsnelheid te hoog is en de spanning te groot is, het aantal gaatjes in de aluminiumfolie zal aanzienlijk toenemen, en te snel kan de strip zelfs doen breken. Echter, als de rolsnelheid te laag is en de spanning te klein is, de aluminiumfolie zal gerimpeld en ongelijkmatig zijn, en ook de productie-efficiëntie van de aluminiumfolie zal afnemen. Als de vlakheid van de dubbel-nul-aluminiumfolie niet goed is, de spanning kan tijdens het rollen niet gelijkmatig worden toegevoegd aan de laterale breedte van de aluminiumfolie, vooral in het productieproces van brede of ultrabrede knuppels van aluminiumfolie met dubbele nul, plaatdefecten zoals middengolven, zijgolven en dubbele golven komen vaak voor, wat ernstige stripbreuk zal veroorzaken, aluminium vouwen of kreuken, en er zelfs voor zorgen dat het rollen van de aluminiumfolie onstabiel wordt.

3. Analyse van methoden om het aantal gaatjes te verminderen en de kwaliteit van dubbel-nul-aluminiumfolie te verbeteren

Hoe je het pinhole-probleem van aluminiumfolie met dubbele nul beter kunt beheersen en de opbrengst van aluminiumfolie met dubbele nul kunt verbeteren? Dit artikel analyseert het daadwerkelijke productieproces en kan de rolkwaliteit van aluminiumfolie verbeteren op basis van de volgende aspecten.

3.1 Controleer de kwaliteit en chemische samenstelling van blanco aluminiumfolie

Bij de productie en verwerking van dubbel nul-aluminiumfolie, de kwaliteit van aluminium plano's is het belangrijkste. Controle van elk proces van de productie van blanco aluminiumfolie, strikte controle van de chemische samenstelling van de blanco's, en ervoor zorgen dat de samenstelling uniform en stabiel is, zijn de sleutels tot het produceren van hoogwaardige ultradunne aluminiumfolie. Momenteel, de plano's voor de productie van aluminiumfolie met dubbele nul zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: 1000 serie en 8000 serie aluminium legeringen. Vergeleken met 1 serie aluminium legeringen, 8 aluminiumlegeringen uit de serie hebben een hoger gehalte aan Mn en Cu. Onder deze twee series aluminiumlegeringen, 1235 aluminium profiel En 8079 aluminiumlegeringen worden meestal gebruikt, En 1235 aluminiumlegering wordt veel gebruikt in binnenlandse ondernemingen. De chemische samenstelling ervan wordt weergegeven in de tabel 1

In 1235 aluminium profiel, de onzuiverheidselementen zijn voornamelijk Fe en Si. Wanneer het Si-gehalte constant is en Fe/Si<2, De BeSiAl-fase wordt gemakkelijk gevormd. Na homogenisatie gloeien, B (FeSiAl) fase is moeilijk op te lossen in de matrix. Tegelijkertijd, omdat B (FeSiAl) fase is een staafvormig kristal, het is gemakkelijk om de plasticiteit van blanco aluminiumfolie te verminderen, wat niet bevorderlijk is voor de volgende stap van verwerking en productie. Wanneer Fe/Si>5, de deeltjes in de aluminiumfoliestaaf (inclusief grotere vlok FeAl,) neemt toe, en de mechanische eigenschappen van de aluminiumfolieknuppel nemen af. Naarmate het Fe-gehalte toeneemt, de verwerkingsmoeilijkheid van de knuppel neemt geleidelijk toe, en de productie-efficiëntie van aluminium zal blijven afnemen. Daarom, bij gebruik 1235 legering om knuppels van aluminiumfolie te produceren, het gehalte aan Fe- en Si-elementen en de Fe/Si-verhouding kunnen het gehalte aan de tweede fase-verbindingsstructuur in de aluminiumfoliestaaf bepalen, wat rechtstreeks de kwaliteit van dubbele nul-aluminiumfolie beïnvloedt. Er zijn ook sporen van Cu, Van, B, enz. in 1235 aluminium profiel. Hoewel het gehalte aan deze legeringselementen zeer laag is, ze zullen ook de structuur en de rolprestaties van de aluminiumfoliestaaf beïnvloeden. Daarom, het is noodzakelijk om de chemische samenstelling van de aluminiumfoliestaaf te controleren.

We kunnen effectieve filter- en zuiveringsmaatregelen nemen om insluitsels te verminderen (A1.0), gas (H), en grove metaalverbindingen in de knuppel. Tegelijkertijd, door graanraffinaderijen toe te voegen, de korrelstructuur van aluminium knuppels kan worden verminderd, de korrelafstand kan worden verkleind, waardoor de mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen van knuppels van aluminiumfolie worden verbeterd en de vorming van gaatjes in aluminiumfolie wordt verminderd. Momenteel, Er zijn twee hoofdtypen knuppels voor binnenlandse bedrijven om aluminiumfolie met dubbele nul te produceren: de eerste is om hete aluminiumvloeistof rechtstreeks in gegoten rollen te rollen, en verkrijg vervolgens knuppels van aluminiumfolie na koudwalsen en gloeien. De veelgebruikte gegoten rollen zijn 7 mm. De tweede is het gebruik van semi-continu gieten om aluminium blokken te genereren, frees eerst het oppervlak en wals vervolgens de knuppels warm, en rol ze tenslotte koud in aluminiumfolieblokken. De warmwalsmethode kan knuppels produceren met een uniforme organisatie en minder defecten, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende walsverwerking van aluminiumfolie. Het voordeel van de gietwalsmethode is dat het het productieproces kan verkorten en de compoundgrootte kan verkleinen, die geschikt is voor het rollen van dunnere aluminiumfolie. Een groot aantal productiemethoden voor aluminiumfolie heeft bewezen dat gegoten knuppels bijzonder geschikt zijn voor het walsen van dubbel-nul-aluminiumfolieproducten met een dikte van 0.0065 mm, maar de eisen aan de oppervlaktekwaliteit zijn hoog. Het rollen van dubbel-nul-aluminiumfolie met een dikte van minder dan 0.006 mm wordt nog steeds voornamelijk geproduceerd door warmwalsen.

3.2 Kies het juiste walsproductieproces

Hoe dunner de aluminiumfolie is, hoe minder gaatjes het heeft, hoe beter de kwaliteit is, en hoe hoger het verwerkingsrendement is. Dit is een weerspiegeling van het technische niveau van een land of onderneming. Momenteel, slechts een paar landen in de wereld, zoals China, de Verenigde Staten, en Duitsland, gebruik warmwalstechnologie om te produceren 0.0045 mm aluminiumfolie, en de meeste aluminiumfoliebedrijven in mijn land kunnen alleen maar produceren 0.005 mm en groter dikke aluminiumfolie. De afgelopen jaren, een bepaald bedrijf in mijn land heeft binnenlandse aluminiumfolieblokken gebruikt om eronder aluminiumfolie met dubbele nul van hoge kwaliteit te rollen en te produceren 0.0045 mm, het verminderen van de productiekosten.

De kwaliteit van de knuppels van aluminiumfolie is de sleutel tot het produceren van hoogwaardige aluminiumfolie met dubbele nul, het verminderen van de pinhole-snelheid van aluminiumfolie, en het verbeteren van de opbrengst en de kwaliteit van eindproducten. Echter, Er zijn veel factoren die de kwaliteit van aluminiumfolie met dubbele nul beïnvloeden, en de keuze van de verwerkingstechnologie is ook een zeer belangrijke beïnvloedende factor. Momenteel, de verwerkingstechnologie van aluminiumfolie met dubbele nul richt zich voornamelijk op de processchakels, zoals de controle van de samenstelling van aluminiumlegeringen, ontgassen van aluminiumsmelt en verwijderen van slak, korrelverfijning en filtratie. Specifiek, het is voornamelijk bedoeld om het gehalte aan Fe en Si en de Fe/Si-verhouding te controleren; controleer de gietsnelheid en walstemperatuur; selecteer de juiste graanverfijner; selecteer de juiste filterapparatuur, enz. Deze processen zijn van groot belang voor de productie van hoogwaardige dubbel-nul-aluminiumfolie, die ervoor kan zorgen dat de gerolde aluminiumfolie goede prestaties en stabiliteit heeft.

De eisen aan de productietechnologie van aluminiumfolie met dubbele nul zijn hoog en de verwerkingstechnologie is complex. In figuur wordt een rolproces van aluminiumfolie met dubbele nul weergegeven 1. Zoals blijkt uit figuur 1, in het gehele productieproces, elke schakel, zoals ruw rollen, middelmatig rollen, afwerking rollen, hittebehandeling, scheuren, en de verpakking moet strikt worden gecontroleerd.

1235 aluminiumfolie

3.3 Kies de juiste walsolie

Het proces van de productie van aluminiumfolie bestaat uit het herhaaldelijk rollen van de staaf van aluminiumlegering om uiteindelijk een aluminiumfolie met dubbele nul te vormen die aan de eisen voldoet. In het proces van herhaaldelijk rollen, een belangrijke procedure is het reinigen van de knuppel, en de walsolie wordt gebruikt om de knuppel schoon te maken. De walsolie vormt een smeerfilm tussen de aluminiumfolie en de wals, wat de wrijvingscoëfficiënt van de aluminiumfolie vermindert, verhoogt de rolkracht, en verhoogt direct de opbrengst van de dubbel-nul-aluminiumfolie.

Walsolie is een van de drie belangrijkste elementen van de dubbel-nulproductie van aluminiumfolie. Het is een stroperige vloeistof met een bepaalde viscositeit. Tijdens het rolproces, de walsolie wordt stevig geadsorbeerd op het oppervlak van de aluminiumfolie in de vorm van een oliefilmlaag, wat een rol speelt bij het smeren van de wals en het absorberen van stof. Als de walsolie zelf een slechte filterwerking heeft en er onzuiverheden zijn, de wrijvingscoëfficiënt zal toenemen, en er zullen te veel gaatjes ontstaan ​​op het oppervlak van de aluminiumfolie tijdens het walsproces. Door de walsolieverhouding redelijk aan te passen, het regelen van de walsolietemperatuur, versterking van de filtermaatregelen, en het tijdig vervangen van het filterdoek, het rolniveau van de aluminiumfolie kan worden verbeterd en de opbrengst van de dubbel-nul-aluminiumfolie kan worden verbeterd.

3.4 Optimaliseer het warmtebehandelingsproces

In het productieproces van dubbele nul-aluminiumfolie, Warmtebehandeling is erg belangrijk. De warmtebehandeling van blanco aluminiumfolie omvat drie fasen: verwarming, hittebehoud en koeling. Door homogenisatie-gloeien, tussentijds gloeien en gloeien van het eindproduct, de plasticiteit van blanco aluminiumfolie kan worden hersteld en interne spanning kan worden geëlimineerd. Verschillende warmtebehandelingsprocessen hebben verschillende functies. In het aluminiumwalsproces, het warmtebehandelingsproces moet zorgvuldig worden geselecteerd en geoptimaliseerd.

In de ultradunne dubbele nul-aluminiumfolie-plano's geproduceerd door continu gieten en walsen, er zal een verscheidenheid aan niet-evenwichtsfasen verschijnen in de lege plekken. Het bedrag is niet groot, maar het heeft een grote impact op de mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen van de plano's. Homogenisatie-gloeien van blanco aluminiumfolie bij 470 ~ 600 ℃ en een hittebehoudtijd van 6 ~ 12 uur kunnen de verwerkingsprestaties van aluminiumfolie verbeteren, de diffusiecapaciteit vergroten, vervormingsenergieopslag verminderen, en verminder de dislocatiedichtheid. Gloeien kan ook de precipitatie van de schadelijke elementen Si en Fe in aluminiumlegeringen bevorderen.

Na een goede homogenisatie gloeien, de korrelgrootte en de tweede fase van blanco aluminiumfolie worden kleiner en de verdeling wordt uniform, die geschikt is voor de volgende walsoperatie. In het homogenisatie-gloeiproces, het selecteren van de juiste verwarmingssnelheid, verwarming temperatuur, en de vasthoudtijd kan de structuur van de aluminium knuppel uniformer maken, de tweede fase is kleiner, en de uiteindelijk geproduceerde aluminiumfolie met dubbele nul heeft een klein gemiddeld aantal gaatjes en een hoge opbrengst.

Tussentijds gloeien is een gedeeltelijk herkristallisatie-gloeiproces dat wordt gebruikt om de prestaties van knuppels van aluminiumfolie met dubbele nul na koudwalsvervorming te verbeteren. Nadat de gegoten knuppel meerdere koudwalsprocessen ondergaat, het interne metalen rooster wordt vervormd en de korrels worden langer, wat het walsen van de knuppel ernstig beïnvloedt. Tijdens het tussentijdse gloeiproces, naarmate de gloeitemperatuur toeneemt en de tijd wordt verlengd, de korrelgrootte van de aluminiumfolieknuppel neemt geleidelijk toe en de tweede fase wordt geleidelijk fijner. De tussenliggende onthardingstemperatuur is 320 ~ 400 ℃, en de houdtijd is 4 ~ 12 uur.

Het laatste uitgloeien nadat de aluminiumfolie tot de uiteindelijke dikte is gerold, wordt het eindproductgloeien genoemd. De gloeitemperatuur van het eindproduct is 180 ~ 260 ℃, en de houdtijd is 4~18 uur. De gewalste rollen moeten zo snel mogelijk worden verdeeld en uitgegloeid, en de gloeitemperatuur van het eindproduct mag niet te hoog zijn, om de walsolie die op het oppervlak van de aluminiumfolie achterblijft te verwijderen en de mechanische eigenschappen van de aluminiumfolie te waarborgen. De meeste binnenlandse bedrijven gebruiken vaak twee gloeiprocessen: ontvetten bij lage temperatuur gevolgd door gloeien door verwarming en langdurig gloeien bij constante temperatuur om het effect van ontvetten te bereiken en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

3.5 Controleer de productieomgeving en de relatieve vochtigheid

Vochtigheid heeft ook invloed op het aantal gaatjes bij de verwerking van ultradunne aluminiumfolie. Hoe hoger de relatieve luchtvochtigheid, hoe meer gaatjes er in de aluminiumfolie zitten. Het zal er ook voor zorgen dat de dubbel-nul-aluminiumfolie breekt, waardoor de hoeveelheid afval toeneemt. Nemen 1235 aluminiumlegering als voorbeeld, wanneer de temperatuur constant is, hoe hoger de relatieve vochtigheid tijdens het walsen, hoe groter de partiële waterstofdruk, hoe hoger het waterstofgehalte in het retourmateriaal, hoe waarschijnlijker het is dat er poriën in de knuppel ontstaan, en het aantal gaatjes in aluminium met dubbele nul neemt toe. In daadwerkelijke productie, het blijkt dat wanneer het waterstofgehalte in het aluminium retourmateriaal hoger is dan 0.12 ml/100 gAI, de opbrengst van aluminiumfolie met dubbele nul zal laag zijn. Het aantal gaatjes neemt toe. Bovendien, onder dezelfde productieomstandigheden, de opbrengst en kwaliteit van dubbel-nul-aluminiumfolie geproduceerd in de droge herfstperiode zijn over het algemeen beter dan die geproduceerd in het regenachtige zomerseizoen. Hieronder kunt u de geschikte luchtvochtigheid voor de normale productie van aluminiumfolie met dubbele nul het beste regelen 55%.

De dikte van de dubbel-nul-aluminiumfolie die momenteel wordt geproduceerd, ligt grotendeels rond 0.006 mm, terwijl de gemiddelde diameter van stof in de lucht er feitelijk tussen ligt 0.0001 En 0.01 mm, en de deeltjesgrootte van PM10 zwevende deeltjes in de lucht is 0.01 mm. Alle deeltjes groter dan 0.006 mm veroorzaakt gaatjes in de aluminiumfolie. Daarom, het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de milieuhygiëne van de productieworkshop, let op het verminderen van het stof in de werkplaats, en vermijd dat stofdeeltjes in de omgeving op de rollen en knuppels vallen. Er kunnen passende maatregelen voor stofverwijdering worden genomen, zoals het installeren van stofdichte daken of het gebruik van haardrogers. Als de omstandigheden het toelaten, Er kan een stofvrije operatiekamer worden ingericht voor de dubbel-nulproductie van aluminiumfoliewalsen om de kwaliteit van de aluminiumfolie te garanderen. Tegelijkertijd, het is ook noodzakelijk om niet-rolverliezen zoals schaafwonden en krassen tijdens transport en stapelen te voorkomen.

Conclusie

De productie van dubbel-nul-aluminiumfolie omvat meerdere processen, zoals smelten, ruw rollen, middelmatig rollen, afwerking rollen, heet walsen, koud rollen, gloeien, schoonmaak, en snijden. Om de kwaliteit van dubbel-nul-aluminiumfolieproducten te verbeteren, het is noodzakelijk om elke productielink strikt te controleren. Er moeten niet alleen knuppels van aluminiumfolie van hoge kwaliteit worden gebruikt, De aluminiumverwerkingstechnologie moet worden verbeterd, en er moet geschikte giet- en walsapparatuur worden geselecteerd, maar ook het proces moet worden geoptimaliseerd in combinatie met de problemen die zich voordoen bij de feitelijke productie van de onderneming, om de opbrengst en de productiekwaliteit van aluminiumfolieproducten met dubbele nul aanzienlijk te verbeteren.