Vergelijking van continu-gloeiprocessen van aluminiumlegeringen en box-gloeiprocessen

Vergelijking van continu-gloeiprocessen van aluminiumlegeringen en box-gloeiprocessen

Bij de verwerking van aluminiumlegeringen, het gloeiproces is een uiterst belangrijk onderdeel, die de prestaties van een aluminiumlegering effectief kunnen verbeteren en deze beter kunnen laten voldoen aan verschillende toepassingsvereisten. Onder hen, continu gloeiproces en doosgloeiproces zijn twee veel voorkomende gloeimethoden, die in veel opzichten duidelijke verschillen vertonen. Het volgende is een gedetailleerde vergelijkende analyse van het continue gloeiproces en het doosgloeiproces van aluminiumlegering.

Procesprincipe

Continu gloeiproces

Het continue gloeiproces, ook wel continu gloeiproces genoemd, verwijst naar het proces waarbij materialen van aluminiumlegeringen geleidelijk het gloeiproces voltooien wanneer ze continu door een reeks verwerkingsgebieden met een ingestelde temperatuur gaan, atmosfeer en andere omstandigheden. In dit proces, het materiaal bevindt zich in een ononderbroken dynamische transmissietoestand, die achtereenvolgens van de verwarmingszone naar de koelzone gaan, om de microstructuur van de aluminiumlegering aan te passen en de prestaties ervan te verbeteren.

Continu gloeiproces

Box-gloeiproces

Het gloeiproces van de doos, ook bekend als het gloeiproces van de doos, is om het aluminiumlegeringsproduct in een speciale gloeidoos te plaatsen, en plaats vervolgens de gloeikast in een verwarmingsoven voor verwarmingsbehandeling. Tijdens het gehele gloeiproces, het aluminiumlegeringsproduct bevindt zich in een relatief statische toestand. Vertrouwend op het uniforme temperatuurveld in de gloeikast en de juiste atmosfeeromgeving, de aluminium producten kan het doel van het gloeien bereiken en de interne structuur optimaliseren.

Samenstelling van de apparatuur

Apparatuur voor continugloeien

Apparatuur voor continugloeien is meestal een relatief complex en continu productielijnsysteem. Het omvat voornamelijk een voedingsapparaat, continue verwarmingsoven, koelapparaat, spanningscontrolesysteem en ontladingsapparaat. Het toevoerapparaat is verantwoordelijk voor het met een uniforme en stabiele snelheid toevoeren van het te gloeien materiaal van de aluminiumlegering in de continue verwarmingsoven; de continue verwarmingsoven kan de temperatuur van verschillende gebieden nauwkeurig instellen op basis van de procesvereisten om de verwerking van materialen in verschillende temperatuurstadia te bereiken; het koelapparaat verlaagt snel en effectief de temperatuur van het materiaal na de verwarmingsbehandeling; het spanningscontrolesysteem kan ervoor zorgen dat het materiaal tijdens het gehele continue transmissieproces de juiste spanning behoudt om vervorming en andere problemen te voorkomen; het ontladingsapparaat stuurt het gegloeide materiaal uiteindelijk soepel de productielijn uit.

Apparatuur voor het uitgloeien van dozen

Box-gloeiapparatuur is relatief eenvoudig, bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: gloeikast en verwarmingsoven. Gloeibox is een container die speciaal wordt gebruikt voor het plaatsen van producten van aluminiumlegering. Doorgaans, het moet een goede afdichting hebben om de vereiste atmosfeer tijdens het uitgloeien te garanderen. De verwarmingsoven is de belangrijkste uitrusting voor het leveren van warmte. Hij moet de temperatuur nauwkeurig kunnen controleren zodat de temperatuur in de gloeikast gelijkmatig stijgt naar de ingestelde waarde en stabiel blijft tijdens het gloeiproces.

Box-gloeiproces

Productie efficiëntie

Continu gloeiproces

Vanwege zijn continue eigenschappen, het continue gloeiproces kan een ononderbroken verwerking van materialen van aluminiumlegeringen realiseren en kan een grote hoeveelheid materialen per tijdseenheid verwerken. Zolang de aan- en afvoerverbindingen soepel op elkaar zijn afgestemd en de apparatuur stabiel werkt, de productie-efficiëntie is relatief hoog. Voor bedrijven die op grote schaal producten van aluminiumlegeringen produceren, het continue gloeiproces kan effectief voldoen aan de gloeibehoeften van een groot aantal producten en productietaken snel voltooien.

Box-gloeiproces

Het doosgloeiproces heeft een relatief lage productie-efficiëntie. Because each annealing process requires the aluminum alloy products to be loaded into the annealing box one by one, and the products must be taken out of the box after annealing is completed. This loading and unloading process is relatively cumbersome and time-consuming. Bovendien, the capacity of each annealing box is limited, and it cannot continuously process a large amount of materials like the continuous annealing process, so the overall production cycle is relatively long and the production efficiency is not high.

Productkwaliteit

Continuous Annealing Process

In terms of product quality, the aluminum alloy material treated by the continuous annealing process has good performance consistency. Since the material passes through each processing area continuously and experiences the same temperature change, cooling rate, enz. onder dezelfde procesomstandigheden, het eindproduct kent een goede organisatorische uniformiteit, en diverse prestatie-indicatoren zoals hardheid, kracht, en taaiheid zijn ook relatief uniform en stabiel, die beter kunnen voldoen aan de toepassingsscenario's met hoge eisen aan de stabiliteit van de productkwaliteit.

Afgewerkte aluminium spoel na gloeien

Box-gloeiproces

Hoewel het doos-gloeiproces ook het doel van het gloeien van aluminiumlegeringen kan bereiken, vanwege de mogelijke oneffenheden in de temperatuurverdeling in de gloeikast, hoewel er enkele maatregelen kunnen worden genomen om deze oneffenheden te minimaliseren, het is moeilijk om het volledig te vermijden. Dit kan leiden tot bepaalde verschillen in de prestaties van producten van aluminiumlegeringen op verschillende posities in dezelfde doos na het uitgloeien, zoals een iets andere hardheid, enz., en de consistentie van de productkwaliteit is iets slechter dan die van het continue gloeiproces.

Kostenfactoren

Continuous Annealing Process

De apparatuurkosten van het continue gloeiproces zijn relatief hoog, omdat het een complexe, continue productielijn is met meerdere uiterst nauwkeurige apparatuurcomponenten, zoals ovens voor continue verwarming, spanningscontrolesystemen, enz., die duur zijn in aanschaf en installatie. Echter, vanwege de hoge productie-efficiëntie, de afschrijving van de apparatuur, Bij grootschalige productie zullen de exploitatie- en onderhoudskosten per eenheid product relatief laag zijn. Bovendien, het continue gloeiproces is relatief redelijk in termen van energieverbruik, en er is relatief weinig energieverspilling tijdens continu gebruik. Daarom, over het geheel genomen, het kostenvoordeel is duidelijker bij grootschalige productie.

Box-gloeiproces

De uitrusting van het doosgloeiproces is relatief eenvoudig, en de aanschafkosten van apparatuur zijn relatief laag. Echter, vanwege de lage productie-efficiëntie, het kost meer tijd en arbeidskosten om hetzelfde aantal producten van aluminiumlegeringen te verwerken. Bijvoorbeeld, bezig met laden, lossen, en het veelvuldig opstarten en stoppen van verwarmingsovens vereist handmatige deelname, waardoor de arbeidskosten stijgen. Bovendien, elke keer dat de verwarmingsoven afzonderlijk wordt gestart voor het gloeien, de energiegebruiksefficiëntie is relatief laag, en de energieverspilling kan ernstig zijn, dus op lange termijn, grootschalige productie, de kosten zijn relatief hoog.

In reliëf gemaakte aluminium spoel

Toepassingsgebied

Continu gloeiproces

Het continue gloeiproces is geschikt voor de productie van producten van aluminiumlegeringen met hoge productie-efficiëntie-eisen, strikte eisen voor de stabiliteit van de productkwaliteit en grote productieschaal. Bijvoorbeeld, het wordt veel gebruikt bij de grootschalige industriële productie van profielen van aluminiumlegeringen voor de constructie en onderdelen van aluminiumlegeringen voor auto's, en kan snel, efficiënt en stabiel materialen van gegloeide aluminiumlegeringen leveren die voldoen aan de kwaliteitseisen voor deze industrieën.

Box-gloeiproces

Het doosgloeiproces is meer geschikt voor productie in kleine batches, producten van aluminiumlegeringen met lage eisen aan de consistentie van de productkwaliteit of een aantal speciale vormen die niet gemakkelijk kunnen worden verwerkt door het continue gloeiproces. Bijvoorbeeld, sommige op maat gemaakte ambachten van aluminiumlegeringen, monsters van aluminiumlegeringen voor kleine wetenschappelijke onderzoeksexperimenten, enz., deze producten zijn klein in aantal en relatief minder gevoelig voor kosten en productie-efficiëntie. Het gloeiproces van de doos kan beter voldoen aan hun gloeibehoeften.

Door de bovenstaande gedetailleerde vergelijking van het continue gloeiproces van aluminiumlegeringen en het gloeiproces van de doos in termen van procesprincipe, samenstelling van apparatuur, productie-efficiëntie, productkwaliteit, kostenfactoren en toepassingsgebied, het is duidelijk dat de twee processen hun eigen voor- en nadelen hebben. Bij de daadwerkelijke productie en verwerking van aluminiumlegeringen, Bedrijven moeten factoren zoals hun eigen productiebehoeften uitgebreid in overweging nemen, producteigenschappen, kostenbegroting, enz., en kies het gloeiproces dat het beste bij hen past om de beste productie-efficiëntie en productkwaliteit te bereiken.