1060 Aluminium plaat gloeiproces

1. Invoering

1060 Aluminium plaatverlichtingsproces is erg belangrijk voor de prestaties van 1060 aluminium plaat.

1060 Aluminium plaat bestaat uit ten minste 99.6% puur aluminium. Fabrikanten waarderen de uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, gecombineerd met uitstekende corrosieweerstand.

Zijn zachtheid maakt het ideaal om te vormen, buigen, en tekenen. In veel industrieën-van elektrisch tot kookgerei-blijft 1060 plaat een keuze voor betrouwbare prestaties.

Koud werken verhoogt de kracht, maar verhoogt ook hardheid en resterende stress. Gloeien verzacht het metaal, herstelt de ductiliteit, en verlicht interne stress.

Door de graanstructuur te optimaliseren, Gloei zorgt voor consistente mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking.

Huawei aluminium plaat 1060 O

2. Basics van 1060 Aluminium profiel

Chemische samenstelling (Al ≥ 99.6%)

1060 aluminium plaat ontleent zijn naam aan de aanduiding van de aluminiumvereniging “1xxx,”Het aangeven van in wezen puur aluminium.

Belangrijkste eigenschappen

• Elektrische geleiding: Rondom 60% van de internationale gegloeide koperen standaard (IACS), maken 1060 Ideaal voor busbars, transformatoren, en elektrische geleiders.
• Warmtegeleiding: Ruwweg 235 W/m·K, Efficiënte warmteoverdracht mogelijk maken in koellichamen en uitwisselaars.
• Dikte & Gewicht: Bij 2.70 g/cm³, Het blijft lichtgewicht met behoud van structurele toereikendheid voor veel toepassingen.
• Mechanische sterkte: Opbrengststerkte in de volledig gegloeide (O) Temperatuur meet rond 30 MPa; treksterkte staat dichtbij 60 MPa. Na koud werk (H Tempers), Die waarden stijgen aanzienlijk.
• Corrosieweerstand: Vormt natuurlijk een dunne oxidelaag die bestand is tegen de meeste waterige omgevingen.

Materiële temperatuur en de rol van gloeien (O, H, T Tempers)

Tempers beschrijven de thermische en mechanische geschiedenis van de plaat. In de 1xxx -serie, Gemeenschappelijke benamingen omvatten:

• O Temper: Volledig gegloeid, Maximale zachtheid, maximale ductiliteit.
• H12: Strain-geharde zonder gloeien-Medium Hardheid.
• H14/H18: Gedeeltelijk gegloeid (O humeur) dan koud gehard naar een specifiek niveau.
• H22/H24: Volledig gegloeid, dan met een hoger niveau gehard.

De 1060 gloeiproces van aluminiumplaten overgangen plaat naar het o temperatuur, die dient als een basislijn voor koud werk.

Het optimaliseren van gloeien zorgt ervoor dat daaropvolgende werkhardening een voorspelbaar pad volgt en dat de uiteindelijke eigenschappen consistent blijven.

3. Fundamentals van het gloeiproces

Definitie en doelstellingen van gloeien

Gloeien omvat verwarming 1060 aluminium plaat tot een aangewezen temperatuur, vasthouden (doorweekt) het om microstructurele veranderingen mogelijk te maken, En dan afkoelend met een gecontroleerde snelheid. De primaire doelstellingen:

1. Stressverlichting: Verwijder restspanningen geïnduceerd tijdens het rollen of buigen.
2. Herstel en herkristallisatie: Laat dislocaties reorganiseren en nieuw vormen, rekvrij korrels.
3. Ductiliteit herstel: De hardheid verminderen en de vormbaarheid herwinnen voor verdere verwerking.

Tegen het einde van gloeien, De plaat bereikt het O -temperatuur, Het bereiken van uniforme zachtheid en consistent mechanisch gedrag.

Soorten gloeien

Hoewel de meest voorkomende gloeien voor 1060 Aluminiumplaat richt zich op het O -temperatuur, Varianten bestaan:

• Volledig gloeien: Warmte boven herkristallisatietemperatuur (Typisch 350 - 400 ° C) en houd lang genoeg vast voor volledige herkristallisatie.
• Sferoïden van gloeien: Zeldzaam van 1060 aluminium; meer gebruikt in staal. In aluminium, het kan de grensstructuur van de graan verfijnen.
• Verlichting van stressverlichting: Verwarm op een lagere temperatuur (ongeveer 250 - 300 ° C) Om enkele restspanningen te elimineren zonder volledige herkristallisatie.

Fabrikanten selecteren het gloeietype op basis van de vereiste ductiliteit, dimensionale stabiliteit, en productiedoorvoer.

1060 Aluminium plaat gloeiproces

Relatie tussen gloeien en koudwerkende temperatuur (H12, H14, H18, H24, enz.)

Koudwerkende temperaturen volgen specifieke sequenties:

1. Begin als O temperatuur: Bord in volledig gegloeide staat.
2. Koud werk (H12, H14, H18): Vervormingsplaat totdat het een gedefinieerde hardheid bereikt zonder opnieuw te verwarmen.
3. Reanneal (H22, H24): Keer terug naar O temperatuur, Voer vervolgens extra spanningsharding uit voor een precieze taaiheid.

Bijvoorbeeld, Een H24 -plaat zal volledig gloeien ondergaan, afkoelen, Ontvang dan ongeveer 24% Koud werk om een ​​evenwichtig kracht-ductiliteitsprofiel terug te krijgen.

Inzicht in deze reeks stelt technici in staat om meerstapsprocessen te plannen met voorspelbare resultaten.

Hoe gloeien de microstructuur en mechanische eigenschappen beïnvloedt

Tijdens het gloeien, Drie subfase treden op:

• Herstel: Dislocaties beginnen te vernietigen en te herschikken bij temperaturen boven 150-200 ° C, het verminderen van interne stress.
• Herkristallisatie: Nieuw, Geregistreerde korrels vormen zich rond bestaande vervormingsbanden bij ongeveer 250 - 350 ° C. Deze nieuwe korrels hebben lage dislocatiedichtheden, Het bord weer zacht maken.
• Graangroei: Het overschrijden van een optimale temperatuur of het vasthouden van te lang vraagt ​​korrels om te vergroten, De gewenste eigenschappen mogelijk overschrijden.

Mechanische impact:

• Hardheid daalt van ongeveer 40-50 BHN (vóór de jaarlijks) tot ongeveer 15–20 bhn (post-Anneal).
• De opbrengststerkte neemt af van ~ 100 MPa (koudwerk H-temperatoren) tot ~ 30 MPa (O humeur).
• Verlenging verbetert, vaak overtreffen 40% in het O -temperatuur.
• Elektrische en thermische geleidbaarheid keert terug naar bijna-originele maximale waarden als onzinclustering en dislocatie verstrooiing afnemen.

Deze microstructurele reset zorgt voor de 1060 gloeiproces van aluminiumplaten Optimaliseert de prestaties voor latere vorming en service.

4. Belangrijke gloeiparameters voor 1060 Aluminium plaat

Het bereiken van consistente resultaten vereist een strakke controle over de temperatuur, tijd, Verwarming/koelsnelheden, en sfeer.

Temperatuurbereik

• Typische gloeitemperaturen: 250 ° C - 400 ° C
  • 250 ° C - 300 ° C: Benadrukt stressverlichting en gedeeltelijk herstel, vaak gebruikt voor H12 -temperatuuraanpassingen.
  • 300 ° C - 350 ° C: Initieert herkristallisatie; Veel winkels richten zich op ~ 325 ° C voor volledige herkristallisatie zonder overmatige graangroei.
  • 350 ° C - 400 ° C: Versnelt de graangroei; Gebruik dit bereik alleen wanneer de plaatdikte overschrijdt 5 mm of wanneer de doorvoer high-speed cycli vereist.
• Effecten op graangroei en hardheid
  • Lagere uiteinde (~ 250 ° C): Hardheid vermindert bescheiden (Van ~ 45 bhn tot ~ 35 bhn), De graanstructuur blijft langwerpig.
  • Middelste afstand (~ 325 ° C): Volledige herkristallisatie treedt op; Hardheid valt tot ~ 20 bhn; granen vormen een uniform, gelijktijdige vorm.
  • Bovenkant (>350 ° C): Graangrenzen beginnen grof te worden; Overmatig vasthouden kan grove granen opleveren, Reduceer de sterkte hieronder o Temperspecificaties.

Tijd

• Dun vs. Dikke platen - Houdtijdverschillen
  • ≤ 2 mm dikte: Bereik snel een uniforme temperatuur; Typische soak -tijd: 30–45 minuten.
  • 3–6 mm dikte: Meer tijd vereisen voor warmtepenetratie; Typische soak -tijd: 60–90 minuten.
  • > 6 mm dikte: Grotere thermische massa; Typische soak -tijd: 90–120 minuten of meer, Afhankelijk van de uniformiteit van de oven.
• Typische duur: 30 Minuten tot 2 Uren
  • Onder zoK risico's onvolledige herkristallisatie, resterende stress achterlaten.
  • Risico's te veel risico's graan groeven, leidend tot zwakke plekken en verminderde taaiheid.

Operators moeten de houdtijd aanpassen door kern- en oppervlaktetemperaturen te verifiëren met gekalibreerde thermokoppels.

Verwarming en koeltarieven

• Langzaam versus. Snelle verwarming
  • Langzame helling (10–20 ° C/min): Vermindert de thermische schok, voorkomt kromtrekken, en bevordert zelfs graan nucleatie.
  • Snelle helling (≥ 30 ° C/min): Verhoogt de doorvoer maar riskeert ongelijke temperatuurzones en oppervlakte -oxidatie.
• Blussen vs. Natuurlijke koeling
  • Natuurlijke koeling (Lucht koel): Gebruikelijk voor 1060. Levert een consistente korrelgrootte op.
  • Blussen in water of pekel: Zeldzaam van 1060; blussen kan resterende stress vangen en vervorming creëren. Doorgaans, Fabrikanten vermijden geen dimensionale nauwkeurigheid te behouden.

Beschermende sfeer

• Lucht, Stikstof, of argon
  • Air gloeien: Meest kosteneffectief. Echter, plaat zal een dikkere oxidelaag ontwikkelen, Potentieel belemmeren latere processen zoals vechten of schilderen.
  • Stikstof of argon: Inerte gassen minimaliseren oxidatie. Gebruik de inerte atmosfeer als de afwerking van de oppervlakte van belang is of als u anodiseert onmiddellijk na het gloeien anodiseren.
• Hoe de atmosfeer oxidatie en oppervlakteafwerking beïnvloedt
  • In de lucht, oxidedikte kan groeien tot 10-15 µm na langdurige weken bij 350 ° C.
  • In stikstof, oxide blijft onder 2 µm, het behoud van reflectiviteit en het verminderen van reinigingsstappen.
  • Argon levert het dunste oxide op (≤ 1 µm), Ideaal voor het eisen van oppervlaktebehandelingen, maar komt tegen hogere kosten.

Procesconsistentie voor massaproductie

Voor gloeilijnen met een groot volume, behouden:

• Uniforme oventemperatuur: ± 5 ° C over de kamer.
• Consistente materiaalbelasting: Vermijd het stapelen van platen op een manier die de luchtstroom blokkeert.
• Regelmatige kalibratie: Controleer thermokoppels maandelijks en repeteer ovenonderzoek driemaandelijks.
• Standaard operationele procedures (SOPS): Documenteer elke stap - laadpatroon, temperatuurhelling, tijd weken, koelmethode - om reproduceerbaarheid te garanderen.

5. Vergelijking van temperaturen (O, H12, H22, H24, enz.)

O Temper (Gegloeid) Functies

• Maximale ductiliteit: Rek is vaak groter dan 40%.
• Laagste kracht: Geef kracht rond 30 MPa, trek over 60 MPa.
• Sollicitatie: Ideaal voor diepe tekening, draaien, en processen die ernstige vervorming vereisen.

Inzicht in de temperatuur

H Tempers volgen een "koudwerk dan soms reanneal" patroon:

• H12: Strain gehard rechtstreeks van O temperatuur. Biedt matige kracht (~ 80 MPa -opbrengst) met eerlijke ductiliteit (~ 20% verlenging).
• H14/H18: Gedeeltelijk een H12 -plaat gegloeid om de hardheid te verminderen, Dan koudwerk naar gespecificeerde niveaus. H14 levert een evenwicht op: ~ 100 MPa -opbrengst, ~ 15% verlenging. H18 ligt tussen H14 en H22 in hardheid.
• H22/H24: Volledig gegloeid eerst, Dan koude werk voor exacte hardheid. H22 levert ~ 90 MPa -opbrengst en ~ 18% verlenging op; H24 levert ~ 100 MPa -opbrengst en ~ 16% verlenging.

Prestatievergelijkingstabel

6. Gloeien in echte toepassingen

Elektrische industrie

Fabrikanten gebruiken 1060 bord voor geleiders, rails, en koellichamen. Gloeien tot o temperatuur zorgt voor:

• Gemaximaliseerde geleidbaarheid: Lagere dislocatiedichtheid vermindert elektronenverstrooiing.
• Zachte textuur: Vernieuwt spiraalvorming en lassen.
• Uniforme korrelstructuur: Voorkomt hotspots en zorgt voor consistente elektrische prestaties.

Drukvaten en opslagtanks

Voorafgaand aan het vormen van cilindrische schelpen, Fabrikanten zijn gegloeid 1060 bord om door rollen geïnduceerde spanning te verlichten. Belangrijkste voordelen:

• Stressverlichting: Vermindert het risico op het vormen van scheuren rond gelaste naden.
• Oxidatiecontrole: Het gebruik van een inerte of low-oxygen atmosfeer voorkomt brosse oxidelagen die kunnen flake.
• Dimensionale stabiliteit: Goede gloeien zorgt ervoor dat vaten strakke dikte -toleranties vasthouden, Cruciaal voor drukbeoordelingen.

Keukengerei en kookgerei

Fabrikanten eisen extreme diepe tekenende mogelijkheid om potten te vormen, pannen, en trays. Ze meestal:

1. Verletsend om o tempo te maken bij 325 °C voor 60 notulen.
2. Vorm voorlopige vormen Pers Dies gebruiken.
3. Werk-harden naar H14 of H18 Als ze extra stijfheid nodig hebben voor handgrepen of velgen.

Reflectoren en decoratieve panelen

Bedrijven produceren spiegelachtige reflectoren voor verlichtingsarmaturen en bewegwijzering. Hun workflow:

1. Zee bord in argon bij 300 °C voor 45 Minuten om de groei van de oxide te beperken.
2. Pools of buff Om elke restfilm te verwijderen.
3. Ontbinden of pas clear-coat toe.

1060 Aluminiumplaat voor architecturale decoratie

Andere casestudy's (Ruimtevaart, Koellichamen, enz.)

• Lucht- en ruimtevaartcomponenten: Dun 1060 Folies ontvangen snel thermisch gloeien (450 °C voor 10 notulen) Om precieze korrelgroottes te bereiken vóór montage in warmtewisselaars.
• Elektronische koellichamen: Fabrikanten zijn uitgeschakeld 350 °C voor 30 Minuten in stikstof om de hardheid in evenwicht te brengen met geleidbaarheid, Zorgen voor uniforme warmteafwijking en gemak van bewerking.

7. Conclusie

De 1060 gloeiproces van aluminiumplaten transformeert een koudwerk, met spanning beladen metaal in een zachte, ductiel materiaal klaar voor nauwkeurige vorming en superieure geleidbaarheid.

Door de temperatuur te regelen (250 ° C - 400 ° C), Tijd (30 Minuten - 2 uur), en sfeer (Air vs. inert gas), Fabrikanten bereiken consistente o temperatuur eigenschappen.

Het vergelijken van temperaturen toont aan hoe elke mate van koud werk de kracht beïnvloedt, hardheid, en ductiliteit - begeleidende ingenieurs naar de juiste keuze voor elektriciteit, kookgerei, drukvat, en decoratieve toepassingen.

Gewapend met deze kennis, Technici en kopers kunnen een optimaal gloeiende protocol specificeren, Minimaliseer defecten, en leveren van hoge kwaliteit 1060 Aluminium plaatproducten.